JPS6363535A - プレス機械におけるダイクツシヨン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプレス機械におけるダイクッション装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 第３図は従来のダイクッション装置の一例を示すもので
、プレス荷重を受ける上段のエアーシリンダａ及び下側
のエアーシリンダｂ、ｃによる３段エアーシリンダ式ク
ッションにより材料ｎのクランプ時のプレス荷重を緩衝
してベットｄに伝え、且つ上記エアーシリンダａ、ｂ、
ｃの各移動部を連結するシャフトｅの下端を前記ベッド
ｄを貫通させて延長し、前記ベッドｄ下面のシャフト下
端部に前記エアーシリンダａ、ｂ、ｃが下限位置に縮小
されたときにその状態を一時的に保持するロックピスト
ンｒ及びロックシリンダｑを設け、また、上限位置での
クッション効果を出すために油室りの油を絞るようにし
だ流路ｉを設けた構成を有している。

更に前記エアーシリンダａ上には、下金型ｊを固定して
ベッドｄ上に設けられたボルスタプレートｋを貫通し、
上端に上金型！の上金型アウターｍとの間で材料ｎをク
ランプする下金型アウター０を有したピンｐの下端に設
けられたピンプレートｑか載置され、上金型ｌによるプ
レス荷重ｒによる材料ｎのクランプ時の荷重か前記エア
ーシリンダａ、ｂ、ｃに伝えられるようになっている。

［発明か解決しようとする問題点］ しかし、上記従来方式においては、エアーシリンダａ、
ｂ、ｃによるクッション方式であるために受圧面か大き
くなり、そのために限られたスペース内に納めるには多
段式にしないと必要クッション圧を得ることができす、
よって構造か大型、複雑化する問題を有していた。更に
、クッション圧の変動を小さくするためには大きなエア
ータンクが必要であり、又金型交換毎に必要なりッショ
ン圧の変更のためにタンク内空気の補充又は放出を行う
必要かあり、無駄を生じると共にその作業に時間が掛る
といった問題を有していた。

本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
クッション圧を容易且つ任意に設定することかできるダ
イクッション装置を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 　３一 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
シリンタ内上部に、上側外部の受け座と連結した上部ピ
ストンを設けると共に、前記シリンタ内下部に、下部ピ
ストンを設け、前記上下ピストン間に形成されるクッシ
ョン室に高圧気体を封入可能に構成し、且つ前記下部ピ
ストンの下部油室に、圧油を供給して前記下部ピストン
の位置調整によりクッション圧の設定を行う油圧回路を
接続したことを特徴とするプレス機械におけるダイクッ
ション装置、に係るものである。

［作　　　用コ 従って、本発明では、下部油室に圧油を供給して下部ピ
ストンの位置調整を行うことにより、クッション室内に
封入された高圧ガスの圧力を任意に調整して、クッショ
ン圧を任意に設定することができる。

［実　施　例］ 以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の一例を示すもので、ベッド１上に設け
られたシリンダ２の内部に、シリンダ２の上部を貫通し
てプレス荷重を受ける受け座３と一体に構成され、且つ
上部油室４，４゛を形成するようにした上部ピストン５
が設けられていると共に、シリンダ２及びベッドｌの下
部を貫通する位置検出棒６を有し且つ下部油室７を形成
するようにした下部ピストン８か設けられており、前記
上下ピストン５．８間にクッション室９が形成されてい
る。

前記上部ピストン５には、外部に設けられたＮ２ガス高
圧ボンベ１０からの高圧Ｎ２ガスを開閉弁１１及びフレ
キシブルホース１２を介して前記クッション室９に導く
ためのガス導孔１３が設けられている。図中１４はチャ
ージングホースである。

前記下部油室７にはポンプ１５からの圧油が切換弁１６
を介して供給されるようになっている。

又、前記上部油室４にはポンプ１５からの圧油が切換弁
１７を介して供給されるようになっていると共に、前記
上部油室４°には前記切換弁１７からの圧油か逆止弁１
８を介して供給され、又前記油室４′の油を絞り弁１９
を介して前記切換弁１７側に戻すことによりピストン５
の上限での衝撃が緩衝されるよう構成されている。２０
は油タンク、２１は圧力計、２２はレリーフバルブを示
す。

上記構成によれば、クッション圧を任意に設定すること
ができる。

即ち、切換弁１６．１７を夫々Ａ側（タンク２０側）に
切換えた状態において、開閉弁１１を開けてＮ２ガス高
圧ボンベ１０のＮ２ガスを所要量クッション室９に導き
、続いて開閉弁１１を閉じた後、切換弁１６をＢ側に切
換えることにより、ポンプ１５からの圧油を下部油室７
に導入して下部ピストン８を上昇させることによりクッ
ション室９のＮ２ガスを圧縮して任意のクッション圧に
設定する。このクッション圧は、圧力計２１による圧油
の圧力と、位置検出棒６と連動する下部ピストン８の移
動量によって知ることができる。

クッション圧設定後、切換弁１６を閉じる（第１図の状
態）。

その後、プレス作業を行うか、受け座３は前記設定され
たクッション圧に抗して下降する。

クッション下降中は、切換弁１７がＡ側にあって上部油
室４．４°が油タンク２０に連通しているので、上部ピ
ストン５の下降は油タンク２０の油を吸引しつつ行われ
る。

下降下限位置で切換弁１７を閉（第１図の状態）とする
ことにより、受け座３を下限位置で一時停止させて材料
の変形を防止し、更に一定時間経過後に切換弁１７を油
タンク２０に連通させることにより、受け座３はクッシ
ョン室９のＮ２ガス圧力により上昇する。又、この上昇
上限位置手前で、上部油室４”の油を絞り弁１９て絞る
ことにより、上昇速度を調整し、上限位置でのクッショ
ンを行う。プレス作業中は弁１１．１１３は閉の状態を
保たれる。

金型（第３図参照）の交換時は、第２図に示す如く、切
換弁１６をＡ側に切換えて下部油室７を油タンク２０に
連通させることにより、クックョン室９のＮ２ガス圧に
より下部ピストン８を下限の位置まで下げる。同時に切
換弁１７をＢ側に切換えて上部油室４，４°に圧油を供
給することにより、上部ピストン５か下降し、受け座３
も上部の金型の交換に必要な位置まで下降され、金型の
交換が行われる。

金型交換後に切換弁１７をＡ側に切換えて上部油室４．
４゛を油タンク２０に連通させることにより、上部ピス
トン５及び受け座３はクッション室９内のＮ２ガス圧に
より上限の位置に戻される。

又、クッション圧の大幅な減小等を行う場合には、開閉
弁１１を開いてクッション室９内のＮ２ガスをＮ２ガス
高圧ボンベ１０に戻すようにして高圧ガスの無駄をなく
すことができる。又このとき、下部ピストン８によって
押出すようにしても良い。

又、前記したように高圧ガスを使用したタイクッション
装置としたことによりシリンダを小型、小径にすること
ができ、よってピンプレートを四隅で受けるように４個
所に設け、且つ４隅のクッション圧を任意に変更するこ
ともできる。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、Ｎ２ガス高圧ボンベの高圧Ｎ２ガスの封入を、第１図
中点線で示すようにシリンダのクッション室に直接行う
ようにしても良いこと、高圧気体としてはＮ２ガス以外
にも不活性な種々の気体を使用できること、その池水発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 上記したように、本発明のプレス機械におけるダイクッ
ション装置によれば、次のような優れた効果を奏し得る
。

（Ｄ　　クッション装置のクッション圧を容易且つ任意
に設定することができる。

（Ｕ）　　高圧ガスの使用により、シリンダを小径化し
てクッション装置全体を小型化できる。

（ト）　シリンダの小型、小径化により、４隅支持が可
能となり、４隅のクッション圧を変えることも可能とな
る。

Ｏｏ　　高圧ガスを高圧ボンベに戻すようにすれば高圧
ガスの無駄を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は金型
交換時の作動説明図、第３図は従来のクッション装置の
一例を示す説明図である。 ２はシリンダ、３は受け座、４，４°は上部油室、５は
上部ピストン、６は位置検出棒、７は下部油室、８は下
部ピストン、９はクッション室、ｌＯはＮ２ガス高圧ボ
ンベ、１１は開閉弁、１５はポンプ、１６．１７は切換
弁、１８は逆止弁、１９は絞り弁、２０は油タンク、２
１は圧力計を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）シリンダ内上部に、上側外部の受け座と連結した上
   部ピストンを設けると共に、前記シリンダ内下部に、下
   部ピストンを設け、前記上下ピストン間に形成されるク
   ッション室に高圧気体を封入可能に構成し、且つ前記下
   部ピストンの下部油室に、圧油を供給して前記下部ピス
   トンの位置調整によりクッション圧の設定を行う油圧回
   路を接続したことを特徴とするプレス機械におけるダイ
   クッション装置。