JP2003086178A - 密閉型鉛蓄電池及び該製造方法 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池及び該製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池及び該
密閉型鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 負極活物質の細孔容積が０．１１〜０．
１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が０．９５〜１．３μｍの
負極板を用いて未化成電池を作製する。未化成電池を作
製した後、課電量２５０％、化成電流０．２５ＣＡ〜
０．４ＣＡで化成する。
密閉型鉛蓄電池の製造方法を提供する。 【解決手段】 負極活物質の細孔容積が０．１１〜０．
１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が０．９５〜１．３μｍの
負極板を用いて未化成電池を作製する。未化成電池を作
製した後、課電量２５０％、化成電流０．２５ＣＡ〜
０．４ＣＡで化成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉型鉛蓄電池及び
該密閉型鉛蓄電池の製造方法に係り、特に鉛を主成分と
する負極活物質を用いた密閉型鉛蓄電池及び該密閉型鉛
蓄電池の製造方法に関する。
該密閉型鉛蓄電池の製造方法に係り、特に鉛を主成分と
する負極活物質を用いた密閉型鉛蓄電池及び該密閉型鉛
蓄電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池では、鉛の一部が酸化された鉛
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られたペーストを鋳
造格子や連続多隙体に塗着し、乾燥させたペースト式極
板が広く用いられている。このペースト式極板に更にセ
パレータ（隔離板）を組み合わせて極板群を構成し、極
板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加えて化成充電す
るか、化成充電後、電槽内に組み込むことによって、鉛
蓄電池は電池本来の機能が付与される。
粉と水と希硫酸とを主成分とし、これらに必要に応じて
添加物を添加して、練合によって得られたペーストを鋳
造格子や連続多隙体に塗着し、乾燥させたペースト式極
板が広く用いられている。このペースト式極板に更にセ
パレータ（隔離板）を組み合わせて極板群を構成し、極
板群を電槽に組み込んだ後、希硫酸を加えて化成充電す
るか、化成充電後、電槽内に組み込むことによって、鉛
蓄電池は電池本来の機能が付与される。
【０００３】このような鉛蓄電池は、一般に、開放型鉛
蓄電池と密閉型鉛蓄電池とに分類される。とりわけ、密
閉型鉛蓄電池は、液漏れがないことや補水が不要である
という特徴を活かして、様々な機器の電源として広く普
及している。
蓄電池と密閉型鉛蓄電池とに分類される。とりわけ、密
閉型鉛蓄電池は、液漏れがないことや補水が不要である
という特徴を活かして、様々な機器の電源として広く普
及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、密閉型
鉛蓄電池では、液漏れがなく補水無用という電池取り扱
い上の大きな利点がある反面、リテーナに電解液を保持
させているので、電解液を豊富に持つ液式鉛蓄電池と比
較して、構造上高率放電を行うことが難しく、高率放電
特性の向上が望まれている。
鉛蓄電池では、液漏れがなく補水無用という電池取り扱
い上の大きな利点がある反面、リテーナに電解液を保持
させているので、電解液を豊富に持つ液式鉛蓄電池と比
較して、構造上高率放電を行うことが難しく、高率放電
特性の向上が望まれている。
【０００５】本発明は上記事案に鑑み、高率放電特性に
優れた密閉型鉛蓄電池及び該密閉型鉛蓄電池の製造方法
を提供することを課題とする。
優れた密閉型鉛蓄電池及び該密閉型鉛蓄電池の製造方法
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、鉛を主成分とする負極活物
質を用いた密閉型鉛蓄電池において、前記負極活物質の
細孔容積を０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔
径を０．９５乃至１．３μｍとする。また、本発明の第
２の態様は、鉛を主成分とする負極活物質を用いた密閉
型鉛蓄電池の製造方法であって、前記負極活物質の細孔
容積が０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が
０．９５乃至１．３μｍの未化成電池を作製し、化成電
流０．２５Ｃ乃至０．４Ｃで化成する。これにより、高
率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池を得ることができ
る。
に、本発明の第１の態様は、鉛を主成分とする負極活物
質を用いた密閉型鉛蓄電池において、前記負極活物質の
細孔容積を０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔
径を０．９５乃至１．３μｍとする。また、本発明の第
２の態様は、鉛を主成分とする負極活物質を用いた密閉
型鉛蓄電池の製造方法であって、前記負極活物質の細孔
容積が０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が
０．９５乃至１．３μｍの未化成電池を作製し、化成電
流０．２５Ｃ乃至０．４Ｃで化成する。これにより、高
率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池を得ることができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を密閉型鉛蓄電池に
適用した実施の形態について説明する。なお、本実施形
態は一態様であり、上述した特許請求の範囲を制限する
ものではない。
適用した実施の形態について説明する。なお、本実施形
態は一態様であり、上述した特許請求の範囲を制限する
ものではない。
【０００８】＜負極板＞鉛粉と、鉛粉に対して１３重量
％の希硫酸（比重１．２６：２０゜Ｃ）と、鉛粉に対し
て１２重量％の水と、を混練して負極ペーストを作製し
た。この負極ペースト４０．０ｇを鋳造格子体からなる
負極集電体に充填し、温度５０゜Ｃ、湿度９５％の雰囲
気中に１８時間放置して熟成させた後、温度２５゜Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し乾燥させて、未化
成負極板を作製した。この乾燥させた負極ペースト（負
極活物質）に含まれる細孔の全容積（細孔容積）を０．
１１〜０．１４ｃｍ３／ｇ、負極活物質中の各細孔の直
径の平均（平均細孔径）を０．９５〜１．３μｍとし
た。
％の希硫酸（比重１．２６：２０゜Ｃ）と、鉛粉に対し
て１２重量％の水と、を混練して負極ペーストを作製し
た。この負極ペースト４０．０ｇを鋳造格子体からなる
負極集電体に充填し、温度５０゜Ｃ、湿度９５％の雰囲
気中に１８時間放置して熟成させた後、温度２５゜Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し乾燥させて、未化
成負極板を作製した。この乾燥させた負極ペースト（負
極活物質）に含まれる細孔の全容積（細孔容積）を０．
１１〜０．１４ｃｍ３／ｇ、負極活物質中の各細孔の直
径の平均（平均細孔径）を０．９５〜１．３μｍとし
た。
【０００９】＜正極板＞鉛粉と、鉛粉に対して０．０１
重量％のカットファイバーと、鉛粉に対して１３重量％
の希硫酸（比重１．２６：２０゜Ｃ）と、鉛粉に対して
１２重量％の水と、を混練して正極ペーストを作製し
た。この正極ペースト４０．０ｇを鋳造格子体からなる
正極集電体に充填し、温度５０゜Ｃ、湿度９５％の雰囲
気中に１８時間放置して熟成させた後、温度２５゜Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し乾燥させて未化成
正極板を作製した。
重量％のカットファイバーと、鉛粉に対して１３重量％
の希硫酸（比重１．２６：２０゜Ｃ）と、鉛粉に対して
１２重量％の水と、を混練して正極ペーストを作製し
た。この正極ペースト４０．０ｇを鋳造格子体からなる
正極集電体に充填し、温度５０゜Ｃ、湿度９５％の雰囲
気中に１８時間放置して熟成させた後、温度２５゜Ｃ、
湿度４０％の雰囲気中に２時間放置し乾燥させて未化成
正極板を作製した。
【００１０】＜電池の作製＞上記のように作製した未化
成負極板５枚及び未化成正極板６枚をガラス繊維からな
るセパレータを介して積層し、１セル分の極板群を作製
した。１セル分の極板群の化成後の電圧は２．０Ｖであ
る。この極板群を電槽内に配置した後、電槽に電解液を
注液して未化成電池を作製した。
成負極板５枚及び未化成正極板６枚をガラス繊維からな
るセパレータを介して積層し、１セル分の極板群を作製
した。１セル分の極板群の化成後の電圧は２．０Ｖであ
る。この極板群を電槽内に配置した後、電槽に電解液を
注液して未化成電池を作製した。
【００１１】＜化成＞上記未化成電池を作製した後、化
成電流０．２５Ｃ〜０．４Ｃで化成し、密閉型鉛蓄電池
としての機能を付与した。なお、電解液には比重１．２
２５（２０゜Ｃ）の希硫酸を用いた。
成電流０．２５Ｃ〜０．４Ｃで化成し、密閉型鉛蓄電池
としての機能を付与した。なお、電解液には比重１．２
２５（２０゜Ｃ）の希硫酸を用いた。
【００１２】
【実施例】次に、上記実施形態に従って作製した実施例
の密閉型鉛蓄電池について説明する。なお、比較のため
に作製した比較例の電池についても併記する。
の密閉型鉛蓄電池について説明する。なお、比較のため
に作製した比較例の電池についても併記する。
【００１３】（実施例１）下表１に示すように、実施例
１では、負極活物質の細孔容積を０．１２ｃｍ３／ｇ、
平均細孔径を１．２０μｍとした負極板を用いて未化成
電池を作製した。その後、作製した未化成電池を化成電
流０．３０ＣＡで化成した。なお、設計容量（Ａｈ）に
対する実際に化成時に流す電気量（Ａｈ）の百分率（以
下、課電量という。）を２５０％とした。
１では、負極活物質の細孔容積を０．１２ｃｍ３／ｇ、
平均細孔径を１．２０μｍとした負極板を用いて未化成
電池を作製した。その後、作製した未化成電池を化成電
流０．３０ＣＡで化成した。なお、設計容量（Ａｈ）に
対する実際に化成時に流す電気量（Ａｈ）の百分率（以
下、課電量という。）を２５０％とした。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例２）表１に示すように、実施例２
では、負極活物質の細孔容積を０．１１ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．９５μｍとし、化成電流を０．２５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
では、負極活物質の細孔容積を０．１１ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．９５μｍとし、化成電流を０．２５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
【００１６】（実施例３）表１に示すように、実施例３
では、負極活物質の細孔容積を０．１４ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を１．３０μｍとし、化成電流を０．４０ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
では、負極活物質の細孔容積を０．１４ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を１．３０μｍとし、化成電流を０．４０ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
【００１７】（比較例１）表１に示すように、比較例１
では、負極活物質の細孔容積を０．１５ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を１．３５μｍとし、化成電流を０．４５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
では、負極活物質の細孔容積を０．１５ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を１．３５μｍとし、化成電流を０．４５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
【００１８】（比較例２）表１に示すように、比較例２
では、負極活物質の細孔容積を０．０９ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．５５μｍとし、化成電流を０．１５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
では、負極活物質の細孔容積を０．０９ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．５５μｍとし、化成電流を０．１５ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
【００１９】（比較例３）表１に示すように、比較例３
では、負極活物質の細孔容積を０．１０ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．７５μｍとし、化成電流を０．２０ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
では、負極活物質の細孔容積を０．１０ｃｍ３／ｇ、平
均細孔径を０．７５μｍとし、化成電流を０．２０ＣＡ
とした以外は実施例１と同様に電池を作製した。
【００２０】＜試験・評価＞次に、以上のようにして作
製した実施例及び比較例の各電池について、３００Ａで
放電後５秒目の電池電圧（５秒目電圧）を測定する放電
試験を行った。放電試験の試験結果を下表２に示す。
製した実施例及び比較例の各電池について、３００Ａで
放電後５秒目の電池電圧（５秒目電圧）を測定する放電
試験を行った。放電試験の試験結果を下表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２に示すように、比較例の各電池の５秒
目電圧が１．７２Ｖ以下であるのに対して、実施例の各
電池の５秒目電圧は１．７６Ｖ以上と充分な出力性能が
得られた。従って、負極活物質の細孔容積を０．１１〜
０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径を０．９５〜１．３μ
ｍとしたことで、高率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池
を実現することができた。また、未化成電池を、化成電
流０．２５ＣＡ〜０．４０ＣＡで化成したことで、高率
放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池が得られた。
目電圧が１．７２Ｖ以下であるのに対して、実施例の各
電池の５秒目電圧は１．７６Ｖ以上と充分な出力性能が
得られた。従って、負極活物質の細孔容積を０．１１〜
０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径を０．９５〜１．３μ
ｍとしたことで、高率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池
を実現することができた。また、未化成電池を、化成電
流０．２５ＣＡ〜０．４０ＣＡで化成したことで、高率
放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池が得られた。
【００２３】なお、本実施形態では、単セル構造の密閉
型鉛蓄電池の例を示したが、複数個のセルを直列に接続
する構造にしても、同様の効果を得ることができる。
型鉛蓄電池の例を示したが、複数個のセルを直列に接続
する構造にしても、同様の効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の態
様によれば、負極活物質の細孔容積を０．１１乃至０．
１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径を０．９５乃至１．３μｍ
とすることで、また、本発明の第２の態様によれば、負
極活物質の細孔容積が０．１１乃至０．１４ｃｍ３／
ｇ、平均細孔径が０．９５乃至１．３μｍの未化成電池
を作製し、化成電流０．２５Ｃ乃至０．４Ｃで化成する
ことで、高率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池を得るこ
とができる、という効果を得ることができる。
様によれば、負極活物質の細孔容積を０．１１乃至０．
１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径を０．９５乃至１．３μｍ
とすることで、また、本発明の第２の態様によれば、負
極活物質の細孔容積が０．１１乃至０．１４ｃｍ３／
ｇ、平均細孔径が０．９５乃至１．３μｍの未化成電池
を作製し、化成電流０．２５Ｃ乃至０．４Ｃで化成する
ことで、高率放電特性に優れた密閉型鉛蓄電池を得るこ
とができる、という効果を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥田 昌久
東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号
新神戸電機株式会社内
(72)発明者 山田 恵造
東京都中央区日本橋本町二丁目８番７号
新神戸電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H028 AA05 BB10 HH01 HH03 HH05
5H050 AA02 BA10 CB15 DA03 FA13
FA17 HA06 HA07 HA16
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛を主成分とする負極活物質を用いた密
閉型鉛蓄電池において、前記負極活物質の細孔容積が
０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径が０．９
５乃至１．３μｍであることを特徴とする密閉型鉛蓄電
池。 - 【請求項２】 鉛を主成分とする負極活物質を用いた密
閉型鉛蓄電池の製造方法であって、前記負極活物質の細
孔容積が０．１１乃至０．１４ｃｍ３／ｇ、平均細孔径
が０．９５乃至１．３μｍの未化成電池を作製し、化成
電流０．２５Ｃ乃至０．４Ｃで化成することを特徴とす
る密閉型鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279125A JP2003086178A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 密閉型鉛蓄電池及び該製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279125A JP2003086178A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 密閉型鉛蓄電池及び該製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086178A true JP2003086178A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19103374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279125A Abandoned JP2003086178A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 密閉型鉛蓄電池及び該製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086178A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013046499A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | パナソニック株式会社 | エネルギー貯蔵用鉛蓄電池 |
| JP2013089478A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
| US9362596B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-06-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Liquid lead-acid battery and idling stop vehicle using liquid lead-acid battery |
| US9570779B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-02-14 | Gs Yuasa International Ltd. | Flooded lead-acid battery |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279125A patent/JP2003086178A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013046499A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | パナソニック株式会社 | エネルギー貯蔵用鉛蓄電池 |
| JP5190562B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-24 | パナソニック株式会社 | エネルギー貯蔵用鉛蓄電池 |
| JP2013089478A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
| US9570779B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-02-14 | Gs Yuasa International Ltd. | Flooded lead-acid battery |
| US9362596B2 (en) | 2013-07-19 | 2016-06-07 | Gs Yuasa International Ltd. | Liquid lead-acid battery and idling stop vehicle using liquid lead-acid battery |
| US9899666B2 (en) | 2013-07-19 | 2018-02-20 | Gs Yuasa International Ltd. | Liquid lead-acid battery and idling stop vehicle using liquid lead-acid battery |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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