JPS58165732A - 製菓製パン用乳化油脂組成物 - Google Patents
製菓製パン用乳化油脂組成物Info
- Publication number
- JPS58165732A JPS58165732A JP57048512A JP4851282A JPS58165732A JP S58165732 A JPS58165732 A JP S58165732A JP 57048512 A JP57048512 A JP 57048512A JP 4851282 A JP4851282 A JP 4851282A JP S58165732 A JPS58165732 A JP S58165732A
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- JP
- Japan
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- oil
- bread
- fat composition
- emulsified
- dough
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- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油中水中油型乳化油脂組成物に関する。更に詳
しくは水中油型（以下０１／Ｗ型と称する）エマルジョ
ンを更に油相中（以下０２と称する）に乳化分散させた
油中水中油型（１／’Ｗ１０２型）乳化油脂組成物にお
いて最内相油脂である０１中にアスコルビン酸類を含有
する製菓製パン用乳化油脂組成物に関するものである。
しくは水中油型（以下０１／Ｗ型と称する）エマルジョ
ンを更に油相中（以下０２と称する）に乳化分散させた
油中水中油型（１／’Ｗ１０２型）乳化油脂組成物にお
いて最内相油脂である０１中にアスコルビン酸類を含有
する製菓製パン用乳化油脂組成物に関するものである。
小麦粉の製菓製パン性改良の目的で従来より使用されて
いる酸化剤には、臭素酸カリウムがあるが臭素酸カリウ
ムは人体への悪影響の可能性が報告されたためアスコル
ビン酸類に転換する事を要望する声が強まり、現在では
アスコルビン酸類を使用しているメーカーが増えている
。
いる酸化剤には、臭素酸カリウムがあるが臭素酸カリウ
ムは人体への悪影響の可能性が報告されたためアスコル
ビン酸類に転換する事を要望する声が強まり、現在では
アスコルビン酸類を使用しているメーカーが増えている
。
製菓製パン製造に酸化剤を使用する主目的は、（１）生
地の機械耐性を改良して工程操作を容易にすること、（
２）発酵耐性を増大させること、（３）パン内相の品質
を損なうことなしに最大の体積を出させることの３点に
ある。しかし、臭素酸カリウムとアスコルビン酸類との
小麦粉改良剤としての作用の現われ方は異なり、特に（
３）について大きく差が見られる。具体的には、アスコ
ルビン酸類は臭素酸カリウムに比べて生地を速く強く絞
める性質がある。この性質が製品に及ぼす影響はパンの
形均性、体積、内相の品質において現われいずれも臭素
酸カリウムに比べると劣る。従って、製菓、製パンメー
カーとしては、現在の原料と工程をそのままにして臭素
酸カリウムの代替としてアスコルビン酸類を使用′１−
ると、臭素酸カリウムで製造したと同じ製品は得られな
いため大きな問題となっている。
地の機械耐性を改良して工程操作を容易にすること、（
２）発酵耐性を増大させること、（３）パン内相の品質
を損なうことなしに最大の体積を出させることの３点に
ある。しかし、臭素酸カリウムとアスコルビン酸類との
小麦粉改良剤としての作用の現われ方は異なり、特に（
３）について大きく差が見られる。具体的には、アスコ
ルビン酸類は臭素酸カリウムに比べて生地を速く強く絞
める性質がある。この性質が製品に及ぼす影響はパンの
形均性、体積、内相の品質において現われいずれも臭素
酸カリウムに比べると劣る。従って、製菓、製パンメー
カーとしては、現在の原料と工程をそのままにして臭素
酸カリウムの代替としてアスコルビン酸類を使用′１−
ると、臭素酸カリウムで製造したと同じ製品は得られな
いため大きな問題となっている。
上記の如く、アスコルビン酸類は臭素酸カリウムに比べ
て生地を早く強く絞める性質がある。
て生地を早く強く絞める性質がある。
この事は、アスコルビン酸類が臭素酸カリウムに比べて
小麦粉中のタンパク質であるグルテンを酸化するのか速
い墨に起因すると考えられており、この事よりアスコル
ビン酸類の酸化は速効性、臭素酸カリウムの酸化は遅効
性と一般に百われている。
小麦粉中のタンパク質であるグルテンを酸化するのか速
い墨に起因すると考えられており、この事よりアスコル
ビン酸類の酸化は速効性、臭素酸カリウムの酸化は遅効
性と一般に百われている。
パンが膨張するのは焼成時であるか作業工程上アスコル
ビン酸類を小麦粉に添加するのは通常、中種生地の配合
時である。従って、パンの焼成前であるホイロ終了時に
はアスコルビン酸類を使用した生地はかたく伸びが悪い
が臭素酸カリウムを使用した生地はやわらかく伸びが良
い。この生地状態の違いが焼成時のパンの膨張に影響し
、アスコルビン酸類を使用したパンの体積は小さく、臭
素酸カリウムを使用したパンの体積は大きくなる。
ビン酸類を小麦粉に添加するのは通常、中種生地の配合
時である。従って、パンの焼成前であるホイロ終了時に
はアスコルビン酸類を使用した生地はかたく伸びが悪い
が臭素酸カリウムを使用した生地はやわらかく伸びが良
い。この生地状態の違いが焼成時のパンの膨張に影響し
、アスコルビン酸類を使用したパンの体積は小さく、臭
素酸カリウムを使用したパンの体積は大きくなる。
そこでアスコルビン酸類の欠点を解消すべく今日迄多く
の方法が特許出願となって提案されている。それらの方
法をグループ化すると大きく３グループから成る。第１
グループは小麦粉にアスコルビン酸類を添加する際に、
アスコルビン酸類な他のある物質と併用する点に特徴を
有しているものであり、鮮しくは第１表に示した。
の方法が特許出願となって提案されている。それらの方
法をグループ化すると大きく３グループから成る。第１
グループは小麦粉にアスコルビン酸類を添加する際に、
アスコルビン酸類な他のある物質と併用する点に特徴を
有しているものであり、鮮しくは第１表に示した。
第 １ 表
第２グループはアスコルビン酸類と併用する物質とアス
コルビン酸類とを製剤化して小麦粉に添加することを特
徴とするものであり第２表に示した。
コルビン酸類とを製剤化して小麦粉に添加することを特
徴とするものであり第２表に示した。
第２表
第３グループはアスコルビン酸類のグルテンに対する酸
化を遅らせるためにアスコルビン酸類を常温以上の融点
を有する物質でコーティングしたりあるいはサイクロデ
キストリンで抱接する事を特徴とするものであり詳しく
は第５表に示した。
化を遅らせるためにアスコルビン酸類を常温以上の融点
を有する物質でコーティングしたりあるいはサイクロデ
キストリンで抱接する事を特徴とするものであり詳しく
は第５表に示した。
第 ６ 表
しかしながら第１−３表に示した先行技術では酸化剤と
して臭素酸カリウムを使用して製造した製品と同品質の
製品を得ることはできす、今日においても製菓、製ノく
ンメーカーにとっては最大の問題となっている。
して臭素酸カリウムを使用して製造した製品と同品質の
製品を得ることはできす、今日においても製菓、製ノく
ンメーカーにとっては最大の問題となっている。
そこで本発明者は先行技術とは層眼点を変え、酸化剤と
して臭素酸塩類を使用したと同品質の製品を製造できる
よう鋭意研究した結果予想外にもアスコルビン酸類を油
中水中油型（０１／Ｗ１０２型）乳化油脂組成物の最内
相油脂である０、に加えこれを製菓製パン工程で使用す
れば良いことを見出し本発明を完成するに至った。
して臭素酸塩類を使用したと同品質の製品を製造できる
よう鋭意研究した結果予想外にもアスコルビン酸類を油
中水中油型（０１／Ｗ１０２型）乳化油脂組成物の最内
相油脂である０、に加えこれを製菓製パン工程で使用す
れば良いことを見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は油中水中油型乳化油脂組成物において、
最内相油脂中にアルコルビン酸類を含有することを特徴
とする製菓製パン用乳化油脂組成物を提供するものであ
る。
最内相油脂中にアルコルビン酸類を含有することを特徴
とする製菓製パン用乳化油脂組成物を提供するものであ
る。
本発明の乳化油脂組成物の製果製パン工程での添加は中
種法の場合中種生地配合時又は本捏生地配合時のどちら
でも構わないか好ましくは通常の油脂を添加する本捏時
の方が良い。又、ストレート法では、生地配合時に加え
るのが好ましい。
種法の場合中種生地配合時又は本捏生地配合時のどちら
でも構わないか好ましくは通常の油脂を添加する本捏時
の方が良い。又、ストレート法では、生地配合時に加え
るのが好ましい。
パンの生地配合に油脂を加えるのは通常の方法であり本
発明の乳化油脂組成物中にはアスコルビン酸類が加えら
れているため、先行技術のようにアスコルビン酸類及び
アスコルビン酸類製剤等を秤量して加える手間が省ける
ので省力化にも寄与する。
発明の乳化油脂組成物中にはアスコルビン酸類が加えら
れているため、先行技術のようにアスコルビン酸類及び
アスコルビン酸類製剤等を秤量して加える手間が省ける
ので省力化にも寄与する。
本発明できうアスコルビン酸類とはＬ−アスコルビン酸
、テヒドロＬ−アスコルビン酸、マたはそれらの塩であ
る。塩としてはアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が
例示される。就中Ｌ−アスコルビン酸が特に好ましい。
、テヒドロＬ−アスコルビン酸、マたはそれらの塩であ
る。塩としてはアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が
例示される。就中Ｌ−アスコルビン酸が特に好ましい。
また必要があればアスコルビン酸類と過硫酸アンモニウ
ム、シスチン、システィン塩酸塩等との併用も可舵であ
る。
ム、シスチン、システィン塩酸塩等との併用も可舵であ
る。
アスコルビン酸類の乳化油脂組成物中における含有率は
菓子、パンのね類による組成物の対は０．０１〜１重童
％が適尚である。
菓子、パンのね類による組成物の対は０．０１〜１重童
％が適尚である。
本発明の油中水中油ｍ（０１／Ｗ１０２型）乳化油脂組
成物の最内相油脂０１に用いる食用油脂については特に
制限がな（大豆油、ナタネ油、）く−ム油、コーン油、
綿実油、ヤシ油、ノクーム核油等の植物油脂類、乳脂、
牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物油脂類のいずれも使
用することができ、また、これらを水添処理したもの及
びエステル交換したものも使用することができる。
成物の最内相油脂０１に用いる食用油脂については特に
制限がな（大豆油、ナタネ油、）く−ム油、コーン油、
綿実油、ヤシ油、ノクーム核油等の植物油脂類、乳脂、
牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物油脂類のいずれも使
用することができ、また、これらを水添処理したもの及
びエステル交換したものも使用することができる。
また、最外相油脂０２ に用いる食用油脂についても
特に制限がなく、上記油脂を使用″′３″ることかでき
る。本発明の油中水中油型（０１／Ｗ１０２ｆｆｌ）乳
化油脂組成物の中間水相ＷＫは特に％黴はないが、カゼ
インを主体とする乳タンパク質等を添加するのが好ｆし
い。具体的にはミルクカゼイン、ナトリウムカゼイン、
カルシウムカゼイン、レンネットカゼイン、脱脂粉乳等
を加えるのが艮い。
特に制限がなく、上記油脂を使用″′３″ることかでき
る。本発明の油中水中油型（０１／Ｗ１０２ｆｆｌ）乳
化油脂組成物の中間水相ＷＫは特に％黴はないが、カゼ
インを主体とする乳タンパク質等を添加するのが好ｆし
い。具体的にはミルクカゼイン、ナトリウムカゼイン、
カルシウムカゼイン、レンネットカゼイン、脱脂粉乳等
を加えるのが艮い。
本発明の油中水中油ｇ （１，／Ｗ、’０２ｍ ）乳化
油脂組成物における最内相油脂０１、中間水相Ｗ、最外
相油脂０２の重量割合はＯ４が１０〜４０％、Ｗが１０
〜４０％、０２が２０〜８０％の範囲が好ましい。通常
これらの相のいずれかに食品用乳化剤又は安定剤を加え
るのか良く、例えばグリセリン脂肪酸エステル、レシチ
ン、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール
脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル又はそのアセチ
ル化物等を使用することができる。
油脂組成物における最内相油脂０１、中間水相Ｗ、最外
相油脂０２の重量割合はＯ４が１０〜４０％、Ｗが１０
〜４０％、０２が２０〜８０％の範囲が好ましい。通常
これらの相のいずれかに食品用乳化剤又は安定剤を加え
るのか良く、例えばグリセリン脂肪酸エステル、レシチ
ン、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール
脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル又はそのアセチ
ル化物等を使用することができる。
以下に実施例、比較例をもって、本発明をより峰細に説
明するが本発明はこの実施例に限定されるものではない
。
明するが本発明はこの実施例に限定されるものではない
。
実施例１
大豆油２９６ ｋｐにショ糖高級脂肪酸エステル３ ｋ
ｇと大豆レシチン１ｋｇを加え５０〜６０℃で加熱溶解
後Ｌ−アスコルビン酸１ ｋｇを加え上記配合の最内相
油脂０１を調製した。次に、ナ） ＩＪウムカゼインを
溶解した上記配合の中間水相Ｗと０１とを混合後７０℃
に加熱し、ホモジナイザーを２００ ｋｌ／（ｍ２で２
回通し粒径を１〜２．５μ以下にｐ製し０．／Ｗ エ
マルジョンを得た。
ｇと大豆レシチン１ｋｇを加え５０〜６０℃で加熱溶解
後Ｌ−アスコルビン酸１ ｋｇを加え上記配合の最内相
油脂０１を調製した。次に、ナ） ＩＪウムカゼインを
溶解した上記配合の中間水相Ｗと０１とを混合後７０℃
に加熱し、ホモジナイザーを２００ ｋｌ／（ｍ２で２
回通し粒径を１〜２．５μ以下にｐ製し０．／Ｗ エ
マルジョンを得た。
次に、別途用意した上記配合の最外相油脂０２を６０℃
に加熱し、上記０１／Ｗ エマルジョンを加え混合後
、急伶練り合わせをして目的としたＬ−アスコルビン酸
を最内相油脂Ｏ５に含有する０１ ／Ｗ１０２型孔化油
脂組成物を得た。
に加熱し、上記０１／Ｗ エマルジョンを加え混合後
、急伶練り合わせをして目的としたＬ−アスコルビン酸
を最内相油脂Ｏ５に含有する０１ ／Ｗ１０２型孔化油
脂組成物を得た。
実施例２
実施例１の最内相油脂０１の代わりに下記配合の最内相
油脂０．を用いる以外は実施例１と同様にして０１／ｗ
１０２型孔化油脂組成物を得た。
油脂０．を用いる以外は実施例１と同様にして０１／ｗ
１０２型孔化油脂組成物を得た。
よｆｆｆｌＪｌ ’
実施例１の最内相油脂０１の代わりに下記配合の最内相
油脂０１を用いる以外は実施例１と同様にして０１／Ｗ
１０□型乳化油脂組成物を得た。
実施例１の最内相油脂０１の代わりに下記配合の最内相
油脂０１を用いる以外は実施例１と同様にして０１／Ｗ
１０□型乳化油脂組成物を得た。
比較例２
上記配合の油相な６０〜７０℃に加熱溶解し、ナトリウ
ムカゼイン、Ｌ−アスコルビン酸を溶解した上記配合の
水相を加え攪拌乳化後急冷練り合わせをしてＷ１０型乳
化油脂組成物を得た。
ムカゼイン、Ｌ−アスコルビン酸を溶解した上記配合の
水相を加え攪拌乳化後急冷練り合わせをしてＷ１０型乳
化油脂組成物を得た。
比較例６
上記配合の油相及び水相を用いて比較例２と同様にして
Ｗ１０型乳化油脂組成物を得た。
Ｗ１０型乳化油脂組成物を得た。
比較例４
比較例２の水相の代わりに下記配合の水相を用いる以外
は比較例２とＩｏ？ｉ様にしてｗ７ｏ ５乳化油脂組成
物を得た。
は比較例２とＩｏ？ｉ様にしてｗ７ｏ ５乳化油脂組成
物を得た。
以上の実施例１および２、比較例１〜４で得られた乳化
油脂組成物を用いて食パンを製造し、その性１１目を計
測した。パン製造原料とその配Ｍ！ｕ合は第４表に示し
た。
油脂組成物を用いて食パンを製造し、その性１１目を計
測した。パン製造原料とその配Ｍ！ｕ合は第４表に示し
た。
第 ４ 表
パンの製造は以下に示す方法により行なった。
即ち、中種生地配合物をボールに入れミキサーで低速２
分間、中高速で２分間ミキシング後温度２７℃、湿度７
５％の発酵室に入れ、中種発酵を４時間行なう。次に、
この中種発酵の終了した中種生地をボールに入れ、さら
に本捏生地配合物を加え、低速２分、中高速２分、高速
１分でミキシング後、あらかじめ２５℃に保っておいた
乳化油脂５部を加え中高速で３分、高速で１分ミキシン
グした後フロアタイムを室温で２０分とり、次に生地を
一定量ずつ切断し、ベンチタイムを室温で２０分とりモ
ルダーでガス抜きをした後パン型に一定量ずつ入れ、温
度６８℃、湿度８５％に保ったホイロに４０分間入れて
発酵した後２１０℃で５５分間焼成し、食パン（ワンロ
ーフ）を製造した。この方法で製造した食パン（ワンロ
ーフ〕につき、その体積をなたね置換法で測定した。ま
た、パンの品質評価については、すだち、形均性につい
て官能評価を行なった。体積と品質評価の結果は第５表
に示した。
分間、中高速で２分間ミキシング後温度２７℃、湿度７
５％の発酵室に入れ、中種発酵を４時間行なう。次に、
この中種発酵の終了した中種生地をボールに入れ、さら
に本捏生地配合物を加え、低速２分、中高速２分、高速
１分でミキシング後、あらかじめ２５℃に保っておいた
乳化油脂５部を加え中高速で３分、高速で１分ミキシン
グした後フロアタイムを室温で２０分とり、次に生地を
一定量ずつ切断し、ベンチタイムを室温で２０分とりモ
ルダーでガス抜きをした後パン型に一定量ずつ入れ、温
度６８℃、湿度８５％に保ったホイロに４０分間入れて
発酵した後２１０℃で５５分間焼成し、食パン（ワンロ
ーフ）を製造した。この方法で製造した食パン（ワンロ
ーフ〕につき、その体積をなたね置換法で測定した。ま
た、パンの品質評価については、すだち、形均性につい
て官能評価を行なった。体積と品質評価の結果は第５表
に示した。
；。
＊１ ａ：［化アンモニウム２０％、硫酸カルシウム２
０％、炭酸カルシウム１０ ％、澱粉５０％の配合物 ｂ＝塩化アンモニウム２０％、硫酸カルシウム２０％、
炭酸カルシウム１０ ％、Ｌ−７スコルビン酸５％、澱粉 ４５％の配合物 ０：塩化アンモニウム２０％、硫酸カルシウム２０％、
炭酸カルシウム１０ ％、臭素酸カリウム５％、澱粉４５ ％の配合物 ＊２ 評点は比較例４の乳化油脂な使用し、イーストフ
ードとして臭素酸カリウムを使用したパンの品質を評点
５、Ｌ−アスコルビン酸を使用したパンの品質を評点２
とした。
０％、炭酸カルシウム１０ ％、澱粉５０％の配合物 ｂ＝塩化アンモニウム２０％、硫酸カルシウム２０％、
炭酸カルシウム１０ ％、Ｌ−７スコルビン酸５％、澱粉 ４５％の配合物 ０：塩化アンモニウム２０％、硫酸カルシウム２０％、
炭酸カルシウム１０ ％、臭素酸カリウム５％、澱粉４５ ％の配合物 ＊２ 評点は比較例４の乳化油脂な使用し、イーストフ
ードとして臭素酸カリウムを使用したパンの品質を評点
５、Ｌ−アスコルビン酸を使用したパンの品質を評点２
とした。
評点５；イーストフードとして臭素酸カリウムを使用し
たと同じように 良好 評点４；イーストフードとして臭素酸カリウムを使用し
たものに比べて やや劣る 評点３；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものに比 べてやや良好 評点２；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものと同 じ 評点１；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものに比 べてやや劣る。
たと同じように 良好 評点４；イーストフードとして臭素酸カリウムを使用し
たものに比べて やや劣る 評点３；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものに比 べてやや良好 評点２；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものと同 じ 評点１；イーストフードとしてＬ−アスコルビン酸を使
用したものに比 べてやや劣る。
第５表より明らかな如く、油中水中油型（０１／ｗ１０
２ｍ ）乳化油脂組成物の最内相油脂である０、にＬ−
アスコルビン酸を加えイーストフードにＬ−アスコルビ
ン酸を加えないで焼成した実験４１．２のパンは、イー
ストフードとして臭素酸カリウムを配合し、従来のＷ１
０乳化油脂で焼成した実験Ａ７と同等の体積のパン及び
同品質のパンを製造することができた。しかし、比較例
１の乳化油脂を使用した実験／に５のパンは比較例４の
乳化油脂を使用した実験Ａ６とほぼ同じである。又、水
相にＬ−アスコルビン酸を入れた比較例２の乳化油脂を
使用して焼成した実験Ａ４のパンは最つども悪い。比較
例３のＷ１０型乳化油脂の油相にＬ−アスコルビン酸を
加え【焼成した実験４５のパンは果験肩６，６に比べる
とやや良好である。
２ｍ ）乳化油脂組成物の最内相油脂である０、にＬ−
アスコルビン酸を加えイーストフードにＬ−アスコルビ
ン酸を加えないで焼成した実験４１．２のパンは、イー
ストフードとして臭素酸カリウムを配合し、従来のＷ１
０乳化油脂で焼成した実験Ａ７と同等の体積のパン及び
同品質のパンを製造することができた。しかし、比較例
１の乳化油脂を使用した実験／に５のパンは比較例４の
乳化油脂を使用した実験Ａ６とほぼ同じである。又、水
相にＬ−アスコルビン酸を入れた比較例２の乳化油脂を
使用して焼成した実験Ａ４のパンは最つども悪い。比較
例３のＷ１０型乳化油脂の油相にＬ−アスコルビン酸を
加え【焼成した実験４５のパンは果験肩６，６に比べる
とやや良好である。
出願人代理人 古 谷 馨１９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 油中水中油型乳化油脂組成物において、最内相油脂
中にアスコルビン酸類を含有することを特徴とする製菓
製パン用乳化油脂組成物。 ２ アスコルビン酸類をｏ、ｏ ｏ ｉ〜５．０重量％
含有する特許請求の範囲第１項記載の製菓製パン用乳化
油脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048512A JPS58165732A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 製菓製パン用乳化油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048512A JPS58165732A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 製菓製パン用乳化油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165732A true JPS58165732A (ja) | 1983-09-30 |
| JPS6125335B2 JPS6125335B2 (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=12805416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048512A Granted JPS58165732A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 製菓製パン用乳化油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165732A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232043A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | 新化食品株式会社 | パン類の改良剤 |
| JPS62244344A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | シユ−用油脂組成物及びその製造方法 |
| JPS6344843A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Kao Corp | 油中水中油型乳化油脂組成物 |
| US6136364A (en) * | 1994-09-08 | 2000-10-24 | Kraft Foods, Inc. | Microcapsule flavor delivery system |
| WO2018117169A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 株式会社カネカ | パン生地及び練り込み用油脂組成物 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP57048512A patent/JPS58165732A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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