JP3159819B2 - 壁面の粗面仕上げ方法 - Google Patents
壁面の粗面仕上げ方法Info
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- JP3159819B2 JP3159819B2 JP01079693A JP1079693A JP3159819B2 JP 3159819 B2 JP3159819 B2 JP 3159819B2 JP 01079693 A JP01079693 A JP 01079693A JP 1079693 A JP1079693 A JP 1079693A JP 3159819 B2 JP3159819 B2 JP 3159819B2
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- Japan
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- coating
- paint
- scraping
- finishing
- rough surface
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁面等の壁
面に対して左官工法によって得られると同様の掻き落と
し状の粗面仕上げを極めて容易に施す方法に関する。
面に対して左官工法によって得られると同様の掻き落と
し状の粗面仕上げを極めて容易に施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築物の外壁面の外観仕上げの
手法として粗面仕上げが知られているが、この粗面仕上
げを行なう手段としては、従来、日本建築学会の建築工
事標準仕様書ＪＡＳＳ１５左官工事の１４節に記載され
るような掻き落とし粗面仕上げがある。
手法として粗面仕上げが知られているが、この粗面仕上
げを行なう手段としては、従来、日本建築学会の建築工
事標準仕様書ＪＡＳＳ１５左官工事の１４節に記載され
るような掻き落とし粗面仕上げがある。
【０００３】この掻き落とし粗面仕上げでは、シーラー
塗りの後、掻き落とし塗り材(現場調合品と既調合品と
がある)を混練りし、１平方メートル当たり１２〜２０k
gにコテ塗りしてから、３〜５時間乾燥後に金ぐし等に
より掻き落として仕上げている。
塗りの後、掻き落とし塗り材(現場調合品と既調合品と
がある)を混練りし、１平方メートル当たり１２〜２０k
gにコテ塗りしてから、３〜５時間乾燥後に金ぐし等に
より掻き落として仕上げている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の壁面の粗面仕上げでは、掻き落とし塗り材の調
合に対する手間がかかるほか、材料に可使時間があり２
時間以内に使い切らなければならない。
た従来の壁面の粗面仕上げでは、掻き落とし塗り材の調
合に対する手間がかかるほか、材料に可使時間があり２
時間以内に使い切らなければならない。
【０００５】また、使用量が１平方メートル当たり１２
〜２０kgであるため、掻き落とし塗り材の塗布作業に多
大な労力が必要になるとともに、その塗布作業がコテ塗
りで行なわれるため、熟練が必要で作業に時間を要す
る。
〜２０kgであるため、掻き落とし塗り材の塗布作業に多
大な労力が必要になるとともに、その塗布作業がコテ塗
りで行なわれるため、熟練が必要で作業に時間を要す
る。
【０００６】さらに、掻き落とし塗り材を塗布してから
３〜５時間乾燥させる必要があり、金ぐし等による掻き
落とし作業のタイミングが、気象条件の影響を受け易く
難しいなどの課題もあった。
３〜５時間乾燥させる必要があり、金ぐし等による掻き
落とし作業のタイミングが、気象条件の影響を受け易く
難しいなどの課題もあった。
【０００７】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、左官工法によって得られるものと同様の掻
き落とし状の粗面仕上げ外観を短時間で容易に得られる
ようにした、壁面の粗面仕上げ方法を提供することを目
的とする。
するもので、左官工法によって得られるものと同様の掻
き落とし状の粗面仕上げ外観を短時間で容易に得られる
ようにした、壁面の粗面仕上げ方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の壁面の粗面仕上げ方法は、壁面上に発泡樹
脂骨材入り塗料を吹き付け塗装し、該塗料中の発泡樹脂
骨材によって粗面状表面とした塗膜を形成せしめた後、
多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装するこ
とを特徴としている。
に、本発明の壁面の粗面仕上げ方法は、壁面上に発泡樹
脂骨材入り塗料を吹き付け塗装し、該塗料中の発泡樹脂
骨材によって粗面状表面とした塗膜を形成せしめた後、
多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹き付け塗装するこ
とを特徴としている。
【０００９】
【作用】上述した本発明の壁面の粗面仕上げ方法では、
壁面上に発泡樹脂骨材入り塗料を吹き付け塗装すること
によって、掻き落とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし等
による掻き落とし作業を行なうことなく、壁面に掻き落
とし状の粗面が形成され、さらにその上に多彩模様塗料
をローラ塗装もしくは吹き付け塗装することによって、
左官工法によって得られるものと同様の色彩的にも深み
のある粗面仕上げが施される。
壁面上に発泡樹脂骨材入り塗料を吹き付け塗装すること
によって、掻き落とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし等
による掻き落とし作業を行なうことなく、壁面に掻き落
とし状の粗面が形成され、さらにその上に多彩模様塗料
をローラ塗装もしくは吹き付け塗装することによって、
左官工法によって得られるものと同様の色彩的にも深み
のある粗面仕上げが施される。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
壁面の粗面仕上げ方法を適用された壁部を示す断面図で
あり、この図１において、１は本実施例の粗面仕上げ方
法を施される壁面、２は壁面１上にローラもしくは吹付
により塗装されたシーラー、３は塗装されたシーラー２
上にさらにスタッコガンなどによって吹き付け塗装され
たパターンづけ材(発泡樹脂骨材入り塗料)、４はパター
ンづけ材３上にローラ塗装もしくは吹き付け塗装された
仕上げ材(多彩模様塗料)である。
壁面の粗面仕上げ方法を適用された壁部を示す断面図で
あり、この図１において、１は本実施例の粗面仕上げ方
法を施される壁面、２は壁面１上にローラもしくは吹付
により塗装されたシーラー、３は塗装されたシーラー２
上にさらにスタッコガンなどによって吹き付け塗装され
たパターンづけ材(発泡樹脂骨材入り塗料)、４はパター
ンづけ材３上にローラ塗装もしくは吹き付け塗装された
仕上げ材(多彩模様塗料)である。
【００１１】本実施例において、シーラー２は、本発明
にとって必須のものではないが、壁面１上に形成される
パターンづけ材３の付着性を改善する目的で、１平方メ
ートル当たり１００〜３００ｇ使用するのが好ましい。
使用し得るシーラー２としては、塩ビ・酢ビ系，塩化ゴ
ム系，アクリル・酢ビ系，アクリル・ウレタン系，アク
リル・シリコン系，ウレタン系，エポキシ系などの各種
の樹脂塗料を挙げることができる。
にとって必須のものではないが、壁面１上に形成される
パターンづけ材３の付着性を改善する目的で、１平方メ
ートル当たり１００〜３００ｇ使用するのが好ましい。
使用し得るシーラー２としては、塩ビ・酢ビ系，塩化ゴ
ム系，アクリル・酢ビ系，アクリル・ウレタン系，アク
リル・シリコン系，ウレタン系，エポキシ系などの各種
の樹脂塗料を挙げることができる。
【００１２】本実施例におけるパターンづけ材３として
は、塗料と発泡樹脂骨材との重量比が１００／１０〜２
０、好ましくは１００／１２〜１５の割合で混合し、１
平方メートル当たり０．８〜２．０kg、好ましくは０．
８〜１．２kgの塗布量で使用される。ここにおいて、発
泡樹脂骨材の混合量が１０重量部よりも少ないと、形成
される塗膜表面の発泡樹脂骨材の量が少なくなって、掻
き落とし粗面仕上げ感に乏しくなるという欠点が生じ易
くなり、２０重量部を超えると塗装ガンからの塗料の吐
出が困難となり塗装作業性が劣るという欠点が生じ易く
なる。また、塗布量が０．８ｋｇより少ないと掻き落と
し粗面仕上げ感に乏しくなり、２．０kgを超えて塗装し
ても掻き落とし粗面仕上げ感のそれ以上の向上が認めら
れず、塗料使用量が増大して不経済である。
は、塗料と発泡樹脂骨材との重量比が１００／１０〜２
０、好ましくは１００／１２〜１５の割合で混合し、１
平方メートル当たり０．８〜２．０kg、好ましくは０．
８〜１．２kgの塗布量で使用される。ここにおいて、発
泡樹脂骨材の混合量が１０重量部よりも少ないと、形成
される塗膜表面の発泡樹脂骨材の量が少なくなって、掻
き落とし粗面仕上げ感に乏しくなるという欠点が生じ易
くなり、２０重量部を超えると塗装ガンからの塗料の吐
出が困難となり塗装作業性が劣るという欠点が生じ易く
なる。また、塗布量が０．８ｋｇより少ないと掻き落と
し粗面仕上げ感に乏しくなり、２．０kgを超えて塗装し
ても掻き落とし粗面仕上げ感のそれ以上の向上が認めら
れず、塗料使用量が増大して不経済である。
【００１３】上述のパターンづけ材３において、塗料と
しては、アクリル樹脂，アクリル・酢ビ共重合樹脂，ア
クリル・ウレタン樹脂，アクリル・シリコン樹脂，アク
リル・スチレン共重合樹脂，ウレタン樹脂，フッ素樹脂
などをバインダとするものが用いられる。また、発泡樹
脂骨材としては、エチレン・酢ビ共重合樹脂，スチレン
樹脂，ポリエチレン，ウレタン樹脂などの発泡体樹脂粒
子が用いられ得るが、特に比重０．０１〜０．１１で且
つ粒子径１〜３mmの発泡エチレン・酢ビ共重合体樹脂粒
子が好ましい。
しては、アクリル樹脂，アクリル・酢ビ共重合樹脂，ア
クリル・ウレタン樹脂，アクリル・シリコン樹脂，アク
リル・スチレン共重合樹脂，ウレタン樹脂，フッ素樹脂
などをバインダとするものが用いられる。また、発泡樹
脂骨材としては、エチレン・酢ビ共重合樹脂，スチレン
樹脂，ポリエチレン，ウレタン樹脂などの発泡体樹脂粒
子が用いられ得るが、特に比重０．０１〜０．１１で且
つ粒子径１〜３mmの発泡エチレン・酢ビ共重合体樹脂粒
子が好ましい。
【００１４】パターンづけ材３の吹き付け塗装は、特に
限定するものではないが、塗料粘度を１００〜４００ポ
アズ、好ましくは１５０〜３００ポアズとし、ガン口金
口径８〜１５mm、好ましくは１２mmのスタッコガンを用
い、吹き付け圧力５〜７kg／cm2で吹き付け塗装するの
が好ましい。塗料粘度が１００ポアズよりも低くなる
と、掻き落とし粗面仕上げとは異なる玉吹状外観となり
易くまた塗布塗膜がダレ易くなり、反対に４００ポアズ
を超えると塗装ガンからの塗料の吐出が困難となり、塗
装作業性に劣るようになる。
限定するものではないが、塗料粘度を１００〜４００ポ
アズ、好ましくは１５０〜３００ポアズとし、ガン口金
口径８〜１５mm、好ましくは１２mmのスタッコガンを用
い、吹き付け圧力５〜７kg／cm2で吹き付け塗装するの
が好ましい。塗料粘度が１００ポアズよりも低くなる
と、掻き落とし粗面仕上げとは異なる玉吹状外観となり
易くまた塗布塗膜がダレ易くなり、反対に４００ポアズ
を超えると塗装ガンからの塗料の吐出が困難となり、塗
装作業性に劣るようになる。
【００１５】本実施例における仕上げ材４としては、塗
料業界で公知の各種の多彩模様塗料を使用でき、該多彩
模様塗料は、ローラ塗装もしくは吹き付け塗装によりパ
ターンづけ材３上に塗装される。この仕上げ材４の塗装
においては、吹き付け塗りが好ましく、特に聚楽ガン
(例えば、明治機械製作所製：ＨＳガン，口金口径４mm)
を用いて塗装するのが好ましい。
料業界で公知の各種の多彩模様塗料を使用でき、該多彩
模様塗料は、ローラ塗装もしくは吹き付け塗装によりパ
ターンづけ材３上に塗装される。この仕上げ材４の塗装
においては、吹き付け塗りが好ましく、特に聚楽ガン
(例えば、明治機械製作所製：ＨＳガン，口金口径４mm)
を用いて塗装するのが好ましい。
【００１６】上述の仕上げ材４の形成における多彩模様
塗料の塗布量は、パターンづけ材３によって形成された
掻き落とし粗面仕上げ面を、左官工法によって得られる
ものと同様の色彩的にも深みのある外観に仕上げる上で
重要で、パターンづけ材３を完全に隠蔽しない程度の塗
布量、一般的には１平方メートル当たり１００〜５００
ｇ、好ましくは１００〜３００ｇの範囲で使用される。
塗布量が１００ｇよりも少ないと深みのある掻き落とし
粗面仕上げが得られるなくなり、５００ｇを超えて塗装
するとパターンづけ材３のパターンに仕上げ材が埋まっ
てしまい、深みのある掻き落とし粗面状仕上げ感に乏し
くなる。
塗料の塗布量は、パターンづけ材３によって形成された
掻き落とし粗面仕上げ面を、左官工法によって得られる
ものと同様の色彩的にも深みのある外観に仕上げる上で
重要で、パターンづけ材３を完全に隠蔽しない程度の塗
布量、一般的には１平方メートル当たり１００〜５００
ｇ、好ましくは１００〜３００ｇの範囲で使用される。
塗布量が１００ｇよりも少ないと深みのある掻き落とし
粗面仕上げが得られるなくなり、５００ｇを超えて塗装
するとパターンづけ材３のパターンに仕上げ材が埋まっ
てしまい、深みのある掻き落とし粗面状仕上げ感に乏し
くなる。
【００１７】上述のごとく、本実施例の粗面仕上げ方法
では、壁面１上にシーラー２を塗装した後、骨材入り塗
料であるパターンづけ材３を吹き付け塗装し、次いで仕
上げ材４をローラ塗装もしくは吹き付け塗装するだけ
で、壁面１に深みのある掻き落とし状の粗面仕上げが極
めて容易に施されることになる。
では、壁面１上にシーラー２を塗装した後、骨材入り塗
料であるパターンづけ材３を吹き付け塗装し、次いで仕
上げ材４をローラ塗装もしくは吹き付け塗装するだけ
で、壁面１に深みのある掻き落とし状の粗面仕上げが極
めて容易に施されることになる。
【００１８】従って、塗り付け量が１平方メートル当た
り１．０〜２．０kgと従来の１０分の１の量になるほ
か、材料の可使時間を考慮する必要がなくなる。また、
従来のような掻き落とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし
等による掻き落とし作業が不要になり、塗布作業時間を
短縮でき、連続的に掻き落とし状の粗面仕上げを得るこ
とができる。
り１．０〜２．０kgと従来の１０分の１の量になるほ
か、材料の可使時間を考慮する必要がなくなる。また、
従来のような掻き落とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし
等による掻き落とし作業が不要になり、塗布作業時間を
短縮でき、連続的に掻き落とし状の粗面仕上げを得るこ
とができる。
【００１９】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の壁面の粗
面仕上げ方法によれば、壁面上に骨材入り塗料を吹き付
け塗装し、次いで多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹
き付け塗装するという極めて簡便な手法により、掻き落
とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし等による掻き落とし
作業を行なうことなく、色彩的にも深みのある掻き落と
し状の粗面仕上げ外観を短時間で極めて容易に得ること
ができる。
面仕上げ方法によれば、壁面上に骨材入り塗料を吹き付
け塗装し、次いで多彩模様塗料をローラ塗装もしくは吹
き付け塗装するという極めて簡便な手法により、掻き落
とし塗り材のコテ塗り作業や金ぐし等による掻き落とし
作業を行なうことなく、色彩的にも深みのある掻き落と
し状の粗面仕上げ外観を短時間で極めて容易に得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例としての壁面の粗面仕上げ方
法を適用された壁部を示す断面図である。
法を適用された壁部を示す断面図である。
１ 壁面 ２ シーラー ３ パターンづけ材(発泡樹脂骨材入り塗料) ４ 仕上げ材(多彩模様塗料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−201252（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−20758（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−17644（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−21671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−111124（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 13/02 B05D 7/00 C09D 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 壁面上に発泡樹脂骨材入り塗料を吹き付
け塗装し、該塗料中の発泡樹脂骨材によって粗面状表面
とした塗膜を形成せしめた後、多彩模様塗料をローラ塗
装もしくは吹き付け塗装することを特徴とする壁面の粗
面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01079693A JP3159819B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 壁面の粗面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01079693A JP3159819B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 壁面の粗面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220971A JPH06220971A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3159819B2 true JP3159819B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=11760313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01079693A Expired - Lifetime JP3159819B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 壁面の粗面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159819B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9215026U1 (ja) * | 1992-11-04 | 1993-04-29 | Latty International S.A., Orsay, Fr | |
| JP2002263565A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Fujikura Kasei Co Ltd | 模様塗膜の形成方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP01079693A patent/JP3159819B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06220971A (ja) | 1994-08-09 |
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