JPH0230785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0230785B2 JPH0230785B2 JP58065985A JP6598583A JPH0230785B2 JP H0230785 B2 JPH0230785 B2 JP H0230785B2 JP 58065985 A JP58065985 A JP 58065985A JP 6598583 A JP6598583 A JP 6598583A JP H0230785 B2 JPH0230785 B2 JP H0230785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- piston
- opening
- fixed
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立形射出成形機の型締装置に関する。
立形射出成形機は下側の金型取付プレート（以
下下プレートという）を固定し、上側の金型取付
プレート（以下上プレートという）を上下動する
形式が操作性の点から多用されている。下プレー
ト固定の立形射出成形機には型締シリンダを下プ
レートの下側に置くか或いは上プレートの上に置
く２形式があるが、後者の場合は射出機構を上側
に設置することが不可能で操作の自由度が失われ
るので前者の方式が多い。本発明は前者である型
締シリンダを下プレートの下側に設置し、かつ下
プレートを固定した方式についてなされたもので
ある。型締装置としては高速で型開閉を行うこと
および高圧で型締の行われること、ならびに作業
上と安全性の点から機械停止時には上プレートは
上昇位置を保持して落下しないことが要求され
る。
下下プレートという）を固定し、上側の金型取付
プレート（以下上プレートという）を上下動する
形式が操作性の点から多用されている。下プレー
ト固定の立形射出成形機には型締シリンダを下プ
レートの下側に置くか或いは上プレートの上に置
く２形式があるが、後者の場合は射出機構を上側
に設置することが不可能で操作の自由度が失われ
るので前者の方式が多い。本発明は前者である型
締シリンダを下プレートの下側に設置し、かつ下
プレートを固定した方式についてなされたもので
ある。型締装置としては高速で型開閉を行うこと
および高圧で型締の行われること、ならびに作業
上と安全性の点から機械停止時には上プレートは
上昇位置を保持して落下しないことが要求され
る。
ここで従来の一例を第１図により述べる。下プ
レート１１は下型１２を固着しかつ床面或いはベ
ース（図示せず）に取付けられた枠体１３上に固
着され、下プレート１１を貫通する２本或いは４
本のタイバ１４は、上端において上型１５を取付
けた上プレート１６を固着し、下端において連結
プレート１７を固着している。上プレート１６従
つて上型１５を高速で移動させるため２本の開閉
用シリンダ１８が設けてあり、その１本は例えば
左側のタイバ１４の近くで紙面前方にあるとすれ
ば他の１本は対角線上にある。開閉用シリンダ１
８内にはパツキン１９を有しかつそのピストンロ
ツド先端を連結プレート１７に固着したピストン
２０が設けてある。下プレート１１の下面には両
金型１２および１５を強力に型締する型締シリン
ダ２１が固着されそのピストン２２は連結プレー
ト１７に固着されている。開閉用シリンダ１８の
上部室と下部室にはそれぞれパイロツト操作逆止
弁２３および２４が接続され、同弁２３および２
４は図示省略した電磁切換弁を介して油圧源２５
に接続されており、型締シリンダ２１の一側は油
圧源２５に接続され他側はパイロツト操作逆止弁
２６を介してタンク２７へ接続されている。なお
２８は射出機構である。
レート１１は下型１２を固着しかつ床面或いはベ
ース（図示せず）に取付けられた枠体１３上に固
着され、下プレート１１を貫通する２本或いは４
本のタイバ１４は、上端において上型１５を取付
けた上プレート１６を固着し、下端において連結
プレート１７を固着している。上プレート１６従
つて上型１５を高速で移動させるため２本の開閉
用シリンダ１８が設けてあり、その１本は例えば
左側のタイバ１４の近くで紙面前方にあるとすれ
ば他の１本は対角線上にある。開閉用シリンダ１
８内にはパツキン１９を有しかつそのピストンロ
ツド先端を連結プレート１７に固着したピストン
２０が設けてある。下プレート１１の下面には両
金型１２および１５を強力に型締する型締シリン
ダ２１が固着されそのピストン２２は連結プレー
ト１７に固着されている。開閉用シリンダ１８の
上部室と下部室にはそれぞれパイロツト操作逆止
弁２３および２４が接続され、同弁２３および２
４は図示省略した電磁切換弁を介して油圧源２５
に接続されており、型締シリンダ２１の一側は油
圧源２５に接続され他側はパイロツト操作逆止弁
２６を介してタンク２７へ接続されている。なお
２８は射出機構である。
この例の動作を述べる。パイロツト操作逆止弁
２４および２６にパイロツト圧を与えて同弁を開
放し、パイロツト操作逆止弁２３を通じて圧油を
開閉用シリンダ１８の上部室に流入させると、上
プレート１６は連結プレート１７とタイバ１４を
介して急速に下降する。このとき型締シリンダ２
１内部は負圧になるのでパイロツト操作逆止弁２
６を介して油が流入する。上型１５が下型１２は
密着した時点で開閉用シリンダ１８への圧油の流
入を停止させ、同時に型締シリンダ２１内へ圧油
を流入させれば上型１５と下型は高圧で型締され
る。
２４および２６にパイロツト圧を与えて同弁を開
放し、パイロツト操作逆止弁２３を通じて圧油を
開閉用シリンダ１８の上部室に流入させると、上
プレート１６は連結プレート１７とタイバ１４を
介して急速に下降する。このとき型締シリンダ２
１内部は負圧になるのでパイロツト操作逆止弁２
６を介して油が流入する。上型１５が下型１２は
密着した時点で開閉用シリンダ１８への圧油の流
入を停止させ、同時に型締シリンダ２１内へ圧油
を流入させれば上型１５と下型は高圧で型締され
る。
このような機構でも上型１５と下型１２を高圧
で型締することは可能であるが、開閉用シリンダ
１８はバランスをとるため２本必要であり、かつ
独立して設けてあるのでコストが高い。さらに上
プレート１６が上方位置にある機械停止時に上プ
レートが下降しようとすると、ピストンロツドの
出た量だけ開閉用シリンダ１８の容積は増加し、
不足分をパイロツト操作逆止弁２３を通して吸い
込む。しかしてパイロツト操作逆止弁２３はその
上流にある電磁切換弁に制御されて遮断されてい
るので開閉シリンダ１８内は負圧になり、上プレ
ート１６の重量による下降を阻止する。しかしな
がらここでパツキン１９が摩耗損傷していると上
プレート１６の下降を阻止できなくなる。即ち、
開閉シリンダ１８のピストン側室の負圧になつた
分をロツド側の油で補充できる構造になつている
欠点があるからである。
で型締することは可能であるが、開閉用シリンダ
１８はバランスをとるため２本必要であり、かつ
独立して設けてあるのでコストが高い。さらに上
プレート１６が上方位置にある機械停止時に上プ
レートが下降しようとすると、ピストンロツドの
出た量だけ開閉用シリンダ１８の容積は増加し、
不足分をパイロツト操作逆止弁２３を通して吸い
込む。しかしてパイロツト操作逆止弁２３はその
上流にある電磁切換弁に制御されて遮断されてい
るので開閉シリンダ１８内は負圧になり、上プレ
ート１６の重量による下降を阻止する。しかしな
がらここでパツキン１９が摩耗損傷していると上
プレート１６の下降を阻止できなくなる。即ち、
開閉シリンダ１８のピストン側室の負圧になつた
分をロツド側の油で補充できる構造になつている
欠点があるからである。
本発明はかかる欠点を除去したものでその目的
は、機構を簡単にしてコストを低くすると共に、
上プレートが上方位置にある機械停止時に上プレ
ートの下降を確実に阻止した立形射出成形機の型
締装置を提供することにある。
は、機構を簡単にしてコストを低くすると共に、
上プレートが上方位置にある機械停止時に上プレ
ートの下降を確実に阻止した立形射出成形機の型
締装置を提供することにある。
以下本発明について一実施例を示した第２図に
より説明する。なお従来例である第１図と同等部
材は同一符号を付して詳しい説明を省略し異なる
部分についてのみ説明する。型締シリンダ２１の
内部には連結プレート１７の上面にその下端を固
着したピストンＡ３１が挿入されており、ピスト
ンＡ３１の内部には高速開閉用シリンダ３２が形
成されており、高速用シリンダ３２にはそのピス
トンロツド下端を枠体１３に固着しかつパツキン
１９を有するピストンＢ３３が挿入されている。
より説明する。なお従来例である第１図と同等部
材は同一符号を付して詳しい説明を省略し異なる
部分についてのみ説明する。型締シリンダ２１の
内部には連結プレート１７の上面にその下端を固
着したピストンＡ３１が挿入されており、ピスト
ンＡ３１の内部には高速開閉用シリンダ３２が形
成されており、高速用シリンダ３２にはそのピス
トンロツド下端を枠体１３に固着しかつパツキン
１９を有するピストンＢ３３が挿入されている。
次に本発明の動作について説明する。上型１５
の急速下降に先立つてパイロツト操作逆止弁２４
および２６にパイロツト圧を与えて開放し、次い
でパイロツト操作逆止弁２３を通して圧油を開閉
用シリンダ３１の下部室に流入させると、連結プ
レート１７およびタイバ１４を介して上プレート
１６従つて上型１５は急速に下降する。このとき
型締シリンダ２１内部は負圧になるのでパイロツ
ト操作逆止弁２６を介して油が流入する。上型１
５が下型１２に密着した時点で開閉用シリンダ３
１への圧油の流入を停止させ、同時に型締シリン
ダ２１内へ圧油を流入させれば上型１５と下型１
２は高圧で型締される。
の急速下降に先立つてパイロツト操作逆止弁２４
および２６にパイロツト圧を与えて開放し、次い
でパイロツト操作逆止弁２３を通して圧油を開閉
用シリンダ３１の下部室に流入させると、連結プ
レート１７およびタイバ１４を介して上プレート
１６従つて上型１５は急速に下降する。このとき
型締シリンダ２１内部は負圧になるのでパイロツ
ト操作逆止弁２６を介して油が流入する。上型１
５が下型１２に密着した時点で開閉用シリンダ３
１への圧油の流入を停止させ、同時に型締シリン
ダ２１内へ圧油を流入させれば上型１５と下型１
２は高圧で型締される。
本発明における立形射出成形機の型締装置は前
述したように、下側の金型取付プレートを固定
し、下側の金型取付プレートを貫通したタイバ下
端に固着された連結プレートならびにタイバを介
して上側の金型取付プレートを上下動させること
に上下の金型の型締を行う立形射出成形機の型締
装置において、下側の金型取付プレート下面に固
着した型締シリンダと、連結プレート上面に固着
されかつ型締シリンダ内に挿入されたピストンＡ
と、同じピストンＡ内部に形成された開閉用シリ
ンダと、下側の金型取付プレートを取付けた枠体
上面に固着されかつ開閉用シリンダ内に挿入され
たピストンＢとから構成した。
述したように、下側の金型取付プレートを固定
し、下側の金型取付プレートを貫通したタイバ下
端に固着された連結プレートならびにタイバを介
して上側の金型取付プレートを上下動させること
に上下の金型の型締を行う立形射出成形機の型締
装置において、下側の金型取付プレート下面に固
着した型締シリンダと、連結プレート上面に固着
されかつ型締シリンダ内に挿入されたピストンＡ
と、同じピストンＡ内部に形成された開閉用シリ
ンダと、下側の金型取付プレートを取付けた枠体
上面に固着されかつ開閉用シリンダ内に挿入され
たピストンＢとから構成した。
このため開閉用シリンダは型締シリンダのピス
トン内部に形成された１個であり、従来例のよう
に独立した２個形式に比較するとコストは低下し
た。さらに上プレートが上方位置にある機械停止
時において上プレートが下降しようとすると、従
来例は開閉用シリンダ内部容積は増大傾向なので
負圧になりパツキン等の破損の場合下降の阻止は
不可能であつた。これに対し本発明は上プレート
が下降しようとすると開閉用シリンダ内部容積は
減少傾向にあるが、パイロツト操作逆止弁が設け
てあるので同弁が正常であれば、たとえパツキン
が破損していても内部の油の外部流出は不可能
で、上プレートの下降は確実に阻止されその位置
を保持する等の効果を本考案は有する。
トン内部に形成された１個であり、従来例のよう
に独立した２個形式に比較するとコストは低下し
た。さらに上プレートが上方位置にある機械停止
時において上プレートが下降しようとすると、従
来例は開閉用シリンダ内部容積は増大傾向なので
負圧になりパツキン等の破損の場合下降の阻止は
不可能であつた。これに対し本発明は上プレート
が下降しようとすると開閉用シリンダ内部容積は
減少傾向にあるが、パイロツト操作逆止弁が設け
てあるので同弁が正常であれば、たとえパツキン
が破損していても内部の油の外部流出は不可能
で、上プレートの下降は確実に阻止されその位置
を保持する等の効果を本考案は有する。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の一
実施例の断面図である。 １１……下側の金型取付プレート、１２……下
型、１３……枠体、１４……タイバ、１５……上
型、１６……上側の金型取付プレート、１７……
連結プレート、２１……型締シリンダ、３１……
ピストンＡ、３２……開閉用シリンダ、３３……
ピストンＢ。
実施例の断面図である。 １１……下側の金型取付プレート、１２……下
型、１３……枠体、１４……タイバ、１５……上
型、１６……上側の金型取付プレート、１７……
連結プレート、２１……型締シリンダ、３１……
ピストンＡ、３２……開閉用シリンダ、３３……
ピストンＢ。
Claims (1)
- １ 下側の金型取付プレートを固定し、前記下側
の金型取付プレートを貫通したタイバ下端に固着
された連結プレートならびにタイバを介して上側
の金型取付プレートを上下動させることにより上
下の金型の型締を行う立形射出成形機の型締装置
において、前記下端の金型取付プレート下面に固
着した型締シリンダと、前記連結プレート上面に
固着されかつ前記型締シリンダ内に挿入されたピ
ストンＡと、同ピストンＡ内部に形成された開閉
用シリンダと、前記下側の金型取付プレートを取
付けた枠体上面に固着されかつ前記開閉用シリン
グ内に挿入されたピストンＢと、型締めに際し、
前記開閉用シリンダ内に入り込むピストンＢによ
り内部容積が減少する油室から排出する作動油に
対して、排出を停止させるよう作動するチエツク
弁から成る立形射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598583A JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598583A JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191557A JPS59191557A (ja) | 1984-10-30 |
| JPH0230785B2 true JPH0230785B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=13302809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6598583A Granted JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191557A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0136580Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1989-11-07 | ||
| JPH0624749B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1994-04-06 | 帝人製機株式会社 | 射出成形機の型締機構 |
| JP6320454B2 (ja) * | 2016-05-16 | 2018-05-09 | 株式会社日本製鋼所 | 直圧式竪型射出成形機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6598583A patent/JPS59191557A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191557A (ja) | 1984-10-30 |
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