JPS59191557A - 立形射出成形機の型締装置 - Google Patents
立形射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS59191557A JPS59191557A JP6598583A JP6598583A JPS59191557A JP S59191557 A JPS59191557 A JP S59191557A JP 6598583 A JP6598583 A JP 6598583A JP 6598583 A JP6598583 A JP 6598583A JP S59191557 A JPS59191557 A JP S59191557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fixed
- cylinder
- mold
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立形射出成形機の型締装置に関する。
立形射出成形機は下側の金型取付プレート（以下下プレ
ートというンを固定し、上側の金型取付プレート（以下
上プレートという）を上下動する形式が操作性の点から
多用されている。下プレート固定の立形射出成形機には
型締シリンダを下プレートの下側に置（か或いは上プレ
ートの上に置く２形式があるが、段者の場合は射出機構
を上側に設置することが不可能で操作の自由度が失われ
るので前者の方式が多い。本発明は前者である型締シリ
ンダを下プレートの下側に設置し、かつ下プレートを固
定した方式についてなされたものである。型締装置とし
ては高速で型開閉を行うことおよび高圧で型締の行われ
ること、ならびに作業上と安全性の点から機械停止時に
は上プレートは上昇位置を保持して落下しないことが要
求される。
ートというンを固定し、上側の金型取付プレート（以下
上プレートという）を上下動する形式が操作性の点から
多用されている。下プレート固定の立形射出成形機には
型締シリンダを下プレートの下側に置（か或いは上プレ
ートの上に置く２形式があるが、段者の場合は射出機構
を上側に設置することが不可能で操作の自由度が失われ
るので前者の方式が多い。本発明は前者である型締シリ
ンダを下プレートの下側に設置し、かつ下プレートを固
定した方式についてなされたものである。型締装置とし
ては高速で型開閉を行うことおよび高圧で型締の行われ
ること、ならびに作業上と安全性の点から機械停止時に
は上プレートは上昇位置を保持して落下しないことが要
求される。
ここで従来の一例を第１図により述べる。下プレート１
１は下型１２’Ｙ固着しかつ床面或いはベース（図示せ
ず）に取付けられた枠体１３上に固着され、下プレート
１】を貫通する２本或いは４本のタイツ々１４は、上端
において上型１５を取付けた上プレート■６を固着し、
下端において連結プレート１７を固着・している。上プ
レート１６従って上型１５を高速で移動させるため２本
の開閉用シリンダ１８が設けてあり、その１本は例えば
左側のタイツ々１４の近くで紙面前方にあるとすれば他
の１本は対角線上にある。
１は下型１２’Ｙ固着しかつ床面或いはベース（図示せ
ず）に取付けられた枠体１３上に固着され、下プレート
１】を貫通する２本或いは４本のタイツ々１４は、上端
において上型１５を取付けた上プレート■６を固着し、
下端において連結プレート１７を固着・している。上プ
レート１６従って上型１５を高速で移動させるため２本
の開閉用シリンダ１８が設けてあり、その１本は例えば
左側のタイツ々１４の近くで紙面前方にあるとすれば他
の１本は対角線上にある。
開閉用シリンダ１８内にはパツキン１９を有しかつその
ピストンロット先端を連結プレート１７に固着したピス
トン２〕が設けである。下プレートｌ］の下面には両金
型１２および１５を強力に型締する型締シリンダ２】が
固着されそのピストン乙は連結プレート１７に固着され
ている。開閉用シリンダ１８の上部室と下部室にはそれ
ぞれノξイロット操作逆止弁ｎおよび別が接続され、開
弁田および別は図示省略した電磁切換弁をブ「して油圧
源５に接読されており、型締シリンダ２】の−１１Ｊ
＋ｓ油圧源５に接続され他側はパイロット操作逆止弁２
６を介してタンクｎへ接続されている。なお２８は射出
機構である。
ピストンロット先端を連結プレート１７に固着したピス
トン２〕が設けである。下プレートｌ］の下面には両金
型１２および１５を強力に型締する型締シリンダ２】が
固着されそのピストン乙は連結プレート１７に固着され
ている。開閉用シリンダ１８の上部室と下部室にはそれ
ぞれノξイロット操作逆止弁ｎおよび別が接続され、開
弁田および別は図示省略した電磁切換弁をブ「して油圧
源５に接読されており、型締シリンダ２】の−１１Ｊ
＋ｓ油圧源５に接続され他側はパイロット操作逆止弁２
６を介してタンクｎへ接続されている。なお２８は射出
機構である。
この例の動作χ述べる。パイロット操作逆止弁別および
局にパイロット圧を与えて開弁を開放し、パイロット操
作逆止弁２３Ｙ通じて圧油を開閉用シリンダ１８の上部
室に流入させると、上プレート１６は連結プレー） １
７とタイパ１４を介して急速に下降する。このとき型締
シリンダ２】内部は負圧になるのでパイロット操作逆止
弁２６’＆介して油が流入する。上型１５が下型１２は
密着した時点で開閉用シリンダ１８への圧油の流入を停
止させ、同時に型締シリンダ２１内へ圧油を流入させれ
ば上型１５と下型は高圧で型締される。
局にパイロット圧を与えて開弁を開放し、パイロット操
作逆止弁２３Ｙ通じて圧油を開閉用シリンダ１８の上部
室に流入させると、上プレート１６は連結プレー） １
７とタイパ１４を介して急速に下降する。このとき型締
シリンダ２】内部は負圧になるのでパイロット操作逆止
弁２６’＆介して油が流入する。上型１５が下型１２は
密着した時点で開閉用シリンダ１８への圧油の流入を停
止させ、同時に型締シリンダ２１内へ圧油を流入させれ
ば上型１５と下型は高圧で型締される。
このような機構でも上型１５と下型１２を高圧で型締す
ることは可能であるが、開閉用シリンダ１８はバランス
をとるため２本必要であり、かつ独立して設けであるの
でコストが高い。さらに上プレート１６が上方位置にあ
る機械停止時に上プレートが下降しようとすると、ピス
トン側室ドの出た量だけ開閉用シリンダ１８の容積は増
加し、不足分ビパイロット操作逆止弁％を通して吸い込
む。しかしてパイロット操作逆止弁２３はその上流にあ
る電磁切換弁に？１ｌＩＩＩ御されて遮断されているの
で開閉シリンダ１８内は負圧になり、上プレート１６の
重量による下降を阻止する。しかしなかもここでパツキ
ン１９が摩耗損・傷していると上プレート１６の下降を
阻止できな（なる。即ち、開閉シリンダ１８のピストン
側室の負圧になった分をロンド側の油で補光できる構造
になっている欠点があるからである。
ることは可能であるが、開閉用シリンダ１８はバランス
をとるため２本必要であり、かつ独立して設けであるの
でコストが高い。さらに上プレート１６が上方位置にあ
る機械停止時に上プレートが下降しようとすると、ピス
トン側室ドの出た量だけ開閉用シリンダ１８の容積は増
加し、不足分ビパイロット操作逆止弁％を通して吸い込
む。しかしてパイロット操作逆止弁２３はその上流にあ
る電磁切換弁に？１ｌＩＩＩ御されて遮断されているの
で開閉シリンダ１８内は負圧になり、上プレート１６の
重量による下降を阻止する。しかしなかもここでパツキ
ン１９が摩耗損・傷していると上プレート１６の下降を
阻止できな（なる。即ち、開閉シリンダ１８のピストン
側室の負圧になった分をロンド側の油で補光できる構造
になっている欠点があるからである。
本発明はかかる欠点乞除去したものでその目的は、機構
を簡単にしてコストを低くすると共に、上プレートが上
方位置にある機械停止時に上プレートの下降を確実に阻
止した立形射出成形機の型締装置を提供することにある
。
を簡単にしてコストを低くすると共に、上プレートが上
方位置にある機械停止時に上プレートの下降を確実に阻
止した立形射出成形機の型締装置を提供することにある
。
以下本発明について一実施例を示した第２（９）により
説明する。なお従来例である第１図と同等部材は同一符
号を付して詳しい説明を省略し異なる部分についてのみ
説明する。型締シリンダ２１の内部には連結プレート１
７の上面にその下端？固着したピストンＡ３１が挿入さ
れており、ピストンＡ３１の内部には高速開閉用シリン
ダ３２が形成されており、冒速用シリンダ３２にはその
ピストンロット下端を枠体１３に固着しかつパツキン１
９を有するビス次に本発明の動作について説明する。上
型１５の急速下降に先立ってパイロット操作逆止弁ツお
よび局にパイロット圧？与えて開放し、次いでＡイロッ
ト操作逆止弁乙を通して圧油を開閉用ンリンは急速に下
降する。このとき型締シリンダ２１内部は負圧になるの
でパイロット操作逆止弁２６ヲ介して油が流入する。上
型１５が下型１２に密着した時点で開閉用シリンダ３１
への圧油の流入を停止させ、同時に型締シリンダ２】内
へ圧油ン流入させれば上型１５と下型１２は高圧で型締
される。
説明する。なお従来例である第１図と同等部材は同一符
号を付して詳しい説明を省略し異なる部分についてのみ
説明する。型締シリンダ２１の内部には連結プレート１
７の上面にその下端？固着したピストンＡ３１が挿入さ
れており、ピストンＡ３１の内部には高速開閉用シリン
ダ３２が形成されており、冒速用シリンダ３２にはその
ピストンロット下端を枠体１３に固着しかつパツキン１
９を有するビス次に本発明の動作について説明する。上
型１５の急速下降に先立ってパイロット操作逆止弁ツお
よび局にパイロット圧？与えて開放し、次いでＡイロッ
ト操作逆止弁乙を通して圧油を開閉用ンリンは急速に下
降する。このとき型締シリンダ２１内部は負圧になるの
でパイロット操作逆止弁２６ヲ介して油が流入する。上
型１５が下型１２に密着した時点で開閉用シリンダ３１
への圧油の流入を停止させ、同時に型締シリンダ２】内
へ圧油ン流入させれば上型１５と下型１２は高圧で型締
される。
本発明における立形射出成形機の型締装置は前述したよ
うに、下側の金型取付プレートを固定し、下側の金型取
付プレートを貫通したタイツ々下端に固着された連結プ
レートならびにタイツ９を介して上側の金型取付プレー
トｙ上下動させることに上下の金型の型締を行う立形射
出成形機の型締装置において、下側の金型取付プレート
下面に固着した型締シリンダと、連結プレート上面に固
着されかつ型締シリンダ内に挿入されたピストンＡと、
同ピストンＡ内部に形成された開閉用シリンダと、下側
の金型取付プレートを取付けた枠体上面に固着されかつ
開閉用シリンダ内に挿入されたピストンＢとから構成し
た。
うに、下側の金型取付プレートを固定し、下側の金型取
付プレートを貫通したタイツ々下端に固着された連結プ
レートならびにタイツ９を介して上側の金型取付プレー
トｙ上下動させることに上下の金型の型締を行う立形射
出成形機の型締装置において、下側の金型取付プレート
下面に固着した型締シリンダと、連結プレート上面に固
着されかつ型締シリンダ内に挿入されたピストンＡと、
同ピストンＡ内部に形成された開閉用シリンダと、下側
の金型取付プレートを取付けた枠体上面に固着されかつ
開閉用シリンダ内に挿入されたピストンＢとから構成し
た。
このため開閉用シリンダは型締シリンダのピストン内部
に形成された１個であり、従来例のように独立した２個
形式に比較するとコストは低下した。さらに上プレート
が上方位置にある機械停止時において上プレートが下降
しようとすると、従来例は開閉用シリンダ内部容積は増
大傾向なので負圧になりパツキン等の破損の場合下降の
阻止は不可能であった。これに対し不発明は上プレート
が下降しようとすると開閉用シリンダ内部容積は増大傾
向になるが１．ｅイロット操作逆止弁が設げであるので
向弁が正常であれば、たとえパツキンが破損していても
内部の油の外部流出は不可能で、上プレートの下降はｅ
ｉ実に阻止されその位置を保持する等の効果を本考案は
有する。
に形成された１個であり、従来例のように独立した２個
形式に比較するとコストは低下した。さらに上プレート
が上方位置にある機械停止時において上プレートが下降
しようとすると、従来例は開閉用シリンダ内部容積は増
大傾向なので負圧になりパツキン等の破損の場合下降の
阻止は不可能であった。これに対し不発明は上プレート
が下降しようとすると開閉用シリンダ内部容積は増大傾
向になるが１．ｅイロット操作逆止弁が設げであるので
向弁が正常であれば、たとえパツキンが破損していても
内部の油の外部流出は不可能で、上プレートの下降はｅ
ｉ実に阻止されその位置を保持する等の効果を本考案は
有する。
第１図は従来例の断面図、第２図は本発明の一実施例の
断面図である。 １】・・・下側の金型取付プレート、１２・・・下型、
１３・・・枠体、１４・・・タイパ、１５・・・上型、
１６・・・上側の金型取付プレート、１７・・・連結プ
レート、２】・・・型締シリンダ、３１・・・ピストン
Ａ、３２・・・開閉用シリンダ、お・・・ピストンＢ０ 出願人 東芝機械株式会社 ７？１図 片２図
断面図である。 １】・・・下側の金型取付プレート、１２・・・下型、
１３・・・枠体、１４・・・タイパ、１５・・・上型、
１６・・・上側の金型取付プレート、１７・・・連結プ
レート、２】・・・型締シリンダ、３１・・・ピストン
Ａ、３２・・・開閉用シリンダ、お・・・ピストンＢ０ 出願人 東芝機械株式会社 ７？１図 片２図
Claims (1)
- 下側の金型取付プレートを固定し、前記下側の金型取付
プレートを貫通しｆこタイ・々下１４に固着された連結
プレートならびにタイパを介して上側の金型取付プレー
トラ上下動させることにより上下の金型の型締を行５立
形射出成形俊の型締装置において、前記下側１の金型取
付プレート下面に固着した型締シリンダと、前記連結プ
レート上面に固着されかつ前記型締シリンダ内に挿入さ
れたピストンＡと、同ピストンＡ内部に形成された開閉
用シリンダと、前記下側の金型取付プレート乞取付けた
枠体上面に固着されかつ前記開閉用シリンダ内に挿入さ
れたピストンＢとからなる立形射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598583A JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598583A JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191557A true JPS59191557A (ja) | 1984-10-30 |
| JPH0230785B2 JPH0230785B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=13302809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6598583A Granted JPS59191557A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 立形射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170521U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | ||
| JPH03251418A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Teijin Seiki Co Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| JP2017205880A (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 株式会社日本製鋼所 | 直圧式竪型射出成形機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6598583A patent/JPS59191557A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417325A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Direct pressure type mold clamping apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61170521U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | ||
| JPH0136580Y2 (ja) * | 1985-04-15 | 1989-11-07 | ||
| JPH03251418A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-08 | Teijin Seiki Co Ltd | 射出成形機の型締機構 |
| JPH0624749B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1994-04-06 | 帝人製機株式会社 | 射出成形機の型締機構 |
| JP2017205880A (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 株式会社日本製鋼所 | 直圧式竪型射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230785B2 (ja) | 1990-07-09 |
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