JPS6354978A - 繊維塗面の凹凸模様図案形成方法 - Google Patents
繊維塗面の凹凸模様図案形成方法Info
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- JPS6354978A JPS6354978A JP19889986A JP19889986A JPS6354978A JP S6354978 A JPS6354978 A JP S6354978A JP 19889986 A JP19889986 A JP 19889986A JP 19889986 A JP19889986 A JP 19889986A JP S6354978 A JPS6354978 A JP S6354978A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、内装材等の繊維塗面ｔこ凹凸模様、図案を形
成する方法に関するものである。
成する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
自動車のドアトリム等の内装材あるいは家屋の壁面に張
り付ける内装材で基材の表面ｔこ微細繊維が起毛し、７
アブリツク感、ソフト感、スェード感を持たせた内装材
がある。これは、微細繊維を含んだ塗料を基材表面に吹
き付けて製造している。
り付ける内装材で基材の表面ｔこ微細繊維が起毛し、７
アブリツク感、ソフト感、スェード感を持たせた内装材
がある。これは、微細繊維を含んだ塗料を基材表面に吹
き付けて製造している。
この繊維塗面に凹凸模様、図案を施すｌζは第４回内で
示すように、基材１の表面ｌこ予め模様、図案を凹部２
１こよって形成し、微細＃！維を含んだ塗料を吹き付け
て繊維塗膜３を施す方法、第４図（至）で示すようｌこ
、基４ｉｔ１の表面ｌζ繊維塗膜３を施し、凹凸模様や
図案が施されたローラ４を押し当てて起毛を押し倒す方
法あるいは第４図（Ｑで示すようｌこ、繊維塗膜３を刻
′印５により押し当てて模様、図案の凹部６を形成する
方法であった。
示すように、基材１の表面ｌこ予め模様、図案を凹部２
１こよって形成し、微細＃！維を含んだ塗料を吹き付け
て繊維塗膜３を施す方法、第４図（至）で示すようｌこ
、基４ｉｔ１の表面ｌζ繊維塗膜３を施し、凹凸模様や
図案が施されたローラ４を押し当てて起毛を押し倒す方
法あるいは第４図（Ｑで示すようｌこ、繊維塗膜３を刻
′印５により押し当てて模様、図案の凹部６を形成する
方法であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来の模様、図案形成方法では、−度模様、図案を
形成すると修正することができない。
形成すると修正することができない。
これは、第４回内の方法では基材１の表面自体に模様、
図案の凹部２が予め成形されているためであり、第４図
（ト）、（ｑの方法では倒れた繊維は塗料層Ｃζ付着し
て起毛不可能となるからである。また、好みに応じた模
様、図案を手軽ｌこ描くことができない。さらｌこ、ロ
ーラ４等で着色しながら模様付けする場合、繊維塗膜３
と着色剤（塗料）がくっつき、ローラ４ｔζ付着してし
まう。この付着防止のためｔζ繊維塗膜３の乾燥後Ｅζ
凹凸模様付けを行うと着色はできるが、エラストマー塗
膜のため凹凸模様がつかないという問題がある。
図案の凹部２が予め成形されているためであり、第４図
（ト）、（ｑの方法では倒れた繊維は塗料層Ｃζ付着し
て起毛不可能となるからである。また、好みに応じた模
様、図案を手軽ｌこ描くことができない。さらｌこ、ロ
ーラ４等で着色しながら模様付けする場合、繊維塗膜３
と着色剤（塗料）がくっつき、ローラ４ｔζ付着してし
まう。この付着防止のためｔζ繊維塗膜３の乾燥後Ｅζ
凹凸模様付けを行うと着色はできるが、エラストマー塗
膜のため凹凸模様がつかないという問題がある。
く問題点を解決するための手段〉
上記従来の問題点を解決するためｌこ本発明では、基材
の表面ｌこ中沸点溶剤で希釈した塗料ｔこより任意の模
様、図案の塗膜を施す工程と、この模様、図案の塗膜が
ウェットな状態で微細繊維を含んだ塗料をスプレー塗装
する工程とからなる繊維塗面の凹凸模様４図案形成方法
を提供する。
の表面ｌこ中沸点溶剤で希釈した塗料ｔこより任意の模
様、図案の塗膜を施す工程と、この模様、図案の塗膜が
ウェットな状態で微細繊維を含んだ塗料をスプレー塗装
する工程とからなる繊維塗面の凹凸模様４図案形成方法
を提供する。
く作 用〉
本発明は、模様、図案の塗膜に吹き付けられた繊維は塗
膜ｌこ付着して起毛されず、この塗膜以外に吹き付けら
れて起毛する繊維とｌζよって凹凸模様、図案が形成さ
れる。
膜ｌこ付着して起毛されず、この塗膜以外に吹き付けら
れて起毛する繊維とｌζよって凹凸模様、図案が形成さ
れる。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第１図乃至第３図１こ基づいて説
明する。１は基材であり、例えば、プラスチック成形し
た表皮材の表面ｆこ、革絞模様、７アブリツク模様等の
；ンボス加工を施したもの、あるいは平滑面のものであ
る。
明する。１は基材であり、例えば、プラスチック成形し
た表皮材の表面ｆこ、革絞模様、７アブリツク模様等の
；ンボス加工を施したもの、あるいは平滑面のものであ
る。
この基材１の表面ｌζ、例えば、沸点が１００〜１５０
”Ｃのメチルイソブチルケトンあるいは酢酸ブチル等の
中沸点溶剤で希釈した塗料により任意の模様、図案の塗
膜７（以下模様塗膜という）を施す。この模様機ｇ１７
の塗布は第１図で示すように凸面を有するローラ８を用
い、その凸面に前記塗料を付着させて、これを基材１の
表面に転移塗布する。また、模様刻印あるいは筆等を用
いて塗布してもよい。
”Ｃのメチルイソブチルケトンあるいは酢酸ブチル等の
中沸点溶剤で希釈した塗料により任意の模様、図案の塗
膜７（以下模様塗膜という）を施す。この模様機ｇ１７
の塗布は第１図で示すように凸面を有するローラ８を用
い、その凸面に前記塗料を付着させて、これを基材１の
表面に転移塗布する。また、模様刻印あるいは筆等を用
いて塗布してもよい。
この模様塗膜７の塗布後ｌζ、模様塗膜７が乾燥しない
ウェットな状態で第２図に示すようζこ、スプレーガン
９等ｌこよって微細繊維を含んだ塗料１０（以下繊維含
有塗料という）を前記基材１の表面ｆこスプレー塗装す
る。このｍ維含有塗料１０のスプレー塗装により、模様
塗膜７以外の部所ｌζ吹き付けられた繊維は起毛し、模
様塗膜７に吹き付けられた繊維は模様機Ｍ７１こ粘着し
て起毛しないため、第３図で示すように、模様塗膜７の
部分は凹部１１となり、起毛部は凸部１２となったｒＲ
維全塗膜３形成される。以上の工程を経て、自然または
強制乾燥し、凹凸模様や図案を定着する。
ウェットな状態で第２図に示すようζこ、スプレーガン
９等ｌこよって微細繊維を含んだ塗料１０（以下繊維含
有塗料という）を前記基材１の表面ｆこスプレー塗装す
る。このｍ維含有塗料１０のスプレー塗装により、模様
塗膜７以外の部所ｌζ吹き付けられた繊維は起毛し、模
様塗膜７に吹き付けられた繊維は模様機Ｍ７１こ粘着し
て起毛しないため、第３図で示すように、模様塗膜７の
部分は凹部１１となり、起毛部は凸部１２となったｒＲ
維全塗膜３形成される。以上の工程を経て、自然または
強制乾燥し、凹凸模様や図案を定着する。
〈発明の効果〉
上記本発明によると、吹き付けた繊維を起毛させない模
様塗膜は筆等で描けることにより任意の模様を手軽多こ
描くことができ、繊維含有塗料の塗装前の段階であれば
、前記模様塗膜を溶剤で拭き取れるため、模様の修正が
可能である。
様塗膜は筆等で描けることにより任意の模様を手軽多こ
描くことができ、繊維含有塗料の塗装前の段階であれば
、前記模様塗膜を溶剤で拭き取れるため、模様の修正が
可能である。
また、着色した塗料ｌこより模様塗膜を施せば、繊維塗
膜が剥がれることなく着色が可能となる利点を有してい
る。
膜が剥がれることなく着色が可能となる利点を有してい
る。
第１図乃至第３図は本発明方法の一実施例を示し、第１
図は模様付は工程図、第２図は繊維含有塗料のスプレー
塗装工程図、第３図は凹凸模様付けされた繊維塗面の斜
視図、第４図は従来の凹凸模様付は方法の各種を示す説
明図である。 ｌ−・・基材、３−−＠繊維塗膜、７争曝・模様、図案
の塗膜、１０・・・微細繊維を含んだ塗料、１１・・・
凹部、１２・・・凸部。 特許出願人 関東自動車工業株式会社外１名
図は模様付は工程図、第２図は繊維含有塗料のスプレー
塗装工程図、第３図は凹凸模様付けされた繊維塗面の斜
視図、第４図は従来の凹凸模様付は方法の各種を示す説
明図である。 ｌ−・・基材、３−−＠繊維塗膜、７争曝・模様、図案
の塗膜、１０・・・微細繊維を含んだ塗料、１１・・・
凹部、１２・・・凸部。 特許出願人 関東自動車工業株式会社外１名
Claims (1)
- 基材の表面に中沸点溶剤で希釈した塗料により任意の模
様、図案の塗膜を施す工程と、この模様、図案の塗膜が
ウェットな状態で微細繊維を含んだ塗料をスプレー塗装
する工程とからなる繊維塗面の凹凸模様図案形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198899A JPH0638942B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維塗面の凹凸模様図案形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198899A JPH0638942B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維塗面の凹凸模様図案形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354978A true JPS6354978A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0638942B2 JPH0638942B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16398791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198899A Expired - Lifetime JPH0638942B2 (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維塗面の凹凸模様図案形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638942B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134227A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Asahi Chemical Ind | Fukitsukezai no sekohoho |
| JPS56129059A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Dantani Plywood Co Ltd | Production of three-dimensionally patterned decorative sheet excellent in abrasion resistance |
| JPS60222175A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Suzuka Toryo Kk | 構築物表面の塗装処理方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61198899A patent/JPH0638942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134227A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Asahi Chemical Ind | Fukitsukezai no sekohoho |
| JPS56129059A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Dantani Plywood Co Ltd | Production of three-dimensionally patterned decorative sheet excellent in abrasion resistance |
| JPS60222175A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-06 | Suzuka Toryo Kk | 構築物表面の塗装処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638942B2 (ja) | 1994-05-25 |
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