JP3502204B2 - 紙の綴じ方法及び書類作製装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙の綴じを行う紙
の綴じ方法、及び、この紙の綴じ方法を使用して帳票等
の書類を作製する書類作製装置に関する。紙の綴じに
は、金属製の綴じ針を使用しないことが望ましい。紙を
綴じて作製された帳票、ノート、本等の書類が不用にな
ったときにおける、書類の廃棄が簡便になされるように
するためである。

【０００２】また、レーザプリンタの普及にともなっ
て、インパクトプリンタに適用される感圧紙を使用した
複写帳票に代えて、レーザプリンタで印刷した普通紙製
の単票を裁断し、裁断してなる複数枚の用紙を綴じて、
上記の複写帳票と同じ形態の帳票を作製することが行わ
れつつある。インパクトプリンタを使用して印字した場
合に比べて、美しい印字がなされるからである。この帳
票の作製を自動で行う装置の実現が望まれている。

【０００３】

【従来の技術】従来の帳票等の書類作製装置は、紙の綴
じを、ホッチキスなどの金属製の綴じ針で行う構成、糸
や紐を使用して行う構成、又は、糊や粘着テープを使用
して行う構成である。

【０００４】また、レーザプリンタで印刷した普通紙製
の単票を裁断し、裁断してなる複数枚の用紙を綴じて、
帳票を作製することは、専ら人手に頼っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】不用となった帳票を廃
棄するのには、不用の紙を切り刻むシュレッダが使用さ
れている。紙をホッチキスなどの金属製の綴じ針で綴じ
ている場合には、帳票を切り刻む前には、金属製の綴じ
針を外す必要があった。

【０００６】これは、シュレッダで切り刻んだ紙を再生
紙として使用する場合、再生紙中に金属製の綴じ針を含
めないためである。また、シュレッダが金属製の綴じ針
を切り刻み難いからである。さらに、金属製の綴じ針が
付いた状態の書類をシュレッダに強引にかけると、シュ
レッダが故障する要因となるからである。

【０００７】このように、従来の書類作製装置にあって
は、金属製の綴じ針を使用しているので、不要の紙また
は書類を廃棄する場合、金属製の綴じ針を外す作業を行
わなければならない。この作業は長時間を要し、無駄な
ものであり、金属製の綴じ針を取り扱うので危険なもの
である。

【０００８】したがって、金属製の綴じ針を使用する書
類作製装置は、廃棄するときの処理が面倒となる書類が
作製されてしまうという課題があった。また、紙を、糸
や紐、または、糊や粘着テープを使用して綴じている場
合にも、不用となった帳票を再生紙としてリサイクルす
る場合に、不純物である糸、紐、糊、又は粘着テープを
除去するための複雑な工程が必要であった。このこと
は、紙を金属製の綴じ針で綴じている場合でも、同じで
ある。

【０００９】また、レーザプリンタで印刷した普通紙製
の単票を裁断し、裁断してなる複数枚の用紙を綴じて、
帳票を作製することを、専ら人手に頼っていたため、伝
票の作製に手間が掛かっていた。そこで、本発明は上記
課題に鑑みなされたもので、紙の綴じ方法及び書類作製
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、重ね
た複数枚の紙に、重ねた方向から、断面が三角形状の凹
凸部が連なった形状を有する綴じ部材により圧力をかけ
て、該複数枚の紙を綴じる紙の綴じ方法において、紙を
重ねる前に、綴じるべき紙の一枚一枚の紙について綴じ
しろに水分を供給し、綴じしろに予め水分を供給され
て、綴じしろが水分を吸収した状態とされた綴じしろ吸
湿済み紙を複数枚重ね、重ねた複数枚の綴じしろ吸湿済
み紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向から、上記綴
じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み
綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴
じしろ吸湿済み紙を綴じる構成としたものである。

【００１１】請求項２の発明は、綴じるべき紙の一枚一
枚の紙について綴じしろに水分を供給する水分供給手段
と、該水分供給手段により綴じしろに水分を供給され
て、綴じしろが水分を吸収した状態とされた綴じしろ吸
湿済み紙を、夫々の綴じしろを揃えて複数枚重ねる揃え
・重ね手段と、該揃え・重ね手段によって重ねられた複
数枚の綴じしろ吸湿済み紙の吸湿済みの綴じしろに、重
ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状
を有する綴じ部材により圧力をかけて、重なり合ってい
る吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該
複数枚の綴じしろ吸湿済み紙を綴じる綴じ手段とよりな
る構成としたものである。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２の水分供給手
段は、水が蓄えてある水槽と、一部が上記水槽の水中に
埋没して、他の一部が上記送られる紙の綴じしろが通る
部位に位置して設けてあるベルトとよりなり、該ベルト
が走行することにより、該ベルトが上記水槽内を通過す
るときに、該ベルトに水が付着し、付着した水を運搬し
て、上記送られる紙の綴じしろに供給する構成としたも
のである。

【００１３】請求項４の発明は、請求項２の揃え・重ね
手段は、送られてくる綴じしろ吸湿済み紙を支持する支
持手段と、綴じしろ吸湿済み紙の四辺のうち上記綴じし
ろとは反対側の辺を受けとめる第１のストッパと、上記
綴じしろ吸湿済み紙のの四辺のうち上記綴じしろに沿う
辺の隣の辺を受けとめる第２のストッパと、軟質の材料
製の羽根を有し、回転して、上記支持手段上に送られて
きた綴じしろ吸湿済み紙を上記第１のストッパの方向に
掃き撫でる第１の羽根車と、軟質の材料製の羽根を有
し、回転して、上記トレイ上に送られてきた綴じしろ吸
湿済み紙を上記第２のストッパの方向に掃き撫でる第２
の羽根車とよりなり、該第１の羽根車の羽根による掃き
撫で動作と該第２の羽根車の羽根による掃き撫で動作と
がタイミングをずらして行われる構成としたものであ
る。

【００１４】請求項５の発明は、供給される原紙の一枚
一枚について綴じしろに水分を供給する水分供給手段
と、供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用
紙に裁断する裁断手段と、上記水分供給手段により綴じ
しろに水分を供給されて、綴じしろが水分を吸収した状
態とされ、且つ上記裁断手段によって裁断された綴じし
ろ吸湿済み用紙を、夫々の綴じしろを揃えて複数枚重ね
る揃え・重ね手段と、該揃え・重ね手段によって重ねら
れた複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じし
ろに、重ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連な
った形状を有する綴じ部材により圧力をかけて、重なり
合っている吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わ
せて、該複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手
段とよりなる構成としたものである。

【００１５】請求項６の発明は、供給される原紙の一枚
一枚について綴じしろに水分を供給する水分供給手段
と、供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用
紙に裁断する裁断手段と、上記水分供給手段により綴じ
しろに水分を供給されて、綴じしろが水分を吸収した状
態とされ、且つ上記裁断手段によって裁断された綴じし
ろ吸湿済み用紙を、夫々の綴じ箇所を揃えて複数枚重ね
る揃え・重ね手段と、該揃え・重ね手段によって重ねら
れた複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じし
ろに、重ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連な
った形状を有する綴じ部材により圧力をかけて、重なり
合っている吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わ
せて、該複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手
段と、該綴じ手段により綴じられた用紙にファイル用の
穴をあけるパンチ手段とよりなる構成としたものであ
る。

【００１６】請求項７の発明は、供給される原紙の一枚
一枚について綴じしろにそってミシン目をいれるミシン
目形成手段と、供給される原紙の一枚一枚について綴じ
しろに水分を供給する水分供給手段と、供給される原紙
の一枚一枚を複数の一定サイズの用紙に裁断する裁断手
段と、上記水分供給手段により綴じしろに水分を供給さ
れて、綴じしろが水分を吸収した状態とされ、且つ上記
裁断手段によって裁断された綴じしろ吸湿済み用紙を、
夫々の綴じ箇所を揃えて複数枚重ねる揃え・重ね手段
と、該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じ
しろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向
から、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する
綴じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済
み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の
綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段と、該綴じ手段
により綴じられた用紙にファイル用の穴をあけるパンチ
手段とよりなる構成としたものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】先ず、図１を参照して、原紙であ
る単票２０より、単票２０の半分のサイズの伝票を例え
ば４枚綴じて帳票２２を作製する工程について概略的に
説明する。帳票２２は、以下の６つの工程を経て作製さ
れる。

【００１８】（１）ミシン目形成工程１０（図１（Ａ）
参照） ここでは、供給されるＡ４版の普通紙又は再生紙製であ
る単票２０（図２参照）の一枚一枚について、単票２０
の長手方向である左辺２５に沿う綴じしろ２６に沿って
ミシン目２７をつける。帳票２２から伝票を一枚ずつ切
り離すのに便利なようにするためである。なお、普通紙
は繊維組成を有する。

【００１９】なお、単票２０には、プリンタによって、
伝票を構成する線２８及び年月日、住所、氏名などの文
字２９が印刷してある。単票２０は、二つの伝票予定部
３０、３１を有する。 （２）水分供給工程１１（図１（Ｂ）参照） ここでは、供給される単票２０の一枚一枚について綴じ
しろ２６に水分を適量供給し、綴じしろ２６に水分をし
み込ませる。綴じしろ２６は、供給された水分がすべて
内部にしみ込み、表面には水が浮いていない状態とな
る。綴じしろ２６は、吸湿済み綴じしろ２６Ａとなり、
単票２０は、綴じしろ吸湿済み単票２０Ａとなる。吸湿
した部分は、梨地パターンで示す。

【００２０】ここで、綴じしろ２６への水分の供給は、
伝票を重ねた後に一度に行うのではなく、伝票を重ねる
前の段階で、単票２０の一枚一枚について行う。よっ
て、重ねる（綴じる）伝票の枚数が多い場合であって
も、伝票を重ねた後に水分の供給をした場合には水分が
行き渡り難い中央部の伝票についても、水分を適度に吸
湿した状態となる。

【００２１】（３）裁断工程１２（図１（Ｃ）参照） ここでは、綴じしろ吸湿済み単票２０Ａを、図１（Ｂ）
中、二つの伝票予定部３０、３１の境の裁断予定線３２
に沿って裁断する。これにより、綴じしろ吸湿済み単票
２０Ａは、大きさがＡ５版である同じ大きさの二つの綴
じしろ吸湿済み伝票３３、３４となる。

【００２２】（４）揃え・重ね工程１３（図１（Ｄ）参
照） ここでは、一枚目の綴じしろ吸湿済み単票２０Ａより得
た二つの綴じしろ吸湿済み伝票３３、３４と、二枚目の
綴じしろ吸湿済み単票より得た二つの綴じしろ吸湿済み
伝票３５、３６とを、夫々の吸湿済み綴じしろ２６Ａを
揃えて、重ねる。

【００２３】（５）綴じ工程１４（図１（Ｅ）参照） ここでは、重ねられた複数枚の綴じしろ吸湿済み伝票３
３，３４，３５，３６の吸湿済み綴じしろ２６Ａの中央
と両端近くの計三箇所に、上下方向から、断面が三角形
状の凹凸部が連なった形状を有する綴じ部材（ねじ）に
より圧力をかける。これにより、図１３に示すように、
重なり合っている吸湿済み綴じしろ２６Ａの間で紙の繊
維が絡み合い、４枚の綴じしろ吸湿済み伝票３３，３
４，３５，３６が綴じられる。

【００２４】４０，４１，４２は綴じ部である。ここ
で、綴じしろ２６への水分の供給は、伝票を重ねた後に
一度に行うのではなく、伝票を重ねる前の段階で、単票
２０の一枚一枚について行っているため、伝票を重ねた
後に水分の供給をした場合には通常水分が行き渡り難い
中央の２枚の伝票３４の吸湿済み綴じしろ２６Ａと伝票
３５の吸湿済み綴じしろ２６Ａの間についても、紙の繊
維がよく絡み合う。よって、４枚の綴じしろ吸湿済み伝
票３３，３４，３５，３６は、乾燥した状態では、十分
に強い綴じ力でしっかりと綴じられる。

【００２５】（６）パンチ工程１５（図１（Ｇ）参照） ここでは、パンチによって、綴じられた伝票３３，３
４，３５，３６のミシン目２７に沿う部位に、ファイル
用の穴４３、４４をあける。以上により、帳票２２が完
成する。

【００２６】なお、吸湿済み綴じしろ２６Ａは、その
後、自然に乾燥されて、乾燥した状態の元の綴じしろ２
６に戻り、帳票２２Ａ（図２参照）となる。綴じ部４
０，４１，４２は、紙の繊維がよく絡み合った状態で乾
燥し、伝票３３，３４，３５，３６は、十分に強い綴じ
力でしっかりと綴じられる。

【００２７】次に、本発明の書類作製装置の一実施例に
なる帳票作製装置５０について説明する。図２は帳票作
製装置５０の外観を示す。図３、図４は、図２の帳票作
製装置５０の内部の構造を示す。

【００２８】帳票作製装置５０は、単票が移送される経
路に沿ってみたときに、トレイ５１と、給紙装置５２
と、ミシン目形成手段としてのミシン目形成装置５３
と、水分供給手段としての水分供給装置５４と、裁断手
段としての裁断装置５５と、揃え・重ね手段としての揃
え・重ね装置５６と、綴じ手段としての綴じ装置５７
と、パンチ手段としてのパンチ装置５８と、帳票収容ケ
ース５９とを有する。６０は、搬送ローラである。単票
２０は、帳票作製装置５０の前面のうち上側の位置より
送り出され、帳票作製装置５０の内部を、図３中、略コ
字状の経路に沿って進み、帳票２２（２２Ａ）とされ、
帳票作製装置５０の前面のうち下側の位置より送り出さ
れる。

【００２９】帳票を作製するに際しては、トレイ５１
に、図１（Ａ）に示す単票２０を多数枚載置する。単票
２０は、Ａ４版の普通紙製であり、プリンタによって、
伝票を構成する線及び文字が印刷してあり、二つの伝票
予定部３０、３１を有する。また、操作パネル６１を操
作し、例えば、２枚の単票２０を夫々２つに裁断し、４
枚の綴り帳票２２を作製する旨の指令を入力する。

【００３０】スタート釦を押すと、帳票作製装置５０が
始動し、給紙装置５２を構成する切り出しローラ６２に
よって、トレイ５１に載置してある多数枚の単票２０の
うち上側の２枚の単票２０が一枚づつ順次送り出され、
Ｙ１方向に送られ、ミシン目形成装置５３に到る。 〔ミシン目形成装置５３〕ミシン目形成装置５３は、ブ
ロック６３に支持してあるミシン目ローラ６４がローラ
６５に押し付けられた構成であり、図４中Ｘ２側に配設
してある。 単票２０は、左辺２５に近い部分がミシ
ン目ローラ６４とローラ６５との間を通過し、図１
（Ａ）に示すように、左辺２５に沿う部分に、ミシン目
２７が入れられる。

【００３１】ミシン目２７が入り始めた単票２０は、続
いて、水分供給装置５４に到る。 〔水分供給装置５４〕水分供給装置５４は、図５（Ａ）
に併せて示すように、水７０が蓄えてある水槽７１と、
水槽７１の水７０の中に位置するプーリ７２と、上記の
ローラ６５の隣に配設してある駆動プーリ７３と、プー
リ７２と駆動プーリ７３との間に掛け渡してあるベルト
７４と、駆動プーリ７３の直ぐ上側に位置しており、駆
動プーリ７３に巻きついているベルト７４が接している
ゴムローラ７５とを有する構成である。ベルト７４は、
図１（Ａ）の綴じしろ２６の幅Ｗ１と略同じ幅Ｗ２を有
する。図４に示すように、ベルト７４は、上記のミシン
目ローラ６４より若干Ｘ２側に寄った位置に配設してあ
る。

【００３２】また、ベルト７４は、図５（Ｂ）に示すよ
うに、外側の面７４ａが布目状のものである。ベルト７
４が水７０から出たときに、水が目に見える程の大きさ
の水滴となって分散して付着するのではなく、図５
（Ｃ）に示すように、水が極く薄い水の膜７６の状態で
付着するようにするためである。即ち、ベルト７４は、
水槽７１の水７０を、極く薄い水の膜７６の状態で、ゴ
ムローラ７５の方向に継続的に供給する役割を有する。

【００３３】駆動プーリ７３が時計方向に回転し、ベル
ト７４が矢印Ａ１方向の走行しており、単票２０の綴じ
しろ２６の部分が、プーリ７３に巻きついている部分の
ベルト７４とゴムローラ７５とに挟まれて、Ｙ１方向に
送られる。綴じしろ２６の部分が、ベルト７４とゴムロ
ーラ７５との間を挟み付けられつつ通過するときに、ベ
ルト７４の布目状の外側面７４ａに付着して運ばれてき
た極く薄い水の膜７６が、綴じしろ２６の下面に転写さ
れるように付着される。綴じしろ２６に付着した水は、
綴じしろ２６の繊維組成内にしみ込み、綴じしろ２６
は、湿潤となり繊維が少しほぐれた状態の吸湿済み綴じ
しろ２６Ａとなる。

【００３４】ここで、水の膜７６はベルト７４によって
継続的に運びこまれるため、水は、綴じしろ２６の全長
にわたって一様に付着する。これにより、綴じしろ２６
は、その全長にわたって繊維組成内に水が一様にしみ込
んだ状態となる。また、水の膜７６が極く薄いため、綴
じしろ２６の単位面積あたりに付着する水の量は極少量
であり、綴じしろ２６の繊維組成が吸い込むことが可能
な水量より少し少ない。このため、綴じしろ２６に付着
した水は、全て繊維組成内にしみ込み、綴じしろ２６の
表面には少しの水も浮いていない状態となる。

【００３５】また、水の膜７６はベルト７４によって運
びこまれるため、水を綴じしろ２６の部分に限定して確
実に付着させることが出来る。綴じしろ２６が吸湿済み
綴じしろ２６Ａとなった単票２０は、続いて、裁断装置
５５に到る。

【００３６】〔裁断装置５５〕裁断装置５５は、図３
中、搬送されてくる綴じしろ吸湿済み単票２０Ａの先端
を検出するセンサ８０と、単票２０Ａの全幅にわたる固
定刃８１と、矢印方向に可動する可動刃８２と、ステッ
ピングモータ（図示せず）等を有する構成である。

【００３７】センサ８０が搬送されてくる単票２０Ａの
先端を検出した時点から、ステッピングモータ（図示せ
ず）のステッピング数を計数し、ステッピング数が所定
の数に達した時にステッピングモータを一時停止させ
る。ここで、所定の数は、単票２０Ａを、図１（Ｂ）中
の線３２が固定刃８１の位置に到るまで搬送するに必要
な数である。続いて、駆動機構（図示せず）により、可
動刃８２が矢印方向に回動され、単票２０Ａは、線３２
に沿って裁断される。

【００３８】これにより、綴じしろ吸湿済み単票２０Ａ
は、大きさがＡ５版である同じ大きさの二つの綴じしろ
吸湿済み伝票３３、３４となる。綴じしろ吸湿済み伝票
３３、３４は、次に、揃え・重ね装置５６に到る。綴じ
しろ吸湿済み伝票３３、３４に続いて、２枚目の単票２
０Ａを裁断してなる綴じしろ吸湿済み伝票３５、３６が
揃え・重ね装置５６に到る。

【００３９】〔揃え・重ね装置５６〕揃え・重ね装置５
６は、図７に併せて示すように、２つベルト９０、９１
と、、第１の羽根車９２，９３と、第２の羽根車９４
と、モータ９５、第１のストッパ９６、第２のストッパ
９７等を有する構成である。

【００４０】２つベルト９１、９２は、図４に併せて示
すように、フレーム９８に支持してあるプーリ１００、
１０１、１０２、１０３の間に掛け渡してあり、Ｘ１側
とＸ２側とにＹ１，Ｙ２方向に平行に延在している。第
１の羽根車９２，９３は、Ｘ１、Ｘ２方向に延在してい
る回転軸１０４に固定してある。第２の羽根車９４は、
Ｙ１，Ｙ２方向に延在している回転軸１０５に固定して
ある。また、回転軸１０４上の傘歯車１０７が、回転軸
１０５上の傘歯車１０８と噛合している。第１の羽根車
９２，９３及び第２の羽根車９４は、ゴム製の羽根９２
ａ，９３ａ，９４ａがＸ字状に張り出した構成である。
ゴム製の羽根９２ａ，９３ａ，９４ａの紙に対する摩擦
係数は大きい。

【００４１】第１のストッパ９６は、両端を帳票作製装
置５０のフレームに固定されて、Ｙ１側の所定の高さ位
置に、Ｘ１、Ｘ２方向に延在して設けてある。この第１
のストッパ９６は、綴じしろ吸湿済み伝票３３の４辺の
うち、吸湿済み綴じしろ２６Ａの辺１１５の隣の長い辺
１１６を受け止める。

【００４２】第２のストッパ９７は、両端を帳票作製装
置５０のフレームに固定されて、Ｘ１側の所定の高さ位
置に、Ｙ１、Ｙ２方向に延在して設けてある。この第２
のストッパ９７は、綴じしろ吸湿済み伝票３３の４辺の
うち、吸湿済み綴じしろ２６Ａの辺１１５とは反対の側
の辺１１７を受け止める。

【００４３】裁断装置５５より送り出された綴じしろ吸
湿済み伝票３３等は、図３中、Ｚ２方向に搬送され、ガ
イド板１１０によりＹ２方向に向きを変えられ、時計方
向に回転している羽根車１１１によりＹ２方向に更に搬
送され、図７に示すように、揃え・重ね装置５６に送り
こまれ、２つベルト９０、９１上に支持される。

【００４４】モータ９５によって、第１の羽根車９２，
９３がＡ方向に回転しており、綴じしろ吸湿済み伝票３
３は、羽根９２ａ，９３ａによりＹ２方向に掃き撫でら
れ、羽根９２ａ，９３ａと伝票３３との間の摩擦力によ
ってＹ２方向に寄せられ、辺１１６が第１のストッパ９
６に当たってＹ１、Ｙ２方向上位置決めされる。

【００４５】また、モータ９５によって、傘歯車１０
７、１０８を介して第２の羽根車９４がＢ方向に回転し
ており、綴じしろ吸湿済み伝票３３は、羽根９４ａによ
りＸ１方向に掃き撫でられ、羽根９４ａと伝票３３との
間の摩擦力によってＸ１方向に寄せられ、辺１１７が第
２のストッパ９７に当たってＸ１、Ｘ２方向上位置決め
される。

【００４６】綴じしろ吸湿済み伝票３３に続いて揃え・
重ね装置５６に送りこまれた綴じしろ吸湿済み伝票３４
は、上記の伝票３３上に重なった状態となり、第１の羽
根車９２，９３と第１のストッパ９６とによって、Ｙ
１、Ｙ２方向上位置決めされ、第２の羽根車９４と第２
のストッパ９７とによって、Ｙ１、Ｙ２方向上位置決め
され、伝票３３と揃う。

【００４７】綴じしろ吸湿済み伝票３４に続いて揃え・
重ね装置５６に送りこまれた綴じしろ吸湿済み伝票３５
は、上記の伝票３４上に重なった状態となり、第１の羽
根車９２，９３と第１のストッパ９６とによって、Ｙ
１、Ｙ２方向上位置決めされ、第２の羽根車９４と第２
のストッパ９７とによって、Ｙ１、Ｙ２方向上位置決め
され、伝票３４と揃う。

【００４８】綴じしろ吸湿済み伝票３５に続いて揃え・
重ね装置５６に送りこまれた綴じしろ吸湿済み伝票３６
は、上記の伝票３５上に重なった状態となり、第１の羽
根車９２，９３と第１のストッパ９６とによって、Ｙ
１、Ｙ２方向上位置決めされ、第２の羽根車９４と第２
のストッパ９７とによって、Ｙ１、Ｙ２方向上位置決め
され、伝票３５と揃う。

【００４９】これにより、４枚の綴じしろ吸湿済み伝票
３３、３４、３５、３６は、重なって、且つ、四辺が揃
い、吸湿済み綴じしろ２６Ａが揃った状態となる。ここ
で、図７に示すように、第１の羽根車９２，９３の羽根
９２ａ，９３ａはＸ字状であり、図８（Ａ）に示すよう
に、一回転の間に、掃き撫で動作をする期間１１８を２
つ有する。また、第２の羽根車９４の羽根９４ａもＸ字
状であり、図８（Ｂ）に示すように、一回転の間に、掃
き撫で動作をする期間１１９を２つ有する。また、図７
に示すように、第１の羽根車９２，９３と第２の羽根車
９４とは、向きを９０度ずれて設けてあるため、掃き撫
で動作をする期間１１８と１１９とは重なり合わず、ず
れている。

【００５０】ここで、Ｙ２方向の掃き撫で動作とＸ１方
向の掃き撫で動作とが同時に作用した場合には、伝票が
Ｘ−Ｙ面内で回転してしまったり、Ｙ２方向の掃き撫で
動作がＸ１方向の掃き撫で動作の効果を妨げたり、逆
に、Ｘ１方向の掃き撫で動作がＹ２方向の掃き撫で動作
の効果を妨げたりして、伝票が円滑に位置決めされない
虞れがある。

【００５１】しかし、本実施例によれば、伝票３３等
は、第１の羽根車９２，９３による掃き撫で動作と、第
２の羽根車９４による掃き撫で動作とを、ずれて受ける
ため、伝票が、Ｘ−Ｙ面内で回転することが起きず、且
つ、Ｙ２方向及びＸ１方向に円滑に寄せられて、円滑に
位置決めされる。

【００５２】また、伝票３３等をＸ２方向に寄せて吸湿
済み綴じしろ２６Ａ側の辺１１５を位置決めすることも
考えられる。しかし、吸湿済み綴じしろ２６Ａは、変形
していたり、腰が弱くなっている状態にあるため、揃え
が不安定となる虞れがある。しかし、本実施例によれ
ば、吸湿済み綴じしろ２６Ａとは反対側の水が付着して
いず、吸湿済み綴じしろ２６Ａに比べて強い腰を有する
辺１１７の端面を第２のストッパ９７に突き当てている
ため、腰が弱くなっている吸湿済み綴じしろ２６Ａの影
響を受けることがなく、よって、精度よく揃えられる。

【００５３】４枚の綴じしろ吸湿済み伝票３３、３４、
３５、３６が、重なって、且つ、四辺が揃い、吸湿済み
綴じしろ２６Ａが揃った状態（これを、積重伝票１２０
という）となると、積重伝票１２０は、この状態を維持
して、綴じ装置５７へ送り出される。また、積重伝票１
２０は、吸湿済み綴じしろ２６Ａが揃って、積重された
吸湿済み綴じしろ積重部１２１を有する（図１（Ｄ）参
照）。

【００５４】この送り出しは、搬送機構１３０により成
される。搬送機構１３０は、図４、図９に示すように、
上記の２つベルト９０、９１と、これとは別の２つベル
ト１３１、１３２とを有する構成である。ベルト１３
１、１３２は、フレーム１３３に支持してあるプーリ１
３４、１３５の間に掛け渡してあり、Ｘ１側とＸ２側と
に位置して、上記の２つベルト９０、９１の真上に位置
しており、Ｙ１，Ｙ２方向に平行に延在している。

【００５５】積重伝票１２０が形成されると、図３中、
フレーム９８（図４参照）がプーリ１００を中心に時計
方向に少し回動され、図９に示すように、積重伝票１２
０を第１のストッパ９６より下側にまで降ろす。また、
フレーム１３３がプーリ１３４を中心に同じく時計方向
に回動され、ベルト１３１、１３２が、ベルト９０、９
１との間で、積重伝票１２０を挟む。また、プーリ１０
１、１３４が回転されて、ベルト９０、９１及びベルト
１３１、１３２が駆動走行される。これにより、積重伝
票１２０は、ベルト９０、９１とベルト１３１、１３２
とに挟まれたまま、第１のストッパ９６の下側をくぐり
抜けてＹ２方向に送られ、綴じ装置５７に到る。

【００５６】〔綴じ装置５７〕綴じ装置５７は、図１０
に示すように、基台１４０と、プレスアーム１４１と、
偏心カム１４２とを有する構成であり、図４中Ｘ２側に
配設してある。基台１４０は、帳票作製装置５０のフレ
ームに固定されている。基台１４０には、図１１に示す
ように、上面１４０ａに臨む部位に、上側が欠けている
めねじ部１４０ｂが形成してある。めねじ部１４０ｂの
上面側は、開口１４０ｃとなっている。

【００５７】１４３は径が５ｍｍのねじであり、基台１
４０のめねじ部１４０ｂにねじ込まれており、且つ、側
板１４９−１，１４９−２により挟まれて抜け出ないよ
うにされて、取り付けてある。ねじ１４３の上部が、基
台１４０の上面１４０ａより突き出ている。

【００５８】プレスアーム１４１は、帳票作製装置５０
のフレーム上の固定軸１４４に回動可能に支持されてい
る。プレスアーム１４１の一端側には、径が５ｍｍのね
じ１４５が、上記の基台１４０に対する取り付け状態と
同じ状態で取り付けてある。プレスアーム１４１の他端
側には、ローラ１４６が取り付けてある。ねじ１４５が
上記ねじ１４３との間に隙間１４８を有して対向してお
り、且つ、ローラ１４６が偏心カム１４２に当接してい
る。ねじ１４３、１４５が綴じ部材を構成する。

【００５９】偏心カム１４２は、帳票作製装置５０のフ
レーム上の固定軸１４７に回動可能に支持されている。
上記の積重伝票１２０は、搬送機構１３０により搬送さ
れ、吸湿済み綴じしろ積重部１２１が上記隙間１４８を
通過する。吸湿済み綴じしろ積重部１２１が隙間１４８
を通過する過程で、搬送機構１３０は、三度、即ち、吸
湿済み綴じしろ積重部１２１が隙間１４８に入り込んだ
位置と、中央部まで入り込んだ位置と、抜け出る前の位
置とで、一時的に停止する。一時的に停止した都度、偏
心カム１４２が所定の速度で一回転し、ローラ１４６を
押し、プレスアーム１４１を、矢印Ｄ方向に回動させ
る。プレスアーム１４１は、ローラ１４６側が力点、固
定軸１４４が支点、ねじ１４５が作用点となる、てこの
原理で動作する。作用点であるねじ１４５には強い力が
生じ、吸湿済み綴じしろ積重部１２１がねじ１４３とね
じ１４５とによって挟まれる。なお、綴じ装置５７は、
ねじ１４３が、積重している綴じしろの繊維が絡み合わ
せるのに必要な圧力を適当な時間にわたって加えるよう
に構成してある。

【００６０】これにより、図１（Ｅ）に示すように、吸
湿済み綴じしろ積重部１２１に三つの綴じ部４０、４
１、４２が形成され、吸湿済み綴じしろ積重部１２１が
三箇所で綴じられる。綴じ部４０等の状態については、
後述する。 〔パンチ装置５８〕パンチ装置５８は、パンチ１５０を
有する構成である。

【００６１】積重伝票１２０が綴じ装置５７を通過する
過程で、一時的に停止され、このときに、パンチ装置５
８が駆動され、パンチ１５０が下動する。これにより、
綴じ部４０等が形成されて綴じられつつある積重伝票１
２０のミシン目２７に沿う部位に、ファイル用の穴４
３、４４があけられる。

【００６２】以上により、Ａ４版サイズの２枚の単票を
加工した、４枚綴じ、３箇所綴じ、２穴の帳票２２が作
製される。綴じ部４０、４１、４２が形成され、且つ、
穴４３、４４があけらて作製された帳票２２は、搬送機
構１３０により搬送され、図３に示すように、排出され
て、収容ケース５９内に収容される。

【００６３】なお、吸湿済み綴じしろ積重部１２１は、
その後、自然に乾燥されて、乾燥した状態となり、帳票
２２Ａが完成する。次に、上記綴じ部４０等の状態につ
いて説明する。先ず、図１２を参照して、綴じ部４０を
形成するねじ１４３、１４５について説明する。

【００６４】ねじ１４３、１４５は共に径が５ｍｍのね
じである。ねじ１４３は、断面が三角形状の凸部１６０
と断面が三角形状の凹部１６１とが交互に連なった形状
を有する。ねじ１４５も、断面が三角形状の凸部１６２
と断面が三角形状の凹部１６３とが交互に連なった形状
を有する。

【００６５】ねじ１４３とねじ１４５とは、ねじ１４３
の凸部１６０とねじ１４５の凹部１６３とが対向し、ね
じ１４３の凹部１６１とねじ１４５の凸部１６２とが対
向するように位置決めされている。図１３（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）は、上記綴じ部４０の形成を説明する図
である。図１３（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は、綴じしろを
吸湿させないで綴じたときの状態を示す図であり、図１
３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）と対比している。

【００６６】先ず、綴じしろを吸湿させないで綴じたと
きの状態について説明する。図１３（Ｄ）中、１２１Ｂ
は、綴じしろ積重部であり、４つの吸湿されていない綴
じしろ２６−１〜２６−４が積み重なっている。ねじ１
４３が所定の力Ｆで押すと、同図（Ｅ）に示すように、
綴じしろ２６−１〜２６−４は、凸部１６２と凹部１６
１との形状に沿って少し伸び、直ぐに亀裂１７０が生ず
る。続いて、同図（Ｆ）に示すように、綴じしろ積重部
１２１が圧縮され、綴じしろ２６−１〜２６−４のうち
亀裂１７０の上側に臨む淵が、符号１７１，１７２で示
すように、直ぐ下側又は直ぐ上側の綴じしろ２６−１〜
２６−４に食い込み、引っ掛かりが出来、綴じ部４０Ｂ
が形成される。

【００６７】最終的に、ねじ１４３とねじ１４５と間隔
は、Ｌ１となる。これに対して、本実施例のように、吸
湿させた吸湿済み綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ−４が積
重された吸湿済み綴じしろ積重部１２１を綴じたときに
は、図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すようになる。

【００６８】吸湿済み綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ−４
は、水分を吸って繊維が少しほぐれて柔らかい状態とな
っているため、ねじ１４３が図１３（Ａ）の状態から下
動して所定の力Ｆで押すと、同図（Ｂ）に示すように、
吸湿済み綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ−４は、凸部１６
２と凹部１６１との形状に沿って伸びる。ここで、吸湿
済み綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ−４は、水分を吸って
繊維が少しほぐれて柔らかい状態となっているため、亀
裂を生ぜずに、繊維がほぐれつことによって、符号１７
４で示すように十分に伸びる。

【００６９】続いて、同図（Ｃ）に示すように、紙の繊
維が更にほぐれ、圧縮力により、重なっている綴じしろ
２６Ａ−１〜２６Ａ−４間で、ほぐれた繊維が絡み合
い、引っ掛かりが出来、綴じ部４０が形成される。１７
５は、繊維が絡み合った部分でる。

【００７０】最終的に、ねじ１４３とねじ１４５と間隔
は、Ｌ２となる。吸湿済み綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ
−４は、水分を吸って柔らかい状態となっているため、
乾燥している場合より圧縮され、よって、Ｌ２は、Ｌ１
より小さくなる。吸湿済み綴じしろ積重部１２１が乾燥
している場合より更に圧縮されることにより、重なって
いる綴じしろ２６Ａ−１〜２６Ａ−４間でのほぐれた繊
維が絡み合いが強いものとなる。従って、綴じ部４０の
綴じ力は、後述する実験からも分かるように、上記綴じ
部４０Ｂの綴じ力より大きい。

【００７１】ここで、吸湿済み綴じしろ積重部１２１の
中央に位置する綴じしろ２６Ａ−２、２６Ａ−３間の綴
じについてみる。水分の供給は、重ねる前の一枚１枚の
段階で行っている。このため、綴じしろ２６Ａ−２、２
６Ａ−３についても十分に吸湿状態にある。よって、綴
じしろ２６Ａ−２、２６Ａ−３間でも、ほぐれた繊維が
よく絡み合い、伝票３４と伝票３５との間の綴じ力は、
伝票３３と伝票３４との間の綴じ力及び伝票３５と伝票
３６との間の綴じ力と同じく強い。

【００７２】次に、綴じ部４０の綴じ力と、綴じ部４０
Ｂの綴じ力とを比較した実験の結果について説明する。
実験は、図１４に示すように、連量が５５ｋｇのＡ４版
のＰＰＣ紙を２つに裁断した伝票２００、２０１であっ
て、綴じしろを吸湿させたものと、吸湿させないものと
を用意し、上記のように一箇所を綴じ、２枚綴り、一箇
所を綴じの帳票を５つずつ作製し、伝票２００を押さ
え、伝票２０１をめくって、ばね秤２１０で引っ張り、
伝票２０１が剥がれるときのばね秤２１０の表示値（こ
れを綴じ力という）を読み取って行った。

【００７３】実験の結果は、図１５に示す通りであっ
た。綴じしろを吸湿させずに綴じた場合には、綴じ力の
平均値が６８ｇと小さいのに対して、綴じしろを吸湿さ
せて綴じてその後乾燥させた場合には、綴じ力の平均値
は５９９ｇであり、綴じしろを吸湿させずに綴じた場合
の綴じ力の約８倍と大きい。

【００７４】なお、綴じしろを吸湿させて綴じた直後、
即ち、乾燥前であっても、綴じ力の平均値は、１５６ｇ
であり、綴じしろを吸湿させずに綴じた場合の綴じ力よ
り大きい。上記の帳票２２は不用になったとき、この状
態でシュレッダにかけることができる。したがって、作
製された帳票２２の廃棄を簡便にかつ安全にすることが
できる。

【００７５】また、上記の帳票作製装置５０は、操作パ
ネル６１を操作することによって、用紙の裁断サイズ、
綴じ込み位置、ファイル用の穴の有無等についていくつ
かのパターンが設定できる。また、ミシン目形成装置５
３等をオプションとすることもできる。

【００７６】また、綴じしろに水分を供給する場合に、
液体である水の形態である必要はなく、例えば、蒸気や
霧状の形態で供給してもよい。また、本発明は上記実施
例に限るものではない。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、紙を重ねる前に、綴じるべき紙の一枚一枚の紙につ
いて綴じしろに水分を供給し、綴じしろに予め水分を供
給されて、綴じしろが水分を吸収した状態とされた綴じ
しろ吸湿済み紙を複数枚重ね、重ねた複数枚の綴じしろ
吸湿済み紙の吸湿済みの綴じしろに重ねた方向から、断
面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴じ部材
により圧力をかけて、紙の繊維を絡み合わせて、複数枚
の綴じしろ吸湿済み紙を綴じる構成であるため、吸湿さ
せないで綴じた場合にくらべて、紙の繊維が深く複雑に
絡み合い、強く綴じることが出来る。

【００７８】また、紙を重ねる前に、綴じるべき紙の一
枚一枚の紙について綴じしろに水分を供給するため、重
ねたときに中央部に位置する綴じしろも上下側に位置す
る綴じしろと同じく吸湿されている状態となり、重ねた
ときに中央部に位置して重なり合っている二枚の紙同士
も、重ねたときに上下側に位置して重なり合っている二
枚の紙同士と同じく紙の繊維が絡み合うようにすること
が出来る。よって、重ねたときに中央部に位置して重な
り合っている二枚の紙同士も、重ねたときに上下側に位
置して重なり合っている二枚の紙同士と同じ強さでもっ
て綴じることが出来る。従って、より多くの枚数の紙を
綴じるのに好適である。

【００７９】また、綴じ針等を使用していないため、書
類を廃棄するときに綴じ針等を取り外す必要が無く、よ
って、廃棄が容易な書類を作製することが出来る。請求
項２の発明によれば、綴じるべき紙の一枚一枚の紙につ
いて綴じしろに水分を供給する水分供給手段と、該水分
供給手段により綴じしろに水分を供給されて、綴じしろ
が水分を吸収した状態とされた綴じしろ吸湿済み紙を、
夫々の綴じしろを揃えて複数枚重ねる揃え・重ね手段
と、該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じ
しろ吸湿済み紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向か
ら、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴
じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み
綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴
じしろ吸湿済み紙を綴じる綴じ手段とよりなる構成とし
てあるため、吸湿させないで綴じた場合にくらべて、紙
の繊維が深く複雑に絡み合い、強く綴じることが出来
る。また、紙を重ねる前に、綴じるべき紙の一枚一枚の
紙について綴じしろに水分を供給するため、重ねたとき
に中央部に位置する綴じしろも上下側に位置する綴じし
ろと同じく吸湿されている状態となり、重ねたときに中
央部に位置して重なり合っている二枚の紙同士も、重ね
たときに上下側に位置して重なり合っている二枚の紙同
士と同じく紙の繊維が絡み合うようにすることが出来
る。よって、重ねたときに中央部に位置して重なり合っ
ている二枚の紙同士も、重ねたときに上下側に位置して
重なり合っている二枚の紙同士と同じ強さでもって綴じ
ることが出来る。従って、より多くの枚数の紙を綴じる
のに好適である。

【００８０】また、綴じ針等を使用していないため、書
類を廃棄するときに綴じ針等を取り外す必要が無く、よ
って、廃棄が容易な書類を作製することが出来る。請求
項３の発明は、請求項２の水分供給手段を、水が蓄えて
ある水槽と、一部が上記水槽の水中に埋没して、他の一
部が上記送られる紙の綴じしろが通る部位に位置して設
けてあるベルトとよりなり、ベルトが走行することによ
り、ベルトが上記水槽内を通過するときに、ベルトに水
が付着し、付着した水を運搬して、上記送られる紙の綴
じしろに供給する構成としたものであるため、水を綴じ
しろの部分に限定して確実に付着させることが出来る。

【００８１】請求項４の発明は、請求項２の揃え・重ね
手段を、送られてくる綴じしろ吸湿済み紙の四辺のうち
綴じしろとは反対側の辺を、第１のストッパで受け止め
る構成であるため、変形していたり、腰が弱くなってい
る状態にある吸湿済み綴じしろの影響を受けることがな
く、よって、紙を精度よく揃えることが出来る。

【００８２】また、紙を第１のストッパの方向に掃き撫
でる第１の羽根車と、紙を第２のストッパの方向に掃き
撫でる第２の羽根車とが、第１の羽根車の羽根による掃
き撫で動作と該第２の羽根車の羽根による掃き撫で動作
とがタイミングをずらして行う構成であるため、第１の
羽根車の羽根による掃き撫で動作と該第２の羽根車の羽
根による掃き撫で動作とが同時に作用されて、紙が回転
してしまったり、紙が所定の方向に寄せられなくなって
しまう不都合を回避出来、紙を第１のストッパの方向と
第２のストッパの方向とに円滑に寄せて、円滑に位置決
め出来る。

【００８３】請求項５の発明によれば、供給される原紙
の一枚一枚について綴じしろに水分を供給する水分供給
手段と、供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズ
の用紙に裁断する裁断手段と、上記水分供給手段により
綴じしろに水分を供給されて、綴じしろが水分を吸収し
た状態とされ、且つ上記裁断手段によって裁断された綴
じしろ吸湿済み用紙を、夫々の綴じしろを揃えて複数枚
重ねる揃え・重ね手段と、揃え・重ね手段によって重ね
られた複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じ
しろに、重ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連
なった形状を有する綴じ部材により圧力をかけて、重な
り合っている吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合
わせて、複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手
段とよりなる構成であるため、原紙を給紙することによ
って、原紙を裁断した所定サイズの伝票が綴じ針を使用
せずに複数枚綴じられた帳票を自動的に作製することが
出来る。

【００８４】請求項６の発明は、供給される原紙の一枚
一枚について綴じしろに水分を供給する水分供給手段
と、供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用
紙に裁断する裁断手段と、上記水分供給手段により綴じ
しろに水分を供給されて、綴じしろが水分を吸収した状
態とされ、且つ上記裁断手段によって裁断された綴じし
ろ吸湿済み用紙を、夫々の綴じ箇所を揃えて複数枚重ね
る揃え・重ね手段と、揃え・重ね手段によって重ねられ
た複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろ
に、重ねた方向から、断面が三角形状の凹凸部が連なっ
た形状を有する綴じ部材により圧力をかけて、重なり合
っている吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせ
て、該複数枚の綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段
と、該綴じ手段により綴じられた用紙にファイル用の穴
をあけるパンチ手段とよりなる構成であるため、原紙を
給紙することによって、原紙を裁断した所定サイズの伝
票が綴じ針を使用せずに複数枚綴じられて、ファイル用
の穴を有する帳票を自動的に作製することが出来る。

【００８５】請求項７の発明によれば、供給される原紙
の一枚一枚について綴じしろにそってミシン目をいれる
ミシン目形成手段と、供給される原紙の一枚一枚につい
て綴じしろに水分を供給する水分供給手段と、供給され
る原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用紙に裁断する
裁断手段と、上記水分供給手段により綴じしろに水分を
供給されて、綴じしろが水分を吸収した状態とされ、且
つ上記裁断手段によって裁断された綴じしろ吸湿済み用
紙を、夫々の綴じ箇所を揃えて複数枚重ねる揃え・重ね
手段と、該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の
綴じしろ吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた
方向から、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有
する綴じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸
湿済み綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数
枚の綴じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段と、該綴じ
手段により綴じられた用紙にファイル用の穴をあけるパ
ンチ手段とよりなる構成であるため、原紙を給紙するこ
とによって、原紙を裁断した所定サイズの伝票が綴じ針
を使用せずに複数枚綴じられて、ミシン目を有し、且つ
ファイル用の穴を有する帳票を自動的に作製することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図４の帳票作製装置の帳票作製工程を
示す図である。

【図２】本発明の一実施例になる帳票作製装置の斜視図
である。

【図３】図２の帳票作製装置を矢印III の方向からみて
内部の構成を示す図である。

【図４】図２の帳票作製装置を矢印IVの方向からみて内
部の構成を示す図である。

【図５】水分供給装置を示す図である。

【図６】ベルトに水の膜が付着した状態を示す図であ
る。

【図７】揃え・重ね装置を示す図である。

【図８】第１の羽根車と第２の羽根車の掃き撫で動作を
する期間の関係を示す図である。

【図９】積重伝票の搬送を説明する図である。

【図１０】綴じ装置を示す図である。

【図１１】図１０中、ねじの基台への取付けを説明する
ための図である。

【図１２】綴じ装置の一対のねじの関係を説明するため
の図である。

【図１３】綴じ部の形成を説明する図である。

【図１４】綴じ力の実験の方法を説明する図である。

【図１５】綴じ力の実験の結果を示す図である。

【符号の説明】

１０ ミシン目形成工程 １１ 水分供給工程 １２ 裁断工程 １３ 揃え・重ね工程 １４ 綴じ工程 １５ パンチ工程 ２０ 単票 ２０Ａ 綴じしろ吸湿済み単票 ２２ 帳票 ２２Ａ 綴じしろが乾燥した帳票 ２６ 綴じしろ ２６Ａ 吸湿済み綴じしろ ２７ ミシン目 ２８ 線 ２９ 文字 ３０、３１ 伝票予定部 ３２ 裁断予定線 ３３，３４，３５，３６ 綴じしろ吸湿済み伝票 ４０，４１，４２ 綴じ部 ４３、４４ 穴 ５０ 帳票作製装置 ５１ トレイ ５２ 給紙装置 ５３ ミシン目形成装置 ５４ 水分供給装置 ５５ 裁断装置 ５６ 揃え・重ね装置 ５７ 綴じ装置 ５８ パンチ装置 ５９ 帳票収容ケース ６０ 搬送ローラ ６１ 操作パネル ６２ 切り出しローラ ６３ ブロック ６４ ミシン目ローラ ６５ ゴムローラ ７０ 水 ７１ 水槽 ７２ プーリ ７３ 駆動プーリ ７４ 外側の面が布目状のベルト ７４ａ 外側の布目状の面 ７５ ゴムローラ ７６ 薄い水の膜 ８０ センサ ８１ 固定刃 ８２ 可動刃 ９０、９１ ベルト ９２、９３ 第１の羽根車 ９２ａ、９３ａ ゴム製のＸ字状の羽根 ９４ 第２の羽根車 ９４ａ ゴム製のＸ字状の羽根 ９５ モータ ９６ 第１のストッパ ９７ 第２のストッパ ９８ フレーム １００〜１０４ プーリ １０５、１０６ 軸 １０７、１０８ 傘歯車 １１５、１１６、１１７ 辺 １１８ 第１の羽根車が掃き撫で動作をする期間 １１９ 第２の羽根車が掃き撫で動作をする期間 １２０ 積重伝票 １２１ 吸湿済み綴じしろ積重部 １３０ 搬送機構 １３１、１３２ ベルト １３３ フレーム １３４、１３５ プーリ １４０ 基台 １４０ｂ めねじ部 １４１ プレスアーム １４２ 偏心カム １４３，１４５ 直径が５ｍｍのねじ １４６ ローラ １４８ 隙間 １５０ パンチ １６０、１６２ 断面が三角形状の凸部 １６１、１６３ 断面が三角形状の凹部 １７４ 伸びた部分 １７５ 繊維が絡み合った部分

フロントページの続き (72)発明者 三島 和久 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 木村 公一 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−98295（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−98293（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42784（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−257812（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−341892（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−3158（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−109965（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭36−13206（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭38−4310（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42B 4/00,5/00,9/00 B42C 9/00,19/02

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ねた複数枚の紙に、重ねた方向から、
   断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴じ部
   材により圧力をかけて、該複数枚の紙を綴じる紙の綴じ
   方法において、 紙を重ねる前に、綴じるべき紙の一枚一枚の紙について
   綴じしろに水分を供給し、 綴じしろに予め水分を供給されて、綴じしろが水分を吸
   収した状態とされた綴じしろ吸湿済み紙を複数枚重ね、 重ねた複数枚の綴じしろ吸湿済み紙の吸湿済みの綴じし
   ろに、重ねた方向から、上記綴じ部材により圧力をかけ
   て、重なり合っている吸湿済み綴じしろの間で紙の繊維
   を絡み合わせて、該複数枚の綴じしろ吸湿済み紙を綴じ
   る構成としたことを特徴とする紙の綴じ方法。
2. 【請求項２】 綴じるべき紙の一枚一枚の紙について綴
   じしろに水分を供給する水分供給手段と、 該水分供給手段により綴じしろに水分を供給されて、綴
   じしろが水分を吸収した状態とされた綴じしろ吸湿済み
   紙を、夫々の綴じしろを揃えて複数枚重ねる揃え・重ね
   手段と、 該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じしろ
   吸湿済み紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向から、
   断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴じ部
   材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み綴じ
   しろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴じし
   ろ吸湿済み紙を綴じる綴じ手段とよりなる構成としたこ
   とを特徴とする書類作製装置。
3. 【請求項３】 請求項２の水分供給手段は、 水が蓄えてある水槽と、 一部が上記水槽の水中に埋没して、他の一部が上記送ら
   れる紙の綴じしろが通る部位に位置して設けてあるベル
   トとよりなり、 該ベルトが走行することにより、該ベルトが上記水槽内
   を通過するときに、該ベルトに水が付着し、付着した水
   を運搬して、上記送られる紙の綴じしろに供給する構成
   としたことを特徴とする書類作製装置。
4. 【請求項４】 請求項２の揃え・重ね手段は、 送られてくる綴じしろ吸湿済み紙を支持する支持手段
   と、 綴じしろ吸湿済み紙の四辺のうち上記綴じしろとは反対
   側の辺を受けとめる第１のストッパと、 上記綴じしろ吸湿済み紙のの四辺のうち上記綴じしろに
   沿う辺の隣の辺を受けとめる第２のストッパと、 軟質の材料製の羽根を有し、回転して、上記支持手段上
   に送られてきた綴じしろ吸湿済み紙を上記第１のストッ
   パの方向に掃き撫でる第１の羽根車と、 軟質の材料製の羽根を有し、回転して、上記トレイ上に
   送られてきた綴じしろ吸湿済み紙を上記第２のストッパ
   の方向に掃き撫でる第２の羽根車とよりなり、 該第１の羽根車の羽根による掃き撫で動作と該第２の羽
   根車の羽根による掃き撫で動作とがタイミングをずらし
   て行われる構成としたことを特徴とする書類作製装置。
5. 【請求項５】 供給される原紙の一枚一枚について綴じ
   しろに水分を供給する水分供給手段と、 供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用紙に
   裁断する裁断手段と、 上記水分供給手段により綴じしろに水分を供給されて、
   綴じしろが水分を吸収した状態とされ、且つ上記裁断手
   段によって裁断された綴じしろ吸湿済み用紙を、夫々の
   綴じしろを揃えて複数枚重ねる揃え・重ね手段と、 該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じしろ
   吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向か
   ら、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴
   じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み
   綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴
   じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段とよりなる構成と
   したことを特徴とする書類作製装置。
6. 【請求項６】 供給される原紙の一枚一枚について綴じ
   しろに水分を供給する水分供給手段と、 供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用紙に
   裁断する裁断手段と、 上記水分供給手段により綴じしろに水分を供給されて、
   綴じしろが水分を吸収した状態とされ、且つ上記裁断手
   段によって裁断された綴じしろ吸湿済み用紙を、夫々の
   綴じ箇所を揃えて複数枚重ねる揃え・重ね手段と、 該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じしろ
   吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向か
   ら、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴
   じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み
   綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴
   じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段と、 該綴じ手段により綴じられた用紙にファイル用の穴をあ
   けるパンチ手段とよりなる構成としたことを特徴とする
   書類作製装置。
7. 【請求項７】 供給される原紙の一枚一枚について綴じ
   しろにそってミシン目をいれるミシン目形成手段と、 供給される原紙の一枚一枚について綴じしろに水分を供
   給する水分供給手段と、 供給される原紙の一枚一枚を複数の一定サイズの用紙に
   裁断する裁断手段と、 上記水分供給手段により綴じしろに水分を供給されて、
   綴じしろが水分を吸収した状態とされ、且つ上記裁断手
   段によって裁断された綴じしろ吸湿済み用紙を、夫々の
   綴じ箇所を揃えて複数枚重ねる揃え・重ね手段と、 該揃え・重ね手段によって重ねられた複数枚の綴じしろ
   吸湿済み用紙の吸湿済みの綴じしろに、重ねた方向か
   ら、断面が三角形状の凹凸部が連なった形状を有する綴
   じ部材により圧力をかけて、重なり合っている吸湿済み
   綴じしろの間で紙の繊維を絡み合わせて、該複数枚の綴
   じしろ吸湿済み用紙を綴じる綴じ手段と、 該綴じ手段により綴じられた用紙にファイル用の穴をあ
   けるパンチ手段とよりなる構成としたことを特徴とする
   書類作製装置。