JPS6359867A - マヨネ−ズ様食品の製造法 - Google Patents
マヨネ−ズ様食品の製造法Info
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- JPS6359867A JPS6359867A JP61205003A JP20500386A JPS6359867A JP S6359867 A JPS6359867 A JP S6359867A JP 61205003 A JP61205003 A JP 61205003A JP 20500386 A JP20500386 A JP 20500386A JP S6359867 A JPS6359867 A JP S6359867A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一、パーム油低融点画分を使用した乳化安定な
且つ耐熱保形性に優れたマヨネーズ様食品の製造法に関
し、詳しくは油脂原料としてパームi1h低融点画分を
無制限に使用し、これと熱凝固性蛋白とを併用すること
によって、保存中特に低温においても乳化破壊を生ずる
ことなく、且つ焼菓子生地にトッピングして焼成しても
型崩れすることのない、う(熱保形性に優れたマヨネー
ズ様食品を製造する方法を提供するものである。
且つ耐熱保形性に優れたマヨネーズ様食品の製造法に関
し、詳しくは油脂原料としてパームi1h低融点画分を
無制限に使用し、これと熱凝固性蛋白とを併用すること
によって、保存中特に低温においても乳化破壊を生ずる
ことなく、且つ焼菓子生地にトッピングして焼成しても
型崩れすることのない、う(熱保形性に優れたマヨネー
ズ様食品を製造する方法を提供するものである。
(発明の背景)
一般に、マヨネーズは植物油、卵黄、食酢、食塩を主要
原料とし、これに砂糖、水飴、グルタ、ミン酸ソーダ等
の調味料及び辛子、こしょう等の香辛料を適宜加えて水
中油型に乳化した、通常油脂分が70〜80重量%の乳
化ドレ・ノシングで、ソースの一種である。主要原料で
ある植物油としては従来より大豆油、綿実油、コーン油
、菜種油、サフラワー油、ごま油、米糠油、落花生油、
向日葵油、オリーブ油等が使用されてきた。以前にはウ
ィンクリング処理した精製綿実油がよく使用されていた
が、漸次大豆サラダ油の使用量が増加してきており、沃
素価が高(、低温において乳化の壊れ難い油が用いられ
ている。
原料とし、これに砂糖、水飴、グルタ、ミン酸ソーダ等
の調味料及び辛子、こしょう等の香辛料を適宜加えて水
中油型に乳化した、通常油脂分が70〜80重量%の乳
化ドレ・ノシングで、ソースの一種である。主要原料で
ある植物油としては従来より大豆油、綿実油、コーン油
、菜種油、サフラワー油、ごま油、米糠油、落花生油、
向日葵油、オリーブ油等が使用されてきた。以前にはウ
ィンクリング処理した精製綿実油がよく使用されていた
が、漸次大豆サラダ油の使用量が増加してきており、沃
素価が高(、低温において乳化の壊れ難い油が用いられ
ている。
一方、東南アジア、特にマレ−シアを中心とするパーム
油の生産量は国策も手伝って著しく増加の傾向にあり、
わが国においても安価な油脂資源として、その用途拡大
の為の研究が各分野で行われている。
油の生産量は国策も手伝って著しく増加の傾向にあり、
わが国においても安価な油脂資源として、その用途拡大
の為の研究が各分野で行われている。
(従来技術)
従来パーム油は、その精製油がそのままフライ用、クン
キング用等に利用されているが、さらに各融点のフラク
ションに分画された分画油がその特性に応じて上記用途
の他にバーlバターをはしめマーガリン又はショートニ
ング或いはスプレー用箋各種食品に有効利用されている
。しかしながら、このようなパーム油又はその分画油は
、それを高油分の水中薄型エマルジ9ンであるマヨネー
ズ様に大量使用すると特に低温において乳化破壊を起こ
すため、従来実用的には多くても20重量%程度しか使
用されていなかった。尤も、パーム油を油脂原料中40
%以下の量で用いてマヨネーズを製造する方法が従来試
みられたことがあり、例えば特開昭49−28603号
明細書には、−10℃以上、10℃以下に冷却した沃素
価90以上140以下の植物性油脂の60部以上と、加
温溶解した沃素価40以上60以下の植物性油脂の40
部以下を、混合直後の油温が25℃以下となるように均
一に混合することを特徴とする食用油の製造方法が開示
され、そこには大豆d60%とパーム油40%との〆昆
合浦を65%使用してマヨネーズを製造した試験例が開
示されているが、実用的なその実施例には大豆油80%
とパーム油209%との混合油を65%使用して同様に
マヨネーズを製造した例が開示されている。このように
、従来パーム油4使用してマヨネーズを製造する場合に
は混合割合及び混合条件に制■があり、これらの制限を
越えると保存中特に低温において乳化破壊を起こすとい
う欠点を有していた。
キング用等に利用されているが、さらに各融点のフラク
ションに分画された分画油がその特性に応じて上記用途
の他にバーlバターをはしめマーガリン又はショートニ
ング或いはスプレー用箋各種食品に有効利用されている
。しかしながら、このようなパーム油又はその分画油は
、それを高油分の水中薄型エマルジ9ンであるマヨネー
ズ様に大量使用すると特に低温において乳化破壊を起こ
すため、従来実用的には多くても20重量%程度しか使
用されていなかった。尤も、パーム油を油脂原料中40
%以下の量で用いてマヨネーズを製造する方法が従来試
みられたことがあり、例えば特開昭49−28603号
明細書には、−10℃以上、10℃以下に冷却した沃素
価90以上140以下の植物性油脂の60部以上と、加
温溶解した沃素価40以上60以下の植物性油脂の40
部以下を、混合直後の油温が25℃以下となるように均
一に混合することを特徴とする食用油の製造方法が開示
され、そこには大豆d60%とパーム油40%との〆昆
合浦を65%使用してマヨネーズを製造した試験例が開
示されているが、実用的なその実施例には大豆油80%
とパーム油209%との混合油を65%使用して同様に
マヨネーズを製造した例が開示されている。このように
、従来パーム油4使用してマヨネーズを製造する場合に
は混合割合及び混合条件に制■があり、これらの制限を
越えると保存中特に低温において乳化破壊を起こすとい
う欠点を有していた。
(解決課題及び解決手段)
本発明者等は如上の欠点を解決すべく鋭意研究した結果
、特定のパーム油低融点画分と熱凝固性蛋白とを併用す
ることにより、該パーム油低融点画分を油脂原料中に制
限無く使用し、且つ混合直後の油温にも特に注意するこ
となく製造しても、保存中特に低温においても乳化破壊
を生ずることのない製品が得られるという知見を得た。
、特定のパーム油低融点画分と熱凝固性蛋白とを併用す
ることにより、該パーム油低融点画分を油脂原料中に制
限無く使用し、且つ混合直後の油温にも特に注意するこ
となく製造しても、保存中特に低温においても乳化破壊
を生ずることのない製品が得られるという知見を得た。
本発明者等の得たさらに他の知見は、得られた製品が、
それを焼菓子生地にト・ソビングして焼成しても型部れ
を起こすことなく極めて耐熱性に優れるという点である
。
それを焼菓子生地にト・ソビングして焼成しても型部れ
を起こすことなく極めて耐熱性に優れるという点である
。
即ち本発明は、油脂、卵黄、食酢、食塩、調味料及び香
辛料等を使用してマヨネーズ様食品を製造するに際し、
沃素価61以上のパーム油低融点画分を20〜100重
量%含む油脂と熱凝固性蛋白とを併用することを特徴と
する、乳化安定性及び耐熱保形性に優れたマヨネーズ様
食品の製造法である。
辛料等を使用してマヨネーズ様食品を製造するに際し、
沃素価61以上のパーム油低融点画分を20〜100重
量%含む油脂と熱凝固性蛋白とを併用することを特徴と
する、乳化安定性及び耐熱保形性に優れたマヨネーズ様
食品の製造法である。
本発明における沃素価61以上のパーム油低融点画分は
、パーム油を適当な手段により分画して得られる融点1
0℃以下の両分であって、可及的沃素価が高く融点の低
い両分が好ましい。このような両分を分画する適当な手
段として、例えば溶媒を使用せず油脂のみを冷却して高
融点部分を晶出させ濾別する自然分別法、徐冷晶出した
ものに界面活性剤水/8液を添加して固液分離を行う乳
化分別法、ヘキサン又はアセトン等の溶剤を用いて行う
溶剤分別法、さらに自然分別法において特に濾別手段と
して高圧をかけて行う乾式分別法等がある。また、以上
の分別法の他に上向型(directed型)エステル
交換法によって得ることも可能である。
、パーム油を適当な手段により分画して得られる融点1
0℃以下の両分であって、可及的沃素価が高く融点の低
い両分が好ましい。このような両分を分画する適当な手
段として、例えば溶媒を使用せず油脂のみを冷却して高
融点部分を晶出させ濾別する自然分別法、徐冷晶出した
ものに界面活性剤水/8液を添加して固液分離を行う乳
化分別法、ヘキサン又はアセトン等の溶剤を用いて行う
溶剤分別法、さらに自然分別法において特に濾別手段と
して高圧をかけて行う乾式分別法等がある。また、以上
の分別法の他に上向型(directed型)エステル
交換法によって得ることも可能である。
本発明においては、油脂原料として上記−手段の如くし
て得られる沃素価61以上好ましくは65以上のパーム
油低融点画分を油脂原料中に20〜100重量%の割合
で使用する。沃素価が下限未満では、各原料を混合する
とき番こ乳化がしづらいか、又は仮に乳化したとしても
製品保存中、特に低温において乳化破壊を生ずるか、或
いは加熱したときに乳化破壊もしくは型部れを生ずる等
、混合割合及び混合条件に制限を生じ、40重量%を越
えて使用することができないのみでなく、20重量%以
下であっても混合直後の油温に充分な配慮が必要であり
工程が煩雑となる。また本発明における目的の一つはパ
ーム油の有効利用にあり、かかる目的からして油脂原料
中に20重量%未未満使用量では余り有効ではなく、本
発明では41〜50重里%以上100重量%まで大量使
用が可能であって、本発明の目的を充分満足するもので
あり極めて有効である。パーム油低融点画分と混合して
用いられる油脂としては、従来より使用されてきた大豆
油、綿実油、コーン油、菜種油、サフラワー油、ごま油
、米糠油、落花生油、向日葵油、オリーブ油等が例示で
きる。このようにして調製された油脂原料を熱凝固性蛋
白と併用して製造したマヨネーズ様食品は、それを低温
保存しても油分離を生ずることなく乳化破壊を起こさな
いという特徴を有するのである。
て得られる沃素価61以上好ましくは65以上のパーム
油低融点画分を油脂原料中に20〜100重量%の割合
で使用する。沃素価が下限未満では、各原料を混合する
とき番こ乳化がしづらいか、又は仮に乳化したとしても
製品保存中、特に低温において乳化破壊を生ずるか、或
いは加熱したときに乳化破壊もしくは型部れを生ずる等
、混合割合及び混合条件に制限を生じ、40重量%を越
えて使用することができないのみでなく、20重量%以
下であっても混合直後の油温に充分な配慮が必要であり
工程が煩雑となる。また本発明における目的の一つはパ
ーム油の有効利用にあり、かかる目的からして油脂原料
中に20重量%未未満使用量では余り有効ではなく、本
発明では41〜50重里%以上100重量%まで大量使
用が可能であって、本発明の目的を充分満足するもので
あり極めて有効である。パーム油低融点画分と混合して
用いられる油脂としては、従来より使用されてきた大豆
油、綿実油、コーン油、菜種油、サフラワー油、ごま油
、米糠油、落花生油、向日葵油、オリーブ油等が例示で
きる。このようにして調製された油脂原料を熱凝固性蛋
白と併用して製造したマヨネーズ様食品は、それを低温
保存しても油分離を生ずることなく乳化破壊を起こさな
いという特徴を有するのである。
ここに、熱凝固性蛋白としては例えば、大豆蛋白、卵白
特に乾燥卵白、乳蛋白、畜肉、魚肉等が例示でき、一般
的には組成物全量に対し0.3〜5゜0重量%使用する
。なお大豆蛋白は、通常低温脱脂大豆等を水で抽出し酸
沈澱させた蛋白カードを洗浄(中和)乾燥して得られる
分離大豆蛋白が代表的に例示できるが、特に分離大豆蛋
白を水系下にプロテアーゼを作用させることにより得ら
れたものが好ましい。
特に乾燥卵白、乳蛋白、畜肉、魚肉等が例示でき、一般
的には組成物全量に対し0.3〜5゜0重量%使用する
。なお大豆蛋白は、通常低温脱脂大豆等を水で抽出し酸
沈澱させた蛋白カードを洗浄(中和)乾燥して得られる
分離大豆蛋白が代表的に例示できるが、特に分離大豆蛋
白を水系下にプロテアーゼを作用させることにより得ら
れたものが好ましい。
(実施例)
以下に実施例をもって本発明効果をより具体的に示すが
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例I
バニム1]眼1魚1生住」質
脱酸、脱色した沃素価52.8のパーム油1重量部をヘ
キサン4重量部に加温溶解し、−17℃で60分間攪拌
した後、結晶を濾別し収率42.6%で以下の性状を有
する低融点画分(以下にPL■と略す)を得た。
キサン4重量部に加温溶解し、−17℃で60分間攪拌
した後、結晶を濾別し収率42.6%で以下の性状を有
する低融点画分(以下にPL■と略す)を得た。
沃素価 68.2
融点 9.0℃
脂肪酸組成(%)
C12:OO,3cta:146.I
C14:0 1.I C18:2 15.0C
16:0 33.9 C18:3 0.ICl
3:0 3.3 ヱ」」ヒ二及槙食膚J号彫1凪皿」日動−食 酢:
14 砂 糖= 2卵 黄; 1
0 乾燥卵白: 2食 塩= 2
油 脂ニア0以上の配合で常法によりマヨネーズ
様食品を製造し、5℃〜30℃におけるサイクルテスト
(製品の品温を交互に5℃から30°Cに、また30°
Cから5°Cにおくことをいう)を実施してその乳化安
定性をみるとともに、造花物を200℃に加熱したとき
の型崩れの状態をみた。
16:0 33.9 C18:3 0.ICl
3:0 3.3 ヱ」」ヒ二及槙食膚J号彫1凪皿」日動−食 酢:
14 砂 糖= 2卵 黄; 1
0 乾燥卵白: 2食 塩= 2
油 脂ニア0以上の配合で常法によりマヨネーズ
様食品を製造し、5℃〜30℃におけるサイクルテスト
(製品の品温を交互に5℃から30°Cに、また30°
Cから5°Cにおくことをいう)を実施してその乳化安
定性をみるとともに、造花物を200℃に加熱したとき
の型崩れの状態をみた。
なお比較のため、実施例において、沃素価68゜2のパ
ーム油低融点画分を使用する代わりに、沃素価59.5
のパーム油低融点画分(PL■と略す)を使用し、他は
すべて実施例の条件と同じにしてマヨネーズ様食品を製
造した(比較例1)。また、実施例において乾燥卵白2
(重量部)を使用する代わりに清水2(重量部)を使用
し、他は全て実施例の条件と同じにしてマヨネーズ様食
品を製造した(比較例2)。比較例I及び2についても
実施例と同様サイクルテスト及び加熱時の型崩れを調べ
たみたところ、下表の如き結果となった。
ーム油低融点画分を使用する代わりに、沃素価59.5
のパーム油低融点画分(PL■と略す)を使用し、他は
すべて実施例の条件と同じにしてマヨネーズ様食品を製
造した(比較例1)。また、実施例において乾燥卵白2
(重量部)を使用する代わりに清水2(重量部)を使用
し、他は全て実施例の条件と同じにしてマヨネーズ様食
品を製造した(比較例2)。比較例I及び2についても
実施例と同様サイクルテスト及び加熱時の型崩れを調べ
たみたところ、下表の如き結果となった。
(以下余白)
表−1
以上の如く、本発明実施別品は、5°C〜30°Cにお
けるサイクルテストの結果が示すように、極めて乳化安
定性に優れたものであり、且つ耐熱保形性も良好であっ
た。これに対し、沃素価の低いパーム油低融点画分を使
用したもの(比較例1)は、乳化安定性に劣り実用性の
ないものであった。
けるサイクルテストの結果が示すように、極めて乳化安
定性に優れたものであり、且つ耐熱保形性も良好であっ
た。これに対し、沃素価の低いパーム油低融点画分を使
用したもの(比較例1)は、乳化安定性に劣り実用性の
ないものであった。
さらに、沃素価の高いパーム油低融点画分を使用しても
乾燥卵白を使用しなかったもの(比較例も本発明実施別
品に比べて劣る傾向を示した。
乾燥卵白を使用しなかったもの(比較例も本発明実施別
品に比べて劣る傾向を示した。
(効果)
以上詳述したように、本発明によりマヨネーズ食品分野
においてバーム油を煩雑な工程を経ることなく大量に有
効利用することが可能となったのであり、本発明によっ
て得られるマヨネーズ様食品は、乳化安定性に優れ且つ
焼菓子類の生地にトッピングして焼成しても型部れする
ことがなく、従来にない極めて耐熱保形性に優れた特性
を有するのであって、各種食品への応用範囲を著しく広
げ得るものどじて有息ルなものである。
においてバーム油を煩雑な工程を経ることなく大量に有
効利用することが可能となったのであり、本発明によっ
て得られるマヨネーズ様食品は、乳化安定性に優れ且つ
焼菓子類の生地にトッピングして焼成しても型部れする
ことがなく、従来にない極めて耐熱保形性に優れた特性
を有するのであって、各種食品への応用範囲を著しく広
げ得るものどじて有息ルなものである。
Claims (1)
- (1)、油脂、卵黄、食酢、食塩、調味料及び香辛料等
を使用してマヨネーズ様食品を製造するに際し、沃素価
61以上のパーム油低融点画分を20〜100重量%含
む油脂と熱凝固性蛋白とを併用することを特徴とする、
乳化安定性及び耐熱保形性に優れたマヨネーズ様食品の
製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61205003A JPH0659190B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | マヨネ−ズ様食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61205003A JPH0659190B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | マヨネ−ズ様食品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6359867A true JPS6359867A (ja) | 1988-03-15 |
JPH0659190B2 JPH0659190B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16499839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61205003A Expired - Fee Related JPH0659190B2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | マヨネ−ズ様食品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0659190B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009213406A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Q P Corp | 酸性水中油型乳化食品 |
JP2012205601A (ja) * | 2012-08-01 | 2012-10-25 | Q P Corp | 酸性水中油型乳化食品 |
CN103815387A (zh) * | 2012-11-17 | 2014-05-28 | 王梦薇 | 棕榈油沙拉酱及其制备工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5539725A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Meiji Seika Kaisha Ltd | Preparation of mayonnaise-like seasoning |
JPS5823764A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Q P Corp | 水中油型乳化食品の製造方法 |
JPS58126755A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-07-28 | Q P Corp | 水中油型乳化食品の製造方法 |
JPS59125866A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-20 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水中油型乳化食品の製造方法 |
JPS60110246A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-15 | Kao Corp | パーム油含有サラダ油の製造法 |
JPS60188040A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-25 | Q P Corp | 水中油型乳化食品 |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP61205003A patent/JPH0659190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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CN103815387A (zh) * | 2012-11-17 | 2014-05-28 | 王梦薇 | 棕榈油沙拉酱及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0659190B2 (ja) | 1994-08-10 |
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