JPS60110246A - パーム油含有サラダ油の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサラダ油及びその製造法に関する。

”更に詳しくは、パーム油両分を多く含み、調合サラダ
油としての日本農林規格を満足させる風味及び酸化安定
性の良好なサラダ油及びその製造法に関する。

パーム油は植物性油脂として風味が淡白で酸化安定性が
良ｋｒである事がら冷菓等や、各種フライ等に用いられ
ている。ところがこのような長所をもつにもかかわらず
、パーム油は常温で固状であシ作業性が悪いためこれま
でサラダ油としては殆んど使われていなかった。この点
を解消するため従来各種の改質手段によって低温流動性
の良い軟質部を取シ出す方法が試みられている。例えば
公知の溶剤分別法あるいは界面活性剤法等の分別手段に
よって得られるパーム油低融点部は、冷却安定性が著し
く劣シ、パーム油単独の液状油を高収率で効率良く得る
事は困難であると考えられていた。またこれらのパーム
油低融点部と植物性液体油とを混合した後エステル交換
処理して液状油を製造する方法（特開昭４９−１０７５
０４号公報）も提案されているが、この方法によって得
られる液状油も低温での流動性は改良されるものの、結
晶化による「にごり」を生ずる点は変わシない。さらに
パーム油と植物性液体油を混合して分別する方法（特公
昭５６−１０９５９号公報）ではパーム油に含まれる固
体脂の影響により、パーム油の混合割合及び分別温度に
限界があるため、サラダ油程度の冷却安定性を有する液
体部を作業性良く高、収率で得る事は困難である。

尚、本明細書でいう「冷却安定性」とは０℃の氷水中で
の結晶の析出し易さを意味し、５時間半以上にごシを生
じないものを合格であるとする。これ以上の品質であれ
ばサラダ油として良好であると言う事ができる。

本発明者の実験によれば、例えば脱酸・脱色処理したパ
ーム油２００ｆに対し市販の菜種白絞油８００ｆを混合
した後１５℃で静置分別を行なった結果、８８７Ｆの液
体部を得たが、該液体部中に含まれるパーム油両分は９
６８重ｔチにすぎず、０℃での冷却試験でも３０分以内
に固化した。さらに同様の混合比で５℃にて静置分別を
行なった結果、８４２９の液体部を得たが、該液体部中
に含まれるバーム油画分は４．８重量％と低下した。但
しこの場合には０℃での冷却試験で１５時間安定であっ
た。さらにパーム油の有効利用を計るためにパーム油の
混合比を増加させると、液体部収率が著しく低下すると
いう結果を招く。

本発明の目的は、溶剤分別法のような低温を必要とせず
、蕪酌剤法でもパーム油中の液体油部分を有効に利用し
た、低温で長時間「にごり」を生じない風味・酸化安定
性良好なサラダ油を効率よく得る点にある。

本発明者らは」−記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、パーム油の低融点部に植物性液体油を特定の割合
で混合すると、該低融点部中に存在する中融点のグリセ
リドを単に希釈する効果のみならず、驚くべきことには
加えた液体油分に一部が溶解し、全体としての液体油分
が予想されるよりもはるかに増加する事を見い出し、さ
らにこの溶解効果は通常の分別に用いられる有機溶剤の
存在下では十分に発現されず、無溶剤の場合に効果が大
きい事を見い出した。

この様な効果によシパーム油低融点部と液体油の混合物
を低温で分別すると、冷却安定性及び風味・酸化安定性
の良好な実質的にノく一部・油画分を多く含むサラダ油
が高収率で得られる事が可能となり、本発明に到った。

即ち、本発明はパーム油両分を２０〜５０　ｉ’ｌｔ量
係含量中含有とを特徴とするサラダ油を提供するもので
あ如、更に沃素価５５以上のノく−ム油低融点部に、５
℃におけるパルスＮＭＲ法による液体油含量測定値が７
０重量％以上となるよう植物性液体油を混合し、しかる
後に分別することを特徴とするパーム油両分を含有する
サラダ油の製造法を提供するものである。

本発明の効果を有効に利用するためには、ノクーム油低
融点部として沃素価５５以上好ましくは６０以上のもの
を用いる事が必要である。この場合にパーム油低融点部
の沃素価が高い程ノ（−ム油両分の含有量の高い液体油
が高収率で得られるようになるが、パーム油の分別段階
での歩留りが逆に低下するため、有効な低融点部′とし
ては沃素価６０〜６６のものが望ましい０パーム油から
低融点部を得る方法としては、公知のウィンタリング法
、界面活性剤法、溶剤分別法等の何れも採用できる。な
お濾過を伴なう場合には、必要に応じてケイソウ土等の
助剤を少量用いるのも有効な方法である０ 上記手段によって得られたパーム油低融点部に混合する
植物性液体油としては、大豆油・菜種油・コーン油・サ
フラワー油・ひまわり油等の白絞油で十分であるが、こ
れらのサラダ油であればさらに好ましい結果が得られる
０パ一ム油低融点部に対する植物性液体油の混合割合は
、該混合油の５℃における２４時間後のパルスＮＭＲ法
による液体油含量測定値が７０チ以上好ましくは８５〜
９５％になる様に決定されるべきで、このためには２５
重重量板上の植物性液体油が必要であるＯまた本発明の
目的であるパーム油含量の高いサラダ油を得るには、植
物性液体油の混合割合は９０重量係以下にする事が望ま
しい。

本発明者らの実験によると、沃素価６４．３０低融点パ
ーム油と大豆油との混合割合と、５℃における２４時間
後のパルスＮＭＲ法による液体油含量との関係は第１図
に示す様になった。第１図において、１は液体油含量測
定値、２はその理論値、３は溶解効果による液体油の増
加値を示す。第１図に示した様に植物性液体油の混合割
合は３０〜７０重量％特に４０〜６０重量％の間が溶解
効果が最も大きくなるため好神しい結果を与える。

又、比較実験例として、沃素価５２，０のパーム油と大
豆油とを各種混合割合で混合したものについても上記と
同様にして液体油含量を測定［２、第２図に示す結果を
得た。第２図において、１゜２．３はそれぞれ第１図と
同様の値を示す。第２図に示した様にパーム油をそのま
ま用いた場合には溶解効果が小さく、分別収率及びパー
ム油の有効利用の点からも十分とは言えなかった。

本発明では予め公知の分別法により得られたパーム油低
融点部と植物性液体油を混合した後さらに低温まで冷却
し、該温度にて溶解されない中融点のグリセリドを晶析
せしめ、しがる後に固体部と液体部に分別する。上記に
言う低温とは０〜１０℃が好ましく、温度が低い程得ら
れる液体部の冷却安定性は向上するが歩留シはかな勺低
下するので、本発明の目的の−っであるパーム油を有効
利用するという点からは３〜７℃が更に好ましい。結晶
化時間は静置の場合は１２〜３６時間、ゆるやかな攪拌
を伴なう場合は５〜２４時間が望ましい。これ以下では
結晶化不十分であり、またこれ以上の場合は結晶化物が
粘度増加し以後の分離操作が困難となり有効でない。

パーム油低融点部と植物性液体油の混合温度は２０℃以
上であれば良いが、８０℃以上の高温では酸化による劣
化を伴なうため避けるべきである。上記混合物を冷却開
始する温度としては２０〜３０℃が好ましい。結晶化温
度までの冷却速度はできるだけゆるやかである事が好ま
本発明の効果を得るための最終的な結晶化完了後の分別
方法としては公知の濾過法で十分であるが、界面活性剤
を利用した遠心分離法でもよム。なお濾過法の場合には
必要に応じてケイソウ上等の助剤を少量用いるのも有効
な方法である０ なお本発明の特徴は経済的な無溶剤の分別法によシ、パ
ーム油の酸化安定性の良さを生かした、冷却安定性良好
なサラダ油を得る点にあるが、溶剤分別法でも小さくは
なるが同様の効果は得られる。しかし溶剤分別法では本
発明よりさらに低温での結晶化が必要である事、また溶
剤を留去する必要がある事、大型の装置が必要となる事
から、省エネルギーの点からも経済性の点からも有利な
方法とは言い難い。

以上本発明に従えば従来の種々の方法でｔ」得られなか
った高水準のパーム油両分を含有し、サラダ油規格に合
った冷却安定性を十分に備え、かつ風味・酸化安定性の
優れた植物性液体油が効率よく得られる。

以下に実施例を示す。

実施例　１ 脱酸・脱色処理］７たパーム油１　ｋｇを４倍量のア七
トンで溶剤分別し沃素価６４．３　、上昇融点１６．５
℃の低融点部（液体部４７％）６００ｔを得ｆｉ二。該
低融点部に市販の大豆白絞油（沃素価１３０．２　）６
００　ｆを６０℃で加熱混合した後２４℃迄放冷した。

該混合物を毎時１℃の割合で１４℃迄冷却しさらに毎時
０．５℃の割合で７℃迄冷却し該温度にて２４時間静置
した。次に生成した結晶部分を直径１５ｃｒｎのプフナ
ーロートを用いてＦ別し１０１４５’の液体油部分を得
た。

な＄ＩＦ紙は東洋ＦＪｔｔ、製ｆ、、５Ａを肛い、予め
市販のケイソウ上１−０１量係をプレコートした。

得られら液体部を常法に従って脱臭処理して得たものを
、植物油に関する日本農林規格第５の１２に規定する冷
却試験を行なった結果、０℃で８時間清澄であった。

実施例　２ 実施例１と同様にして得たパーム油低融点部に対し、大
豆白絞油の混合比を変え最終冷却温度を５℃とした以外
は全く同様の操作を行なった。分別結果は表〜１に示し
たが、ここで混合油の５℃でのパルスＮＭＲ法による液
体油含量はいずれも７０係以上であり、沖過性は良好で
あった。分別原料の混合割合と液体油中のパーム油両分
含量及びパーム油低融点部利用率との関係を第３図に示
す。第３図に示した様に大豆白絞油混合量５０〜６ｏＮ
量係の場合にパーム油の利用率（曲線１）が最も高くな
り、得られた液体部中のパーム油両分の実質的な含量（
曲線２）も十分な水準となり、冷却安定性も良好であっ
た。

表−１パーム油低融点部と大豆油の種々の割合による分
別結果実施例　３ 実施例１において、混合する植物性液体油を菜種油及び
コーン油に代え、最終冷却温度を実施例２同様に５℃と
した以外は全く同様な操作を行なった。

実施例１及び実施例３で得られた液体部を、基準油脂分
析試験法２．４．２８．１−８１に従ってＡＯＭ試験を
行なった結果を表−２に示したが、何れ覗市販サラダ油
を上回る良好な酸化安定性を示した。特に混合する植物
性液体油に菜種油を用いた場合には、パーム油両分を最
も多く含有し、しかも冷却安定性も良好な液体油が高収
率で得られた。またコーン油を用いた場合にｔよ最も風
味・酸化安定性の良い液体油が得られた。

表−２各種液体油を混合した場合の液体部分別収率と品
質−川 １ 実施例　５ 実施例１及び実施例３にて最終冷却温度を３℃に変えた
以外は全く同様の操作を行なった。

結果を表−３に示した。表−３から明らかな如く、液体
油の収率をそれほど低下させる事なく冷却安定性を著し
く向上させる事ができた。

表−５冷却温度を変えた場合の液体油収率比較例　１ 脱酸・脱色処理したパーム油６００２と市販大豆白絞油
６００ｔとを混合し、実施例１と同様な操作を行なった
結果、全く流動性を失ない、液体油を得る事はできなか
った。

比較例　２ 実施例１と同様にして得たパーム油低融点部６００ｆと
大豆白絞油６００２を６０℃で加熱混合した後、３５℃
まで放冷し、同温度に保持したアセトン２４００９を加
えて均一に混合溶解させた。次に毎分０．２℃の速度に
て一１０℃まで冷却し、該温度にて５時間結晶を熟成せ
しめた後ブフナーロートにて結晶を戸別した。得られた
母液からアセトンを留去して９４０９の液体油を得た。

この液体油を常法に従って脱臭処理して得たものを冷却
試験を行なった結果５時間にすぎず、本発明の無溶剤で
得た液体油に比べ著しく劣っていた。

比較例　３ 比較例１と同様なパーム油に対し、市販菜種油を５０〜
８０重量係混合ソウ最終冷却温度を５℃とした以外は実
施例１と同様な操作を行なった。このうち表−４に示し
た様に菜種油の混合割合が５０重量ソウあるものは、比
較例１同様に流動性を失なった。また菜種油７５重量饅
及び８０重量係混合したものについては、得られた液体
油中のパーム油含有量は極めて低かっだＯ 表−４パーム油と菜種油を混合した場合の液体油収率比
較例　４ 比較例３で最終冷却温度を１５℃とした以外は同様な操
作を行なった。得られた液体油は表−５に示す様にパー
ム油含有量が低く、冷却安定性も著しく劣った。

表−７フライ後のフレンチフライドポテトの風味試験

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は分別原料の混合割合と５℃２４時間
後のパルスＮＭＲ法による液体油含量との関係を示す図
、第３図は分別原料の混合割合と液体油中のパーム油画
分含量及びパーム油低融点部利用率との関係を示す図で
ある。 出願人代理人　古　谷　馨 第　２　図 係 ０　２０　４０　６０　８０　１００係１００　８０　
６０　４０　２０　０％分別原料の混合割合 大豆油 パーム油［ＩＶ５２．Ｏ］

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　パーム油画分を２０〜５０重−Ｊｉ［含有すること
   を特徴とするサラダ油。 ２　沃素価５５以上のパーム油低融点部に、５℃におけ
   るパルスＮＭＲ法による液体油含量測定値が７０重量係
   以上となるよう植物性液体油を混合し、しかる後に分別
   することを特徴とするパーム油両分を含有するサラダ油
   の製造法。 ３　分別を最終温度０〜１０℃で行なう特許請求の範囲
   第２項記載の製造法。