JPS63232265A - 扁平形電池 - Google Patents
扁平形電池Info
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- JPS63232265A JPS63232265A JP62067236A JP6723687A JPS63232265A JP S63232265 A JPS63232265 A JP S63232265A JP 62067236 A JP62067236 A JP 62067236A JP 6723687 A JP6723687 A JP 6723687A JP S63232265 A JPS63232265 A JP S63232265A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、扁平形電池に関し、特に正負極の端子板と絶
縁封口体との接着構造を改良した扁平形電池に係わる。
縁封口体との接着構造を改良した扁平形電池に係わる。
［従来の技術］
近年、電子機器の小形化、薄型化に伴い、それらの電源
となる電池にも薄型化の要求が高まっている。しかしな
がら、従来のボタン型、コイン型の電池では、その厚さ
は最低でも１．０ｍｍ程度までしか薄型化できず、前記
要求を充分満足させるものではなかった。
となる電池にも薄型化の要求が高まっている。しかしな
がら、従来のボタン型、コイン型の電池では、その厚さ
は最低でも１．０ｍｍ程度までしか薄型化できず、前記
要求を充分満足させるものではなかった。
このようなことから、従来より第２図に示す構造の扁平
形電池が既に提案されいる。即ち、図中の１．２は夫々
正極及び負極の端子板である。これら端子板ｌ 、２の
間には、例えばアイオノマー樹脂等の熱接着性樹脂から
なる枠状をなす絶縁封目体３が介在されている。また、
これら端子板１．２と枠状絶縁封口体３とにより形成さ
れた空間内には、金属ハロゲン化物又は酸化物からなる
正極合剤シート４とリチウム等の軽金属からなる負極シ
ート５と、これら合剤ンート４及び負極シート５の間に
介在され、非水電解液を含浸したセパレータ６とからな
る発電要素が収納されている。そして、前記正負極の両
端子板１．２と熱接着性樹脂の絶縁封口体３とを加熱融
着することにより、前記発電要素が密封口されている。
形電池が既に提案されいる。即ち、図中の１．２は夫々
正極及び負極の端子板である。これら端子板ｌ 、２の
間には、例えばアイオノマー樹脂等の熱接着性樹脂から
なる枠状をなす絶縁封目体３が介在されている。また、
これら端子板１．２と枠状絶縁封口体３とにより形成さ
れた空間内には、金属ハロゲン化物又は酸化物からなる
正極合剤シート４とリチウム等の軽金属からなる負極シ
ート５と、これら合剤ンート４及び負極シート５の間に
介在され、非水電解液を含浸したセパレータ６とからな
る発電要素が収納されている。そして、前記正負極の両
端子板１．２と熱接着性樹脂の絶縁封口体３とを加熱融
着することにより、前記発電要素が密封口されている。
かかる構造のａ平形電池によれば、その厚さを１．０Ｊ
ＩＩ！＋より薄くでき、前記要求を充分に満足できる。
ＩＩ！＋より薄くでき、前記要求を充分に満足できる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、かかる構造の扁平形電池ではステンレス
鋼等の金属からなる正負極の両端子板１．２と熱接着性
樹脂の絶縁封口体３とを加圧加熱により接着するため、
それら界面での接着強度が必ずしも充分ではなかった。
鋼等の金属からなる正負極の両端子板１．２と熱接着性
樹脂の絶縁封口体３とを加圧加熱により接着するため、
それら界面での接着強度が必ずしも充分ではなかった。
その結果、扁平形電池を折り曲げたり、高温高湿での貯
蔵において端子板と絶縁封口体との間での剥離が生じ易
くなり、発電要素の一成分である電解液が漏れ、長期信
頼性が劣るという問題があった。
蔵において端子板と絶縁封口体との間での剥離が生じ易
くなり、発電要素の一成分である電解液が漏れ、長期信
頼性が劣るという問題があった。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、正負極の端子板と絶縁封口体との接着強度を向
上して該接着界面からの電解液の漏れを防止した長期信
頼性の高い扁平形電池を提供しようとするものである。
もので、正負極の端子板と絶縁封口体との接着強度を向
上して該接着界面からの電解液の漏れを防止した長期信
頼性の高い扁平形電池を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、枠状の絶縁封口体をシート状の正負極の両端
子板の間に介在させ、かつ該両端子板及び封口体で囲ま
れた空間内に電池発電要素を収納した状態で前記封口体
と両端子板とを密封口した扁平形電池において、前記封
口体と接着される少なくとも一方の端子板の接着界面に
アイオノマー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水
性ディスパージョンの塗膜を形成したことを特徴とする
扁平形電池である。
子板の間に介在させ、かつ該両端子板及び封口体で囲ま
れた空間内に電池発電要素を収納した状態で前記封口体
と両端子板とを密封口した扁平形電池において、前記封
口体と接着される少なくとも一方の端子板の接着界面に
アイオノマー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水
性ディスパージョンの塗膜を形成したことを特徴とする
扁平形電池である。
上記アイオノマー樹脂としては、例えばＮａやＺｎの金
属を含有するエチレン−アクリル酸共重合体等を挙げる
ことができる。
属を含有するエチレン−アクリル酸共重合体等を挙げる
ことができる。
上記ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗”漠の厚
さは、１〜３０μｍにすることが望ましい。
さは、１〜３０μｍにすることが望ましい。
この理由は、該塗膜の厚さを１μｍ未満にすると塗膜表
面が不均一となり正負極の端子板と絶縁封口体との密着
強度が低下し、かといってその厚さが３０μｍを越える
と塗布、乾燥後において塗膜にクラックが発生し、端子
板と絶縁封口体との密封性が損われる恐れがあるからで
ある。
面が不均一となり正負極の端子板と絶縁封口体との密着
強度が低下し、かといってその厚さが３０μｍを越える
と塗布、乾燥後において塗膜にクラックが発生し、端子
板と絶縁封口体との密封性が損われる恐れがあるからで
ある。
上記ポリオレフィン水性ディスパージョンに分散された
アイオノマー樹脂は、粒径が２μｍ以下にすることが望
ましい。この理由は、該アイオノマー樹脂の粒径が２μ
ｍを越えると、形成された塗膜の樹脂分散性が不均一と
なり、端子板と絶縁封口体との接着強度を充分に高めら
れなくなる恐れがある。
アイオノマー樹脂は、粒径が２μｍ以下にすることが望
ましい。この理由は、該アイオノマー樹脂の粒径が２μ
ｍを越えると、形成された塗膜の樹脂分散性が不均一と
なり、端子板と絶縁封口体との接着強度を充分に高めら
れなくなる恐れがある。
上記ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜の形成
箇所は、絶縁封口体側でも、端子板側でもいずれでもよ
いが、後述する作用で説明するように塗膜を端子板側に
形成することが接着強度の向−ヒの点で何効である。こ
のように端子板に塗膜を形成するには、前記アイオノマ
ー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水性ディスパ
ージョンを端子板上に塗布した後、１００〜１５０℃で
１〜５分間乾燥処理する方法を採用することが望ましい
。
箇所は、絶縁封口体側でも、端子板側でもいずれでもよ
いが、後述する作用で説明するように塗膜を端子板側に
形成することが接着強度の向−ヒの点で何効である。こ
のように端子板に塗膜を形成するには、前記アイオノマ
ー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水性ディスパ
ージョンを端子板上に塗布した後、１００〜１５０℃で
１〜５分間乾燥処理する方法を採用することが望ましい
。
こうした処理により水性ディスパージョンに分散された
アイオノマー樹脂が端子板上で溶融し、均一な塗膜形成
が可能となる。
アイオノマー樹脂が端子板上で溶融し、均一な塗膜形成
が可能となる。
［作用］
本発明によれば、前記封口体と接着される少なくとも一
方の端子板の接着界面にアイオノマー樹脂を主分散樹脂
としたポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形
成することによって、絶縁封口体そのものをアイオノマ
ー樹脂で形成して正負極の端子板と加圧、加熱により融
着する場合に比べて該絶縁封口体と端子板との接着強度
を向上できる。従って、折り曲げや高温高湿での貯蔵に
おいて端子板と絶縁封口体との間での剥離が生じ難く、
発電要素の一成分である電解液の漏れを防止できる。
方の端子板の接着界面にアイオノマー樹脂を主分散樹脂
としたポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形
成することによって、絶縁封口体そのものをアイオノマ
ー樹脂で形成して正負極の端子板と加圧、加熱により融
着する場合に比べて該絶縁封口体と端子板との接着強度
を向上できる。従って、折り曲げや高温高湿での貯蔵に
おいて端子板と絶縁封口体との間での剥離が生じ難く、
発電要素の一成分である電解液の漏れを防止できる。
特に、端子板にアイオノマー樹脂を主分散樹脂としたポ
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成し、こ
の端子板を絶縁封口体に該塗膜を介して加圧、加熱して
融着することによって、絶縁封口体と端子板との接着強
度を著しく向上できる。即ち、端子板に予めアイオノマ
ー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水性デイスノ
く−ジョンを塗布、乾燥して塗膜を形成すると、該端子
板に対する塗膜の接着強度が該塗膜を端子板に加圧、加
熱で融着した場合に比べて格段に向上する。しかも端子
板に塗膜を形成した後での端子板と絶縁封口体と接着は
、互いに馴染みの良好なアイオノマー樹脂を主体とする
塗膜と熱融着樹脂からなる絶縁封口体とでなされるため
、それらの接着強度は金属製の端子板と絶縁封口体との
加圧、加熱による融着に比べて格段に向上できる。従っ
て、端子板にアイオノマー樹脂を主分散°樹脂としたポ
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成するこ
によって、折り曲げや高温高湿での貯蔵においての絶縁
封口体、端子板間での剥離を確実に阻止できるため、発
電要素の一成分である電解液の漏れが乗じない長期信頼
性の高い扁平形電池を得ることができる。
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成し、こ
の端子板を絶縁封口体に該塗膜を介して加圧、加熱して
融着することによって、絶縁封口体と端子板との接着強
度を著しく向上できる。即ち、端子板に予めアイオノマ
ー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水性デイスノ
く−ジョンを塗布、乾燥して塗膜を形成すると、該端子
板に対する塗膜の接着強度が該塗膜を端子板に加圧、加
熱で融着した場合に比べて格段に向上する。しかも端子
板に塗膜を形成した後での端子板と絶縁封口体と接着は
、互いに馴染みの良好なアイオノマー樹脂を主体とする
塗膜と熱融着樹脂からなる絶縁封口体とでなされるため
、それらの接着強度は金属製の端子板と絶縁封口体との
加圧、加熱による融着に比べて格段に向上できる。従っ
て、端子板にアイオノマー樹脂を主分散°樹脂としたポ
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成するこ
によって、折り曲げや高温高湿での貯蔵においての絶縁
封口体、端子板間での剥離を確実に阻止できるため、発
電要素の一成分である電解液の漏れが乗じない長期信頼
性の高い扁平形電池を得ることができる。
［発明の実施例］
以下、本発明を扁平形の非水電解液電池に適用した例に
ついて第１図を参照して説明する。
ついて第１図を参照して説明する。
実施例
図中の１１は、枠状の絶縁封口体であり、この封口体１
１を正負極の端子板１２．１３の間に介在させ、かつ該
端子板１２．１３及び封口体１１で囲まれた空間内に電
池発電要素１４を収納した状態で前記封口体１１と端子
板１２．１３とをそれらの接着界面にアイオノマー樹脂
を主分散樹脂としたポリオレフィン水性ディスパージョ
ンの塗膜１５ａ 、 １５ｂを介在させた状態で密封口
している。前記絶縁封口体１１は、厚さ１００μｍの枠
状アイオノマー樹脂フィルム１１ａと厚さ２００μｍの
枠状アイオノマー樹脂フィルムｌｌｂとから形成されて
いる。前記負極端子板１２及び正極端子板１３は、寸法
２０ｍｍ Ｘ ３０ＨＸ Ｏ，０５ｍａ＋のステレレス
鋼から形成されてい°る。前記発電要素１４は、リチウ
ムからなる負極シート１６と、焼成二酸化マンガン、黒
鉛粉末及びポリテトラフロロエチレンからなる正極合剤
シート１７と、これら負極シート１６と正極合剤シート
１７の間に介在され過塩素酸リチウムを溶解したプロピ
レンカーボネートが含浸されたポリプロピレン不織布か
らなるセパレータ１８とから構成されている。
１を正負極の端子板１２．１３の間に介在させ、かつ該
端子板１２．１３及び封口体１１で囲まれた空間内に電
池発電要素１４を収納した状態で前記封口体１１と端子
板１２．１３とをそれらの接着界面にアイオノマー樹脂
を主分散樹脂としたポリオレフィン水性ディスパージョ
ンの塗膜１５ａ 、 １５ｂを介在させた状態で密封口
している。前記絶縁封口体１１は、厚さ１００μｍの枠
状アイオノマー樹脂フィルム１１ａと厚さ２００μｍの
枠状アイオノマー樹脂フィルムｌｌｂとから形成されて
いる。前記負極端子板１２及び正極端子板１３は、寸法
２０ｍｍ Ｘ ３０ＨＸ Ｏ，０５ｍａ＋のステレレス
鋼から形成されてい°る。前記発電要素１４は、リチウ
ムからなる負極シート１６と、焼成二酸化マンガン、黒
鉛粉末及びポリテトラフロロエチレンからなる正極合剤
シート１７と、これら負極シート１６と正極合剤シート
１７の間に介在され過塩素酸リチウムを溶解したプロピ
レンカーボネートが含浸されたポリプロピレン不織布か
らなるセパレータ１８とから構成されている。
次に、上述した構造の扁平形電池の組立てについて説明
する。まず、正負極の端子板１２．１８上に粒径０．１
μｍ以下のアイオノマー樹脂粉末を分散させたポリオレ
フィン水性ディスパージョンを前記絶縁封口体と同形状
の枠状に夫々塗布し、１５０°Ｃ１５分間乾燥処理する
ことにより厚さ５μｍの塗膜１５ａ 、 １５ｂを形成
した。つづいて、これら塗膜１５ａ 、１５ｂ上に前記
絶縁封口体１１を構成する厚さ１００μｍの枠状アイオ
ノマー樹脂フィルムｌｌａ及び厚さ２００μｍの枠状ア
イオノマー樹脂フィルムｌｌｂを夫々重ねた後、加圧、
加熱して融着した。
する。まず、正負極の端子板１２．１８上に粒径０．１
μｍ以下のアイオノマー樹脂粉末を分散させたポリオレ
フィン水性ディスパージョンを前記絶縁封口体と同形状
の枠状に夫々塗布し、１５０°Ｃ１５分間乾燥処理する
ことにより厚さ５μｍの塗膜１５ａ 、 １５ｂを形成
した。つづいて、これら塗膜１５ａ 、１５ｂ上に前記
絶縁封口体１１を構成する厚さ１００μｍの枠状アイオ
ノマー樹脂フィルムｌｌａ及び厚さ２００μｍの枠状ア
イオノマー樹脂フィルムｌｌｂを夫々重ねた後、加圧、
加熱して融着した。
次いで、枠状アイオノマー樹脂フィルムｌｌａが塗膜１
５ａを介して融着された負極端子板１３と、枠状アイオ
ノマー樹脂フィルムｌｌｂが塗膜１５ｂを介して融着さ
れた正極端子板１２との間に前記電池発電要素１４を介
在した状態で、対向接触する枠状アイオノマー樹脂フィ
ルムｌｌａ 、 ｌｌｂを加圧、加熱して融着すること
により、発電要素１４を密封口し、扁平形電池を組立て
た。かかる扁平形電池の厚さは、０，５朋であった。
５ａを介して融着された負極端子板１３と、枠状アイオ
ノマー樹脂フィルムｌｌｂが塗膜１５ｂを介して融着さ
れた正極端子板１２との間に前記電池発電要素１４を介
在した状態で、対向接触する枠状アイオノマー樹脂フィ
ルムｌｌａ 、 ｌｌｂを加圧、加熱して融着すること
により、発電要素１４を密封口し、扁平形電池を組立て
た。かかる扁平形電池の厚さは、０，５朋であった。
比較例
絶縁封口体と正負極の端子板との接着界面にアイオノマ
ー樹脂粉末を分散させたポリオレフィン水性ディスパー
ジョンの塗膜を介在させない以外、実施例と同様な扁平
形電池を組立てた。
ー樹脂粉末を分散させたポリオレフィン水性ディスパー
ジョンの塗膜を介在させない以外、実施例と同様な扁平
形電池を組立てた。
しかして、本実施例及び比較例の扁平形電池、各々２０
個について、折曲げ試験を行なった。この折曲げ試験は
、直径１８０朋の円柱面に電池を接触させ、折曲げと元
の状態に戻すという作業を繰返し、電解液が漏れ出すま
での回数を評価する試験である。その結果、比較例の扁
平形電池では１０００回の折曲げで電解液の漏れ出しの
ない個数が２０個中子個であったのに対し、本実施例の
扁平形電池では１０００回の折曲げで電解液の漏れ出し
のない個数が２０個中子部であった。
個について、折曲げ試験を行なった。この折曲げ試験は
、直径１８０朋の円柱面に電池を接触させ、折曲げと元
の状態に戻すという作業を繰返し、電解液が漏れ出すま
での回数を評価する試験である。その結果、比較例の扁
平形電池では１０００回の折曲げで電解液の漏れ出しの
ない個数が２０個中子個であったのに対し、本実施例の
扁平形電池では１０００回の折曲げで電解液の漏れ出し
のない個数が２０個中子部であった。
また、本実施例及び比較例の扁弔形電池、各々２０個に
ついて、温度６０℃、湿度９３％の雰囲気中で４０日間
貯蔵して端子板の剥離を調べた。その結果、比較例の電
池では２０個中子２個も端子板の剥離が認められたのに
対し、本実施例の電池では端子板の剥離か皆無であった
。
ついて、温度６０℃、湿度９３％の雰囲気中で４０日間
貯蔵して端子板の剥離を調べた。その結果、比較例の電
池では２０個中子２個も端子板の剥離が認められたのに
対し、本実施例の電池では端子板の剥離か皆無であった
。
一方、厚さが０．５μｍ、１μｍ１１５μｍ１３０μｍ
及び３５μｍのポリオレフィン水性ディスパージョンの
塗膜を正負極の端子板に形成した以外、実施例と同様な
扁平形電池を組立て、これら電池各々２０個について、
温度６０℃、湿度９３％の雰囲気中で４０口間貯蔵して
端子板の剥離を調べた。こその結果、厚さ１〜３０μｍ
の塗膜を形成した電池では端子板の剥離は皆無であった
のに対し、厚さ０．５μｍ１３５μｍの塗膜を形成した
電池ではいずれも端子板の剥離が５個以上認められた。
及び３５μｍのポリオレフィン水性ディスパージョンの
塗膜を正負極の端子板に形成した以外、実施例と同様な
扁平形電池を組立て、これら電池各々２０個について、
温度６０℃、湿度９３％の雰囲気中で４０口間貯蔵して
端子板の剥離を調べた。こその結果、厚さ１〜３０μｍ
の塗膜を形成した電池では端子板の剥離は皆無であった
のに対し、厚さ０．５μｍ１３５μｍの塗膜を形成した
電池ではいずれも端子板の剥離が５個以上認められた。
また、ポリオレフィン水性ディスパージョンに分散され
たアイオノマー樹脂として粒径が１μｍ１２μｍ、３μ
ｍ及び４μｍの用いて厚さ５μｍのポリオレフィン水性
ディスパージョンの塗膜を正負極の端子板に夫々形成し
た以外、実施例と同様な扁平形電池を組立て、これら電
池各々２０個について、温度６０℃、湿度９３％の雰囲
気中で４０日間貯蔵して端子板の剥離を調べた。その結
果、粒径が１μｍ以下のアイオノマー樹脂を分散させた
ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成した
電池では端子板の剥離は皆無であつたのに対し、粒径２
μｍの同樹脂を分散させた水性ディスパージョンの塗膜
を形成した電池では端子板の剥離が１個、粒径３μｍｓ
４μｍの同樹脂を分散させた水性ディスパージョンの塗
膜を形成した電池ではいずれも端子板の剥離が５個以上
認められた。
たアイオノマー樹脂として粒径が１μｍ１２μｍ、３μ
ｍ及び４μｍの用いて厚さ５μｍのポリオレフィン水性
ディスパージョンの塗膜を正負極の端子板に夫々形成し
た以外、実施例と同様な扁平形電池を組立て、これら電
池各々２０個について、温度６０℃、湿度９３％の雰囲
気中で４０日間貯蔵して端子板の剥離を調べた。その結
果、粒径が１μｍ以下のアイオノマー樹脂を分散させた
ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を形成した
電池では端子板の剥離は皆無であつたのに対し、粒径２
μｍの同樹脂を分散させた水性ディスパージョンの塗膜
を形成した電池では端子板の剥離が１個、粒径３μｍｓ
４μｍの同樹脂を分散させた水性ディスパージョンの塗
膜を形成した電池ではいずれも端子板の剥離が５個以上
認められた。
上記厚さが１μｍ、１５μｍ、３０μｍのポリオレフィ
ン水性ディスパージョンの塗膜を正負極の端子板に形成
した電池、並びに粒径が２μｍ以下のアイオノマー樹脂
を分散させたポリオレフィン水性ディスパージョンの塗
膜を形成した電池に対して、前述した折曲げ試験を実施
したところ、１０００回以上の折曲げで電解液の漏れ出
しのない個数が２０個中子部であった。
ン水性ディスパージョンの塗膜を正負極の端子板に形成
した電池、並びに粒径が２μｍ以下のアイオノマー樹脂
を分散させたポリオレフィン水性ディスパージョンの塗
膜を形成した電池に対して、前述した折曲げ試験を実施
したところ、１０００回以上の折曲げで電解液の漏れ出
しのない個数が２０個中子部であった。
［発明の効果コ
以上詳述１７た如く、本発明によれば正負極の端子板と
絶縁封口体との接着強度を向上して該接着界面からの電
解液の漏れを防止した長期信頼性の高い扁平形電池を提
供できる。
絶縁封口体との接着強度を向上して該接着界面からの電
解液の漏れを防止した長期信頼性の高い扁平形電池を提
供できる。
第１図は本発明の実施例における扁平形電池の断面図、
第２図は従来の扁平形電池の断面図である。 口・・・絶縁封口体、ｌｌａ 、ｌｌｂ・・・枠状アイ
オノマー樹脂フィルム、■２・・・正極端子板、１３・
・・負極端子板、１４・・・電池発電要素、１５ａ 、
１５ｂ・・・アイオノマー樹脂を主分散樹脂としたポ
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜、１６・・・
負極シート、１７・・・正極合剤シート、１８・・・セ
パレータ。 出ニゲｎ人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図
第２図は従来の扁平形電池の断面図である。 口・・・絶縁封口体、ｌｌａ 、ｌｌｂ・・・枠状アイ
オノマー樹脂フィルム、■２・・・正極端子板、１３・
・・負極端子板、１４・・・電池発電要素、１５ａ 、
１５ｂ・・・アイオノマー樹脂を主分散樹脂としたポ
リオレフィン水性ディスパージョンの塗膜、１６・・・
負極シート、１７・・・正極合剤シート、１８・・・セ
パレータ。 出ニゲｎ人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図
Claims (4)
- （１）、枠状の絶縁封口体をシート状の正負極の両端子
板の間に介在させ、かつ該両端子板及び封口体で囲まれ
た空間内に電池発電要素を収納した状態で前記封口体と
両端子板とを密封口した扁平形電池において、前記封口
体と接着される少なくとも一方の端子板の接着界面にア
イオノマー樹脂を主分散樹脂としたポリオレフィン水性
ディスパージョンの塗膜を形成したことを特徴とする扁
平形電池。 - （２）、ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜を
端子板側に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の扁平形電池。 - （３）、ポリオレフィン水性ディスパージョンの塗膜の
厚さが１〜３０μｍの範囲であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の扁平形電池。 - （４）、ポリオレフィン水性ディスパージョンに分散さ
れたアイオノマー樹脂の粒径が２μｍ以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の扁平形電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067236A JPS63232265A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 扁平形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62067236A JPS63232265A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 扁平形電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232265A true JPS63232265A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13339079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62067236A Pending JPS63232265A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 扁平形電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63232265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368358U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JP2003086170A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | リード部品 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62067236A patent/JPS63232265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368358U (ja) * | 1989-11-02 | 1991-07-04 | ||
| JP2003086170A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | リード部品 |
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