JPS6356249A - 練込用離型油 - Google Patents
練込用離型油Info
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- JPS6356249A JPS6356249A JP61198102A JP19810286A JPS6356249A JP S6356249 A JPS6356249 A JP S6356249A JP 61198102 A JP61198102 A JP 61198102A JP 19810286 A JP19810286 A JP 19810286A JP S6356249 A JPS6356249 A JP S6356249A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアイスクリーム用コーンカップ、モナ力表皮、
ウェハース等の澱粉を原料とした薄焼物の生地に混合し
て用いる練込用＃１製油に関する。
ウェハース等の澱粉を原料とした薄焼物の生地に混合し
て用いる練込用＃１製油に関する。
従来、アイスクリーム用コーンカップ、モナカ表皮、ウ
ェハース等は小麦粉、澱粉、砂糖、ベーキングパウダー
、水等を原料としている。一部には油脂、乳化剤を原料
として使用している物もあり、製品の配合は各グレード
およびそれぞれの特徴に応じて使用原料が異なっている
（特開昭６０−１６５３６号公報および特開昭６１−
３７０４６号公報） 一般に小麦粉は薄力粉か中力粉な、骨粉はコーンスター
チな使用していることが多い。また油脂を使用している
ものは大忌油、ナタネ油等の常温で液状である白絞油を
使用していることが多い。
ェハース等は小麦粉、澱粉、砂糖、ベーキングパウダー
、水等を原料としている。一部には油脂、乳化剤を原料
として使用している物もあり、製品の配合は各グレード
およびそれぞれの特徴に応じて使用原料が異なっている
（特開昭６０−１６５３６号公報および特開昭６１−
３７０４６号公報） 一般に小麦粉は薄力粉か中力粉な、骨粉はコーンスター
チな使用していることが多い。また油脂を使用している
ものは大忌油、ナタネ油等の常温で液状である白絞油を
使用していることが多い。
これらの製法は小麦粉、澱粉、砂糖、ベーキングパウダ
ー、水等の原料をミキサーにて均一６（ミキシングした
生地を作製し、次いでこの生地な焼型に入れて１８０〜
２００Ｃにて焼成し目的とする製品が得られる。
ー、水等の原料をミキサーにて均一６（ミキシングした
生地を作製し、次いでこの生地な焼型に入れて１８０〜
２００Ｃにて焼成し目的とする製品が得られる。
焼型は、ｌａ！屋肢を考慮して、テフロン、シリコーン
等の表面処理なほどこした物もあり、又ただ鉄やアルミ
ニュームを研摩によりなめらかに表面処理した物もある
。
等の表面処理なほどこした物もあり、又ただ鉄やアルミ
ニュームを研摩によりなめらかに表面処理した物もある
。
これらの焼Ｉ型は一定期間使用するとテフロンやシリコ
ーンがｍ滅したり、フゲが積り返し付着したりして雌型
性な頂なう結果となる。
ーンがｍ滅したり、フゲが積り返し付着したりして雌型
性な頂なう結果となる。
これらの問題解決のためには、焼型の表面１ｃ離型油を
塗布する方法もあるが、離型油の塗布装置の設備費も考
慮しなくてはならない問題であるし、又製品が薄焼物で
あるため罠、離型油の塗布状態難である。
塗布する方法もあるが、離型油の塗布装置の設備費も考
慮しなくてはならない問題であるし、又製品が薄焼物で
あるため罠、離型油の塗布状態難である。
本発明は、離型油の煩雑な塗布作業を全く必要としない
、生地へ直接線込んで使用する形態の離型油す揚供する
ことを目的としている。
、生地へ直接線込んで使用する形態の離型油す揚供する
ことを目的としている。
本発明は食用油脂疋レシチンを配合してなる練込用離型
油を提供するものである。
油を提供するものである。
本発明に用いる食用油脂は常温で液状の食用油脂、たと
えば大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ヌカ油があ
り、又常温では固型状の食用油脂たとえば前述の液状油
脂を常法により水素温和して得られる硬化油、パーム油
、豚盾、牛脂等を挙げることが出来る。また本発明では
前述の食用油脂の２櫨もしくはそれ以上の混合物を用い
ても良い。
えば大豆油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ヌカ油があ
り、又常温では固型状の食用油脂たとえば前述の液状油
脂を常法により水素温和して得られる硬化油、パーム油
、豚盾、牛脂等を挙げることが出来る。また本発明では
前述の食用油脂の２櫨もしくはそれ以上の混合物を用い
ても良い。
本発明に用いるレシチンは大豆レシチン、卵黄レシチン
であり、一般の市販品が十分使用可能での配合ｆが５重
ｔチ未満では離型効果が充分に発揮できないことがあり
、５０１量チ以上使用してもさほど効果が向上しない。
であり、一般の市販品が十分使用可能での配合ｆが５重
ｔチ未満では離型効果が充分に発揮できないことがあり
、５０１量チ以上使用してもさほど効果が向上しない。
本発明においては上記の成分の他に他の乳化剤を添加す
ることができ、これによって更に離型効果を高めること
が出来る。これらの添加量は０．５〜ｌＯ重量％カζ好
ましく、これらの乳化剤はグリセリン脂肪酸エステル、
プルピレングリフール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、ショ糖脂ｌｌ／Ｊ酸エステルがある。
ることができ、これによって更に離型効果を高めること
が出来る。これらの添加量は０．５〜ｌＯ重量％カζ好
ましく、これらの乳化剤はグリセリン脂肪酸エステル、
プルピレングリフール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、ショ糖脂ｌｌ／Ｊ酸エステルがある。
本発明の練込用離型油なＡｍするＫあたっては、食用油
脂とレシチン、必要によりその他の乳化剤を配合し、６
０〜７０Ｇの温度に加熱し、完全にｍＦ＃する。また、
固体脂の場合は、その続必要ならば１０〜３０Ｃの温度
に急冷捏和して結晶智微細化することにより、生地への
親和性、つや、分離防止能を賦与することも出来る。
脂とレシチン、必要によりその他の乳化剤を配合し、６
０〜７０Ｇの温度に加熱し、完全にｍＦ＃する。また、
固体脂の場合は、その続必要ならば１０〜３０Ｃの温度
に急冷捏和して結晶智微細化することにより、生地への
親和性、つや、分離防止能を賦与することも出来る。
この練込用離型油の使用方法は小麦粉、１１ｉ粉、砂糖
、ベーキングパウダー、水等と共に添加し。
、ベーキングパウダー、水等と共に添加し。
ミキサーでミキシングを行って、生地を作製することが
出来る。
出来る。
との練込用離型油の添加量は小麦粉、澱粉の合計量に対
し４〜１０Ｊｉ１１−チが好ましく％４ｔｔチ未満では
離型効果が充分発揮出来ず、１０重遺−以上添加しても
さほど効果が向上しない。
し４〜１０Ｊｉ１１−チが好ましく％４ｔｔチ未満では
離型効果が充分発揮出来ず、１０重遺−以上添加しても
さほど効果が向上しない。
本発明の練込用Ｂ型油は優れた離ｍ性を発揮し。
糖分、卵等が多く配合された物でも焼成時に焼型への生
地の付着がなく、きわめて高い離匿性が発揮できる。さ
らに離型油の塗布を必！ｈＬないので、製菓作業性およ
び品質の点で優れている。
地の付着がなく、きわめて高い離匿性が発揮できる。さ
らに離型油の塗布を必！ｈＬないので、製菓作業性およ
び品質の点で優れている。
以下１本発明な実施例および比較例により説明する。な
お、例中のチおよび部は取量チおよび重量部を示す。
お、例中のチおよび部は取量チおよび重量部を示す。
実施例１〜９および比較例１〜３
表１に示す配合組成の練込用離型油な調型した。
上記のようＫして得た練込用離型油な用いて。
表２および表３に示す配合により、ホイツパ−で中速５
分間攪拌して生地とした１１８０〜２００Ｃで焼成して
アイスクリ−ムコ−ツカツブな作った。その際の離型状
態を観察し、その結果を表２および表３に示した。
分間攪拌して生地とした１１８０〜２００Ｃで焼成して
アイスクリ−ムコ−ツカツブな作った。その際の離型状
態を観察し、その結果を表２および表３に示した。
注
（１）表２の実施例番号および表３の比較例番号は、表
１と対応する番号の練込用離型油な用いたこと示す。
１と対応する番号の練込用離型油な用いたこと示す。
（２）表２および表３の離型性の調中の記号は下記の評
価を示す。
価を示す。
◎：非常にきれいに離型する
○：きれいＫ１１ｌｌｉ減する
×：離型しにくい
××二非常Ｋｌｅｌ型しＫくい
表２および表３の結果から、本発明のものは離Ｗ性が優
れていることが明らかである。
れていることが明らかである。
Claims (2)
- （１）食用油脂にレシチンを配合してなる練込用離型油
- （２）レシチンの配合量が５〜５０重量％である特許請
求の範囲第１項記載の練込用離型油
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198102A JPS6356249A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 練込用離型油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198102A JPS6356249A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 練込用離型油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356249A true JPS6356249A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16385524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198102A Pending JPS6356249A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 練込用離型油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116324A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Kao Corp | 油脂組成物 |
| JP2016002069A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | ミヨシ油脂株式会社 | 離型油 |
| JP2021185811A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 日世株式会社 | 焼き菓子の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198102A patent/JPS6356249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116324A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Kao Corp | 油脂組成物 |
| JP2016002069A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | ミヨシ油脂株式会社 | 離型油 |
| JP2021185811A (ja) * | 2020-05-28 | 2021-12-13 | 日世株式会社 | 焼き菓子の製造方法 |
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