JPS60222175A - 構築物表面の塗装処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、構築物や土木構造物などの構築物表面の塗
装処理方法の改良に関するものである。

近年、建築業界において、建築物や土木構造物などｍ築
物の表面に美粧並びに構築物の保護のために、各種塗料
並びに各種樹脂バインダーの施工が行なわれている。し
かしながら構築物は自動車の排気ガス、及び工場から出
る煤煙、及び砂ぼこり等の各種不純物を含む空気に常に
さらされているので、尊前や保護のために構築物表面に
塗料や樹脂バインダーを塗装してｂｉｌｌ！膜而にゴミ
などの不純物が付着し、美観が損われる。美観を長期間
保持するためには、定期的に洗浄するかあるいは塗替工
事を行ねなｔｌればならない。従来一般に使用されてい
る各種の塗料や樹脂バインダーの膜は汚れ易く、汚れた
場合は洗浄が非常に困難であるという欠点があり、塗替
工事を行えば経費がかかりすぎるという欠点があった。

本発明の目的は、上述した従来の欠点を解決しよ“うと
したものであり、塗膜表面には不純物が付着しにくく、
付着してム容易に不純物を除去できて滴浄な表面となし
得る構築物表面の塗装処理方法を提供Ｊることにある。

本発明は、被塗装面に塗ｒ１又は樹脂バインダーよりな
る塗装材を塗布し、該ψｕ材が乾燥しないうちに、ｔｌ
；材面に対しでガラスピーズを散布し、塗装材を乾燥ざ
け、ガラスピーズの固着されたガラスピーズ胴部を形成
することを特徴とする構築物表面の塗装処理方法である
。

すなわち、本発明は、各種塗料および／または各種の樹
脂バインダーよりなる塗装材を、へヶ、ローラー、コテ
、ヘラ、エアスプレー、あるいはエアレススプレーなど
の塗布手段にて塗布し、塗装材が粘着性を右する未乾燥
時にガラスピーズの粒子が表面に露出する様に固着させ
てガラスピーズ胴部を形成する塗装処理方法であり、塗
布した塗装材の乾燥後は、ガラスピーズ胴部に不純物が
付着しにくく、また、付着しても簡単に付着した不純物
を排除することができるものである。

本発明に使用できる塗料としては、アクリル樹脂塗料、
エポキシ樹脂塗刺、ポリウレタン樹脂塗料、シリコーン
樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ビ
ニル樹脂塗料、油性塗料、アルキド樹脂塗料、アミノア
ルキド樹脂塗料、ラッカー、カシュー樹脂塗料、酒精塗
料、水溶性樹脂塗料、エマルション塗料、無機質塗料な
どがあげられる。

本発明に適する樹脂バインダーとしては、アクリル樹脂
、エポキシ樹脂、イソシアネート、ポリウレタン、ポリ
１ステル、アルキド樹脂、シリコーン、ポリ酢酸ビニル
、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、デル
ペン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、キシレン
樹脂、フラン樹脂、ブイ【コン樹脂、レゾルシノール樹
脂、アセトグアナミン樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂、シアノアクリレート、ポリ［ステルアクリレー
ト、テＩ〜ラエチレングリ］−ル・ジメタクリレート、
ジアリルフタレート、天然ゴム、変性ゴム、再生ゴム、
ポリク［１［１プレン、ニトリルゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、ブタジェン・ビニルピリジンゴム、ブタジエ
ン・スブレン・ビニルピリジンゴム、ブチルゴム、ポリ
イソブチレン、ポリサルファイドゴム、カルボキシル化
ゴム、ポリビニルアル」−ル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルエーテル、ポリビニダレピロリドン、セルロ
ース、デンプン、蛋白系接着剤、げラチン、アスファル
ト、ピッチ、ロジン、水ガラス、エマルション、セメン
ト、石ロウ、コロイダルシリカ゛などがある。これらの
樹脂バインダーは１種類もしくは２種類以上を混合して
使用することができる。塗装材のＩＩ！Ｊ厚は約０．０
０１ｍ〜１００＃の範囲で１■意に調整できるものであ
る。　。

なお、塗料及び樹脂バインダーは、その塗装用途によっ
て任意に選択使用される。

被塗装面は塗料風るいは樹脂バインダーが塗装可能な描
築物面が広く適用可能であり、塗装処理に際しては必要
により予め下地処理が施される。

前記ガラスピーズはガラス質あるいはガラス様の物性を
有する硬質の合成樹脂よりなり、粒子径約０．００１ｓ
□〜’１０１１１ｍのものが使用でき、透明、不透明、
無色、あるいは着色したものが使用される。

またガラスピーズはビーズ表面が処理されたものであっ
てもよい。ガラスピーズの散布は各種圧送吹Ｎｌ、ザン
ドブラスター、エアスプレー、フルイを使用した散布な
どの手段が採用され、敗布閤は約０．１〜２０ＫｆＪ／
ｒｄの範囲で任意に調整可能である。

本発明を実施した場合の代表例を図示すれば次のようで
ある。第１図は粒子径の一定なガラスピーズを使用した
場合の塗装断面を示すものであり、第２図、第３図、第
４図は粒子径の異なるガラスピーズを使用した場合の塗
装断面を示すものである。そして第３図のものは下塗り
が施工され、第４図のものは下塗り及び中塗り施工をし
である。

なお、第１図〜第４図において、１１は下地コンクリー
ト層、１２は下塗り層、１３は中塗り層、１４は上塗り
層、１５は粒子径が不均一なガラスピーズ（１５Ａ〜１
５Ａ）よりなるガラスピーズ胴部、１６は粒子径が一定
なガラスピーズ１６Ａ〜１６Ａよりなるガラスピーズ胴
部を示１゜下塗り層及び中塗り層及び上塗り層は、同一
の樹脂塗料もしくは樹脂であっても良く、又、異なった
樹脂塗料もしくは樹脂であっても良い。

しかして、本発明により形成される塗膜は、表面にガラ
スピーズが露出しているので硬く、かつガラス質物性に
より表面には不純物などかずｌ看しにくいものでありか
つ従来の塗膜洗浄に使用される金属性ブラシで洗浄して
も傷がつかない程である。なＪｊ、本発明方法によりト
ンネルの内壁を塗装した場合にはトンネル内の輝き麿を
高めることとができ−Ｃ都合がよい。　次に本発明の詳
細な説明する。

実施例１゜ 二液反応硬化型の■ボ４シ樹脂プライマー（商品名「ス
ズカフロアＥプライマー」、鈴鹿塗料ＫＫ製造）を、モ
ルタル板に１５０ｇ／　Ｔｄローラー塗装し、硬化乾燥
後、二液硬化型のエポキシ樹脂塗Ｉｌ（商品名「スズカ
フロアＥ」粘度５５００ｃｐｓ　、鈴鹿塗料ＫＫ製造）
を５００ｇ／−ＩＩｔローラー塗装し、１０分後無色透
明のガラスピーズ（粒子径０，２〜ｏ、ｅｍｍ、東芝バ
ロテイー二ＫＫ製造のもの）を、フルイを用いて３．０
Ｋｇ／Ｔｄ散イＩｊＬｔｎ装面を形成した。

実施例２゜ 無溶剤型のエポキシ樹脂（商品名［エビコート８１５」
、油化シェルエポキシＫＫ製造）８０重量部（以下単に
部と略記する）に対してキシレン樹脂（商品名［二カノ
ールＬ　Ｌ　Ｌ　Ｊ　、三菱瓦斯化学ＫＫ製造）２０及
び脂肪族変性ポリアミン（商品名［アデカハードナーＥ
Ｈ−２６６Ｊ、旭電化工業ＫＫＭ造）４４部を混合し、
に＜かきまぜた後、モルタル板に８００ｇ／　１ｄ　Ｊ
テ塗りし、１５分後、無色透明のガラスピーズ（粒子径
ｏ、ｓ〜１．５＃ＩＩＩ＋）　６．０Ｋｇ／Ｔｄを塗装
用エアスプレー（商品名「ラフトン１号ガン」、鈴鹿塗
ｆ３１ＫＫ製造）を用いて散布し塗装面を形成した。な
お、エポキシ樹脂及びキシレン樹脂及び脂肪族変性ポリ
アミンを混合した時の粘度は９０００ｃｐｓであった。

実施例３゜ 溶剤希釈型のエポキシ樹脂（商品８七コート１００１−
Ｘ−７５Ｊ　、油化シェルエポキシＫＫｖＪ造）１００
部に対して変性ポリアミドアミン（商品名「アゾｈ　バ
ー　Ｆ　Ｊ−−ｒＨＸ−６３０３Ｊ　、旭電化上業ＫＫ
製造）１６部を混合してよくかきまぎた後、モルタル板
に３００９／ｍヘラ塗りし、１５分後に無色透明のガラ
スピーズ（粒子径０．２〜０．４ｍｍ＞　２．０に９／
ｒｄを実施例２と同じエアスプレーガンを用いて散布し
塗装面を形成し−た。なおエポキシ樹脂と変性ポリアミ
ドアミンを混合した簡の粘度は４０００ｃｐｓであった
。

実施例４゜ 一液湿気硬化型のポリウレタン樹脂（商品名［オレスタ
ー８５４−８０Ａ　Ｊ　、三井東圧化学ＫＫＩＩ！Ｊ造
）を、モルタル板に２００ｇ／ｒｄスプレー塗装し、５
分後１こ無色透明のガラスピーズ（粒子径０．０２〜０
．０５　ｍｍ）　０．５に９／　Ｔｄを実施例２と同様
エアスプレーガンを用いて散布し塗装面を形成した。ポ
リウレタン樹脂の粘度は３５００ｃｐｓであった。

実施例５゜ ポリウレタン樹脂（商品名［オレスター０１６４Ｊ、三
井東圧化学ＫＫ製造）１００部に対してポリウレタン樹
脂（商品名［オレスターＰ４９−７５Ｓ　Ｊ　）１７部
を混合し、よくかきまぜた後、モルタル板に８００ｇ／
ＴＩｔ］テ塗りし、１０分後、無色透明のガラスピーズ
（粒子径０．５〜１．５ｍｍ　）　９．９に９／　ｒｄ
を実施例２ど同じエアスプレーガンを用いて散布し、塗
装面を形成した。ポリウレタン樹脂混合した時の粘度は
７０００ｃｐｓであった。

実施例６゜ 合成樹脂Ｊマルシ］ン（商品名［ポリゾールＡＰ−２６
５４ｊ　、昭和＾分子ＫＫ製造）２００グ／ＩＩｔをス
プレーｔＬ［し、５分後に透明ガラスピーズ（粒子径０
．０２〜０．０７　＃ＩＩＩ＋＞　０．４に９／　ＩＩ
ｔを実施例２と同じ］−アスプレーガンを用いて散布し
、塗装面を形成した。］−マルショ、ンの粘度は２５０
０ｃｐｓであった。

実施例７゜ アクリル樹脂プライマー（商品名［透明型ラフトンシー
ラー］、鈴鹿塗料ＫＫ製造）１００部に対してアクリル
樹脂プライマー用シンナー（商品名「スズ力シンナー＃
１０００Ｊ、鈴鹿塗料ＫＫ製造）５０部を混合しよくか
きまぜた後、モルタル板に１００ｇ／ＴＩｌスプレー塗
装し、乾燥後、合成樹脂エマルション塗料（商品名［ラ
フトンＥ１１エナメル］、鈴鹿塗料ＫＫ製造）　３００
ｇ／　７１１スプレー塗装し、５分後に無色透明のガラ
スピーズ（粒子径０．０２〜０．０７　＃ｌｌｌ＋）　
０．８に９／　ＴＩｌを実施例２と同じエアスプレーガ
ンを用いて散布し、塗装面を形成した。

■マルション塗Ｆ１の粘麿は３５００ＣｐＳであった。

なお実施例１〜実施例７の塗装面を形成する際、ガラス
ピーズを散布しない従来の塗装面を形成し、比較例１〜
比較例７とした。実施例１〜７の塗装面を形成した塗装
板並びに比較例１〜７の塗装面を形成した塗装板は塗装
処理後、温度２０爪、湿度７５％に保たれている恒温・
恒湿室で１０日間、乾燥さけた後、各実施例及び比較例
の塗装面について耐汚染性、洗滌性などの試験を行なっ
た。この試験結果は次表に示す通りであった。

なお、各試験は以下の方法にしたがった。

耐汚染性・・・車両の頻繁に通る道路に面している建造
物（三重県四日市市　鈴鹿塗料ＫＫ 本社）の壁面に設置し、５か１後にお ける表面の汚れの程度を目視により判 定した。

判定基準：◎・・・極めて良好　○・・・やや良好口・
・・良好　Δ・・・や亡不良　×・・・不良洗浄性試験
１・・・ワセリン１００部に対してカーボンブラック１
０部を混合した混合物を 塗装板の表面にヘラを用いて　１００ ｇ／Ｔｄ塗布し、塗布した混合物に 対して高圧洗浄機（商品名「ワグ ナーエアレスシングル３０００Ｊ　、ワグナ−スプレー
チック（株ン製） を用いて１２０ｋｇ／ｃｉの水圧で洗浄し表面が清浄な
面になるまでの時 間を測定した。

洗浄性試験２・・・ワセリン１００部にカーボンブラッ
ク１０部を混合した混合物を塗装 板の塗装表向にヘラを用いて１０゜ ｇ／ｎｉ塗布し、しかる後、塗布し た混合物に対して水道水を流しな がらステンレス製タワシ（商品名 ［カールケート］、ボンスリー販 売ＫＫ製造）を用いて洗浄し、表 面が清浄になるまでの塗装根土で のステンレス製タワシの往復回数 を測定し、同時に表面の傷を目視 により判定した。

表面の傷付き程度の判定基準 ◎・・・極めて良好　○・・・やや良好口・・・良好　
Δ・・・やや不良　×・・・不良上表から明らかなよう
に、表面にガラスピーズが露出する様に散布した各実施
例の塗装板は、ガラスピーズを散布しなかった比較例の
塗装板に較べて、不純物が付着しにくく、また付着した
場合でも簡単に除去することができ、洗浄後の表面には
洗浄に使用した器具による塗膜破壊が少ながった。

しかして本発明は、ガラスピーズ胴部を表面に形成する
ので塗装処理した構築物の表面は汚れにくく、かつ汚れ
た場合でも簡単な洗浄を行うこととによって施工した当
初の美観を長期間保持できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施した塗装処理断面を示すものであっ
て、第１図は一定粒子径のガラスピーズを用いた塗装断
面の拡大図、第２図、第３図及び第４図は不ぞろい粒子
のガラスピーズを用いた塗装断面の拡大図である。 １１・・・下地］ンクリー１〜層 １２・・・下塗り層 １３・・・中塗り層 １４・・・上塗り層 １５、１６・・・ガラスピーズ胴部 １５＾、１６Ａ・・・ガラスピーズ 出願人　鈴鹿塗料株式会」 代理人　弁即士　岡　１）英　産 後図面無し 第１図　１６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被塗装面に塗料又は樹脂バインダーよりなる塗装材を塗
   布し、該塗装材が乾燥しないうちに、塗装材面に対して
   ガラスピーズを散布し、塗装材を乾燥させ、ガラスピー
   ズの固着されたガラスピーズ胴部を形成することを特徴
   とする構築物表面の塗装処理方法。