JPH10294124A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH10294124A JPH10294124A JP9103120A JP10312097A JPH10294124A JP H10294124 A JPH10294124 A JP H10294124A JP 9103120 A JP9103120 A JP 9103120A JP 10312097 A JP10312097 A JP 10312097A JP H10294124 A JPH10294124 A JP H10294124A
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- JP
- Japan
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- electrode plate
- battery
- negative electrode
- forming member
- sealed lead
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電解液の減少を抑制でき、電池のサイクル寿
命を大きく延ばすことができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 負極板４が両端部に位置するように正極
板３と負極板４とをリテーナ２を介して積層した複数の
極板群１，１を用意する。極板群１，１の間に多孔体に
より形成されたガス通路形成部材５ｂを配置する。極板
群１，１の電槽室の壁部と対向する負極板と、電槽室の
壁部との間に多孔体により形成されたガス通路形成部材
５ａ，５ｃを更に配置して積層体６を作る。積層体６を
電槽室内に配置する。
命を大きく延ばすことができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 負極板４が両端部に位置するように正極
板３と負極板４とをリテーナ２を介して積層した複数の
極板群１，１を用意する。極板群１，１の間に多孔体に
より形成されたガス通路形成部材５ｂを配置する。極板
群１，１の電槽室の壁部と対向する負極板と、電槽室の
壁部との間に多孔体により形成されたガス通路形成部材
５ａ，５ｃを更に配置して積層体６を作る。積層体６を
電槽室内に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉形鉛蓄電池は充電時に正極板から発
生する酸素ガスを負極板と反応させることにより、電解
液中の水の電気分解を抑えて、電池のメンテナンスフリ
ー化を可能にしている。特開平６−５２８８３号公報に
は、負極板における酸素ガスの吸収を促進するため、負
極板が両端部に位置するように正極板と負極板とがリテ
ーナを介して積層された複数（２つ）の極板群を１つの
電槽室内に配置している。そして、複数の極板群の間に
表面に凸部を有する合成樹脂製の絶縁性薄板からなるガ
ス流通路形成部材を配置している。このようにすると、
酸素ガスを吸収する負極板の数が増えることになる。ま
た、ガス通路形成部材の凸部により、ガス通路形成部材
と、極板群のガス通路形成部材側の端部に位置する負極
板（以下、単に端部負極板という）との間に隙間ができ
て端部負極板への酸素ガスの拡散が容易にある。そのた
め、電解液の減少を抑制でき、電池のサイクル寿命を延
ばすことができる。
生する酸素ガスを負極板と反応させることにより、電解
液中の水の電気分解を抑えて、電池のメンテナンスフリ
ー化を可能にしている。特開平６−５２８８３号公報に
は、負極板における酸素ガスの吸収を促進するため、負
極板が両端部に位置するように正極板と負極板とがリテ
ーナを介して積層された複数（２つ）の極板群を１つの
電槽室内に配置している。そして、複数の極板群の間に
表面に凸部を有する合成樹脂製の絶縁性薄板からなるガ
ス流通路形成部材を配置している。このようにすると、
酸素ガスを吸収する負極板の数が増えることになる。ま
た、ガス通路形成部材の凸部により、ガス通路形成部材
と、極板群のガス通路形成部材側の端部に位置する負極
板（以下、単に端部負極板という）との間に隙間ができ
て端部負極板への酸素ガスの拡散が容易にある。そのた
め、電解液の減少を抑制でき、電池のサイクル寿命を延
ばすことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面に
凸部を有する合成樹脂製のガス通路形成部材では、ガス
通路形成部材と端部負極板との間に隙間を形成できて
も、酸素ガスの端部負極板への拡散性を高めるには限界
があった。また、ガス通路形成部材の凸部が端部負極板
に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性が阻害され
る問題があった。
凸部を有する合成樹脂製のガス通路形成部材では、ガス
通路形成部材と端部負極板との間に隙間を形成できて
も、酸素ガスの端部負極板への拡散性を高めるには限界
があった。また、ガス通路形成部材の凸部が端部負極板
に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性が阻害され
る問題があった。
【０００４】本発明の目的は、電解液の減少を抑制で
き、電池のサイクル寿命を大きく延ばすことができる密
閉形鉛蓄電池を提供することにある。
き、電池のサイクル寿命を大きく延ばすことができる密
閉形鉛蓄電池を提供することにある。
【０００５】本発明の目的は、電槽化成時の化成効率を
高めることができる密閉形鉛蓄電池を提供することにあ
る。
高めることができる密閉形鉛蓄電池を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、負極板が両端
部に位置するように正極板と負極板とがリテーナを介し
て積層されてなる複数の極板群を正極板及び負極板の積
層方向がそれぞれ一致するように１つの電槽室内に配置
し、隣接する二つの極板群の間に酸素ガスの流通路を形
成するガス流通路形成部材が配置されている密閉形鉛蓄
電池を対象にする。なお、ここでいう「１つの電槽室」
とは、電槽内部の極板群を配置する１つの室である。即
ち内部が仕切り壁等により区分された電槽であれば、区
分された１つの室が電槽室になる。したがって、仕切り
壁により複数の電槽室を有するように内部が区分された
電槽を用いる電池であっても、区分された１つの電槽室
内に複数の極板群を配置するものであれば、本発明の密
閉形鉛蓄電池の対象となるものである。
部に位置するように正極板と負極板とがリテーナを介し
て積層されてなる複数の極板群を正極板及び負極板の積
層方向がそれぞれ一致するように１つの電槽室内に配置
し、隣接する二つの極板群の間に酸素ガスの流通路を形
成するガス流通路形成部材が配置されている密閉形鉛蓄
電池を対象にする。なお、ここでいう「１つの電槽室」
とは、電槽内部の極板群を配置する１つの室である。即
ち内部が仕切り壁等により区分された電槽であれば、区
分された１つの室が電槽室になる。したがって、仕切り
壁により複数の電槽室を有するように内部が区分された
電槽を用いる電池であっても、区分された１つの電槽室
内に複数の極板群を配置するものであれば、本発明の密
閉形鉛蓄電池の対象となるものである。
【０００７】本発明では、ガス流通路形成部材は、耐酸
性及び耐酸化性を有する材料によって形成されて全方向
に通気性を有し且つ群加圧によって通気性を失わない構
造を有している。具体的には、全方向に通気性を有する
ように連続した多孔部を内部に形成してガス流通路形成
部材を構成する。本発明によれば、ガス流通路形成部材
により、正極板から発生した酸素ガスが様々な方向に拡
散する。また、従来のようにガス通路形成部材の凸部が
端部負極板に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性
が阻害される問題も解消できる。そのため、電解液の減
少を抑制でき、電池のサイクル寿命を大きく延ばすこと
ができる。また、酸素ガスの拡散が促進されるため、ガ
ッシングによる電槽室内部の電解液の撹拌が促進される
ので、電槽化成時の化成効率（正極板におけるＰｂＯ2
化）が向上する。
性及び耐酸化性を有する材料によって形成されて全方向
に通気性を有し且つ群加圧によって通気性を失わない構
造を有している。具体的には、全方向に通気性を有する
ように連続した多孔部を内部に形成してガス流通路形成
部材を構成する。本発明によれば、ガス流通路形成部材
により、正極板から発生した酸素ガスが様々な方向に拡
散する。また、従来のようにガス通路形成部材の凸部が
端部負極板に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性
が阻害される問題も解消できる。そのため、電解液の減
少を抑制でき、電池のサイクル寿命を大きく延ばすこと
ができる。また、酸素ガスの拡散が促進されるため、ガ
ッシングによる電槽室内部の電解液の撹拌が促進される
ので、電槽化成時の化成効率（正極板におけるＰｂＯ2
化）が向上する。
【０００８】極板群の電槽室の壁部と対向する負極板
と、電槽室の壁部との間にガス通路形成部材を更に配置
するのが好ましい。このようにすると、電槽室の壁部と
対向する負極板への酸素ガスの拡散を向上させることが
できる。
と、電槽室の壁部との間にガス通路形成部材を更に配置
するのが好ましい。このようにすると、電槽室の壁部と
対向する負極板への酸素ガスの拡散を向上させることが
できる。
【０００９】ガス通路形成部材としては、例えば耐酸性
及び耐酸化性を有する合成繊維を含む発泡樹脂によって
形成することができる。
及び耐酸化性を有する合成繊維を含む発泡樹脂によって
形成することができる。
【００１０】
（実施例１）本実施例の密閉形鉛蓄電池は、次のように
して製造した。まず、鉛粉８０重量％と希硫酸１２重量
％と水８重量％とを混練して正極板ペーストを作った。
次に正極板ペーストを格子体からなる集電体に充填し
て、熟成、乾燥を経て高さ２５５ｍｍの正極板を作っ
た。また、鉛粉８５重量％と希硫酸９重量％と水５重量
％とバリウム化合物０．９重量％とリグニン０．１重量
％とを混練して負極板ペーストを作った。次に負極板ペ
ーストを格子体からなる集電体に充填して、熟成、乾燥
を経て高さ２５５ｍｍの負極板を作った。次に正極板４
枚と負極板５枚とをガラス繊維からなるリテーナを介し
て積層した極板群を２つ作った。また、次のように製造
した多孔性のガス通路形成部材を３枚用意した。まず、
スチレン系の樹脂に合成繊維を分散させたものを加熱し
て溶融樹脂を作る。次にこの溶融樹脂に窒素ガスを供給
し、溶融樹脂を金型内に流動充填すると共に溶融樹脂を
発泡させるいわゆる物理発泡によりガス通路形成部材を
完成した。なお、この種の多孔性のガス通路形成部材は
発泡剤と架橋剤を含むシートを形成し、このシートを加
熱発泡装置で架橋と発泡を同時に行う化学発泡により形
成することもできる。本実施例では、ガス通路形成部材
は、５０％の多孔度と１０ｍｍの厚みを有している。そ
して、図１に示すように２つ極板群１，１をリテーナ２
を介して積層された正極板３及び負極板４の積層方向が
それぞれ一致するようにガス通路形成部材５ｂを間に挟
んで積層し、それぞれの極板群１，１の両側（電槽室の
壁部と対向する負極板と、電槽室の壁部との間の部分）
にもガス通路形成部材５ａ，５ｃを配置して積層体６を
作った。次に積層体６を１つの電槽室からなる電槽に挿
入した。次に電槽内に比重１．２０（２０℃）の希硫酸
からなる電解液を注液した。この状態で、極板群１，１
は極板の積層方向に群加圧２０ｋｇ／ｄｍ2 で加圧され
ることになる。その後、蓋、端子等を取り付けて２Ｖ−
２００Ａｈの鉛蓄電池を完成した。
して製造した。まず、鉛粉８０重量％と希硫酸１２重量
％と水８重量％とを混練して正極板ペーストを作った。
次に正極板ペーストを格子体からなる集電体に充填し
て、熟成、乾燥を経て高さ２５５ｍｍの正極板を作っ
た。また、鉛粉８５重量％と希硫酸９重量％と水５重量
％とバリウム化合物０．９重量％とリグニン０．１重量
％とを混練して負極板ペーストを作った。次に負極板ペ
ーストを格子体からなる集電体に充填して、熟成、乾燥
を経て高さ２５５ｍｍの負極板を作った。次に正極板４
枚と負極板５枚とをガラス繊維からなるリテーナを介し
て積層した極板群を２つ作った。また、次のように製造
した多孔性のガス通路形成部材を３枚用意した。まず、
スチレン系の樹脂に合成繊維を分散させたものを加熱し
て溶融樹脂を作る。次にこの溶融樹脂に窒素ガスを供給
し、溶融樹脂を金型内に流動充填すると共に溶融樹脂を
発泡させるいわゆる物理発泡によりガス通路形成部材を
完成した。なお、この種の多孔性のガス通路形成部材は
発泡剤と架橋剤を含むシートを形成し、このシートを加
熱発泡装置で架橋と発泡を同時に行う化学発泡により形
成することもできる。本実施例では、ガス通路形成部材
は、５０％の多孔度と１０ｍｍの厚みを有している。そ
して、図１に示すように２つ極板群１，１をリテーナ２
を介して積層された正極板３及び負極板４の積層方向が
それぞれ一致するようにガス通路形成部材５ｂを間に挟
んで積層し、それぞれの極板群１，１の両側（電槽室の
壁部と対向する負極板と、電槽室の壁部との間の部分）
にもガス通路形成部材５ａ，５ｃを配置して積層体６を
作った。次に積層体６を１つの電槽室からなる電槽に挿
入した。次に電槽内に比重１．２０（２０℃）の希硫酸
からなる電解液を注液した。この状態で、極板群１，１
は極板の積層方向に群加圧２０ｋｇ／ｄｍ2 で加圧され
ることになる。その後、蓋、端子等を取り付けて２Ｖ−
２００Ａｈの鉛蓄電池を完成した。
【００１１】（実施例２）本実施例の密閉形鉛蓄電池
は、極板群１，１の電槽の壁部と対向する両側に配置し
たガス通路形成部材５ａ，５ｃの代りに極板の上下方向
に延びる凸状の突起を複数本有する加圧用スペーサを該
突起が負極板と当接するように配置し、その他は実施例
１と同様にして製造した。本実施例の密閉形鉛蓄電池も
実施例１と同様に極板群１，１は極板の積層方向に群加
圧２０ｋｇ／ｄｍ2 で加圧されている。
は、極板群１，１の電槽の壁部と対向する両側に配置し
たガス通路形成部材５ａ，５ｃの代りに極板の上下方向
に延びる凸状の突起を複数本有する加圧用スペーサを該
突起が負極板と当接するように配置し、その他は実施例
１と同様にして製造した。本実施例の密閉形鉛蓄電池も
実施例１と同様に極板群１，１は極板の積層方向に群加
圧２０ｋｇ／ｄｍ2 で加圧されている。
【００１２】（比較例１）本比較例の密閉形鉛蓄電池
は、極板群１，１の間に配置したガス通路形成部材５ａ
の代りに特開平６−５２８８３号公報に示す極板の上下
方向に延びる複数の凸状の突起を有するポリプロピレン
製の薄板を配置した。また、極板群１，１の電槽の壁部
と対向する両側に配置したガス通路形成部材５ａ，５ｃ
の代りに極板の上下方向に延びる凸状の突起を複数本有
する加圧用スペーサを該突起が負極板と当接するように
配置した。そして、その他は実施例１と同様にして製造
した。本比較例の密閉形鉛蓄電池も実施例１と同様に極
板群１，１は極板の積層方向に群加圧２０ｋｇ／ｄｍ2
で加圧されている。
は、極板群１，１の間に配置したガス通路形成部材５ａ
の代りに特開平６−５２８８３号公報に示す極板の上下
方向に延びる複数の凸状の突起を有するポリプロピレン
製の薄板を配置した。また、極板群１，１の電槽の壁部
と対向する両側に配置したガス通路形成部材５ａ，５ｃ
の代りに極板の上下方向に延びる凸状の突起を複数本有
する加圧用スペーサを該突起が負極板と当接するように
配置した。そして、その他は実施例１と同様にして製造
した。本比較例の密閉形鉛蓄電池も実施例１と同様に極
板群１，１は極板の積層方向に群加圧２０ｋｇ／ｄｍ2
で加圧されている。
【００１３】次に各鉛蓄電池を用いて試験を行った。
【００１４】（試験１）２５℃において、課電量２５０
％で各電池を電槽化成した後に各電池の全正極板中のＰ
ｂＯ2 化率重量％を調べた。下記表１はその測定結果を
示している。
％で各電池を電槽化成した後に各電池の全正極板中のＰ
ｂＯ2 化率重量％を調べた。下記表１はその測定結果を
示している。
【００１５】
【表１】 本表より、比較例１の電池に比べて実施例１，２の電池
はＰｂＯ2 化率が高く、電槽化成時の化成効率が高いの
が分る。
はＰｂＯ2 化率が高く、電槽化成時の化成効率が高いの
が分る。
【００１６】（試験２）前述と同様の電槽化成を行った
後に、２５℃において、０．１Ｃの定電流で１．８Ｖ／
セルまで放電した後に、制限電流０．１Ｃで２．３Ｖ／
セルの定電圧充電を４８時間行う充放電サイクルを繰り
返して放電容量を変化を測定した。図２はその測定結果
を示している。本図より比較例１の電池に比べて実施例
１，２の電池は、電解液の減少を抑制でき、電池のサイ
クル寿命を延ばせるのが分る。特に実施例１の電池で
は、電解液の減少を大きく抑制できるのが分る。
後に、２５℃において、０．１Ｃの定電流で１．８Ｖ／
セルまで放電した後に、制限電流０．１Ｃで２．３Ｖ／
セルの定電圧充電を４８時間行う充放電サイクルを繰り
返して放電容量を変化を測定した。図２はその測定結果
を示している。本図より比較例１の電池に比べて実施例
１，２の電池は、電解液の減少を抑制でき、電池のサイ
クル寿命を延ばせるのが分る。特に実施例１の電池で
は、電解液の減少を大きく抑制できるのが分る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、ガス通路形成部材の内
部の多孔部により、酸素ガスが様々な方向に拡散する。
また、従来のようにガス通路形成部材の凸部が端部負極
板に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性が阻害さ
れる問題も解消できる。そのため、電解液の減少を抑制
でき、電池のサイクル寿命を大きく延ばすことができ
る。また、酸素ガスの拡散が促進されるため、ガッシン
グによる電槽室内部の電解液の撹拌が促進されるので、
電槽化成時の化成効率（正極板におけるＰｂＯ2 化）が
向上する。
部の多孔部により、酸素ガスが様々な方向に拡散する。
また、従来のようにガス通路形成部材の凸部が端部負極
板に接着して酸素ガスの端部負極板への拡散性が阻害さ
れる問題も解消できる。そのため、電解液の減少を抑制
でき、電池のサイクル寿命を大きく延ばすことができ
る。また、酸素ガスの拡散が促進されるため、ガッシン
グによる電槽室内部の電解液の撹拌が促進されるので、
電槽化成時の化成効率（正極板におけるＰｂＯ2 化）が
向上する。
【図１】 本発明の実施例の密閉形鉛蓄電池を製造する
際の態様を示す図である。
際の態様を示す図である。
【図２】 試験に用いた密閉形鉛蓄電池のサイクル寿命
特性を示す図である。
特性を示す図である。
１ 極板群 ５ａ〜５ｃ ガス通路形成部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武政 有彦 東京都中央区日本橋本町２丁目８番７号 新神戸電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 負極板が両端部に位置するように正極板
と負極板とがリテーナを介して積層されてなる複数の極
板群が前記正極板及び前記負極板の積層方向がそれぞれ
一致するように１つの電槽室内に配置され、 隣接する二つの前記極板群の間に酸素ガスの流通路を形
成するガス流通路形成部材が配置されている密閉形鉛蓄
電池において、 前記ガス流通路形成部材は、耐酸性及び耐酸化性を有す
る材料によって形成されて全方向に通気性を有し且つ群
加圧によって通気性を失わない構造を有していることを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記極板群の前記電槽室の壁部と対向す
る負極板と、前記電槽室の前記壁部との間に前記ガス流
通路形成部材が更に配置されている請求項１に記載の密
閉形鉛蓄電池。 - 【請求項３】 前記ガス流通路形成部材は、耐酸性及び
耐酸化性を有する合成繊維を含む発泡樹脂によって形成
されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103120A JPH10294124A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9103120A JPH10294124A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10294124A true JPH10294124A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14345732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103120A Withdrawn JPH10294124A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10294124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015162411A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 新神戸電機株式会社 | 二次電池 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9103120A patent/JPH10294124A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015162411A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 新神戸電機株式会社 | 二次電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |