JPS63187561A - シ−ル形鉛蓄電池製造法 - Google Patents
シ−ル形鉛蓄電池製造法Info
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- JPS63187561A JPS63187561A JP62017840A JP1784087A JPS63187561A JP S63187561 A JPS63187561 A JP S63187561A JP 62017840 A JP62017840 A JP 62017840A JP 1784087 A JP1784087 A JP 1784087A JP S63187561 A JPS63187561 A JP S63187561A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシール鉛蓄電池製造法、特に極板群の組立てに
関するものである。
関するものである。
従来の技術
一般的に鉛蓄電池は陽極板、陰極板、セパレーター（シ
ール形鉛蓄電池ではリテーナ）の組合せにより極板群を
構成する。シール形鉛蓄電池も上記−膜形電池と同じ様
に陽極板、陰極板リテーナの組合せにより極板群として
いる。
ール形鉛蓄電池ではリテーナ）の組合せにより極板群を
構成する。シール形鉛蓄電池も上記−膜形電池と同じ様
に陽極板、陰極板リテーナの組合せにより極板群として
いる。
公Ｉｌｌハｆ’ｓ ｋＷ沙１１士ろふすＡ ｆ！ｒｌ
ｆ！灯占シール形鉛蓄電池では極板表面とリテーナの密
着性が電池性能を大きく左右する。従来技術では必ずし
も完全とは云えず、電池性能にバラツキとして表われて
くる。
ｆ！灯占シール形鉛蓄電池では極板表面とリテーナの密
着性が電池性能を大きく左右する。従来技術では必ずし
も完全とは云えず、電池性能にバラツキとして表われて
くる。
本発明は上記問題点を解決することを目的とするもので
ある。
ある。
問題点を解決するための手段
本発明は繊維径１，５μ以下のガラス繊維又は耐酸性樹
脂繊維で作られた不織布を極板製造工程で陽極板あるい
は陰極板のいずれか一方又は両極板の両面に貼付けた極
板を用いて極板群を組立てることを特徴とするシール形
鉛蓄電池製造法である。
脂繊維で作られた不織布を極板製造工程で陽極板あるい
は陰極板のいずれか一方又は両極板の両面に貼付けた極
板を用いて極板群を組立てることを特徴とするシール形
鉛蓄電池製造法である。
作用
此の様にして製造された電池は、極板かりテーナと完全
に密着しており、したがって電解液との接触も全面にわ
たって均一になる。
に密着しており、したがって電解液との接触も全面にわ
たって均一になる。
実施例
本発明の一実施例を図面について説明する。
第１図に示すように陽ｔＪｑ板製造工程中のベルルト２
に乗った格子体ｌにペースト３を充填する工程において
、格子体１にペースト３を充填した直後、リテーナ４．
４を上下からローラー５で圧接しリテーナ４と陽極活物
質とを密着さすものである。６はリテーナを貼付けた陽
極板である。
に乗った格子体ｌにペースト３を充填する工程において
、格子体１にペースト３を充填した直後、リテーナ４．
４を上下からローラー５で圧接しリテーナ４と陽極活物
質とを密着さすものである。６はリテーナを貼付けた陽
極板である。
この場合陽極、陰極板両方に密着さすことは必要リテー
ナ厚さを１／２に出来、製造技術上容易になるが、電池
性能上から見た場合陽極板にのみリテーナを密着するこ
とが充分である。
ナ厚さを１／２に出来、製造技術上容易になるが、電池
性能上から見た場合陽極板にのみリテーナを密着するこ
とが充分である。
この陽極板６を用いて陰極板と共に極板群を組立て電池
とするものである。
とするものである。
本発明品すなわち陽極板６を用いて作った６Ｖ４Ａｈ形
シール鉛蓄雷池により実験した結果、■活物質利用率が
従来品より１０冬向上し、サイクル寿命テストにおいて
第３図に示す如〈従来品に比べ１１５％の寿命増を示し
た。
シール鉛蓄雷池により実験した結果、■活物質利用率が
従来品より１０冬向上し、サイクル寿命テストにおいて
第３図に示す如〈従来品に比べ１１５％の寿命増を示し
た。
発明の効果
以上のように、本発明の電池は、極板の電気的反応か極
板全面に１１一つ均一に行われる為活物質の利用率を高
め、単位活物質量当りの８舟が増加する。又電流の分布
が均一になる為、電池か長寿命となる。
板全面に１１一つ均一に行われる為活物質の利用率を高
め、単位活物質量当りの８舟が増加する。又電流の分布
が均一になる為、電池か長寿命となる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本実
施例におけるリテーナを貼付けた陽極板の説明図、第３
図は本発明品と従来品のサイクル寿命テスト結果を示す
特性図である。 ｌ：格子体、３：ペースト、４：リテーナ、５；ローラ
、６：リテーナを貼付けたｆｉｌ板へ
施例におけるリテーナを貼付けた陽極板の説明図、第３
図は本発明品と従来品のサイクル寿命テスト結果を示す
特性図である。 ｌ：格子体、３：ペースト、４：リテーナ、５；ローラ
、６：リテーナを貼付けたｆｉｌ板へ
Claims (1)
- 繊維径１．５μ以下のガラス繊維又は耐酸性樹脂繊維で
作られた不織布を極板製造工程で陽極板あるいは陰極板
のいづれか一方又は両極板の両面に貼付けた極板を用い
て極板群を組立てることを特徴とするシール形鉛蓄電池
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017840A JPS63187561A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シ−ル形鉛蓄電池製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62017840A JPS63187561A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シ−ル形鉛蓄電池製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187561A true JPS63187561A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11954872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62017840A Pending JPS63187561A (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | シ−ル形鉛蓄電池製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63187561A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010098796A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Johnson Controls Technology Company | Battery electrode and method for manufacturing same |
| CN108365274A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-03 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 固态化复合电解质制备工艺 |
| US10581046B2 (en) | 2008-12-18 | 2020-03-03 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Laminar textile material for a battery electrode |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62017840A patent/JPS63187561A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10581046B2 (en) | 2008-12-18 | 2020-03-03 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Laminar textile material for a battery electrode |
| US11233293B2 (en) | 2008-12-18 | 2022-01-25 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Laminar textile material for a battery electrode |
| WO2010098796A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Johnson Controls Technology Company | Battery electrode and method for manufacturing same |
| US8846252B2 (en) | 2009-02-26 | 2014-09-30 | Johnson Controls Technology Company | Battery electrode and method for manufacturing same |
| US10044043B2 (en) | 2009-02-26 | 2018-08-07 | Johnson Controls Technology Company | Fiber scrim, battery electrode and method for manufacturing same |
| CN108365274A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-03 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 固态化复合电解质制备工艺 |
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