JPH0581212B2 - - Google Patents
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- JPH0581212B2 JPH0581212B2 JP60004857A JP485785A JPH0581212B2 JP H0581212 B2 JPH0581212 B2 JP H0581212B2 JP 60004857 A JP60004857 A JP 60004857A JP 485785 A JP485785 A JP 485785A JP H0581212 B2 JPH0581212 B2 JP H0581212B2
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- cheese
- fat composition
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- fat
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
〔発明の目的〕
本発明は、チーズ含有乳化油脂組成物の製造法
に関し、更に詳しくはチーズと油脂を主成分と
し、練り込み又は折り込みに適した製菓製パン用
チーズ含有乳化油脂組成物の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来からチーズの栄養性、風味等に着目して、
チーズやそのフレーバー等をパンや菓子に添加し
た製品を造る試みはなされてきたが、チーズ自体
をこれらパン類に取り込ませる試みは成功例がな
く、わずかにパン類にチーズフレーバーを添加す
る方法やチーズスプレツドにしてパンに塗る方法
が知られているに過ぎない。すなわち、前者の方
法では単にチーズの香りがパン類に付与されるだ
けであつて、チーズの味を付与することはできな
い。また後者の方法については、例えば特開昭56
−158050号には、ナチユラルチーズに油脂、安定
剤、水等を配合し、これに加熱処理等を施してチ
ーズスプレツドを製造する方法が記載されてい
る。しかし、この方法はナチユラルチーズを原料
とするチーズスプレツドに貯蔵安定性を付与する
ために油脂、安定剤、水等を配合し、これに加熱
処理等を施したものであり、得られたチーズスプ
レツドは食品に塗り伸して使用するものであつ
て、チーズ自体をパン類に取り込ませるものでは
ない。 そして、チーズ自体をパン類に取り込ませる方
法としては、パン類の製造時にチーズ自体を直接
練り込み又は折り込む方法が考えられるが、単に
チーズのみをこのように練り込み又は折り込んで
パン類を製造しても、製造されたパンは充分に膨
張しなかつたり、膨張が不均一であつたり、チー
ズ自体がパンの中に均一に混合しなかつたり、製
品に焼きムラが出来たりして満足のいく製品は得
られない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記のような従来技術の問題点を解決
することを目的としてなされたもので、チーズ自
体をパン類に取り込ませることの出来る練りこみ
又は折り込みに適したチーズ加工食品を得んと長
年研究を進めた結果、一定比率のチーズと油脂と
を主成分とし、これに澱粉とガム質を補助的に配
合したO/W型乳化油脂組成物を加熱処理後成形
してチーズ含有乳化油脂組成物を製造することに
より上記問題点を解決したものである。 〔発明の構成〕 本発明は、チーズ、油脂、澱粉質材料、水、天
然又は合成ガム質及び必要に応じて食塩を含有し
てなるO/W型乳化油脂組成物を加熱処理した
後、成形することを特徴とする練り込み又は折り
込みに適した製菓製パン用チーズ含有乳化油脂組
成物の製造法である。 本発明で使用するチーズは、ナチユラルチーズ
及び/又はプロセスチーズが適宜自由に使用で
き、例えばナチユラルチーズでは、チエダーチー
ズ、サムソーチーズ、エメンタールチーズ、ゴー
ダチーズ、エダムチーズ、クリームチーズ、カツ
テージチーズ等が挙げられる。 O/W型乳化油脂組成物中のチーズの含量は、
10〜80%、好ましくは35〜65%であり、10%以下
ではチーズの風味が不充分であり、80%以上では
製品の膨張が悪く、組織も粗くなり、焼きむらが
できるようになるので好ましくない。 油脂としては、大豆油、綿実油、なたね油、パ
ーム油、コーン油、パーム核油、乳脂、牛脂、魚
油等の各動植物油脂及びそれらの硬化油、分別
油、エステル交換油などが単独又は混合して使用
される。 前記組成物中の油脂の含量は、15〜70%、好ま
しくは、25〜45%であり、15%以下では風味にコ
クがなくなるし、また、チーズの含量に対して、
油脂のそれが過度に少なくなると製品の膨張が悪
くなり、組織が粗く焼きむらが出来る。一方、70
%以上では油つぽくなつて風味が低下するし、ま
た、チーズの含量に対して、油脂のそれが過度に
多くなると製品にチーズ風味が付与されない。 澱粉質材料としては、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、
小麦澱粉、タピオカ澱粉、及び化工澱粉などの澱
粉、強力粉、薄力粉などの小麦粉が使用される。 またガム質としてはグアーガム、タマリンド種
子抽出物、カラギーナン、ローカストビーンガ
ム、ゼラチン等の天然ガム質及びCMC、アルギ
ン酸ソーダ等の合成ガム質が使用される。 澱粉質材料及びガム質の含量は、それぞれ0.5
〜10%及び0.01〜1.0%がよく、これより含量が
少ないとチーズに油脂が充分に入ることができず
乳化が悪くなり、一方、これより含量が多いとマ
スキング現象が生じてチーズの風味が弱くなるの
で好ましくない。 本発明の実施に際しては、これらの原料に水4
〜30%及び所望により食塩を添加混合して、充分
に乳化させ、O/W型乳化油脂組成物とし、これ
を、例えば60℃〜100℃に加熱した後、所望の形
状に成形することにより、本発明のチーズ含有乳
化油脂組成物を製造する。 本発明のチーズ含有乳化油脂組成物はすぐれた
展延性を呈するものであるが、特に、組成物温度
10〜20℃、展延する前の組成物の厚さ1cm、展延
する厚さ(シーターのローラ間の間隙)1mmの条
件で展延したとき組織に割れ目や切れ目ができず
にきれいに展延する性質を有するものが加工性そ
の他の点で最も望ましい。 なお、前記組成物の成形は各種形状に成形する
ことができるが、シート状に成形するのが特にパ
ンに折り込む場合には好ましい。 〔試験例〕 1 本発明の効果を試験例により説明する。試験に
際して、それぞれ第1表に示す配合量の組成物原
料を用いて本発明のチーズ含有乳化油脂組成物(A)
及び対照品(B)を製造した。製造法は以下に示すよ
うに行つた。
に関し、更に詳しくはチーズと油脂を主成分と
し、練り込み又は折り込みに適した製菓製パン用
チーズ含有乳化油脂組成物の製造法に関する。 〔従来の技術〕 従来からチーズの栄養性、風味等に着目して、
チーズやそのフレーバー等をパンや菓子に添加し
た製品を造る試みはなされてきたが、チーズ自体
をこれらパン類に取り込ませる試みは成功例がな
く、わずかにパン類にチーズフレーバーを添加す
る方法やチーズスプレツドにしてパンに塗る方法
が知られているに過ぎない。すなわち、前者の方
法では単にチーズの香りがパン類に付与されるだ
けであつて、チーズの味を付与することはできな
い。また後者の方法については、例えば特開昭56
−158050号には、ナチユラルチーズに油脂、安定
剤、水等を配合し、これに加熱処理等を施してチ
ーズスプレツドを製造する方法が記載されてい
る。しかし、この方法はナチユラルチーズを原料
とするチーズスプレツドに貯蔵安定性を付与する
ために油脂、安定剤、水等を配合し、これに加熱
処理等を施したものであり、得られたチーズスプ
レツドは食品に塗り伸して使用するものであつ
て、チーズ自体をパン類に取り込ませるものでは
ない。 そして、チーズ自体をパン類に取り込ませる方
法としては、パン類の製造時にチーズ自体を直接
練り込み又は折り込む方法が考えられるが、単に
チーズのみをこのように練り込み又は折り込んで
パン類を製造しても、製造されたパンは充分に膨
張しなかつたり、膨張が不均一であつたり、チー
ズ自体がパンの中に均一に混合しなかつたり、製
品に焼きムラが出来たりして満足のいく製品は得
られない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記のような従来技術の問題点を解決
することを目的としてなされたもので、チーズ自
体をパン類に取り込ませることの出来る練りこみ
又は折り込みに適したチーズ加工食品を得んと長
年研究を進めた結果、一定比率のチーズと油脂と
を主成分とし、これに澱粉とガム質を補助的に配
合したO/W型乳化油脂組成物を加熱処理後成形
してチーズ含有乳化油脂組成物を製造することに
より上記問題点を解決したものである。 〔発明の構成〕 本発明は、チーズ、油脂、澱粉質材料、水、天
然又は合成ガム質及び必要に応じて食塩を含有し
てなるO/W型乳化油脂組成物を加熱処理した
後、成形することを特徴とする練り込み又は折り
込みに適した製菓製パン用チーズ含有乳化油脂組
成物の製造法である。 本発明で使用するチーズは、ナチユラルチーズ
及び/又はプロセスチーズが適宜自由に使用で
き、例えばナチユラルチーズでは、チエダーチー
ズ、サムソーチーズ、エメンタールチーズ、ゴー
ダチーズ、エダムチーズ、クリームチーズ、カツ
テージチーズ等が挙げられる。 O/W型乳化油脂組成物中のチーズの含量は、
10〜80%、好ましくは35〜65%であり、10%以下
ではチーズの風味が不充分であり、80%以上では
製品の膨張が悪く、組織も粗くなり、焼きむらが
できるようになるので好ましくない。 油脂としては、大豆油、綿実油、なたね油、パ
ーム油、コーン油、パーム核油、乳脂、牛脂、魚
油等の各動植物油脂及びそれらの硬化油、分別
油、エステル交換油などが単独又は混合して使用
される。 前記組成物中の油脂の含量は、15〜70%、好ま
しくは、25〜45%であり、15%以下では風味にコ
クがなくなるし、また、チーズの含量に対して、
油脂のそれが過度に少なくなると製品の膨張が悪
くなり、組織が粗く焼きむらが出来る。一方、70
%以上では油つぽくなつて風味が低下するし、ま
た、チーズの含量に対して、油脂のそれが過度に
多くなると製品にチーズ風味が付与されない。 澱粉質材料としては、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、
小麦澱粉、タピオカ澱粉、及び化工澱粉などの澱
粉、強力粉、薄力粉などの小麦粉が使用される。 またガム質としてはグアーガム、タマリンド種
子抽出物、カラギーナン、ローカストビーンガ
ム、ゼラチン等の天然ガム質及びCMC、アルギ
ン酸ソーダ等の合成ガム質が使用される。 澱粉質材料及びガム質の含量は、それぞれ0.5
〜10%及び0.01〜1.0%がよく、これより含量が
少ないとチーズに油脂が充分に入ることができず
乳化が悪くなり、一方、これより含量が多いとマ
スキング現象が生じてチーズの風味が弱くなるの
で好ましくない。 本発明の実施に際しては、これらの原料に水4
〜30%及び所望により食塩を添加混合して、充分
に乳化させ、O/W型乳化油脂組成物とし、これ
を、例えば60℃〜100℃に加熱した後、所望の形
状に成形することにより、本発明のチーズ含有乳
化油脂組成物を製造する。 本発明のチーズ含有乳化油脂組成物はすぐれた
展延性を呈するものであるが、特に、組成物温度
10〜20℃、展延する前の組成物の厚さ1cm、展延
する厚さ(シーターのローラ間の間隙)1mmの条
件で展延したとき組織に割れ目や切れ目ができず
にきれいに展延する性質を有するものが加工性そ
の他の点で最も望ましい。 なお、前記組成物の成形は各種形状に成形する
ことができるが、シート状に成形するのが特にパ
ンに折り込む場合には好ましい。 〔試験例〕 1 本発明の効果を試験例により説明する。試験に
際して、それぞれ第1表に示す配合量の組成物原
料を用いて本発明のチーズ含有乳化油脂組成物(A)
及び対照品(B)を製造した。製造法は以下に示すよ
うに行つた。
【表】
まず、チエダーチーズは予めチヨツパーを用い
て細片にしておいた。そこで、全材料をニーダに
投入し、80〜85℃に加温維持しながら攪拌して充
分に乳化させた後これを取り出し、ラツプで包ん
でから厚さ1cmのシート状に成形して、本発明の
チーズ含有乳化油脂組成物(A)及び対照品(B)をそれ
ぞれ製造し冷蔵庫に保管した。 その結果、(A)は均一で且つ弾力に富んだ組織で
あつたが、(B)は油脂とチーズが分離しており、チ
ーズ内への油脂のとり込みが行われなかつたこと
が実証された。そして、1cmの厚さにした(A)及び
(B)をそれぞれシーターで1mmの厚さに展延したと
ころ(A)はきれいに展延したが(B)はところどころに
割れ目ができた。 〔試験例〕 2 練り込み原材料として、〔試験例〕−1で製造し
た本発明に係るチーズ含有乳化油脂組成物(A)又は
対照品(B)をそれぞれ用いて、第2表に示す配合量
の製パン材料により直捏法でバターロールを製造
した。製造法は以下に示すように行つた。
て細片にしておいた。そこで、全材料をニーダに
投入し、80〜85℃に加温維持しながら攪拌して充
分に乳化させた後これを取り出し、ラツプで包ん
でから厚さ1cmのシート状に成形して、本発明の
チーズ含有乳化油脂組成物(A)及び対照品(B)をそれ
ぞれ製造し冷蔵庫に保管した。 その結果、(A)は均一で且つ弾力に富んだ組織で
あつたが、(B)は油脂とチーズが分離しており、チ
ーズ内への油脂のとり込みが行われなかつたこと
が実証された。そして、1cmの厚さにした(A)及び
(B)をそれぞれシーターで1mmの厚さに展延したと
ころ(A)はきれいに展延したが(B)はところどころに
割れ目ができた。 〔試験例〕 2 練り込み原材料として、〔試験例〕−1で製造し
た本発明に係るチーズ含有乳化油脂組成物(A)又は
対照品(B)をそれぞれ用いて、第2表に示す配合量
の製パン材料により直捏法でバターロールを製造
した。製造法は以下に示すように行つた。
【表】
まず、それぞれ計量した小麦粉、イースト、食
塩、砂糖をミキサーのボウルに入れて軽く混合し
た後、攪拌しながら卵及び水(30〜40℃)を徐々
に加えて4分間低速ミキシングを行い、ついで5
分間中速ミキシングを行つた。 そこで、チーズ含有乳化油脂組成物(A)又は対照
品(B)をそれぞれ加えてさらに中速で5分間ミキシ
ングを行つた。ついで、温度28℃、湿度75%で90
分間一次醗酵を行つた。一次醗酵終了後、生地を
40g/個に分割し、ベンチタイムとして室温に15
分間放置した後成型し、温度36℃、湿度85%のホ
イロ条件下、40分間の仕上げ醗酵を行い、そして
20℃で10分間焼成してバターロールを製造した。 それぞれ得られたバターロールの品質を第3表
に示す。
塩、砂糖をミキサーのボウルに入れて軽く混合し
た後、攪拌しながら卵及び水(30〜40℃)を徐々
に加えて4分間低速ミキシングを行い、ついで5
分間中速ミキシングを行つた。 そこで、チーズ含有乳化油脂組成物(A)又は対照
品(B)をそれぞれ加えてさらに中速で5分間ミキシ
ングを行つた。ついで、温度28℃、湿度75%で90
分間一次醗酵を行つた。一次醗酵終了後、生地を
40g/個に分割し、ベンチタイムとして室温に15
分間放置した後成型し、温度36℃、湿度85%のホ
イロ条件下、40分間の仕上げ醗酵を行い、そして
20℃で10分間焼成してバターロールを製造した。 それぞれ得られたバターロールの品質を第3表
に示す。
本発明のチーズ含有乳化油脂組成物の製造法に
よれば、得られた製品はすぐれた展延性を呈し、
製菓製パンに際し、これを直接生地に練り込み又
は折り込むことにより、チーズ自体を直接取り込
ませた新規な製品を製造することができ、しか
も、製品の品質は外観、組織、風味のいずれにお
いても良好なものが得られるという顕著な効果を
奏するものである。 〔実施例〕 1 第4表に示す配合量の組成物原料を用いて、
〔試験例〕−1と同様の製造法でチーズ含有乳化油
脂組成物(C)を製造した。
よれば、得られた製品はすぐれた展延性を呈し、
製菓製パンに際し、これを直接生地に練り込み又
は折り込むことにより、チーズ自体を直接取り込
ませた新規な製品を製造することができ、しか
も、製品の品質は外観、組織、風味のいずれにお
いても良好なものが得られるという顕著な効果を
奏するものである。 〔実施例〕 1 第4表に示す配合量の組成物原料を用いて、
〔試験例〕−1と同様の製造法でチーズ含有乳化油
脂組成物(C)を製造した。
【表】
得られたチーズ含有乳化油脂組成物(C)は組織が
均一で、弾力性のある組織を有するものであつ
た。そしてシーターで1mmの厚さに展延したとこ
ろ、割れ目もできず、きれいに展延した。 〔実施例〕 2 折り込み用原料として〔実施例〕−1で製造し
たチーズ含有乳化油脂組成物(C)を用いて、第5表
に示す配合量の製パン材料により直捏法でクロワ
ツサンを製造した。製造法は以下に示すように行
つた。
均一で、弾力性のある組織を有するものであつ
た。そしてシーターで1mmの厚さに展延したとこ
ろ、割れ目もできず、きれいに展延した。 〔実施例〕 2 折り込み用原料として〔実施例〕−1で製造し
たチーズ含有乳化油脂組成物(C)を用いて、第5表
に示す配合量の製パン材料により直捏法でクロワ
ツサンを製造した。製造法は以下に示すように行
つた。
【表】
まず、第5表の製パン材料(ロールイン用チー
ズ含有乳化油脂組成物(C)を除く)を均一に混捏
し、シーターで生地を展延し、ロールイン用のチ
ーズ含有乳化油脂組成物(C)を置いて折り込み、再
び展延して重ね合わせる方法をくり返して生地を
作り、後は常法にしたがつてクロワツサンを製造
した。 得られたクロワツサンは外観、組織とも良好で
あり、チーズ風味に富み、こくがあるものであつ
た。
ズ含有乳化油脂組成物(C)を除く)を均一に混捏
し、シーターで生地を展延し、ロールイン用のチ
ーズ含有乳化油脂組成物(C)を置いて折り込み、再
び展延して重ね合わせる方法をくり返して生地を
作り、後は常法にしたがつてクロワツサンを製造
した。 得られたクロワツサンは外観、組織とも良好で
あり、チーズ風味に富み、こくがあるものであつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 チーズ、油脂、澱粉質材料、水、天然又は合
成ガム質及び必要に応じて食塩を含有してなる
O/W型乳化油脂組成物を加熱処理した後、成形
することを特徴とする練り込み又は折り込みに適
した製菓製パン用チーズ含有乳化油脂組成物の製
造法。 2 O/W型乳化油脂組成物中のチーズと油脂の
含量がそれぞれ10〜80%及び15〜70%、好ましく
は35〜65%及び25〜45%、であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項の製菓製パン用チーズ含
有乳化油脂組成物の製造法。 3 O/W型乳化油脂組成物中の澱粉質材料及び
ガム質の含量がそれぞれ0.5〜10%及び0.01〜1.0
%であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
の製菓製パン用チーズ含有乳化油脂組成物の製造
法。 4 チーズとして、ナチユラルチーズ、プロセス
チーズの1種又は2種以上を使用することを特徴
とする特許請求の範囲第1項の製菓製パン用チー
ズ含有乳化油脂組成物の製造法。 5 前記成形がシート状の成形であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項の製菓製パン用チー
ズ含有乳化油脂組成物の製造法。 6 前記チーズ含有乳化油脂組成物が、組成物温
度10〜20℃、展延する前の組成物の厚さ1cm、展
延する厚さ(シーターのローラー間の間隙)1mm
の条件で展延したとき組織に割れ目や切れ目がで
きずにきれいに展延する性質を有することを特徴
とする特許請求の範囲第1項の製菓製パン用チー
ズ含有乳化油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60004857A JPS61166345A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 製菓製パン用チ−ズ含有乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60004857A JPS61166345A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 製菓製パン用チ−ズ含有乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61166345A JPS61166345A (ja) | 1986-07-28 |
JPH0581212B2 true JPH0581212B2 (ja) | 1993-11-11 |
Family
ID=11595344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60004857A Granted JPS61166345A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 製菓製パン用チ−ズ含有乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61166345A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010022259A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
JP2010022258A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
JP2010022252A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
JP2010022257A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
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---|---|---|---|---|
JP2873826B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1999-03-24 | 雪印乳業株式会社 | 柔軟性に富む薄型加工チーズ類の製造方法 |
JP2007209254A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Kaneka Corp | ロールイン用フィリング材 |
JP6162395B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2017-07-12 | 雪印メグミルク株式会社 | チーズ類、およびその製造方法 |
JP6162394B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2017-07-12 | 雪印メグミルク株式会社 | チーズ類、およびその製造方法 |
JP6337593B2 (ja) * | 2014-04-21 | 2018-06-06 | 日油株式会社 | ロールイン用水中油型乳化組成物 |
JP6590094B1 (ja) * | 2019-01-16 | 2019-10-16 | 不二製油株式会社 | 焦がしチーズ風味を有する風味油の製造法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56158050A (en) * | 1980-01-30 | 1981-12-05 | Cpc International Inc | Cheese bread |
JPS57194748A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Sonton Shokuhin Kogyo Kk | Preparation of flour paste mixed with cheese |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP60004857A patent/JPS61166345A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS57194748A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Sonton Shokuhin Kogyo Kk | Preparation of flour paste mixed with cheese |
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JP2010022252A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
JP2010022257A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チーズ様食品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61166345A (ja) | 1986-07-28 |
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