JPS6352998A - 連続超音波穿孔装置と方法 - Google Patents
連続超音波穿孔装置と方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は帯状材に穿孔のマトリックスパターンを与える
装置と方法、詳しくは高速で移動しつつある帯状材に連
続的に穿孔する装置と方法に関する。
装置と方法、詳しくは高速で移動しつつある帯状材に連
続的に穿孔する装置と方法に関する。
（従来の技術）
熱硬化プラスチックの超音波穿孔は材料に割れを生じる
傾向があることが知られている。その結果、例えば米国
特許第４，１６０，０５５号（特許の日１９７９年７月
３日）に説明されている従来の穿孔方法では、穿孔を非
硬化プラスチック材にほどこすことを提案している。非
硬化プラスチックに穿孔する目的は、柔軟でしなやかな
材料を使用する場合穿孔ビンが容易に材料に穿孔するこ
とによる割れを防止することにある。
傾向があることが知られている。その結果、例えば米国
特許第４，１６０，０５５号（特許の日１９７９年７月
３日）に説明されている従来の穿孔方法では、穿孔を非
硬化プラスチック材にほどこすことを提案している。非
硬化プラスチックに穿孔する目的は、柔軟でしなやかな
材料を使用する場合穿孔ビンが容易に材料に穿孔するこ
とによる割れを防止することにある。
前記の方法の一つの欠点はその効率が悪いことである。
穿孔工程において柔軟な材料を使用するため、そのよう
な装置は材料を高速で連続的に処理することができない
。
な装置は材料を高速で連続的に処理することができない
。
米国特許第４，４７２，４６１号（特許の日１９８４年
９月１８日）には帯状材を穿孔する連続的高速的装置と
その方法が示されている。そのような装置では、材料を
固定したガス吐き出しシリンダ（またはチューブ）を通
過させなから材料に穿孔する。チューブは不連続的で互
いに離れたガス吹き出し孔を持ち、非硬化で接着剤で上
塗りされた材料がチューブを通って移動させられる時に
該吹き出し孔は材料に孔をあける。
９月１８日）には帯状材を穿孔する連続的高速的装置と
その方法が示されている。そのような装置では、材料を
固定したガス吐き出しシリンダ（またはチューブ）を通
過させなから材料に穿孔する。チューブは不連続的で互
いに離れたガス吹き出し孔を持ち、非硬化で接着剤で上
塗りされた材料がチューブを通って移動させられる時に
該吹き出し孔は材料に孔をあける。
この装置は、帯状材の穿孔をなしとげることはできるも
のの、穿孔効率は１分間当り最高約５０フィート（材料
の）に限定される。
のの、穿孔効率は１分間当り最高約５０フィート（材料
の）に限定される。
（関係技術のディスカッジョン）
プラスチック固形フィルムが一組の穿孔先端（例えば、
針又はぎざぎざ面）を通過する際、小さな穿孔が一時的
に形成されることはよく知られている。穿孔先端を取り
除くと同時に穿孔は閉じる傾向があって、その当初の表
面組織に近づきフィルムは殆んど不浸透性になる。
針又はぎざぎざ面）を通過する際、小さな穿孔が一時的
に形成されることはよく知られている。穿孔先端を取り
除くと同時に穿孔は閉じる傾向があって、その当初の表
面組織に近づきフィルムは殆んど不浸透性になる。
ほかに、穿孔具の先端を加熱することにより穿孔が閉じ
るのを防止しようと企てた人があった。
るのを防止しようと企てた人があった。
この方法は所期の効果を達成するが、その生産率は極め
て低い（米国特許第３，０７３，３０４号特許の日１９
６３年１月１５日）。加熱温度を高くすると生産率は僅
かに上昇するが、温度を上昇するに伴い有害な化学的、
物理的変化がプラスチックフィルムと接着層の中に生じ
る。今一つの従来方法は、フィルムの中に多数の小径の
孔をバンチすることである。しかし、この方法はフィル
ムそのものを弱め且つパンチ屑処分の問題を起す。
て低い（米国特許第３，０７３，３０４号特許の日１９
６３年１月１５日）。加熱温度を高くすると生産率は僅
かに上昇するが、温度を上昇するに伴い有害な化学的、
物理的変化がプラスチックフィルムと接着層の中に生じ
る。今一つの従来方法は、フィルムの中に多数の小径の
孔をバンチすることである。しかし、この方法はフィル
ムそのものを弱め且つパンチ屑処分の問題を起す。
また、この方法では生産ペリミータの中に穿孔パターン
を中心的に記録するような方法で次の生産品の生産に同
期させなければならない。
を中心的に記録するような方法で次の生産品の生産に同
期させなければならない。
彫り込まれたか又はぎざぎざ面を持ち、多数の小さなス
パイク又はピラミッド形を備えた穿孔ローラが設けられ
、固定プラテンは穿孔ローラの表面に隣接して且つ接線
方向に置かれる。
パイク又はピラミッド形を備えた穿孔ローラが設けられ
、固定プラテンは穿孔ローラの表面に隣接して且つ接線
方向に置かれる。
プラスチックの薄いフィルム（可塑性ポリビニールクロ
ライド）と、その−側面を被覆する圧力感応接着剤と、
露出した接着層を被覆する保護はがし紙から成るウェブ
は穿孔面と永久的穿孔が残っていないプラテンとの間を
通される。
ライド）と、その−側面を被覆する圧力感応接着剤と、
露出した接着層を被覆する保護はがし紙から成るウェブ
は穿孔面と永久的穿孔が残っていないプラテンとの間を
通される。
しかし、超音波ホーンがＶ、Ｈ，Ｆ、 （超音波）で
穿孔ローラに対し半径方向の平面に振動させられる時、
永久的開口部が通過中のウェブに形成される。
穿孔ローラに対し半径方向の平面に振動させられる時、
永久的開口部が通過中のウェブに形成される。
ローラに対する所望の関係での極めて高い周波、小さい
振幅及び振動を生じさせるために超音波エネルギーを超
音波ホーンに当てると、表面の各先端はその先端の形状
に応じた孔をウェブの中につくる。ビニールは接着剤が
開口部の端に押しやられたうね又はへこみを形成する。
振幅及び振動を生じさせるために超音波エネルギーを超
音波ホーンに当てると、表面の各先端はその先端の形状
に応じた孔をウェブの中につくる。ビニールは接着剤が
開口部の端に押しやられたうね又はへこみを形成する。
装置を通過してから形成された変形はそのまま残るが、
夫々の小さい開口部のまわりの補強うねのためにフィル
ム強度は低くならない。
夫々の小さい開口部のまわりの補強うねのためにフィル
ム強度は低くならない。
超音波の量が増加するに連れて、装置を通過するウェブ
の移動速度をほとんどそれに比例して増すことができる
。
の移動速度をほとんどそれに比例して増すことができる
。
米国特許第４，３１１，５４０号（特許の日１９８２年
１月１９日）には、超音波によるウェブ繊維の接着工程
を説明している。この工程は、結合されて不織布をつく
る綿毛繊維を持つ材料のウェブを含む。この方法の装置
の特徴は１回転ローラから離れて反対側にある超音波ホ
ーンにある。
１月１９日）には、超音波によるウェブ繊維の接着工程
を説明している。この工程は、結合されて不織布をつく
る綿毛繊維を持つ材料のウェブを含む。この方法の装置
の特徴は１回転ローラから離れて反対側にある超音波ホ
ーンにある。
この回転ローラはマトリックスパターン通りに配列され
た多数の平滑な突起物を持っている。綿毛はホーンとロ
ーラとの間を通過させられ、それによってローラ面上の
平滑な突起物に接触した繊維は加熱されて超音波ホーン
により互いに結合される。
た多数の平滑な突起物を持っている。綿毛はホーンとロ
ーラとの間を通過させられ、それによってローラ面上の
平滑な突起物に接触した繊維は加熱されて超音波ホーン
により互いに結合される。
（問題点を解決するための手段）
（１）第１の発明における手段は、はがし紙と接着プラ
スチックの積層物を持つ薄い帯状材の移送用の供給路を
限定する手段と、該供給路から下流に該供給路に沿って
設けられ、該帯状材が該供給路に沿って供給される時、
それに適切な張力を与える張力付与手段から成る第１ス
テーションと、該第１ステーションから下流に該供給路
に沿って設けられ、孔のマトリックスパターンを該帯状
材に連続して形成させる超音波穿孔手段から成る第２ス
テーションと、該第２ステーションからの薄い帯状材の
移送用の供給路を限定する手段とから成り、呼吸する孔
のマトリックスパターンを薄い帯状材の中に設けるため
の薄い該帯状材を迅速且つ超音波により穿孔する連続超
音波穿孔装置。
スチックの積層物を持つ薄い帯状材の移送用の供給路を
限定する手段と、該供給路から下流に該供給路に沿って
設けられ、該帯状材が該供給路に沿って供給される時、
それに適切な張力を与える張力付与手段から成る第１ス
テーションと、該第１ステーションから下流に該供給路
に沿って設けられ、孔のマトリックスパターンを該帯状
材に連続して形成させる超音波穿孔手段から成る第２ス
テーションと、該第２ステーションからの薄い帯状材の
移送用の供給路を限定する手段とから成り、呼吸する孔
のマトリックスパターンを薄い帯状材の中に設けるため
の薄い該帯状材を迅速且つ超音波により穿孔する連続超
音波穿孔装置。
（第１の発明の作用）
薄い帯状材は移送用の供給路に沿って供給されたとき、
第１ステーションで適当な張力が与えられ、下流の第２
ステーションにおいて１足音波穿孔手段によって孔のマ
トリックスパターンを前記帯状材に連続して迅速に穿孔
され、次の供給路に移送される。
第１ステーションで適当な張力が与えられ、下流の第２
ステーションにおいて１足音波穿孔手段によって孔のマ
トリックスパターンを前記帯状材に連続して迅速に穿孔
され、次の供給路に移送される。
（２）第２の発明における手段は、吹の工程（ａ）（ｂ
）を包含し、移動する帯状拐にマトリックスパターンを
迅速、連続的に、且つ超音波により穿孔する方法である
。
）を包含し、移動する帯状拐にマトリックスパターンを
迅速、連続的に、且つ超音波により穿孔する方法である
。
（ａ）その上に設けられた穿孔突起のマトリックスを持
つ回転穿孔ローラな通って帯状材を連続的に動かす、 （ｂ）該帯状材を該回転穿孔ローラの穿孔突起に超音波
により押しつけて穿孔し、それにより該帯状材は呼吸で
きるようになる、 （第２の発明の作用） 帯状材は穿孔突起のマトリックスを持つ回転穿孔ローラ
を通って連続的に動かされ、該回転穿孔ローラの穿孔突
起に超音波によって押しつけられて穿孔されて帯状材は
呼吸できるようになる。
つ回転穿孔ローラな通って帯状材を連続的に動かす、 （ｂ）該帯状材を該回転穿孔ローラの穿孔突起に超音波
により押しつけて穿孔し、それにより該帯状材は呼吸で
きるようになる、 （第２の発明の作用） 帯状材は穿孔突起のマトリックスを持つ回転穿孔ローラ
を通って連続的に動かされ、該回転穿孔ローラの穿孔突
起に超音波によって押しつけられて穿孔されて帯状材は
呼吸できるようになる。
本発明は、帯状材（例えば硬化された可塑性の薄いフィ
ルム）を割れることなく、また１分間当り最高約２２０
フィートのよい効率で超音波のホーンにより連続的に穿
孔できることを発見した。
ルム）を割れることなく、また１分間当り最高約２２０
フィートのよい効率で超音波のホーンにより連続的に穿
孔できることを発見した。
本発明の装置と方法は上記の効果を固体即ち硬化プラス
チック材でもたらすものである。帯状材はそれが高い直
線スピード（１分間約２００フィート）で移動する際、
瞬間的にぎざぎざ面の回転ローラと超音波ホーンとの間
に入る。回転するぎざぎざ面のローラに隣接し、且つ帯
状材のウェブの向う側に設けられた超音波ホーンは、帯
状材とぎざぎざ面の穿孔突起との間で急速且つ瞬間的穿
孔を行わさせる。帯状材はぎざぎざ面のローラの穿孔突
起で穿孔されつつある間その構造上の本来のすがたを維
持する。
チック材でもたらすものである。帯状材はそれが高い直
線スピード（１分間約２００フィート）で移動する際、
瞬間的にぎざぎざ面の回転ローラと超音波ホーンとの間
に入る。回転するぎざぎざ面のローラに隣接し、且つ帯
状材のウェブの向う側に設けられた超音波ホーンは、帯
状材とぎざぎざ面の穿孔突起との間で急速且つ瞬間的穿
孔を行わさせる。帯状材はぎざぎざ面のローラの穿孔突
起で穿孔されつつある間その構造上の本来のすがたを維
持する。
上塗りされたはがし紙で被覆された圧力感受被覆物をそ
の一側面に持つ−巻きのプラスチックフィルムは巻かれ
ていない回転軸に載置される。フィルムウェブ（接着、
保護被覆を持つ）は、引き続いて起る操作中絶えまのな
いウェブ張力を提供するために、ウェブ張力付与装置を
通される。ウェブは穿孔装置を通され、それから巻き戻
される。
の一側面に持つ−巻きのプラスチックフィルムは巻かれ
ていない回転軸に載置される。フィルムウェブ（接着、
保護被覆を持つ）は、引き続いて起る操作中絶えまのな
いウェブ張力を提供するために、ウェブ張力付与装置を
通される。ウェブは穿孔装置を通され、それから巻き戻
される。
穿孔装置は模様つきローラとプラテン面で構成される。
模様つきローラはぎざぎざ面又はスパイク面で差し支え
ない。どちらの而も全体的穿孔模様をつくる多数の接触
点を提供する。これらの面は刻みつけ又は彫り込みによ
り作られる。
ない。どちらの而も全体的穿孔模様をつくる多数の接触
点を提供する。これらの面は刻みつけ又は彫り込みによ
り作られる。
ローラ而の使用寿命を長くするためには硬化加工を推奨
する。スパイク先端の最もよい硬度はＥ。
する。スパイク先端の最もよい硬度はＥ。
Ｄ、Ｍ、彫り込み法を採用することにより達成される。
スパイクはピラミッド形又は尖塔形につくることができ
、スパイク先端はとからすか又は、切頭形にして差し支
えない。
、スパイク先端はとからすか又は、切頭形にして差し支
えない。
プラテン表面は特殊な形の鋼板のへりの上の平坦で硬化
された炭化物の仕上げ面である。この組合わされた部分
は“ホーン”と称され、このホーンは縦方向に据えられ
て増幅器がそれに取り付けられる。
された炭化物の仕上げ面である。この組合わされた部分
は“ホーン”と称され、このホーンは縦方向に据えられ
て増幅器がそれに取り付けられる。
超音波エネルギーを増幅器に作用させると、ホーンは極
めて小さい振幅と極めて高い頻度で内部的に振動する。
めて小さい振幅と極めて高い頻度で内部的に振動する。
ホーンと増幅器とは、模様付きローラの表面に対して精
密な位置決めを許す縦方向に運動する機構の中に設けら
れる。
密な位置決めを許す縦方向に運動する機構の中に設けら
れる。
しかし、好ましい手順としてはフィルムを下側にして模
様付き表面の尖塔形先端にまず接触させることである。
様付き表面の尖塔形先端にまず接触させることである。
ホーンの異った記録から異った穿孔形式が得られる。ホ
ーン上のプラテンが紙に接触しているとよい結果が得ら
れる。このような場合、やや切頭形のスパイクを持つぎ
ざぎざ面のローラから適切な開口部がプラスチックに形
成される間は紙は破られないままである。
ーン上のプラテンが紙に接触しているとよい結果が得ら
れる。このような場合、やや切頭形のスパイクを持つぎ
ざぎざ面のローラから適切な開口部がプラスチックに形
成される間は紙は破られないままである。
帯状材はこの機構で穿孔され、良好な永久的“呼吸する
孔が、ウェブのどちらの側が穿孔機に接触しているかに
関係なく、層状組織に形成される。
孔が、ウェブのどちらの側が穿孔機に接触しているかに
関係なく、層状組織に形成される。
硬いローラ（ロックウェルＣ５５〜６２）の方が好まし
い。プラテン表面は全振動振幅の際、尖塔形に接触しな
いように位置される。この位置において、尖塔形先端は
紙接着保護シートに接触するだけか、又はそれを部分的
に刺し貫く。前記の紙シートは次の操作中に棄てられる
。
い。プラテン表面は全振動振幅の際、尖塔形に接触しな
いように位置される。この位置において、尖塔形先端は
紙接着保護シートに接触するだけか、又はそれを部分的
に刺し貫く。前記の紙シートは次の操作中に棄てられる
。
模様つきローラの変速駆動により、各種の動力とスピー
ドの組合せがテストされる際ウェブにスピードの変化を
与える。
ドの組合せがテストされる際ウェブにスピードの変化を
与える。
現在得られる超音波源からの最大エネルギーインプット
において、帯状の積層プラスチックのスピード（毎分約
２２０直線フィートまで）は、約３インチのプラスチッ
ク幅を使用する場合良好な結果を生む。超音波エネルギ
ーの限定された量が、時間の単位当り面積に利用される
ので（Ｉｉｊｌち幅×長さ＝定数）幅の狭いウェブはよ
り早い直詔スピードで処理でき、一方幅の広いウェブは
遅いスピードで処理される。また、穿孔をつくるのに必
要とされるエネルギーは、同じ生産率を達成する場合に
はウェブの厚さに比例することが推察される。
において、帯状の積層プラスチックのスピード（毎分約
２２０直線フィートまで）は、約３インチのプラスチッ
ク幅を使用する場合良好な結果を生む。超音波エネルギ
ーの限定された量が、時間の単位当り面積に利用される
ので（Ｉｉｊｌち幅×長さ＝定数）幅の狭いウェブはよ
り早い直詔スピードで処理でき、一方幅の広いウェブは
遅いスピードで処理される。また、穿孔をつくるのに必
要とされるエネルギーは、同じ生産率を達成する場合に
はウェブの厚さに比例することが推察される。
（実施例）
図面において同じ参照番号は各図面中の同様の部品を示
す。
す。
一般的に言って、本発明の特徴は帯状材（例えばプラス
チック）に穿孔パターンを超音波により形成する連続的
装置と方法にある。帯状材は超音波ホーンを通過して連
続的に移動し、該ホーンは鋭い突起物のあるぎざぎざ面
を持つ回転ローラに帯状材を押しつける。該突起物は超
音波ホーンとぎざぎざ面ローラとの間で帯状材の中に孔
をとかしてつくり、穿孔マトリックスが連続的に形成さ
れる。
チック）に穿孔パターンを超音波により形成する連続的
装置と方法にある。帯状材は超音波ホーンを通過して連
続的に移動し、該ホーンは鋭い突起物のあるぎざぎざ面
を持つ回転ローラに帯状材を押しつける。該突起物は超
音波ホーンとぎざぎざ面ローラとの間で帯状材の中に孔
をとかしてつくり、穿孔マトリックスが連続的に形成さ
れる。
第１図において、本発明の穿孔装置１０を図式の正面図
で示す。この装置はドラム１３を持ち回転（矢印１１）
する貯蔵ローラ１２から成り、このローラ１２に成る量
の帯状材１４が捲かれる。
で示す。この装置はドラム１３を持ち回転（矢印１１）
する貯蔵ローラ１２から成り、このローラ１２に成る量
の帯状材１４が捲かれる。
帯状材１４は貯蔵ローラ５０から加工供給路（矢印１５
）に捲かれ、更にドライバ１６によってベルト１７と共
に矢印Ａの方向に駆動される。
）に捲かれ、更にドライバ１６によってベルト１７と共
に矢印Ａの方向に駆動される。
第２図に示されるように、プラスチックウェブ４８と裏
張り紙９を含む帯状材１４は貯蔵ローラ５０を離れる。
張り紙９を含む帯状材１４は貯蔵ローラ５０を離れる。
帯状材１４は三つのプーリ３９゜４２．４３から成る張
力付与装置４５に供給される。プーリ３９，４２．４３
は回転可能に固定される。貯蔵ローラ１２は張力付与装
置１８を持つが５この装置はプーリ１９，２１と、縦壁
２４の中に形成されたスロット２３のなかを自由に動き
を変えることができる浮上センターローラ２２とを含む
。浮上センターローラ２２は接触面２５を持ち、その接
触面上に帯状材１４が跨がり、そのすぐ後には弾性張力
ベルト２６の一端部がその上に跨がる面がある。弾性張
力ベルト２６はその他端部が回転プーリ２７の上に回転
自在に固定される。
力付与装置４５に供給される。プーリ３９，４２．４３
は回転可能に固定される。貯蔵ローラ１２は張力付与装
置１８を持つが５この装置はプーリ１９，２１と、縦壁
２４の中に形成されたスロット２３のなかを自由に動き
を変えることができる浮上センターローラ２２とを含む
。浮上センターローラ２２は接触面２５を持ち、その接
触面上に帯状材１４が跨がり、そのすぐ後には弾性張力
ベルト２６の一端部がその上に跨がる面がある。弾性張
力ベルト２６はその他端部が回転プーリ２７の上に回転
自在に固定される。
駆動ローラ１６の駆動速度によって１弾性緊張ベルト２
６はプーリ２２がスロット２３の中で張力を変える時、
浮上プーリ２２をして帯状材１４上に適切な張力を維持
させる。
６はプーリ２２がスロット２３の中で張力を変える時、
浮上プーリ２２をして帯状材１４上に適切な張力を維持
させる。
連続的に移動する帯状材１４は、固定プーリ４３の上を
通り固定プーリ３９を廻って固定プーリ４２の上に供給
される。
通り固定プーリ３９を廻って固定プーリ４２の上に供給
される。
プーリ４２から帯状材１４は穿孔ステーション３０に供
給される。
給される。
穿孔プーリ３０は音波ホーン２９（第４図に示される）
を含み、このホーン２９は隣接し回転（矢印３１）する
ドラム３２の幅“ｄ” （第３図）に等しい長さ“Ｑ”
を持っている。
を含み、このホーン２９は隣接し回転（矢印３１）する
ドラム３２の幅“ｄ” （第３図）に等しい長さ“Ｑ”
を持っている。
音波ホーン２９は米国コネチカット州ダンベリーのブラ
ンソン音波力会社により製作される。
ンソン音波力会社により製作される。
第３図に示されるように、回転ドラム３２はぎざぎざ面
３４を持っている。この面３４は図に示されているよう
に、鋭い穿孔３５のマトリックスを持っている。
３４を持っている。この面３４は図に示されているよう
に、鋭い穿孔３５のマトリックスを持っている。
帯状材１４がドラム３２上を通過（矢印３６）させられ
る時、プラテン４４のある音波ホーン２９は好ましくは
帯状材１４に接触するようになり、この時帯状材１４は
突８３５の間に押し込まれ、帯状材１４はドラム３２に
より穿孔されることになる。
る時、プラテン４４のある音波ホーン２９は好ましくは
帯状材１４に接触するようになり、この時帯状材１４は
突８３５の間に押し込まれ、帯状材１４はドラム３２に
より穿孔されることになる。
音波ホーン２９は下降して（矢印３８）ガイドレール突
起４０と、その上方を突起４０が縦方向 ′に
スライドするガイドレール４１とによって帯状材１４と
接触する。
起４０と、その上方を突起４０が縦方向 ′に
スライドするガイドレール４１とによって帯状材１４と
接触する。
選択された距離でのホーン２９の位置は、異った型の穿
孔を生み出す。好ましくは、突起３５とプラテン４４と
の間にインパクトがないのがよい。
孔を生み出す。好ましくは、突起３５とプラテン４４と
の間にインパクトがないのがよい。
プラテン４４の炭化物表面は前記のインパクトが起ると
磨損し、従って、ぎざぎざ面３４は平たくなる傾向があ
る。
磨損し、従って、ぎざぎざ面３４は平たくなる傾向があ
る。
穿孔の後、帯状材１４はローラ群１８の上方を通過させ
られる。帯状材１４はそれから矢印１１の方向へ貯蔵ロ
ーラ１２に送られ、更にドラム１３に送られる。
られる。帯状材１４はそれから矢印１１の方向へ貯蔵ロ
ーラ１２に送られ、更にドラム１３に送られる。
ドラム、ローラ及びブーりのすべては、機械枠の一部で
ある壁２４の一部で回転するように据えられる。
ある壁２４の一部で回転するように据えられる。
第２図及び第５図に就で、帯状材１４に形成される穿孔
４７は夫々断面図及び平面図で示される。
４７は夫々断面図及び平面図で示される。
装置を通じて帯状材１４が供給される速度は１ 。
分間約２２０フィートまでである。
音波ホーン２９は約２０ ｋ ｉｌｚ、の周波で作動す
る。
る。
この装置に使用されるプラスチックは好ましくはポリビ
ニールクロライドがよいが、ポリエチレン又はポリプロ
ピレンでも差し支えない。
ニールクロライドがよいが、ポリエチレン又はポリプロ
ピレンでも差し支えない。
使用されている専門語と表現は説明の専門語として使用
されているが、色々の変様が可能である。
されているが、色々の変様が可能である。
前記の特許請求の範囲はここに詳説した本発明の一般的
及び特殊の特徴のすべてをカバーすることを目標にして
おり、本発明の範囲のすべての陳述はこれらの特徴の中
に入るものである。
及び特殊の特徴のすべてをカバーすることを目標にして
おり、本発明の範囲のすべての陳述はこれらの特徴の中
に入るものである。
第１図は本発明の装置の概要の正面図、第２図は第１図
の２−２９に沿って見た穿孔された帯状材の断面図、第
３図は第１図の３−３線に沿って見た本発明の装置の穿
孔ローラのぎざぎざ面の断面図、第４図は第１図の４−
４線に沿って見た本発明の装置の超音波ホーンの側面図
、第５図は第２図に示される穿孔された帯状材で、第３
図の５−５線に沿って見たそれの頂面図である。 ９・・・・・・裏張り紙、１ｏ・・・・・・穿孔装置、
１２・・・・・・回転貯蔵ローラ、１３・・・・・・ド
ラム、１４・・・・・・帯状材、１５・・・・・・供給
路、１６・・・・・・ドライバー、１７・・・・・・ベ
ルト、１８・・・・・・張力付与装置、２２・・・・・
・浮きローラ、２３・・・・・・スロット、２４・・・
・・・壁、２５・・・・・・接触面、２６・・・・・・
緊張ベルト、２７・・・・・・プーリ、２９・・・・・
音波ホーン、３０・・・・・・穿孔ステーション、３２
・・・・・回転ドラム、３４・・・・・・ぎざぎざ面、
３５・・・・・・穿孔突起、３９・・・・・・プーリ、
４ｏ・・・・・・ガイドレール突起、４１・・・・・・
ガイドレール、４２・・・・・・プーリ、４３・・・・
・・プーリ、４４・・・・・・プラテン、４５・・・・
・・張力付与装置、４７・・・・・・穿孔、４８・・・
・・プラスチックウェブ、５０・・・・・貯蔵ローラ。 ”ｍ’−”＋ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、３
の２−２９に沿って見た穿孔された帯状材の断面図、第
３図は第１図の３−３線に沿って見た本発明の装置の穿
孔ローラのぎざぎざ面の断面図、第４図は第１図の４−
４線に沿って見た本発明の装置の超音波ホーンの側面図
、第５図は第２図に示される穿孔された帯状材で、第３
図の５−５線に沿って見たそれの頂面図である。 ９・・・・・・裏張り紙、１ｏ・・・・・・穿孔装置、
１２・・・・・・回転貯蔵ローラ、１３・・・・・・ド
ラム、１４・・・・・・帯状材、１５・・・・・・供給
路、１６・・・・・・ドライバー、１７・・・・・・ベ
ルト、１８・・・・・・張力付与装置、２２・・・・・
・浮きローラ、２３・・・・・・スロット、２４・・・
・・・壁、２５・・・・・・接触面、２６・・・・・・
緊張ベルト、２７・・・・・・プーリ、２９・・・・・
音波ホーン、３０・・・・・・穿孔ステーション、３２
・・・・・回転ドラム、３４・・・・・・ぎざぎざ面、
３５・・・・・・穿孔突起、３９・・・・・・プーリ、
４ｏ・・・・・・ガイドレール突起、４１・・・・・・
ガイドレール、４２・・・・・・プーリ、４３・・・・
・・プーリ、４４・・・・・・プラテン、４５・・・・
・・張力付与装置、４７・・・・・・穿孔、４８・・・
・・プラスチックウェブ、５０・・・・・貯蔵ローラ。 ”ｍ’−”＋ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、３
Claims (11)
- （１）はがし紙と接着プラスチックの積層物を持つ薄い
帯状材の移送用の供給路を限定する手段と、該供給路か
ら下流に該供給路に沿って設けられ、該帯状材が該供給
路に沿って供給される時、それに適切な張力を与える張
力付与手段から成る第１ステーションと、該第１ステー
ションから下流に該供給路に沿って設けられ、孔のマト
リックスパターンを該帯状材に連続して形成させる超音
波穿孔手段から成る第２ステーションと、該第２ステー
ションからの薄い帯状材の移送用の供給路を限定する手
段とから成り、呼吸する孔のマトリックスパターンを薄
い帯状材の中に設けるための薄い該帯状材を迅速且つ超
音波により穿孔する連続超音波穿孔装置。 - （２）前記超音波穿孔手段はそれの一つの側に前記帯状
材と回転自在に隣接するぎざぎざ面のローラと、前記帯
状材が回転する該ぎざぎざ面のローラの上を移動する時
、前記帯状材を迅速且つ超音波により形成するため前記
帯状材の反対側に設けられた該ぎざぎざ面のローラに隣
接した超音波ホーンとから成り、それにより該帯状材は
孔のマトリックスパターンに穿孔される特許請求の範囲
第１項記載の連続超音波穿孔装置。 - （３）前記第１貯蔵ローラは前記第２貯蔵ローラと同期
的に駆動されて回転し、更に前記帯状材は１分間１８０
フィート乃至２２０フィートの範囲内の速度で前記供給
路に沿って該貯蔵ローラの間を移動させられる特許請求
の範囲第１項記載の連続超音波穿孔装置。 - （４）前記帯状材は、はがし離す裏張りを持つ薄いプラ
スチック層から成る特許請求の範囲第１項記載の連続超
音波穿孔装置。 - （５）前記張力付与手段は、その上を前記帯状材が供給
される浮きローラと、該浮きローラに隣接するスロット
を限定する手段と、該スロットの中を摺動的に移動する
ため該浮きローラを可動的に固定する手段と、その一方
の端部が固定され他方の端部は該浮きローラに可動的に
固定された可撓性の張力付与ベルトから成り、それによ
って該張力付与ベルトは該浮きローラをして前記帯状材
の中のゆるみを除去させる特許請求の範囲第１項記載の
連続超音波穿孔装置。 - （６）前記帯状材は前記ぎざぎざ面のローラに直接面す
る帯状材を含む特許請求の範囲第１項記載の連続超音波
穿孔装置。 - （７）前記該帯状材はポリビニールクロライド、ポリエ
チレン又はポリプロピレンから成るグループから選択さ
れる特許請求の範囲第１項記載の連続超音波穿孔装置。 - （８）次の工程から成る移動する帯状材にマトリックス
パターンを迅速、連続的に、且つ超音波により穿孔する
方法、 （ａ）その上に設けられた穿孔突起のマトリックスを持
つ回転穿孔ローラを通って帯状材を連続的に動かす、 （ｂ）該帯状材を該回転穿孔ローラの穿孔突起に超音波
により押しつけ、それにより該帯状材は呼吸できるよう
になる。 - （９）更に次の工程をも含む特許請求の範囲第８項記載
の方法、 （ｃ）前記帯状材を回転する第１貯蔵ローラから穿孔ロ
ーラへと連続的に供給する、 （ｄ）工程（ｂ）により穿孔されてから後に、該帯状体
を前記穿孔ローラから回転する第２貯蔵ローラに供給す
る、 （ｅ）該穿孔帯状材を該第２貯蔵ローラに捲きつける。 - （１０）該帯状材は少なくとも毎分１８０フィート乃至
２２０フィートのスピードで該穿孔ローラを通って移動
される特許請求の範囲第８項記載の方法。 - （１１）該帯状材は裏張りを含み、更に穿孔工程（ｂ）
後において該裏張りを該帯状材からはがす（ｃ）工程を
含む特許請求の範囲第８項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US898210 | 1986-08-20 | ||
| US06/898,210 US4747895A (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Continuous ultrasonic perforating system and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352998A true JPS6352998A (ja) | 1988-03-07 |
| JPH0698597B2 JPH0698597B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=25409105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62160818A Expired - Fee Related JPH0698597B2 (ja) | 1986-08-20 | 1987-06-26 | 連続超音波穿孔装置と方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747895A (ja) |
| JP (1) | JPH0698597B2 (ja) |
| CA (1) | CA1253431A (ja) |
| DE (2) | DE8631525U1 (ja) |
| FR (1) | FR2602992B1 (ja) |
| GB (1) | GB2194193B (ja) |
| IT (1) | IT1199775B (ja) |
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| JP2020019073A (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 株式会社マルヤテキスタイル | 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法 |
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