JPS62230961A - 保護被膜を形成する改良された方法 - Google Patents
保護被膜を形成する改良された方法Info
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- JPS62230961A JPS62230961A JP61308085A JP30808586A JPS62230961A JP S62230961 A JPS62230961 A JP S62230961A JP 61308085 A JP61308085 A JP 61308085A JP 30808586 A JP30808586 A JP 30808586A JP S62230961 A JPS62230961 A JP S62230961A
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- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
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-
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- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の開示］
本発明は、オフシコア金属構造技術に関し、特に、本技
術では典型的な重く複雑なカソード保護システムを必要
とせずに、腐蝕破壊に対してより抵抗性を有する鋼構造
要素に関する。
術では典型的な重く複雑なカソード保護システムを必要
とせずに、腐蝕破壊に対してより抵抗性を有する鋼構造
要素に関する。
［発明の背Ｆ！］
オフショア構造は海水のｉ蝕環境から保護しなければな
らない。油井ドリリング、生産ブラットホーム、および
パイピングシステムのようなオフショア鋼構造の寿命は
海の腐蝕環境によってかなりυ［１される。この様な損
害に対抗する通常の保護にはかなり複雑で重いオフショ
ア構造が必要である。
らない。油井ドリリング、生産ブラットホーム、および
パイピングシステムのようなオフショア鋼構造の寿命は
海の腐蝕環境によってかなりυ［１される。この様な損
害に対抗する通常の保護にはかなり複雑で重いオフショ
ア構造が必要である。
犠牲アノードあるいは印加電流のいずれかによるカソー
ド保護は、オフショア構造の十分に８！漬部分の腐蝕を
防ぐのに有効である。北海のようなオフショア地域では
、酸素含有量は１．０００フイートの水中でも比較的高
い。結果として、酸化した腐蝕は非常に酷く、またこれ
ら深さで容易に生じる。
ド保護は、オフショア構造の十分に８！漬部分の腐蝕を
防ぐのに有効である。北海のようなオフショア地域では
、酸素含有量は１．０００フイートの水中でも比較的高
い。結果として、酸化した腐蝕は非常に酷く、またこれ
ら深さで容易に生じる。
犠牲アノードを設置し維持するにはオフショア構造の重
量と価格をかなり上げる。これは、テンション脚プラッ
トホームに関して特にそうである。
量と価格をかなり上げる。これは、テンション脚プラッ
トホームに関して特にそうである。
テンションレッグプラットホームでは、高強度、厚い壁
の鋼のチューブは、浮力の動作重量が一定に過度の浮動
構造で海底の定着点の間のテンションで一定に維持され
る。固着およびライザー要素を構成するテンション脚プ
ラットホーム゛で高強度鋼を使用することは、プラット
ホーム置換を減らし、必要なだけの複雑な重量張力とハ
ンドリングシステムを最少限度に押える。固着およびラ
イザーシステムはテンション脚プラットホームに対する
通常の寿命の間ｉｏｏ、ｏｏｏ、ｏｏｏ浮動サイクル以
上である。これは、腐蝕、特に腐蝕疲労抵抗を重要な構
成パラメタにする。そのため、長い期間の腐蝕保護を達
成し、疲労抵抗の海水環境の影響を最少限度に止どめる
腐蝕保護システムの選択は、高強度！ｌｌ要素の保全性
を確かにするためには本質的なものである。
の鋼のチューブは、浮力の動作重量が一定に過度の浮動
構造で海底の定着点の間のテンションで一定に維持され
る。固着およびライザー要素を構成するテンション脚プ
ラットホーム゛で高強度鋼を使用することは、プラット
ホーム置換を減らし、必要なだけの複雑な重量張力とハ
ンドリングシステムを最少限度に押える。固着およびラ
イザーシステムはテンション脚プラットホームに対する
通常の寿命の間ｉｏｏ、ｏｏｏ、ｏｏｏ浮動サイクル以
上である。これは、腐蝕、特に腐蝕疲労抵抗を重要な構
成パラメタにする。そのため、長い期間の腐蝕保護を達
成し、疲労抵抗の海水環境の影響を最少限度に止どめる
腐蝕保護システムの選択は、高強度！ｌｌ要素の保全性
を確かにするためには本質的なものである。
腐蝕保護にはアルミニウムアノードを使用することが最
も普通である。この様なシステムは、この様なアルミニ
ウムアノードに関する鋼のカソード電位がマイナス１．
０５０ｍＶ対飽和カロメルｍ極（ＳＣＥ）に近付くとい
う欠点がある。このカソードレベルによって構造成分で
使用される高強度鋼に水素脆化が生じる。試験は負の８
００ｍＶ （ＳＣＥ）以下のカソード電位が水素脆化に
高強度鋼を従属させ構造要素の亀裂抵抗と疲労寿命を制
限することを示した。
も普通である。この様なシステムは、この様なアルミニ
ウムアノードに関する鋼のカソード電位がマイナス１．
０５０ｍＶ対飽和カロメルｍ極（ＳＣＥ）に近付くとい
う欠点がある。このカソードレベルによって構造成分で
使用される高強度鋼に水素脆化が生じる。試験は負の８
００ｍＶ （ＳＣＥ）以下のカソード電位が水素脆化に
高強度鋼を従属させ構造要素の亀裂抵抗と疲労寿命を制
限することを示した。
さらに、信頼性のある電気接触は犠牲アノードと高強度
鋼との間で維持されなければならない。
鋼との間で維持されなければならない。
電気的付着方法は、鋼槻械的あるいは冶金作用を損なっ
てはいけない。礪械的電気的接続は、概して信頼性がな
く、また長い期間の使用には向いていない。ろう付けお
よびテルミット溶接は、強度の鋼の応用腐蝕亀裂に対す
る電位を強める。高強度鋼に対するアルミニウムスタッ
ドのＪｌ擦溶接は、スタッドの下あるいは溶着部の端の
いずれかで始まる亀裂により試験片の試験では失敗に終
わった。
てはいけない。礪械的電気的接続は、概して信頼性がな
く、また長い期間の使用には向いていない。ろう付けお
よびテルミット溶接は、強度の鋼の応用腐蝕亀裂に対す
る電位を強める。高強度鋼に対するアルミニウムスタッ
ドのＪｌ擦溶接は、スタッドの下あるいは溶着部の端の
いずれかで始まる亀裂により試験片の試験では失敗に終
わった。
印加電流システムは、保護される構造に関して比較的離
れた位置でアノードから電流を放つ。アノードと離れた
要素との距離は、テンション脚固着システムのアノード
端のような離れた位置では特に印加電流の有効な制御に
対して大きすぎる。
れた位置でアノードから電流を放つ。アノードと離れた
要素との距離は、テンション脚固着システムのアノード
端のような離れた位置では特に印加電流の有効な制御に
対して大きすぎる。
ＴＬＰの成分に対する固着およびライザーシステムのよ
うな高強度鋼要素の保護に対しては、不活性被膜の使用
は、プラットホームのか命によって不可避的損害と被膜
の水透過性のために、カソード保護を加えることなしで
は考えられない。被膜によって必要となる犠牲アノード
の大きさは非常に減少するが、電気的接続と水素脆化の
問題は存在する。
うな高強度鋼要素の保護に対しては、不活性被膜の使用
は、プラットホームのか命によって不可避的損害と被膜
の水透過性のために、カソード保護を加えることなしで
は考えられない。被膜によって必要となる犠牲アノード
の大きさは非常に減少するが、電気的接続と水素脆化の
問題は存在する。
火炎溶射アルミニウムの被膜は海洋環境で使用されてき
た。この様な被膜によって、比較的高い結合力と約マイ
ナス８７５ｍＶ （ＳＣＥ）の均一電位が提供される。
た。この様な被膜によって、比較的高い結合力と約マイ
ナス８７５ｍＶ （ＳＣＥ）の均一電位が提供される。
この様な火炎溶射アルミニウム被膜は電気的接続と、ア
ルミニウムアノード保護システムと共に存在する水素脆
化を克服する。
ルミニウムアノード保護システムと共に存在する水素脆
化を克服する。
火炎溶射アルミニウム被膜が海洋構造物のカソード保護
に関する電位問題の全てを解決し、この様な火炎溶射ア
ルミニウム被膜を形成する通常の方法は保護構造の寿命
に影響する問題を生じる。
に関する電位問題の全てを解決し、この様な火炎溶射ア
ルミニウム被膜を形成する通常の方法は保護構造の寿命
に影響する問題を生じる。
特に、火炎溶射アルミニウム被膜は概して、使用される
１１１体に粗いアンカーを必要とする。アンカーのパタ
ーンは、鋼表面に刻み目をつけ、あるいは最も通常には
粗い表面にするために砂あるいはグリッドブラスト仕上
げによって提供される。
１１１体に粗いアンカーを必要とする。アンカーのパタ
ーンは、鋼表面に刻み目をつけ、あるいは最も通常には
粗い表面にするために砂あるいはグリッドブラスト仕上
げによって提供される。
これらアンカーパターンによって誘発された表面の不連
続性は構造成分の寿命の間疲労亀裂に対して電位を増加
させる部位ができる。成分の全疲労度は減少する。
続性は構造成分の寿命の間疲労亀裂に対して電位を増加
させる部位ができる。成分の全疲労度は減少する。
火炎溶射されたアルミニウム被膜の有孔性によって海洋
バイオフォラリング（ｂｉｏｆｏｕｌｉｎｇ）に対して
ざらに電位を与え、そのためバイオフォラリングに関係
する問題を、解決するために孔を封じなければならない
。
バイオフォラリング（ｂｉｏｆｏｕｌｉｎｇ）に対して
ざらに電位を与え、そのためバイオフォラリングに関係
する問題を、解決するために孔を封じなければならない
。
［発明の概要］
本発明は、火炎溶射されたアルミニウム被膜が疲労亀裂
を誘発する粗いアンカーパターンを生ぜずに鋼基体に効
果的に結合される方法を提供する。
を誘発する粗いアンカーパターンを生ぜずに鋼基体に効
果的に結合される方法を提供する。
本発明によれば、海洋構造成分に対する被膜処理は、接
着電気めっきアルミニウム層に対して火炎ＦｆＪ射アル
アルミニウム被膜成してできた鋼基体の外側の表面に対
する接着アルミニウム層を電気めっきすることを包含す
る。
着電気めっきアルミニウム層に対して火炎ＦｆＪ射アル
アルミニウム被膜成してできた鋼基体の外側の表面に対
する接着アルミニウム層を電気めっきすることを包含す
る。
さらに本発明によれば、前記の電気めっきアルミニウム
層は！５１基体の融解温度の約半分以下の温度を有する
溶融塩浴から形成される。
層は！５１基体の融解温度の約半分以下の温度を有する
溶融塩浴から形成される。
さらに、本発明によれば、前記電気めっきアルミニウム
層が非水性プレート溶液で形成される。
層が非水性プレート溶液で形成される。
さらに、本発明によれば、前記の好ましい被膜処理は有
孔性火炎溶射アルミニウム被膜の外側の表面にシーラン
ト防汚被膜を形成することを包含する。
孔性火炎溶射アルミニウム被膜の外側の表面にシーラン
ト防汚被膜を形成することを包含する。
本発明の目的は、基体に対してアンカーパターンを提供
するグリッドブラストあるいは他の手段に関連した疲労
亀裂を誘発する電位を阻止する海洋構造に保護火炎溶射
アルミニウム被膜を形成する方法を提供する。
するグリッドブラストあるいは他の手段に関連した疲労
亀裂を誘発する電位を阻止する海洋構造に保護火炎溶射
アルミニウム被膜を形成する方法を提供する。
本発明の他の目的は、疲労度の結果的に損失した１１体
の水素脆化に対する電位を減らすことである。
の水素脆化に対する電位を減らすことである。
本発明のもう一つの目的は、海洋環境のバイオフォラリ
ングをさらに阻止する鉄海洋成分のカソード保護に対し
て完全な被膜システムを提供することである。
ングをさらに阻止する鉄海洋成分のカソード保護に対し
て完全な被膜システムを提供することである。
［好ましい具体例の詳細な説明］
本発明のこれら目的および他の目的は、好ましい実施例
で詳細に説明される方法と形式によって達成される。好
ましい実施例は説明するためのものであり、また本発明
の範囲を限定するものではない。
で詳細に説明される方法と形式によって達成される。好
ましい実施例は説明するためのものであり、また本発明
の範囲を限定するものではない。
この明細書で使用されるように、“″火炎溶射アルミニ
ウム″とは、コートされた表面に衝突し接着する粒子の
流れに金属形態で乗せることによって適用されるアルミ
ニウムを意味する。このように、火炎溶射とプラズマ
アーク スプレィは本発明の範囲内に含まれるものであ
る。
ウム″とは、コートされた表面に衝突し接着する粒子の
流れに金属形態で乗せることによって適用されるアルミ
ニウムを意味する。このように、火炎溶射とプラズマ
アーク スプレィは本発明の範囲内に含まれるものであ
る。
本発明によれば、鋼構造要素は、鋼成分にカソード保護
を与えるより厚い火炎溶射アルミニウム被膜を行なう前
にアルミニウムの接着層で電気めっきされる。本発明の
好ましい実施例では、電気めっきアルミニウム被膜は当
該技術では普通の方法によって溶融塩浴から形成される
。この様な溶融塩電気分解処理は、典型的には米国特許
第３．０４８，４９７号明ｍ言で知られている。
を与えるより厚い火炎溶射アルミニウム被膜を行なう前
にアルミニウムの接着層で電気めっきされる。本発明の
好ましい実施例では、電気めっきアルミニウム被膜は当
該技術では普通の方法によって溶融塩浴から形成される
。この様な溶融塩電気分解処理は、典型的には米国特許
第３．０４８，４９７号明ｍ言で知られている。
基体鋼の冶金特性への影響を阻止するために、溶融塩電
解質温度は、基体に結晶再配列を誘発する温度以下に維
持される。溶融塩電解質温度は、鋼基体の融解温度の半
分に維持されるのが好ましい。この様な温度は、当業者
によって容易に決定される。
解質温度は、基体に結晶再配列を誘発する温度以下に維
持される。溶融塩電解質温度は、鋼基体の融解温度の半
分に維持されるのが好ましい。この様な温度は、当業者
によって容易に決定される。
通常の電気めっき工程によって、基体は蒸気脱脂、洗浄
、電気洗浄、あるいは他の同様の処理のみによって、あ
るいはそれらを組合わせることによって洗浄される。
、電気洗浄、あるいは他の同様の処理のみによって、あ
るいはそれらを組合わせることによって洗浄される。
電気めっきアルミニウム層は約１ミクロンの厚さにする
のが好ましいが、０．０１ミクロン乃至１００ミクロン
の範囲内の厚さであればよい。
のが好ましいが、０．０１ミクロン乃至１００ミクロン
の範囲内の厚さであればよい。
ＦｆＪ融塩浴からのアルミニウムの電着の他に、非水性
有機電気めっき浴を使用することができる。
有機電気めっき浴を使用することができる。
米国特許第４．２５７，８５４＠明細書および第３．９
９７．４１０号明細書には、２つの典型的非水溶アルミ
ニウム電気めっき浴を説明しているが、当該技術では普
通の非水性浴を使用することができることは理解されよ
う。
９７．４１０号明細書には、２つの典型的非水溶アルミ
ニウム電気めっき浴を説明しているが、当該技術では普
通の非水性浴を使用することができることは理解されよ
う。
非水性溶剤浴と溶融塩浴を使用すると、基体に移動し海
洋構造要素で水素脆化を発展させるような水素が存在し
ないあるいは生じないという特性がある。電気被膜処理
によって、基体の機械的特性に影響しない接着アルミニ
ウム層が提供され、ベース層には火炎溶射アルミニウム
被膜が容易に接着する。
洋構造要素で水素脆化を発展させるような水素が存在し
ないあるいは生じないという特性がある。電気被膜処理
によって、基体の機械的特性に影響しない接着アルミニ
ウム層が提供され、ベース層には火炎溶射アルミニウム
被膜が容易に接着する。
電気めっきアルミニウム層を形成したあと、火炎溶射ア
ルミニウムの被膜が電気被膜に形成される。火炎溶射ア
ルミニウム被膜の厚さは、所望の寿命と、被膜された粒
子が使用される環境に依存している。２０年の寿命を有
する浸漬要素に対して、約１乃至２５ミルの厚さである
。火炎溶射アルミニウム粒子は電気めっきアルミニウム
層に容易に接着するので、グリッドプラスト基体への火
炎溶射アルミニウムの結合に比較して強い結合を行なう
ことができる。
ルミニウムの被膜が電気被膜に形成される。火炎溶射ア
ルミニウム被膜の厚さは、所望の寿命と、被膜された粒
子が使用される環境に依存している。２０年の寿命を有
する浸漬要素に対して、約１乃至２５ミルの厚さである
。火炎溶射アルミニウム粒子は電気めっきアルミニウム
層に容易に接着するので、グリッドプラスト基体への火
炎溶射アルミニウムの結合に比較して強い結合を行なう
ことができる。
結果として生じた火炎溶射波１１１４１４造成分の外側
表面は有孔性でありシールしなければならない。
表面は有孔性でありシールしなければならない。
本発明のもう一つの特性によれば、シールとｍ１１の両
方に対する火炎ｍｆＪ４アルミニウム被膜の外側の表面
に防汚被膜が施され、防汚保護が与えられる。好ましい
防汚被膜は、酸化第１ｒ＃あるいはトリブチル錫オキサ
イドのようなフレークあるいは粉状防汚材料を配合した
ビニルベースのシーリング被膜を包含する。ビニル被膜
内で分散された勢力材料は被膜の寿命の間溶解し、殺生
作用を生じて海洋バイオフォラリングを阻止する。さら
に、ビニル被膜は、そうでなければバイオフォラリング
材料が火炎溶射アルミニウム被膜構造要素の有孔性ｕ４
造に近付く場所をなくするシーラントとして作用する。
方に対する火炎ｍｆＪ４アルミニウム被膜の外側の表面
に防汚被膜が施され、防汚保護が与えられる。好ましい
防汚被膜は、酸化第１ｒ＃あるいはトリブチル錫オキサ
イドのようなフレークあるいは粉状防汚材料を配合した
ビニルベースのシーリング被膜を包含する。ビニル被膜
内で分散された勢力材料は被膜の寿命の間溶解し、殺生
作用を生じて海洋バイオフォラリングを阻止する。さら
に、ビニル被膜は、そうでなければバイオフォラリング
材料が火炎溶射アルミニウム被膜構造要素の有孔性ｕ４
造に近付く場所をなくするシーラントとして作用する。
本発明は好ましい実施例の限られた特性において説明さ
れ、他の実施例も暗示された。この様な実施例は全て特
許請求の範囲内にあり、当業者にはこの明細書を読むこ
とで理解されるであろう。
れ、他の実施例も暗示された。この様な実施例は全て特
許請求の範囲内にあり、当業者にはこの明細書を読むこ
とで理解されるであろう。
Claims (6)
- （１）火炎溶射アルミニウム被膜を形成する前に、基体
に電気めっきアルミニウム層を形成することを包含する
鋼基体に火炎溶射アルミニウム被膜を形成する方法。 - （２）電気めっきアルミニウム層を、形成する前記工程
がアルミニウム溶融塩電気めっき浴で鋼基体を電気めっ
きすることを包含する特許請求の範囲第１項記載の方法
。 - （３）電気めっきアルミニウム層を形成する前記工程が
、非水性有機溶剤アルミニウム電気めっき浴で電気めつ
きすることを包含する特許請求の範囲第１項記載の方法
。 - （４）電気めっきアルミニウム層を形成する前記工程が
、厚さが０．０１乃至１００ミクロンのアルミニウムを
適用して行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）防汚シーラント被膜を火炎溶射アルミニウム被膜
に適用する工程をさらに包含する特許請求の範囲第１項
記載の方法。 - （６）防汚シーラント被膜が、酸化第１銅、トリブチル
錫オキサイド、およびその混合物からなる群から選択さ
れる防汚粒子を包含するビニルベースのシーラントを使
用することを包含する特許請求の範囲第５項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/842,965 US4684447A (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Method for applying protective coatings |
| US842965 | 1997-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230961A true JPS62230961A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=25288705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308085A Pending JPS62230961A (ja) | 1986-03-24 | 1986-12-25 | 保護被膜を形成する改良された方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4684447A (ja) |
| EP (1) | EP0239349B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62230961A (ja) |
| CA (1) | CA1288721C (ja) |
| DE (1) | DE3780052D1 (ja) |
| DK (1) | DK147787A (ja) |
| NO (1) | NO871204L (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708940B1 (fr) * | 1993-08-12 | 1995-09-22 | Snecma | Procédé de durcissement de pièces métalliques. |
| EP0860518B1 (en) * | 1996-08-30 | 2003-08-13 | Circuit Foil Japan Co. Ltd | Process for preparing porous electrolytic metal foil |
| US20050282031A1 (en) * | 2002-08-19 | 2005-12-22 | Upchurch Charles J | Method of producing iron article and product |
| US7964085B1 (en) | 2002-11-25 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Electrochemical removal of tantalum-containing materials |
| US8137765B2 (en) * | 2003-08-18 | 2012-03-20 | Upchurch Charles J | Method of producing alloyed iron article |
| US7910218B2 (en) | 2003-10-22 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Cleaning and refurbishing chamber components having metal coatings |
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| US8617672B2 (en) | 2005-07-13 | 2013-12-31 | Applied Materials, Inc. | Localized surface annealing of components for substrate processing chambers |
| US7762114B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
| US9127362B2 (en) | 2005-10-31 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Process kit and target for substrate processing chamber |
| US8647484B2 (en) | 2005-11-25 | 2014-02-11 | Applied Materials, Inc. | Target for sputtering chamber |
| US7981262B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-07-19 | Applied Materials, Inc. | Process kit for substrate processing chamber |
| US7942969B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-05-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate cleaning chamber and components |
| US20100028652A1 (en) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Chung Shan Institute Of Science And Technology, Armaments Bureau, M.N.D. | Metal structure with anti-erosion wear-proof and manufactured method thereof |
| NO20160374A1 (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-04 | Vetco Gray Scandinavia As | System and method for cathodic protection by distributed sacrificial anodes |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2800707A (en) * | 1951-08-04 | 1957-07-30 | Whitfield & Sheshunoff Inc | Aluminum coated ferrous bodies and processes of making them |
| US2917818A (en) * | 1954-12-29 | 1959-12-22 | Gen Motors Corp | Aluminum coated steel having chromium in diffusion layer |
| US3048497A (en) * | 1958-02-18 | 1962-08-07 | Moller Goran August | Process of coating base metals with aluminum |
| CH372807A (it) * | 1959-12-03 | 1963-10-31 | Emilio Lagostina S P A Ing | Procedimento per formare un sottofondo termodiffusore unito al fondo di recipienti da cottura, in acciaio inossidabile, e recipiente da cottura ottenuto col procedimento |
| DE1235702B (de) * | 1960-06-08 | 1967-03-02 | Boller Dev Corp | Verfahren zum Aufbringen von festhaftenden UEberzuegen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf Eisenmetalle zum Schutz gegen Oxydation bei hohen Temperaturen durch Eintauchen in ein Aluminiumschmelzbad |
| US3755090A (en) * | 1972-03-27 | 1973-08-28 | British Steel Corp | A method of providing a surface of a steel substrate with an aluminum coating |
| US4260654A (en) * | 1974-02-27 | 1981-04-07 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Smooth coating |
| US3922396A (en) * | 1974-04-23 | 1975-11-25 | Chromalloy American Corp | Corrosion resistant coating system for ferrous metal articles having brazed joints |
| JPS5212629A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-31 | Kawasaki Steel Co | Process for producing steel plate coated with aluminum or alloy thereof by powder method |
| NL7812062A (nl) * | 1978-12-12 | 1980-06-16 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen met een superglad aluminium oppervlak. |
| DE3112919A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | "metallbeschichtete eisenwerkstoffe" |
| SE448969B (sv) * | 1981-12-17 | 1987-03-30 | Ssab Svenskt Stal Ab | Korrosionsskyddande, notningsherdig och halkforebyggande beleggning for stal samt forfarande for dess framstellning |
| US4619557A (en) * | 1984-05-02 | 1986-10-28 | Conoco Inc. | Corrosion protection for mooring and riser elements of a tension leg platform |
| GB8420699D0 (en) * | 1984-08-15 | 1984-09-19 | Singer A R E | Flow coating of metals |
-
1986
- 1986-03-24 US US06/842,965 patent/US4684447A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-13 CA CA000522901A patent/CA1288721C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-25 JP JP61308085A patent/JPS62230961A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-23 DE DE8787302479T patent/DE3780052D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-23 DK DK147787A patent/DK147787A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-03-23 NO NO871204A patent/NO871204L/no unknown
- 1987-03-23 EP EP87302479A patent/EP0239349B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO871204D0 (no) | 1987-03-23 |
| DK147787A (da) | 1987-09-25 |
| EP0239349A2 (en) | 1987-09-30 |
| DE3780052D1 (de) | 1992-08-06 |
| DK147787D0 (da) | 1987-03-23 |
| EP0239349A3 (en) | 1989-08-16 |
| US4684447A (en) | 1987-08-04 |
| NO871204L (no) | 1987-09-25 |
| EP0239349B1 (en) | 1992-07-01 |
| CA1288721C (en) | 1991-09-10 |
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