JPS6353279A - コンクリ−ト構造物の防護方法 - Google Patents
コンクリ−ト構造物の防護方法Info
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Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート構造物の防護方法に係り、具体
的には岸壁や海水貯留槽などに用いられているコンクリ
ート構造物を対象に、亀裂部を含めたコンクリート中の
空隙を充填し、コンクリート自体を緻密化すると共に、
コンクリート浸漬面にコンクリート層への海水浸入を防
止する防食被膜を形成してコンクリート構造物を防護す
る方法に関する。
的には岸壁や海水貯留槽などに用いられているコンクリ
ート構造物を対象に、亀裂部を含めたコンクリート中の
空隙を充填し、コンクリート自体を緻密化すると共に、
コンクリート浸漬面にコンクリート層への海水浸入を防
止する防食被膜を形成してコンクリート構造物を防護す
る方法に関する。
コンクリートは多孔質であり、水を吸収しやすく、また
水を通しやすいので、海水中に浸漬された状態で用いら
れる鉄筋コンクリート構造物にあっては、コンクリート
層に浸入した海水により鉄筋（鉄骨）が著しく腐食され
ることがある。
水を通しやすいので、海水中に浸漬された状態で用いら
れる鉄筋コンクリート構造物にあっては、コンクリート
層に浸入した海水により鉄筋（鉄骨）が著しく腐食され
ることがある。
鉄筋が腐食すると強度が低下するとともに、特に鉄さび
により鉄筋が肥大してコンクリート層に亀裂が発生し、
鉄筋コンクリートの強度が低下してしまうことになる。
により鉄筋が肥大してコンクリート層に亀裂が発生し、
鉄筋コンクリートの強度が低下してしまうことになる。
このような浸入海水による鉄筋等の腐食を防止するため
、電着法等により予め鉄筋等に防食被膜を被着したもの
を用いろことが提案されている（特開昭６０−１２５６
０７号公報）。
、電着法等により予め鉄筋等に防食被膜を被着したもの
を用いろことが提案されている（特開昭６０−１２５６
０７号公報）。
しかしながら、上記公報の方法により形成されたコンク
リート構造物にあっても、何らかの原因により鉄筋表面
の防食被膜が剥離すると、その部分が腐食するので、上
述した問題が生ずるおそれがある。
リート構造物にあっても、何らかの原因により鉄筋表面
の防食被膜が剥離すると、その部分が腐食するので、上
述した問題が生ずるおそれがある。
他方、コンクリート層への海水浸入を防止して、鉄筋の
腐食を抑制するため、鉄筋コンクリート構造物の外表面
に樹脂等の塗装膜からなる防食被膜を形成したり、ライ
ニングを施すことが考えられるが、費用が高いという問
題点があり、余り行なわれていない。また、コンクリー
ト層の１へ装部には防食被膜を形成することが困難であ
り、しかも岸壁などの場合、使用状態での補修は困難で
あるという問題がある。
腐食を抑制するため、鉄筋コンクリート構造物の外表面
に樹脂等の塗装膜からなる防食被膜を形成したり、ライ
ニングを施すことが考えられるが、費用が高いという問
題点があり、余り行なわれていない。また、コンクリー
ト層の１へ装部には防食被膜を形成することが困難であ
り、しかも岸壁などの場合、使用状態での補修は困難で
あるという問題がある。
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決すること、言
い換えれば、亀裂部を含めてコンクリート層内の空隙（
細孔）を充填し、コンクリート自体を緻密化すると共に
、コンクリート浸漬面にコンクリート層に海水が浸入す
るのを防止する防食被膜を簡単に、また使用状態におい
ても形成することができるコンクリート構造物の防護方
法を提供することにある。
い換えれば、亀裂部を含めてコンクリート層内の空隙（
細孔）を充填し、コンクリート自体を緻密化すると共に
、コンクリート浸漬面にコンクリート層に海水が浸入す
るのを防止する防食被膜を簡単に、また使用状態におい
ても形成することができるコンクリート構造物の防護方
法を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため、コンクリート構造
物の海水浸漬面に対向させて海水中に配置された海中電
極を陽極とし、コンクリート構造物中の導体を陰極とし
、コンクリート層を介して直流型ｄεを流すことを特徴
とする。
物の海水浸漬面に対向させて海水中に配置された海中電
極を陽極とし、コンクリート構造物中の導体を陰極とし
、コンクリート層を介して直流型ｄεを流すことを特徴
とする。
このように、海中電極と鉄筋等との間にコンクリート層
を介して電流を流すと、この電流により海水中に溶存す
るカルシウムＣａやマグネシウムＭｇなどのアルカリ土
類金属成分から成る電着物がコンクリート層内の空隙（
細孔）やコンクリート層の浸漬面に析出する。空隙（細
孔）内に析出する電着物はコンクリート自体を緻密化し
、透水性を低下させるので、またコンクリート浸漬面に
析出する電着物は、コンクリート層への海水の浸透を阻
止する防食被膜として作用するので、鉄筋の腐食の発生
を防止し、あるいは腐食の進行を抑制することができる
。
を介して電流を流すと、この電流により海水中に溶存す
るカルシウムＣａやマグネシウムＭｇなどのアルカリ土
類金属成分から成る電着物がコンクリート層内の空隙（
細孔）やコンクリート層の浸漬面に析出する。空隙（細
孔）内に析出する電着物はコンクリート自体を緻密化し
、透水性を低下させるので、またコンクリート浸漬面に
析出する電着物は、コンクリート層への海水の浸透を阻
止する防食被膜として作用するので、鉄筋の腐食の発生
を防止し、あるいは腐食の進行を抑制することができる
。
また、上記の電流はコンクリート層の亀裂部にも流れる
ため、亀裂内部を容易に電着物で充填補修することがで
きる。
ため、亀裂内部を容易に電着物で充填補修することがで
きる。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図に本発明を適用してなる一実施例装置を、岸壁に
用いた概念構成図を示す。
用いた概念構成図を示す。
装置は海中電極１と直流電源装置２を含んで形成されて
いる。海中電極１は必要に応じて、棒状。
いる。海中電極１は必要に応じて、棒状。
平板状、網状などに形成された導電性を有するものとさ
れており、補修の対象となる鉄筋コンクリート構造物１
０の海水浸漬面１１に対向させて、海水中に浸漬配置さ
れている。そして、海中電極１は電線３を介して直流電
源装置２の陽極に接続されている。一方、直流電源２の
陰極は電線４を介して鉄筋コンクリート構造物１０の鉄
筋１２に接続されている。
れており、補修の対象となる鉄筋コンクリート構造物１
０の海水浸漬面１１に対向させて、海水中に浸漬配置さ
れている。そして、海中電極１は電線３を介して直流電
源装置２の陽極に接続されている。一方、直流電源２の
陰極は電線４を介して鉄筋コンクリート構造物１０の鉄
筋１２に接続されている。
このように構成された実施例の作用について次に説明す
る。
る。
直流電源装置２を作動させて海中電極１と鉄筋１２との
間に電圧を印加すると、海水１３とコンクリート層１４
を介して、海中電極１から鉄筋１２に電流が流れる。こ
の電流によって海水中に溶存していたＣａイオンやＭｇ
イオンなどのアルカリ土類金属成分が海水浸漬面１１に
て析出され、第２図に示すようにその表面にＣａ、Ｍｇ
塩などの電着物（ＣａＣｏ、、Ｍｇ （ＯＨ）よ）から
なる防食被膜１５が形成される。
間に電圧を印加すると、海水１３とコンクリート層１４
を介して、海中電極１から鉄筋１２に電流が流れる。こ
の電流によって海水中に溶存していたＣａイオンやＭｇ
イオンなどのアルカリ土類金属成分が海水浸漬面１１に
て析出され、第２図に示すようにその表面にＣａ、Ｍｇ
塩などの電着物（ＣａＣｏ、、Ｍｇ （ＯＨ）よ）から
なる防食被膜１５が形成される。
これらの電着物による防食被膜１５は水密性を有するこ
とから、コンクリート層１４への海水１３の浸入が阻止
されることになり、鉄筋１２の腐食の発生が防止、ある
いは腐食の進行が抑制させることになる。
とから、コンクリート層１４への海水１３の浸入が阻止
されることになり、鉄筋１２の腐食の発生が防止、ある
いは腐食の進行が抑制させることになる。
また、析出されるアルカリ土類金属塩の種類と析出量は
、電流密度に関係しており、電流密度が低いときにはＣ
ａ ＣＯ３を主成分とする電着物が析出され、高いとき
にはＭｇ（ＯＨ）２を主成分とする電着物が析出される
。ＣａＣ０，からなる電着物は硬くて剥れ難いので、防
食被膜１５として望ましいがＭｇ（ＯＨ）２は軟かくて
剥れ易い。
、電流密度に関係しており、電流密度が低いときにはＣ
ａ ＣＯ３を主成分とする電着物が析出され、高いとき
にはＭｇ（ＯＨ）２を主成分とする電着物が析出される
。ＣａＣ０，からなる電着物は硬くて剥れ難いので、防
食被膜１５として望ましいがＭｇ（ＯＨ）２は軟かくて
剥れ易い。
したがって電流密度を増大して析出速度を高めるにも限
度があり、電流密度としては例えば０．２〜０．５ｍＡ
／ｄ程度とすることが望ましい。
度があり、電流密度としては例えば０．２〜０．５ｍＡ
／ｄ程度とすることが望ましい。
なお、海中′北極１と鉄筋１２間に流れる分布は、それ
らの間に介在する海水１３、海底沈積物１６、コンクリ
ート層１４、および析出形成された防食被膜１５の電気
抵抗に依存するが、防食被膜１５の抵抗が他に比べて高
いため、防食被膜１５の生成膜厚に応じて電流分布が自
然に変化し、防食被膜１５の厚みは均一化される。
らの間に介在する海水１３、海底沈積物１６、コンクリ
ート層１４、および析出形成された防食被膜１５の電気
抵抗に依存するが、防食被膜１５の抵抗が他に比べて高
いため、防食被膜１５の生成膜厚に応じて電流分布が自
然に変化し、防食被膜１５の厚みは均一化される。
また、第３図に示すように、コンクリート層１４に亀裂
１７が存在するばあいにおいても、上述したと同様に、
その亀裂１７の内部表面１７ａや鉄筋工２の露出面１２
ａにも防食被膜１５が形成される。
１７が存在するばあいにおいても、上述したと同様に、
その亀裂１７の内部表面１７ａや鉄筋工２の露出面１２
ａにも防食被膜１５が形成される。
上述したように、本実施例によれば、岸壁の鉄筋コンク
リート構造物１０の海水浸漬面１１に対向させて、海水
中に海中電極１を配置し、その海中電極１と鉄筋１２間
に電流を流すことにより、海水中のアルカリ土類金属イ
オンからなる電着物を海水浸漬面１１に析出させ、これ
を防食被膜１５としていることから、亀裂部を含めコン
クリート層１４への海水浸入を防止する防食被膜を簡単
に形成することができ、しかも岸壁などのように使用状
態にある鉄筋コンクリート構造物に対しても容易に防食
被膜を形成することができるという効果がある。
リート構造物１０の海水浸漬面１１に対向させて、海水
中に海中電極１を配置し、その海中電極１と鉄筋１２間
に電流を流すことにより、海水中のアルカリ土類金属イ
オンからなる電着物を海水浸漬面１１に析出させ、これ
を防食被膜１５としていることから、亀裂部を含めコン
クリート層１４への海水浸入を防止する防食被膜を簡単
に形成することができ、しかも岸壁などのように使用状
態にある鉄筋コンクリート構造物に対しても容易に防食
被膜を形成することができるという効果がある。
これによって、鉄筋の腐食進行を抑制することができ、
鉄筋腐食に起因する強度低下を防止することができる。
鉄筋腐食に起因する強度低下を防止することができる。
なお、本発明の適用は第１図実施例の岸壁に限られるも
のではなく、海水又は海水を含む流体を貯留する槽や、
海水に接して設けられるコンクリート構造物に適用する
ことができる。
のではなく、海水又は海水を含む流体を貯留する槽や、
海水に接して設けられるコンクリート構造物に適用する
ことができる。
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成のも
のにより、亀裂部を含めて、コンクリート層内の空１１
ｆｆ（細孔）を充填しコンクリート自体を緻密化できる
と共に、コンクリート浸漬面にコンクリート層への海水
浸入を防止する防食被膜を形成することができる。なお
、本技術は構造物が使用状態においても適用できる。
のにより、亀裂部を含めて、コンクリート層内の空１１
ｆｆ（細孔）を充填しコンクリート自体を緻密化できる
と共に、コンクリート浸漬面にコンクリート層への海水
浸入を防止する防食被膜を形成することができる。なお
、本技術は構造物が使用状態においても適用できる。
第１図は本発明を適用してなる一実施例装置の概念構成
図、第２図と第３図は第１図の実施例の動作を説明する
ための図である。 １・・・海中電極、２・・・直流電源装置、１０・・・
鉄筋コンクリート構造物、１２・・・鉄筋。 １４・・・コンクリート層、１３・・・海水。
図、第２図と第３図は第１図の実施例の動作を説明する
ための図である。 １・・・海中電極、２・・・直流電源装置、１０・・・
鉄筋コンクリート構造物、１２・・・鉄筋。 １４・・・コンクリート層、１３・・・海水。
Claims (1)
- （１）コンクリート構造物の海水浸漬面に対向させて海
水中に配置された海中電極を陽極とし、コンクリート構
造物中の導体を陰極とし、コンクリート層を介して直流
電流を流すことを特徴とするコンクリート構造物の防護
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198673A JPH0772354B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | コンクリート構造物の防護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198673A JPH0772354B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | コンクリート構造物の防護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353279A true JPS6353279A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0772354B2 JPH0772354B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16395143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198673A Expired - Lifetime JPH0772354B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | コンクリート構造物の防護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772354B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665936A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 鉄筋コンクリート構造物の防護方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039157A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Hitachi Ltd | 非晶質磁性合金の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198673A patent/JPH0772354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039157A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-28 | Hitachi Ltd | 非晶質磁性合金の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665936A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 鉄筋コンクリート構造物の防護方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772354B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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