JPH03251418A

JPH03251418A - 射出成形機の型締機構

Info

Publication number: JPH03251418A
Application number: JP5050690A
Authority: JP
Inventors: Takasane Segawa; 瀬川　卓真; Kazuhide Kodama; 児玉　和秀
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-08
Anticipated expiration: 2009-04-06
Also published as: JPH0624749B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形機の型締機構に関し、特に鉛直方向
に型開閉する縦型の射出成形機の型締機構に関する。

（従来の技術）従来、この種の射出成形機の型締機構としては、例えば
第３図に示すようなものが知られている。

第３図において、一対の金型１．２を型締めするとき、
型締めシリンダ３のピストンロフト３ａに第３図の鉛直
下方向の力が加わるように、型締めシリンダ３に油を供
給して、金型１を支持する上型ダイプレート４および金
型２を支持する下型ダイプレート５を互いに接近させて
、金型１．２を型締めするようにしている。ただし、型
締めには大きな力が必要になるので、型締めシリンダ３
には大径のものが用いられる。また、型締めシリンダ３
は下型ダイプレート５に固定され、ピストンロフト３ａ
はロントガイド３ｂに案内支持されるとともに可動板６
に固定されている。さらに、可動板６は下型ダイプレー
ト５に貫通するタイバー７を介して上型ダイプレート４
に連結されている。

一方、金型１．２を型開きするとき、型締めシリンダ３
のピストンロフト３ａに第３図の鉛直上方向の力が加わ
るように、型締めシリンダ３に油を供給して、上型ダイ
プレート４および下型ダイプレート５を互いにａ隔させ
て、金型ｌ、２を型開きするようにしている。

上述のような縦型の射出成形機は例えばプレス成形機等
とともにインサート成形装置を構成することがでる。イ
ンサート成形装置は、プレス成形機によりプレス成形し
たワークを射出成形機により樹脂にインサートするもの
であり、縦型の射出成形機を用いると、ワークを第３図
の点線で示すワークパスライン上を移動させながら成形
することができるので、装置レイアウト等を容品にする
ことができる。

（発明が解決しようとするｉ！ｉＢ）しかしながら、このような従来の射出成形機の型締機構
にあっては、上述のような理由により、ランニングコス
トが増大するとともに成形機が大型化するといった問題
点があった。

すなわち、型締めシリンダ３により金型１．２を型開き
する構成となっていたため、大径の型締めシリンダ３の
ストロークが長くなり、型締めシリンダ３を作動させる
のに大量の油が必要になる。

この結果、型締めシリンダ３に油を供給する油圧ポンプ
の吐出流量が増大して、大型の油圧ポンプが必要になる
。したがって、ランニングコストが増大するととともに
成形機が大型になる。

また、大径のピストンロンド３ａが長いストローク範囲
を移動するため、ロントガイド３ｂの長さが長くなり、
型開き時に可動板６およびロントガイド３ｂが衝突しな
いように、上型ダイプレート４および可動板６を充分離
隔させて連結する必要がある。この結果、ワークパスラ
インが高くなり、成形機自体も大型化する。特に、イン
サート成形装置に組み込まれた場合、プレス成形機等と
ワークパスラインを一致させる必要があるので、ワーク
パスラインの高さの増大は問題になる。

（発明の目的）そこで、本発明は、金型を開閉する開閉シリンダと型締
めする型締めシリンダとを別個に設けることにより、型
締めシリンダのストロークを短縮するとともにシリンダ
作動に必要な油量を少なくして、ランニングコストの低
減および成形機の小型化を図ることを目的としている。

（１１ＩＩＩを解決するための手段）本発明は、上記課題を達成するため、一対のダイプレー
トにそれぞれ金型を固定するとともに、一方のダイプレ
ートと可動板とを複数のタイバーで連結し、該タイバー
に他方のダイプレートを相対的に移動可能に案内させた
射出成形機の型締機構において、前記他方のダイプレー
トに固定され、可動板に衝合して金型に型締め力を加え
る型締めシリンダと、他方のダイプレートおよび可動板
の間に介装され、伸縮動作によって金型を型開閉する開
閉シリンダと、を設けたことを特徴とするものである。

（作用）本発明では、型締めシリンダのストロークが型締めに必
要な長さまで短縮され、また開閉シリンダの径が型開き
に必要な径まで小さくなり、型締めシリンダおよび開閉
シリンダの作動に必要な油の容量が減少する。

したがって、ランニングコストが低減されるとともに成
形機が小型化される。

（実施例）以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１．２図は本発明に係る射出成形機の型締機構の一実
施例を示す図であり、プレス成形したワークを樹脂にイ
ンサートするインサート成形装置の射出成形機に適用し
た例である。

まず、構成を説明する。

第１．２図において、１１．１２は一対の金型であり、
金型１１は上型ダイプレート１３に固定され、金型１２
は下型ダイプレー目４に固定されている。上型ダイプレ
ー）１３は複数のタイバー１５により可動板１６に連結
され、下型ダイプレート１４はタイバー１５によりタイ
バー１５の軸線方向に沿って相対的に移動可能に案内さ
れる。

ここで、１７は下型ダイプレート１４に固定された型締
めシリンダであり、型締めシリンダ１７は下型ダイプレ
ート１４に固定されたシリンダ本体１７ａおよびシリン
ダ本体１７ａに摺動自在に支持されたピストンロッド１
７ｂを有する。型締めシリンダ１７には１１ｉｌ１１卸
装置（図示しない）の制御によって油圧ポンプ（図示し
ない）から所定の油圧が供給されるようになっており、
該油圧の供給により、シリンダ本体１７ａおよびピスト
ンロッド１７ｂが互いに接近あるいは離隔方向に移動し
、型締めシリンダ１７が伸縮する。可動板１６にはロッ
ド逃げ孔１６ａが形成され、可動板１６の第１．２図の
上面側にはブロックプレー）１Ｂが第１．２図の水平方
向に移動可能に設けられており、ブロックプレート１８
はエアシリンダ（図示しない）により駆動され、エアシ
リンダの作動は上述の制御装置により制御される。

ブロックプレート１８は、その移動位ｒにより第１図に
示すようにロッド逃げ孔１６ａを覆うことができ、また
第２図に示すようにロッド逃げ孔１６ａを露出させるこ
とができる。ロッド逃げ孔１６ａがブロックプレートト
１８により覆われたとき、ピストンロッド１７ｂがブロ
ックプレート１８を介して可動板１６に衝合可能となり
、ロッド逃げ孔１６ａが露出したとき、可動板１６およ
びピストンロッド１７ｂは互いに衝合することなく自在
にタイバー１５の軸線方向に沿って移動可能になる。す
なわち、ブロックプレート１Ｂによりロッド逃げ孔１６
ａを覆い、型締めシリンダ１７に所定の油圧を加えるこ
とにより、型締めシリンダ１７は、可動板１６に衝合し
て、下型ダイプレー目４および上型ダイプレー１−１３
を互いに接近させ、金型１１．１２に型締め力を加える
ことができる。

１９は下型ダイプレート１４および可動板１６の間に介
装された開閉シリンダであり、開閉シリンダ１９は、下
型ダイプレート１４に固定されたシリンダ本体１９ａお
よびシリンダ本体１９ａに摺動自在に支持されて可動板
１６に連結されたピストンロッド１９ｂから構成される
。また、開閉シリンダ１９には前述の制御装置の制御に
よって油圧ポンプから所定の油圧が供給されるようにな
っており、該油圧により、シリンダ本体１９ａおよびピ
ストンロッド１９ｂが互いに接近あるいは離隔方向に移
動して、開閉シリンダ１９が伸縮する。すなわち、ロッ
ド逃げ孔１６ａを露出させて、開閉シリンダ１９に所定
の油圧を供給すると、開閉シリンダ１９は、可動板１６
に妨げられることな（、伸縮動作（本実施例では縮み動
作）により下型ダイプレート１４および上型ダイプレー
ト１３を互いに離隔させ、金型１１．１２を型開きする
ことができる。

一方、インサート成形されるワーク（図示しない）は第
１．２図に点線で示すワークパスライン上を移動して、
本成形機の射出成形により、樹脂内にインサートされる
ようになっている。また、前述の制御装置は上述の作用
の説明のようにワークの移動に同期して型締めシリンダ
１７および開閉シリンダ１９の作動や前述のエアシリン
ダの作動を制御するとともに、金型１１．１２内に樹脂
を射出する射出ノズル（図示しない）の作動を制御する
。

なお、２０はポテンシッンメータである。

次に、作用を説明する。

まず、第２図に示すように−ブロックプレート１８の移
動によりロッド逃げ孔１６ａを露出し、開閉シリンダ１
９の作動により金型１１．１２が型開きされると、プレ
ス成形されたワークがワークパスライン上を移動して、
金型１１．１２の間の所定位置に配置される０次いで、
開閉シリンダ１９の作動により金型１１．１２を互いに
接近させた後、ブロックプレート１Ｂを移動して、ロッ
ド逃げ孔１６ａが覆われると、第１図に示すように型締
めシリンダ１７の作動により金型１１．１２が型締めさ
れ、金型１１．１２内に樹脂が射出充填される１次いで
、型締めシリンダ１７の作動により金型１１．１２の型
締めが緩められると、ブロックプレート１８を移動して
、ロッド逃げ孔１６ａが露出すると、開閉シリンダ１９
により金型１１．１２が型開きされ、インサート成形さ
れた成形品が取り出される。上述の動作を繰り返すこと
により、インサート成形品が自動的に次々と成形される
。

上述のように本実施例によれば、型締めシリンダ１７と
は別に開閉シリンダ１９を設けているので、型締めシリ
ンダ１７のストロークを型締めに必要な長さ、すなわち
型開きに必要な長さに比較すると非常に短い長さにする
ことができ、型締めシリン０ダ１７の容量を小さくすることができる。また、開閉シ
リンダ１９は型開きに必要な力のみを発生すればよいの
で、開閉シリンダ１９の径を小さくすることができ、開
閉シリンダ１９の容量を小さくすることができる。さら
に、型締めシリンダ１７および開閉シリンダ１９に油を
供給する油圧ポンプの吐出流量を小さくすることができ
、油圧ポンプを小型化することができる。したがって、
成形機のランニングコストを低減するとともに成形機を
小型化することができる。

また、ピストンロッド１７ｂを長いストロークで移動さ
せる必要がなく、型開き時にはピストンロッド１７ｂを
ロンド逃げ孔１６ａにより逃がすことができるので、従
来のものに比較すると、上型ダイプレート１３および可
動板１６の離隔距離を短くすることができ、ワークパス
ラインを低くすることができる。したがって、成形機を
小型化することでき、またインサート成形装置のレイア
ウト等を容易にすることができる。

（効果）本発明によれば、金型を開閉する開閉シリンダと型締め
する型締めシリンダとを別個に設けているのて、型締め
シリンダのストロークを型締めに必要な長さまで短縮す
るとともに、開閉シリンダの径を型開きに必要な径まで
小さくすることができ、型締めシリンダおよび開閉シリ
ンダの作動に必要な油の量を減少することができる。

したがって、ランニングコストを低減するとともに成形
機を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明に係る射出成形機の型締機構の一実
施例を示す図であり、第１図はその型締め時の正面図、
第２図はその型開き時の正面図、第３図は従来の射出成
形機の型締機構の正面図である。１１．１２・・・・・・金型、１５・・・・・・タイバー１６・・・・・・可動板、１２１７・・・・・・型締めシリンダ、１９・・・・・・開閉シリンダ。第１図代　理　人　弁理士有我軍一部１９：開閉シリンダ３

Claims

【特許請求の範囲】

　一対のダイプレートにそれぞれ金型を固定するととも
に、一方のダイプレートと可動板とを複数のタイバーで
連結し、該タイバーに他方のダイプレートを相対的に移
動可能に案内させた射出成形機の型締機構において、前
記他方のダイプレートに固定され、可動板に衝合して金
型に型締め力を加える型締めシリンダと、他方のダイプ
レートおよび可動板の間に介装され、伸縮動作によって
金型を型開閉する開閉シリンダと、を設けたことを特徴
とする射出成形機の型締機構。