JPS6362497B2 - - Google Patents
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- JPS6362497B2 JPS6362497B2 JP59046607A JP4660784A JPS6362497B2 JP S6362497 B2 JPS6362497 B2 JP S6362497B2 JP 59046607 A JP59046607 A JP 59046607A JP 4660784 A JP4660784 A JP 4660784A JP S6362497 B2 JPS6362497 B2 JP S6362497B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
- C07C41/22—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds by introduction of halogens; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応を触媒の不存在下に0〜180℃
の温度で行なうことを特徴とする4−フルオロフ
エノールを塩素ガスと反応させることによる2−
クロロ−4−フルオロフエノールの製造に関する
ものである。
の温度で行なうことを特徴とする4−フルオロフ
エノールを塩素ガスと反応させることによる2−
クロロ−4−フルオロフエノールの製造に関する
ものである。
2−クロロ−4−フルオロフエノールは医農薬
の中間原料として有用な物質であり、その誘導体
を有効成分とする医農薬は例えば特開昭58−
52289号に代表される4−フエニルウラゾール誘
導体の如き優れた生理活性を示す。しかしながら
2−クロロ−4−フルオロフエノールの従来の製
造法としては (1) 4−フルオロアニソールをニトロ化し、ニト
ロ基を還元してアミノ基としアミノ基をサンド
マイヤー反応により塩素原子と置換した後、エ
ーテル結合を切断する方法(J.Am Chem
Soc.、81.94(1959) (2) アルカリ金属4−フルオロフエノレートを次
亜塩素酸アルカリ金属塩で塩素化する方法
(U.S.S.R.154250号)等がある。
の中間原料として有用な物質であり、その誘導体
を有効成分とする医農薬は例えば特開昭58−
52289号に代表される4−フエニルウラゾール誘
導体の如き優れた生理活性を示す。しかしながら
2−クロロ−4−フルオロフエノールの従来の製
造法としては (1) 4−フルオロアニソールをニトロ化し、ニト
ロ基を還元してアミノ基としアミノ基をサンド
マイヤー反応により塩素原子と置換した後、エ
ーテル結合を切断する方法(J.Am Chem
Soc.、81.94(1959) (2) アルカリ金属4−フルオロフエノレートを次
亜塩素酸アルカリ金属塩で塩素化する方法
(U.S.S.R.154250号)等がある。
(1)の方法は選択的に2−位に塩素原子を導入す
ることは可能であるが工程の長いことが欠点であ
る。(2)の方法はアルカリ金属4−フルオロフエノ
レートを塩素化剤で塩素化し生じたフエノレート
から目的の2−クロロ−4−フルオロフエノール
を回収する方法であるが操作が煩雑である。この
煩雑さを解消するために、例えばZh.Obshch.
Khim 37 2486(1967)では4−フルオロフエ
ノールを次亜塩素酸ナトリウム或いはスルフリル
クロリドの如き位置選択性の高い塩素化剤で塩素
化しているが、この場合でも目的とする2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールは82〜92%程度の収
率であり工業的製法とは言い難い。
ることは可能であるが工程の長いことが欠点であ
る。(2)の方法はアルカリ金属4−フルオロフエノ
レートを塩素化剤で塩素化し生じたフエノレート
から目的の2−クロロ−4−フルオロフエノール
を回収する方法であるが操作が煩雑である。この
煩雑さを解消するために、例えばZh.Obshch.
Khim 37 2486(1967)では4−フルオロフエ
ノールを次亜塩素酸ナトリウム或いはスルフリル
クロリドの如き位置選択性の高い塩素化剤で塩素
化しているが、この場合でも目的とする2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールは82〜92%程度の収
率であり工業的製法とは言い難い。
本発明者らは2−クロロ−4−フルオロフエノ
ールの工業的製造法に関し鋭意検討した結果、驚
いたことに一般に位置選択性が低くより強力な塩
素化力を示す塩素ガスで4−フルオロフエノール
を塩素化する事により極めて高い選択率で2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールが得られる事を見
出し本発明を完成した。
ールの工業的製造法に関し鋭意検討した結果、驚
いたことに一般に位置選択性が低くより強力な塩
素化力を示す塩素ガスで4−フルオロフエノール
を塩素化する事により極めて高い選択率で2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールが得られる事を見
出し本発明を完成した。
本発明によれば、4−フルオロフエノールに塩
素ガスを触媒の不存在下で導入する事により容易
に2−クロロ−4−フルオロフエノールが高選択
率で得られるため、工業的にも極めて有利であ
る。
素ガスを触媒の不存在下で導入する事により容易
に2−クロロ−4−フルオロフエノールが高選択
率で得られるため、工業的にも極めて有利であ
る。
本発明の方法においては通常の塩素化時使用さ
れる触媒を存在せしめるとこれら触媒中の金属イ
オンが2−クロロ−4−フルオロフエノールの選
択率を低下させるため好ましくなく、又高次塩素
化物(2,6−ジクロロ−4−フルオロフエノー
ル、2,5,6−トリクロロ−4−フルオロフエ
ノール等のジクロロ体およびトリクロロ体)の副
生を避けるためには塩素ガスの供給量は、4−フ
ルオロフエノールと等モルにする事が好ましく、
かかる条件下では反応温度は反応系が液状を示す
温度範囲(0〜185℃)であれば問題はない。な
お、塩素ガス供給量を例えば1/2モル供給した場
合にはその供給量に大略比例した約1/2モルの目
的物が生成する。又、四塩化炭素、クロロホル
ム、酢酸等の不活性な溶媒を用いる事も可能であ
るが、これら溶媒或いはそれらに含有する微量不
純物が2−クロロ−4−フルオロフエノールの選
択率を低下せしめる事も考えられるためその使用
には注意を要する。又反応容器も微量不純物(例
えば鉄、コバルト、銅等の金属イオン)が溶出し
ない材質のものを用いる必要がある。
れる触媒を存在せしめるとこれら触媒中の金属イ
オンが2−クロロ−4−フルオロフエノールの選
択率を低下させるため好ましくなく、又高次塩素
化物(2,6−ジクロロ−4−フルオロフエノー
ル、2,5,6−トリクロロ−4−フルオロフエ
ノール等のジクロロ体およびトリクロロ体)の副
生を避けるためには塩素ガスの供給量は、4−フ
ルオロフエノールと等モルにする事が好ましく、
かかる条件下では反応温度は反応系が液状を示す
温度範囲(0〜185℃)であれば問題はない。な
お、塩素ガス供給量を例えば1/2モル供給した場
合にはその供給量に大略比例した約1/2モルの目
的物が生成する。又、四塩化炭素、クロロホル
ム、酢酸等の不活性な溶媒を用いる事も可能であ
るが、これら溶媒或いはそれらに含有する微量不
純物が2−クロロ−4−フルオロフエノールの選
択率を低下せしめる事も考えられるためその使用
には注意を要する。又反応容器も微量不純物(例
えば鉄、コバルト、銅等の金属イオン)が溶出し
ない材質のものを用いる必要がある。
以下本発明を実施例について詳細に説明するが
本発明はこれら特別な実施例のみに限定されるも
のではない。
本発明はこれら特別な実施例のみに限定されるも
のではない。
なお、本発明は4−フルオロフエノールの塩素
ガスとの特異な反応性に起因するものであり、例
えば4−フルオロフエノールの誘導体である4−
フルオロアニソールを同様の手法で塩素化し、し
かる後にエーテル結合を切断する事により2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールを得る試みは比較
例に示す如く第一段階の塩素化の選択率が低いた
め工業的製法には至らない。
ガスとの特異な反応性に起因するものであり、例
えば4−フルオロフエノールの誘導体である4−
フルオロアニソールを同様の手法で塩素化し、し
かる後にエーテル結合を切断する事により2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールを得る試みは比較
例に示す如く第一段階の塩素化の選択率が低いた
め工業的製法には至らない。
実施例 1
塩素ガス導入管を具備したガラス製の反応器に
4−フルオロフエノール10gを仕込み55℃で30分
かけて等モルの塩素ガスを導入した。反応中、発
生する塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して
系外に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ
−4−フルオロフエノール98.4%、高次塩素化物
1.4%、未反応原料0.2%であつた。なお2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールの選択率は98.6%、
収率98.4%である。
4−フルオロフエノール10gを仕込み55℃で30分
かけて等モルの塩素ガスを導入した。反応中、発
生する塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して
系外に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ
−4−フルオロフエノール98.4%、高次塩素化物
1.4%、未反応原料0.2%であつた。なお2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールの選択率は98.6%、
収率98.4%である。
実施例 2
塩素ガス導入管を具備したガラス製反応器に4
−フルオロフエノール44gを仕込み90℃で1時間
かけて等モルの塩素ガスを導入した。反応中発生
する塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して系
外に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ−
4−フルオロフエノール98.9%、高次塩素化物
1.0%、未反応原料0.1%であつた。なお2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールの選択率は99.0%、
収率98.9%である。
−フルオロフエノール44gを仕込み90℃で1時間
かけて等モルの塩素ガスを導入した。反応中発生
する塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して系
外に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ−
4−フルオロフエノール98.9%、高次塩素化物
1.0%、未反応原料0.1%であつた。なお2−クロ
ロ−4−フルオロフエノールの選択率は99.0%、
収率98.9%である。
実施例 3
塩素ガス導入管を具備したガラス製反応器に4
−フルオロフエノール12g及び溶媒四塩化炭素6
gを仕込み、30℃で等モルの塩素ガスを30分かけ
て導入した。反応中発生する塩化水素は効率の良
い還流冷却管を通して系外に除去した。反応終了
後溶媒の四塩化炭素を留去した後の液の組成は2
−クロロ−4−フルオロフエノール95.4%、高次
塩素化物3.6%、未反応原料1.1%であつた。なお
2−クロロ−4−フルオロフエノールの選択率は
96.3%、収率95.4%である。
−フルオロフエノール12g及び溶媒四塩化炭素6
gを仕込み、30℃で等モルの塩素ガスを30分かけ
て導入した。反応中発生する塩化水素は効率の良
い還流冷却管を通して系外に除去した。反応終了
後溶媒の四塩化炭素を留去した後の液の組成は2
−クロロ−4−フルオロフエノール95.4%、高次
塩素化物3.6%、未反応原料1.1%であつた。なお
2−クロロ−4−フルオロフエノールの選択率は
96.3%、収率95.4%である。
実施例 4
反応温度を150℃とした以外は実施例1と同一
条件下で反応を行つた結果、反応終了液の組成は
2−クロロ−4−フルオロフエノール97.3%、高
次塩素化物2.5%、未反応原料0.2%であつた。な
お2−クロロ−4−フルオロフエノールの選択率
は97.5%、収率97.3%である。
条件下で反応を行つた結果、反応終了液の組成は
2−クロロ−4−フルオロフエノール97.3%、高
次塩素化物2.5%、未反応原料0.2%であつた。な
お2−クロロ−4−フルオロフエノールの選択率
は97.5%、収率97.3%である。
比較例
塩素ガス導入管を具備したガラス製反応器に4
−フルオロアニソール10gを仕込み50℃で30分か
けて等モルの塩素ガスを導入した。反応中発生す
る塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して系外
に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ−4
−フルオロアニソール76.9%、高次塩素化物18.3
%、未反応原料4.8%であつた。(2−クロロ−4
−フルオロアニソールの選択率80.8、収率76.9
%)得られた混合物を常法(臭化水素酸と20時間
加熱還流)によりエーテル結合を切断して2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールを確認したが、全
反応を通しての2−クロロ−4−フルオロフエノ
ールの選択率は75.2%、収率60.0%である。
−フルオロアニソール10gを仕込み50℃で30分か
けて等モルの塩素ガスを導入した。反応中発生す
る塩化水素は効率の良い還流冷却管を通して系外
に除去した。反応終了液の組成は2−クロロ−4
−フルオロアニソール76.9%、高次塩素化物18.3
%、未反応原料4.8%であつた。(2−クロロ−4
−フルオロアニソールの選択率80.8、収率76.9
%)得られた混合物を常法(臭化水素酸と20時間
加熱還流)によりエーテル結合を切断して2−ク
ロロ−4−フルオロフエノールを確認したが、全
反応を通しての2−クロロ−4−フルオロフエノ
ールの選択率は75.2%、収率60.0%である。
Claims (1)
- 1 4−フルオロフエノールを無触媒下、0〜
180℃の温度で塩素ガスと反応させることを特徴
とする2−クロロ−4−フルオロフエノールの製
造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59046607A JPS60193939A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 2−クロロ−4−フルオロフエノ−ルの製造方法 |
GB08504621A GB2155468B (en) | 1984-03-13 | 1985-02-22 | Preparation of 2-chloro-4-fluorophenol |
IT19647/85A IT1185521B (it) | 1984-03-13 | 1985-02-26 | Preparazione del 2-cloro-4-fluorofenolo dal 4-fluorofenolo |
DE3507960A DE3507960C2 (de) | 1984-03-13 | 1985-03-06 | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-4-fluorphenol durch Chlorierung von 4-Fluorphenol |
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