JPS63656B2

JPS63656B2 -

Info

Publication number: JPS63656B2
Application number: JP55055566A
Authority: JP
Inventors: Ranganke Rorufu
Original assignee: Stabilus GmbH
Current assignee: Stabilus GmbH
Priority date: 1979-04-28
Filing date: 1980-04-28
Publication date: 1988-01-08
Also published as: US4317014A; BR8002560A; JPS55145832A; DE2917390C2; DE2917390A1

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、軸線を有し空胴が形成され、一端
が密閉され他端に封止・案内装置を備えるシリン
ダ部材と；前記空胴内の超大気圧ガス体と；前記
空胴の内方および外方に軸方向に移動して前記封
止・案内装置に封止係合しうるピストン棒部材
と；前記空胴の外側の前記各部材の夫々部分に取
り付けられて前記部材を夫々物体に固着する固着
部材と；前記空胴の外側から接近できる前記シリ
ンダ部材上の少なくとも１つの第１導電端子と；
前記空胴の外側から接近できる前記ピストン棒部
材上の少なくとも１つの第２導電端子と；前記ピ
ストン棒部材が前記シリンダ部材にたいし少なく
とも部分的移動中に、前記端子を接続する導電部
材とを備える、ガスばねに関する。

このようなガスばねは例えばドイツ連邦共和国
特許出願公開第2332791号（米国特許第3919509号
に相当）より周知である。

この発明の目的は、構造が簡単で小型であり、
外観が美しく、さらに必要に応じて複数個の独立
電力消費装置に通電するのに使用できる、上記形
式のガスばねを提供することにある。

この発明によれば、導電部材が、絶縁シート材
料より成るフレキシブルな条片に設けられた、プ
リント回路として形成された導線を有しており、
前記条片が、前記シリンダ部材の外周面に当てつ
けられていて、このシリンダ部材の外周面形状に
一致した形状に成形されており、しかもシリンダ
部材の軸方向長さの少なくとも１部にわたつて延
びている。

従来のプリント回路製造方法は、ニユージヤー
ジー洲プリンストン所在のデイ・バン・ノストラ
ンド・カンパニ・インコーポレーテツドにより
1958年１月に発行されたバン・ノストランドの科
学百科辞典第３版1306頁の記載から理解できる。

この発明の導電ガスばねは、これが、一方で自
動車の構造体に、他方では可動蓋、例えば、モー
タのフードまたはトランク蓋に取り付けられて、
蓋の重量の少なくとも一部を補償し蓋の開閉を容
易にするようにした、自動車に特に有用である。
このような可動蓋には、尾灯、トランク照明装
置、窓ワイパ、ライセンス・プレート照明装置等
電力消費装置を備えることがよくある。このよう
な場合、この発明のガスばねを使用して、電力
を、車体に設けた電源から蓋上の電力消費装置へ
送る。ドイツ連邦共和国特許出願公開第2332791
号の周知構造によれば、導電ガスばねにより得ら
れる電流路は１つだけであるが、この発明のガス
ばねには複数個の独立電流路を備えて、異なる電
力消費装置には電力が互いに独立して供給され
る。

プリント回路製造方法により製造される導線を
使用したこの発明の特殊構造により、ガスばねの
容積は、シリンダ部材に１つ以上の電流路を設け
るのに、実質的に大きくならない。さらにまた、
シリンダ部材の外側円筒形状は本質的に変化しな
い。また、シリンダ部材の直径も本質的に変化し
ない。プリント回路製造方法により電流路を製造
すると、独立電流路の数が容易に増やせる。

本発明のきわめて簡単で経済的実施例によれ
ば、絶縁シート材料よりなる条片はほぼ長方形の
条片であり、この環状条片の２つの縁部は前記軸
線と平行に延長している。長方形条片はシリンダ
部材の円周の360度までまわりを延長する。また、
この条片を360度以上延長させ、軸線と平行な縁
部を重ね合すこともできる。

プリント導体を、金属材で作られることがよく
あるシリンダ部材から絶縁する点よりみて、プリ
ント導線を完全に絶縁するのに有用である。これ
は、絶縁被覆層を、プリント導線に当接する条片
側に設ければよい。このような絶縁被覆層は例え
ば、ポリエステル・フイルム等塑性材料よりなる
被覆フイルムにより得られる。

接着材料よりなる層によつて条片をシリンダ部
材の外面に固定できる。この接着層はなるべく、
ガスばねのメーカが接着材料を取り扱わないでよ
いようにプリント導体を支持する条片に設けられ
る。この接着材は、シリンダ部材に条片を取り付
ける前に加熱によつて再活性化できるものであ
る。しかし、なるべく、接着材は、条片を圧力で
シリンダ部材に簡単に取り付けることによつて、
シリンダ部材に密着できる感圧接着材である。こ
の場合、プリント導線と接着層とを支持する条片
のメーカは、保護フイルムまたは保護紙を接着フ
イルムに設け、この保護フイルムまたは紙は、条
片をシリンダ部材に取り付ける前にのみ取りはず
される。そこで、条片を取り付けるとき、ガスば
ねメーカにより行われる工程はきわめて簡単でか
つ末熟練の者でもまた複雑な機械を使用しないで
行うことができる。絶縁被覆層の機能も、この接
着層が十分な絶縁性を有する場合、接着層につて
果すことができる。

プリント導線を支持する絶縁シート材料よりな
る条片は、シリンダ部材を包囲する管状保護部材
により被覆される。この管状保護部材は、絶縁シ
ート材料よりなる条片をシリンダ部材の外面上の
所定位置に固定するように、周張力が加えられ
る。この場合、接着材密着は回避される。ドイツ
連邦共和国特許出願公開第2332791号および対応
すの米国特許第3919509号より周知のように、管
状保護部材は収縮塑性チユーブである。

上記のように、条片はなるべく、シリンダ部材
の外面に一致するよう塑性にする。他方、プリン
ト導線に大電流が流れる場合には、このプリント
導線は大きい断面と従つて大きい厚みを持たねば
ならない。この大きい厚みにより条片の可撓性を
減ずることもある。このような可撓性の減少を防
ぐため、プリント導線に複数個のプリント導電路
を設け、これらを互いにほぼ平行に延長させかつ
絶縁シート材料よりなる条片の軸方向端部に隣接
して相互に接続させることが提案されている。こ
のような相互接続は、これも条片にプリントされ
る導電ブリツジにより行われる。

上述のように、この発明の目的は容積を増大せ
ずまた、導線を組入れることによつてガスばねの
形状を変えないことにある。これを容易に行うに
は、導線を条片にプリントさせればよい。しか
し、また、プリント導線と第１および第２の導電
端子とを接続する接続部材が容積を本質的に増大
したり円筒形を変えたりしないよう注意しなけれ
ばならない。この目的によりみてさらにこのよう
な導電接続部材を事実上円筒状な面の内側に設
け、この円筒面を前記シリンダ部材の外面または
シリンダ部材の前記外面に設けられる半径方向最
外層の外面と軸方向に整列させることが提案され
る。これは、シリンダ部材に、その軸方向長手の
少なくとも１つに隣接して減径終末部分を設ける
場合に容易に行える。この場合、導電接続部材は
前記減径終末部分に隣接して設ける。

この発明の導電ガスばねはスケツチとしての構
造を有する。そのため前記導電部材は前記封止・
案内装置に隣接する前記シリンダ部材上の第１接
触部材と、前記ピストン棒部材の軸方向終末部分
上の第２接触部材とを有し、前記ピストン棒部材
が前記空胴の内向き方向に終末位置に近づくと、
前記第２接触部材は前記第１接触部材に係合させ
ればよい。

しかしまた、この発明の導電ガスばねは、電流
路が、ピストン棒部材がシリンダ部材にたいし全
体または少なくとも部分的に移動中に維持される
場合にも使用できる。このため、前記導電部材
は、前記封止・案内装置に隣接する前記シリンダ
部材に設けた摺動接触子と、前記ピストン棒部材
に設けた導電材料よりなる摺動路とを有し、前記
摺動接触子は、前記ピストン棒部材が前記シリン
ダ部材にたいし少なくとも部分的に移動中、前記
摺動路に係合させればよい。

今まで、１つの電流路について説明したが、複
数個の電流路を設けてもよいことは容易に理解で
きる。それには、夫々シリンダ部材とピストン棒
部材とに夫々数の第１および第２導電端子を設
け、さらに、プリント導線を有する夫々導電部材
によつて各対の第１および第２端子を接続するだ
けでよい。

プリント導線により、ガスばねを横断する複数
個の電流路を形成できるが、少なくとも１つの付
加的電流路を異なる導電部材により形成すること
もできる。シリンダ部材とピストン棒部材とは少
なくとも部分的に、導電材料で作られることがよ
くある。この場合、少なくとも１つのさらに第１
導電端子と１つのさらに第２導電端子とが、前記
ピストン棒部材が前記シリンダ部材にたいし少な
くとも部分的に移動中、前記シリンダ部材と前記
ピストン棒部材とを経て電気的に接続され得る。
なるべく、この付加的電流路は電力消費装置への
電力供給に使用され、この電力は、ガスばねのす
べての位置、すなわち、蓋のすべての位置、また
は少なくとも、シリンダ部材にたいするピストン
棒部材の広範囲の位置にわさり送られる。たとえ
ば、トランク照明装置について言える。他方、一
位置においてまたは、シリンダ部材にたいするピ
ストン棒部材の位置範囲において断続される、電
流路により数種の電力消費装置に送るのが有利で
ある。この場合、プリント導線とこれに直列のス
イツチとによつて形成される電流路を使用する。

導電端子とは、電線またはケーブル、プラグま
たはプラグソケツトを言う。ガスばねを介しての
１つまたは複数個の電流路が、例えば、車体およ
びその蓋にたいする、質量電位と異なる電位に保
たれる場合、この電流路は車体とその蓋との両方
から絶縁しなければならない。

上述のように、プリント導線は公知のプリント
回路製造方法により製造できる。その方法の１つ
を述べると次の通りである。金属層を条片に設け
る。保護材料よりなるパターンを金属層にプリン
トする。ついで、金属層を有する条片とプリント
されたパターンとを腐食溶液中に浸けて金属を保
護パターンによつて保護されない区域で溶解させ
る。保護区域に金属を残留することによつてプリ
ント導線が得られる。残りの保護材料は洗浄して
取り去る。

プリント導線と、これらを端子に接続する接続
部材との電気的接続は圧接、溶接または半田付け
で行われる。

なお、シリンダ部材が金属材料で必ずしも作ら
なくてもよいことは容易に理解できる。これを塑
性材料で作ることも可能である。この場合、周知
の電気回路プリント技術によつて導線をシリンダ
部材に直接プリントすることさえできる。

次に図示の実施例に基づいて本発明の構成を具
体的に説明する。

第１図において、１０はシリンダである。この
シリンダ１０の下端部は密閉され、上端部には、
ピストン棒封止・案内装置１２を備えている。ピ
ストン棒部材１４はピストン棒封止・案内装置１
２を貫通している。絶縁塑性材料よりなる第１固
着部材１６がシリンダ部材１０の上端部に設けら
れる。固着部材１８はピストン棒部材の下端部に
設けられる。両固着部材１６，１８共、球状固着
ソケツトを備え、ガスばねが接続される、夫々構
造部材の球状固着ボールに接続される。ガスばね
の上端部には、絶縁線で形成される３つの導電端
子２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられる。ピスト
ン棒部材１４の下端部にはさらに、３つの導電端
子２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられる。各対を
なす端子２０ａ，２２ａ，２０ｂ，２２ｂ；２０
ｃ，２２ｃは導電部材によつて相互接続される。
ピストン棒部材１４の各位置において端子２０ｃ
と２２ｃは、導電摺動路２６に摺接する摺動接触
子２４によつてシリンダ部材１０にたいし電気的
に相互接続される。摺動接触子２４は摺動接触子
２０ｃに接続され、一方、摺動路２６は端子２２
ｃに接続される。ピストン棒部材１４がシリンダ
部材１０にたいしその最内位置にあるときのみ、
端子２０ｂは端子２２ｂに電気的に接続される。
電気的接続は接触部材２８によつて得られ、この
接触部材は、絶縁固着部材１８に隣接するピスト
ン棒の下端部に取り付けられた絶縁塑性スリーブ
３０の内側に設けられる接触部材に係合する。

また、端子２０ａに電気的に接続された接触部
材３２が塑性スリーブ部材３０の内側の接触部材
に係合する場合にのみ端子２０ａ，２２ａは相互
接続される。なおこの接触部材は端子２２ａに電
気的に接続される。一方において端子２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ間、他方において摺動接触子と接触
部材２８，３２間の電気的接続はシリンダ部材１
０に設けた多層被覆部材３４を介して得られる。

第３図には、絶縁シート材料よりなる条片３６
を有する多層被覆部材３４が示されている。条片
３６には、２本のプリント導線３８ａ，３８ｂが
設けられる。第３のプリント導線は示されていな
い。これらプリント導線３８ａ，３８ｂは絶縁フ
イルム４０により被覆される。絶縁被覆フイルム
４０は感圧接着層４２を支持している。接着層４
２上には保護紙４４が設けられる。３６〜４２で
示す層全体により多層被覆部材３４を形成する。
こ多層被覆部材３４をシリンダ部材１０上に取り
付けるには、保護紙４４を取り除き、接着層をシ
リンダ部材１０の外面に圧接する。プリント導線
３８ａは端子２０ａと接触部材３２とに接続され
る。プリント導線３８ｂは端子２０ｂと接触部材
２８とに接続される。（図示せざる）第３のプリ
ント導線は端子２０ｃと摺動接触子２４とに接続
される。

第２図は第１図の―線についてのシリンダ
部材の横断面図である。シリンダ部材１０の壁部
と多層部材３４とに加え、例えば、ポリエチレン
よりなる、収縮塑性チユーブをなす、管状保護部
材４６が示されている。

第４図には、多層部材３４′のもう１つの実施
例が示されている。この多層部材３４′は絶縁シ
ート材料よりなる条片３６′を有する。条片３６
には２本のプリント導線３８′ａ，３８′ｂを備え
ている。これらプリント導線３８′ａ，３８′ｂは
各々第５図に詳細に示すように３つのプリント導
電路３８′a₁，３８′a₂，３８′a₃および３８′b₁，
３８′b₂，３８′b₃を有する。プリント導電路３
８′a₁，３８′a₂，３８a′₃はプリント導ブリツジ
４８′ａによつて接続され、一方、プリント導電
路３８′b₁，３８′b₂，３８b₃はプリント導電ブリ
ツジ４８′ｂによつて導電接続される。第５図の
下端部に（図示せざる）同様な導電ブリツジが設
けられている。導電ブリツジ４８′ａ，４８′ｂと
第５図の下端部の不図示導電ブリツジとは一方で
端子２０ａ，２０ｂに、他方で接触部材３２，２
８に接続されるようになつている。

条片３６′とプリント導線３８′ａ，３８′ｂと
は、シリンダ部材１０の壁部に取り付けられる、
接着材よりなる絶縁層４２′によつて被覆される。
この接着材は、シリンダ部材１０に取り付けられ
る前に再活性化される。この場合、保護紙は必要
でない。

第６図には、この発明によるガスばねの上部分
が示されている。類似部分は第１図ないし第５図
の同じ符号に１００を加えて示されている。

なお、シリンダ部材１１０は減径の上方終末部
分１５０を有する。この減径部分１５０は絶縁塑
性材料よりなる管状部材１５２によつて包囲され
ている。プラグ部材１５４ａは環状部材１５２内
に埋設される。プラグ部材１５４ａの内端部には
接触片１５６を備えている。この接触片１５６は
溶接または半田付けでプリント導線１３８ａに導
電接続される。接着層１４２と被覆フイルム１４
０とは、接触片１５６とプリント導線１３８ａと
の間の接触区域において除去される。さらに、な
お、保護部材１４６の外径は、軸方向部分１５０
におけるプラグ形状端子１５４ａと接触片１５６
との位置決めにより、端子１５４ａとプリント導
線１３８ａとの間の接続によつては増大されな
い。

さらに第６図に示すうに、密閉部材１５８はシ
リンダ部材１１０の上端部内に封止状に挿入され
る。導電リング１６０は密閉部材１５８とシリン
ダ部材１１０の上方端子面１６２との間に挿入さ
れる。密閉部材１５８とシリンダ部材１１０とは
導電材料よりなる。プラグ形状端子１５４ｄは導
電リング１６０に接続される。密閉部材１５８の
上側にねじ付ピン１６４が設けられる。絶縁固着
部材１１６はね付ピン１６４に固定される。

第７図において、上部を第６図で示される、ガ
スばねの下端部が示されている。第７図の類似部
分はここでも第１図ないし第５図で示す同じ符号
に１００を加えて示されている。

第７図において、封止・案内装置１１２は塑性
材料で作られている。接触部材１３２の一部はこ
の封止・案内装置１１２内に埋設される。プリン
ト導線１３８ａの下端部は半田付または溶接によ
つて接触部材１３２に接続される。接触部材１３
２は、プラグ形状端子１６８と一体な接触部材１
６６に係合する形状ゆなつている。

導電シリンダ部材１１０と導電ピストン棒１１
４とを介して、第６図の端子１５４ｄと第７図の
端子１７０とが電気的に接続される。端子１７０
はピストン棒部材１１４の下端部に電気的に接触
している。ピストン棒部材１１４はシリンダ１１
０の内側にピストン１７２と、シリンダ１１０の
内面に摺接する星形接触ばね１７４とを備えてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部を断面にした本発明によるガスば
ねの正面図、第２図は第１図の―線について
の断面図、第３図は条片の断面図、第４図は変形
条片の断面図、第５図は矢印Ｖ方向よりみた第４
図に示す条片の平面図、第６図はこの発明による
ガスばねの（第１図に示すような）上部分の縦断
面図、第７図はこの発明によるガスばねの（第１
図に示すような）下部分の縦断面図である。図面に示す符号において、１０，１１０…シリ
ンダ部材、１２，１１２…封止・案内装置、１
４，１１４…ピストン棒部材、１６，１８…固着
部材、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ…導電端子、２４摺動接触子、２６…
摺動路、３２，２８，１３２，１６６…接触部
材、３６，３６′…条片、３８ａ，３８′ａ，１３
８ａ…プリント導線、４０…被覆フイルム、４
２，４２′…接続層、４４…保護紙、４６，１４
６…管状保護部材、４８′ａ，４８′ｂ…導電ブリ
ツジ、１５０…上方終末部分、１５４ａ，１５４
ｄ，１６８…プラグ部材、１５６…接触片、１７
０…端子、１７４…星形ばね。

Claims

【特許請求の範囲】１ガスばねであつて、軸線を有し空胴が形成さ
れ、一端が密閉され他端に封止・案内装置１２を
備えるシリンダ部材１０と；前記空胴内の超大気
圧ガス体と；前記空胴の内方および外方の軸方向
に移動して前記封止・案内装置１２に封止係合し
うるピストン棒部材１４と；前記空胴の外側の前
記各部材の夫々部分に取り付けられて前記部材１
０，１４を夫々物体に固着する固着部材１６，１
８と；前記空胴の外側から接近できる前記シリン
ダ部材１０上の少なくとも１つの第１導電端子２
０ａと；前記空胴の外側から接近できる前記ピス
トン棒部材１４上の少なくとも１つの第２導電端
子２２ａと；前記ピストン棒部材１４が前記シリ
ンダ部材にたいし少なくとも部分的移動中に、前
記端子２０ａ，２２ａを接続する導電部材３８ａ
とを備えている形式のものにおいて、前記導電部
材が、絶縁シート材料より成るフレキシブルな条
片３６に設けられた、プリント回路として形成さ
れた導線３８ａを有しており、前記条片３６が、
前記シリンダ部材１の外周面に当てつけられてい
て、このシリンダ部材１の外周面形状に一致した
形状に成形されており、しかもシリンダ部材１の
軸方向長さの少なくとも１部にわたつて延びてい
ることを特徴とする、ガスばね。２絶縁シート材料よりなる前記条片３６はほぼ
長方形状条片であり、前記環状条片３６の２つの
縁部は前記軸線とほぼ平行になつている、特許請
求の範囲第１項記載のガスばね。３絶縁シート材料よりなる前記条片３６は前記
シリンダ部材１０の円周の少なくとも360度のま
わりを延長する、特許請求の範囲第２項記載のガ
スばね。４前記プリント導線３８ａは絶縁被覆層４０に
より被覆される、特許請求の範囲第１項記載のガ
スばね。５前記絶縁被覆層４０は被覆フイルムである、
特許請求の範囲第４項記載のガスばね。６絶縁シート材料よりなる前記条片３６は接着
材料よりなる層４２によつて前記シリンダ部材１
０の外面に密着される、特許請求の範囲第１項記
載のガスばね。７接着材料よりなる前記層４２は前記絶縁被覆
層４０上に設けられる、特許請求の範囲第６項記
載のガスばね。８接着材料よりなる前記層４２′は前記絶縁被
覆層を形成する、特許請求の範囲第６項記載のガ
スばね。９前記接着材料４２は感圧接着材料である、特
許請求の範囲第６項記載のガスばね。１０感圧接着材料よりなる前記層４２は前記シ
リンダ部材１０に取り付ける前に保護被覆シート
４４によつて保護される、特許請求の範囲第９項
記載のガスばね。１１絶縁シート材料よりなる前記条片３６は、
前記シリンダ部材１０を包囲する管状保護部材４
６により被覆される、特許請求の範囲第１項記載
のガスばね。１２絶縁シート材料よりなる前記条片３６を前
記シリンダ部材１０の外面上の所定位置に固定す
るように、前記管状保護部材４６は円周張力によ
り前記シリンダ部材１０を包囲する、特許請求の
範囲第１１項記載のガスばね。１３前記管状保護部材４６は収縮塑性チユーブ
である、特許請求の範囲第１２項記載のガスば
ね。１４前記プリント導線３８′ａは、前記シリン
ダ部材１０の軸線とほぼ平行に延長する少なくと
も１つのプリント導電路３８′a₁〜３８′a₃を有す
る、特許請求の範囲第１項記載のガスばね。１５前記プリント導線３８′ａは、互いにほぼ
平行に延長しさらに絶縁シート材料よりなる前記
条片３６′の軸方向端部に隣接して相互接続され
る複数個のプリント導電路３８′a₁〜３８′a₃を有
する、特許請求の範囲第１４項記載のガスばね。１６前記複数個のプリント導電路３８′a₁〜３
８′a₃は、絶縁シート材料よりなる前記条片３
６′にプリントされた導電ブリツジ４８′ａによつ
て相互接続される、特許請求の範囲第１５項記載
のガスばね。１７前記プリント導線１３８ａは、事実上の円
筒面の内側に設けた導電接続部材１５６によつて
前記第１および第２の導電端子１５４ａ，１３２
の少なくとも一方に接続され、前記円筒面は前記
シリンダ部材１１０の外面または、前記シリンダ
部材１１０の前記外面に設けた半径方向最外層１
４６の外面と軸方向に整列している、特許請求の
範囲第１項記載のガスばね。１８シリンダ部材１１０は軸方向端部の少なく
とも１つに隣接する減径終末部分１５０を備え、
前記導電接続部材１５６は前記減径終末部分１５
０に隣接して設けられる、特許請求の範囲第１７
項記載のガスばね。１９前記導電部材は、前記封止・案内装置１１
２に隣接する前記シリンダ部材１１０上の第１接
触部材１３２と、前記ピストン棒部材１１４の軸
方向終末部分１３０上の第２接触部材１６６とを
有し、前記ピストン棒部材１１４が前記空胴の内
向き方向に終末位置に近づくと、前記第２接触部
材１６６は前記第１接触部材１３２に係合する、
特許請求の範囲第１項記載のガスばね。２０前記導電部材は、前記封止・案内装置１２
に隣接する前記シリンダ部材１０に設けた摺動接
触子２４と、前記ピストン棒部材１４に設けた導
電材料よりなる摺動路２６とを有し、前記摺動接
触子２４は、前記ピストン棒部材１４が前記シリ
ンダ部材１０にたいし、少なくとも部分的移動中
に前記摺動路２６に係合する、特許請求の範囲第
１項記載のガスばね。２１前記シリンダ部材１１０と前記ピストン棒
部材１１４とは少なくとも部分的に、導電材料で
作られ、少なくとも１つのさらに第２の導電端子
１７０は、前記ピストン棒部材１１４が前記シリ
ンダ部材１１０にたいし少なくとも部分的に移動
中に前記シリンダ部材１１０と前記ピストン棒部
材１１４とを経て電気的に接続される、特許請求
の範囲第１項記載のガスばね。