JP3481300B2 - 紙の綴じ込み装置、紙の綴じ込み方法及び書類作製装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙の綴じ込みを行う紙
の綴じ込み装置、紙の綴じ込み方法およびこの紙の綴じ
込み装置を備えて書類を作製する書類作製装置に関す
る。

【０００２】近年、紙の綴じ込み装置には、綴じ込まれ
た紙が不要となったとき、この紙の廃棄を簡便にするこ
とが要求され、紙の綴じ込みに金属製の綴じ針を使用し
ないことが必要である。

【０００３】同様に、書類作製装置にも、作製された伝
票、帳票、ノート、本等の書類が不要になったとき、こ
の書類の廃棄を簡便にすることが要求され、書類の用紙
の綴じ込みに金属製の綴じ針を使用しないことが必要で
ある。

【０００４】

【従来の技術】従来の紙の綴じ込み装置は、紙の綴じ込
みをホッチキスなどの金属製の綴じ針で行っていた。そ
して、綴じられた紙が不要になった場合の廃棄には、シ
ュレッダが使用されている。このシュレッダは、不要の
紙を切り刻む機械である。このシュレッダで紙を切り刻
む前には、紙から金属製の綴じ針を外す必要があった。
これは、シュレッダで切り刻んだ紙を再生紙として使用
する場合、再生紙中に金属製の綴じ針を含めないためで
ある。また、シュレッダが金属製の綴じ針を切り刻み難
いからである。さらに、金属製の綴じ針が付いた状態の
書類をシュレッダに強引にかけると、シュレッダが故障
するからである。

【０００５】同様に、従来の紙の綴じ込み装置を備える
書類作製装置は、用紙の綴じ込みに金属製の綴じ針を使
用していた。不要の書類の廃棄には、シュレッダが使用
され、書類から金属製の綴じ針を外す作業が必要であっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の紙
の綴じ込み装置および書類作製装置にあっては、金属製
の綴じ針を使用しているので、不要の紙または書類を廃
棄する場合、金属製の綴じ針を外す作業を行わなければ
ならない。

【０００７】この作業は長時間を要し、無駄なものであ
り、金属製の綴じ針を取り扱うので危険なものである。

【０００８】したがって、従来の紙の綴じ込み装置およ
び書類作製装置は、不要となった紙または書類の廃棄が
不便であるという課題があった。

【０００９】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、作製され不要となったものの廃棄を簡便にした
紙の綴じ込み装置、紙の綴じ込み方法およびこの紙の綴
じ込み装置を備えた書類作製装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の発明
の構成で解決される。

【００１１】請求項１の発明は、繊維組成を有する複数
の紙を綴じる紙の綴じ込み装置において、前記複数の紙
の上方に位置する上金型と、前記複数の紙の下方に位置
する下金型とにより前記複数の紙をプレスする加圧手段
と、前記複数の紙と接触する前記上金型のプレス面と、
前記複数の紙と接触する前記下金型のプレス面とに水を
供給する水供給手段とを設けたことを特徴とする紙の綴
じ込み装置である。

【００１２】また、請求項２の発明は、 繊維組成を有
する複数の紙を綴じる紙の綴じ込み方法において、前記
複数の紙と接触する上金型の面と、前記複数の紙と接触
する前記下金型の面とに水を供給する処理と、水が供給
された前記上金型のプレス面と、水が供給された前記下
金型のプレス面とにより前記複数の紙をプレスして、前
記複数の紙を濡らすと同時に、前記複数の紙を綴じ込む
処理とを備えたことを特徴とする紙の綴じ込み方法であ
る。

【００１３】また、請求項３の発明は、紙を複数の一定
サイズの用紙に切断する切断部と、この複数の用紙を綴
じる綴じ込み部と、を備えた書類作製装置において、上
記綴じ込み部を、請求項１の綴じ込み装置で構成したこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】上述のように、請求項１の発明に係る紙の綴じ
込み装置によれば、綴じ込み箇所全体に水が浸透すると
ともに、複数の紙の繊維がほぐれ、該繊維同士が機械的
に絡み合い、複数の紙同士が結合する。この結果、複数
の紙が綴じられる。

【００１５】また、請求項２の発明に係る紙の綴じ込み
方法によれば、綴じ込み箇所全体に水を浸透させるとと
もに、複数の紙の繊維をほぐして、該繊維同士を機械的
に絡み合わせ、複数の紙同士を結合させる。この結果、
複数の紙を綴じることができる。

【００１６】また、請求項３の発明に係る書類作製装置
は、綴じ込み部を、請求項１の綴じ込み装置で構成す
る。このため、綴じられて作製された書類を廃棄する場
合、そのままの状態でシュレッダにかけることができ
る。したがって、作製された書類から金属製の綴じ針を
外す作業が不要である。よって、金属製の綴じ針を取り
扱わないので、安全である。

【００１７】

【実施例】図１に、本発明の第１実施例に係る紙の綴じ
込み装置の断面構成図を示す。

【００１８】この紙の綴じ込み装置１０は、水圧着機構
である水供給部１１と加圧部１２とで構成される。

【００１９】水供給部１１は、水２を貯留する上タンク
１１ａと、この上タンク１１ａおよび上記加圧部１２に
接続された上供給管１１ｂと、この上供給管１１ｂの管
内を開閉する上供給弁１１ｃと、水２を貯留する下タン
ク１１ｄと、この下タンク１１ｄ内の水２に設けられ上
記加圧部１２に接続された下供給管１１ｅと、この下供
給管１１ｅの管内を開閉する下供給弁１１ｆと、図示し
ないポンプとで構成される。

【００２０】このポンプは、下タンク１１ｄ内の水２を
下供給管１１ｅを介して加圧部１２に供給する。

【００２１】加圧部１２は上金型１３と下金型１４とで
構成される。

【００２２】上金型１３には、上面から下面１３ｂまで
連なる孔１３ａが形成されている。この孔１３ａには、
上記水供給部１１の上供給管１１ｂが接続されている。
また、上金型１３の下面１３ｂは、三角形の凹凸に形成
され、下面１３ｂの一部には、パンチ孔形成用突起１３
ｃが形成されている。

【００２３】また、下金型１４にも、上面１４ｂから下
面ｂまで連なる孔１４ａが形成されている。この孔１４
ａには、上記水供給部１１の下供給管１１ｅが接続され
ている。

【００２４】また、下金型１４の上面１４ｂは、上記上
金型１３の下面１３ｂの凹凸と嵌合するように形成さ
れ、上部には、上記上金型１３のパンチ孔形成用突起１
３ｃと嵌合するように穴１４ｃが形成されている。

【００２５】次に、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）を用いて紙
の綴じ込み装置１０の使用方法を説明する。なお、図２
には、下タンク１１ｄ、下供給管１１ｅおよび下供給弁
１１ｆが示されていない。

【００２６】図２（Ａ）のとき、上タンク１１ａ内およ
び下タンク内には、水２が貯留されている。上供給管１
１ｂおよび下供給管は上供給弁１１ｃおよび下供給弁で
閉じられている。このとき、上金型１３の水用孔１３ａ
および下金型１４の水用孔１４ａには、水２が供給され
ていない。

【００２７】さらに、上金型１３と下金型１４とは所定
距離離れている。詳しくは、上金型１３の下面１３ｂの
パンチ孔形成用突起１３ｃと下金型１４の上面１４ｂと
の間には、５枚の用紙１の厚さ以上の隙間が設けられて
いる。

【００２８】この隙間に５枚の用紙１の右端部（綴じ込
み箇所）１ａが位置している。

【００２９】図２（Ｂ）のとき、上供給弁１１ｃおよび
下供給弁が開かれる。この結果、上タンク１１ａ内の水
２が上金型１３の水用孔１３ａを通って、その下面１３
ｂに達する。このとき、その表面張力により下面１３ｂ
より突出して水２のかたまりが形成される。

【００３０】同様に、下タンク内の水が下金型１４の水
用孔１４ａを通って、その上面１４ｂに達すし、その表
面張力により上面１４ｂより突出して水２のかたまりが
形成される。

【００３１】図２（Ｃ）のとき、上金型１３を図中矢印
Ｘ１方向に、下金型１４を図中矢印Ｘ２方向にそれぞれ
移動させる。この結果、上金型１３の下面１３ｂに付着
した水２および下金型１４の上面１４ｂに付着した水２
が５枚の紙１の綴じ込み箇所１ａに接触し、この綴じ込
み箇所１ａを濡らす。

【００３２】さらに、水２に濡れた５枚の紙１の綴じ込
み箇所１ａは、その厚さ方向の上下から上金型１３およ
び下金型１４でプレスされる。この結果、プレスされた
綴じ込み箇所１ａには、上金型１３の下面１３ｂおよび
下金型１４の上面１４ａと同じ形状の型が形成される。
さらに、綴じ込み箇所１ａ全体に水２が浸透するととも
に、数枚の紙１の植物性繊維同士が絡み合い、紙１同士
が結合する。

【００３３】次に、上供給弁１１ｃおよび下供給弁を閉
じ、紙１への水２の供給を停止する。この後、さらに、
上金型１３を図中矢印Ｘ１方向に、下金型１４を図中矢
印Ｘ２方向にそれぞれ移動させる。この結果、紙１の綴
じ込み箇所１ａ同士の結合力が増加し、紙１同士を確実
に綴じることができる。

【００３４】また、数枚の紙１にはパンチ孔１ｂが形成
される。このとき発生する紙屑１ｃは、下金型１４の穴
１４ｃに貯められる。

【００３５】図２（Ｄ）のとき、上金型１３を図中矢印
Ｙ１方向に、下金型１４を図中矢印Ｙ２方向にそれぞれ
移動させる。この結果、パンチ孔１ｂが形成され、水圧
着で綴じ込み箇所１ａが綴じられた紙１を取り出すこと
ができる。

【００３６】このように、図１の紙の綴じ込み装置１０
を使用すると、水圧着で複数の紙を綴じることができ
る。

【００３７】このため、綴じられた紙が不要になったと
き、この状態でシュレッダにかけることができる。すな
わち、紙が金属製の綴じ針で綴じられていないので、紙
から金属製の綴じ針を外す作業が不要である。

【００３８】したがって、綴じられた紙の廃棄を簡便に
かつ安全にすることができる。さらに、紙の綴じ込みに
糊を使用しなくともよい。

【００３９】次に図１の紙の綴じ込み装置１０を備えた
書類作製装置を説明する。

【００４０】図３は図１の紙の綴じ込み装置１０を備え
た書類作製装置１００の構成図である。

【００４１】この書類作製装置１００は、主に、紙載置
部２０と、搬送部３０と、ミシン目付与部４０と、切断
部５０と、用紙揃え部６０と、綴じ込み部である上記紙
の綴じ込み装置１０と、書類排出部７０と、で構成され
る。

【００４２】紙載置部２０は、例えばＡ４サイズの用紙
２１を多数載置する場所であり、搬送部３０に接続され
ている。

【００４３】この搬送部３０は多数のローラ３１を有し
ている。このローラ３１の回転により、搬送部３０は、
用紙２１をミシン付与部４０および切断部５０に搬送
し、この切断部で切断され作製された用紙を用紙揃え部
６０および綴じ込み部１０に搬送する。

【００４４】さらに、搬送部３０は、綴じ込み部１０で
綴じられた書類を書類排出部７０まで搬送する。

【００４５】ミシン目付与部４０は、用紙２１にミシン
目状の孔を形成する。このミシン目付与部４０には、一
定間隔の多数のミシン針が設けられている。

【００４６】切断部５０は、ミシン目付与部４０でミシ
ン目が付与された例えばＡ４サイズの用紙２１をＡ５サ
イズの用紙に切断する。このミシン目の箇所で用紙２１
の切断は行われていない。この切断部５０には、用紙２
１を指定サイズに切断するカッター５３が設けられてい
る。

【００４７】用紙揃え部６０は、切断部５０で切断され
た用紙を所定の枚数まで揃える。この用紙揃え部６０に
は、３個の羽根車６１とストッパ６２が設けられてい
る。

【００４８】綴じ込み部１０は、上記紙の綴じ込み装置
と同じである。この綴じ込み部１０は、用紙揃え部６０
で揃えられた所定枚数の用紙を水圧着で綴じ込め、パン
チ孔を形成し、書類を完成する。

【００４９】書類排出部７０は、綴じ込み部１０で完成
された書類を書類作製装置１００の外部に排出する。

【００５０】次に、書類作製装置１００の書類作製方法
を図３〜図５を用いて説明する。

【００５１】図３に示すように、紙載置部２０にＡ４サ
イズの用紙２１を多数積み重ね載置する。この用紙２１
は、搬送部３０のローラ３１の回転により、ミシン目付
与部４０へ上の用紙２１から１枚ずつ搬送される。

【００５２】ミシン目付与部４０により、用紙２１の所
定の箇所にミシン目状の孔が形成される。この孔明けは
１枚ごと行われる。ミシン目状の孔が形成された用紙２
１は、切断部５０まで搬送される。なお、作製される書
類の用紙にミシン目が不要の場合は、ミシン目付与部４
０は搬送部３０で送られた用紙２１と接触しない。

【００５３】この切断部５０による用紙２１の切断を図
４を用いて説明する。

【００５４】図４（Ａ）は切断前の状態を示し、図４
（Ｂ）は切断後の状態を示し、図４（Ｃ）は切断部５０
のタイムチャートを示す。

【００５５】切断部５０は、パルスモーター５１と、発
光素子および受光素子で構成される光センサー５２と、
用紙２１を切断するカッタ５３と、ベルト５４と、用紙
２１を一方向に搬送する下部ローラ５５および上部ロー
ラ５６と、を有している。

【００５６】パルスモーター５１および下部ローラ５５
は用紙２１の搬送面の下方に設けられ、このパルスモー
ター５１および下部ローラ５５にはベルト５４が巻かれ
ている。上部ローラ５６は用紙２１の搬送面の上方に設
けられ、下部ローラ５５に接触している。そして、下部
ローラ５５が一方向に回転すると、上部ローラ５６はそ
の逆方向に回転する。

【００５７】光センサー５２の発光素子および受光素子
は搬送される用紙２１の上方または下方に配設されてい
る。この光センサー５２の光路を遮断するように用紙２
１が搬送される。用紙２１の搬送箇所には、カッタ５３
が設けられている。

【００５８】図４（Ｃ）のスタート指示前の状態は、用
紙２１が下部ローラ５５および上部ローラ５６の接触箇
所まで搬送され、停止している。パルスモーター５１、
下部ローラ５５および上部ローラ５６も回転を停止して
いる。用紙２１に光センサー５２の光路が遮断されてい
ない。

【００５９】また、予め、用紙２１を何分割に切断する
か、または、何ｍｍの長さに切断するかが指定されてい
る。

【００６０】図４（Ｃ）のｔ１の時、スタート指示、す
なわち、Ｃ１スタートのパルス信号が送られる。この
後、ｔ２の時、パルスモーター５１にＣ２モータのパル
ス信号が送られる。この結果、パルスモーター５１が図
中時計回り方向に回転を開始する。

【００６１】このパルスモーター５１の回転により、ベ
ルト５４を介在させて下部のローラ５５が図中時計回り
方向に回転する。この下部ローラ５５の回転により、上
部ローラ５６は図中反時計回り方向に回転する。

【００６２】この下部ローラ５５および上部ローラ５６
の回転の結果、用紙２１が、下部ローラ５５および上部
ローラ５６の接触箇所に巻き込まれ、図中矢印Ａ方向の
搬送が再開される。

【００６３】そして、パルスモーター５１がＣ２モータ
の６回のパルス信号で回転したｔ３の時、用紙２１によ
る光センサー５２の光路の遮断が開始する。この結果、
Ｃ３センサーのパルス信号が立ち上がる。

【００６４】次に、ｔ４〜ｔ７の時、パルスモーター５
１の回転は停止する。このｔ４の時、カッタ５３の下方
まで用紙２１が搬送されて、この搬送も停止している。
この後、ｔ５〜ｔ６の時、カッタ５３が支点５３ａを中
心に用紙２１に向かって回転し用紙２１を切断する。ｔ
６の時、カッタ５３による用紙２１の切断が終了する。
切断された用紙２２は、図示しない搬送部により図中矢
印Ａ方向に搬送され、図５の用紙揃え部まで搬送され
る。

【００６５】このように、センサー５２によるパルス信
号の立ち上がるｔ３の時からパルスモーター５１に送ら
れるパルス数を計算し、所定のパルス数に達した時（ｔ
４）、パルスモーター５１の回転を停止させ、ｔ５の
時、用紙２１を切断することにより、用紙２１を指定サ
イズに切断することができる。

【００６６】ｔ７の時、パルスモーター５１の回転が再
開される。この結果、用紙２１の搬送も再開される。ｔ
７〜ｔ８間は用紙２１が搬送される。

【００６７】この後、同様に、ｔ８〜ｔ１１の時、パル
スモーター５１の回転は停止し、ｔ８の時、カッタ５３
の下方まで用紙２１が搬送されて、この搬送も停止し、
ｔ９〜ｔ１０の時、カッタ５３が用紙２１を切断し、切
断された用紙２２は、図示しない搬送部により図中矢印
Ａ方向に搬送され、図５の用紙揃え部まで搬送される。

【００６８】ｔ１１の時、パルスモーター５１の回転が
再開され、用紙２１の搬送も再開される。ｔ１１〜ｔ１
２間は用紙２１が搬送される。

【００６９】ｔ１２〜ｔ１４の時、パルスモーター５１
の回転は停止し、ｔ１２の時、カッタ５３の下方まで用
紙２１が搬送されて、この搬送も停止し、ｔ１３〜ｔ１
４の時、カッタ５３が用紙２１を切断し、切断された用
紙２２は、図示しない搬送部により図中矢印Ａ方向に搬
送され、図５の用紙揃え部まで搬送される。

【００７０】ｔ１５の時、パルスモーター５１の回転が
再開され、用紙２１の搬送も再開される。ｔ１５〜ｔ１
７間はパルスモーター５１は回転している。ｔ１６の
時、用紙２１による光センサー５２の光路の遮断が終了
する。すなわち、下部ローラ５５および上部ローラ５６
による用紙２１の搬送が終わっている。

【００７１】なお、切断部５０による用紙２１の切断
は、用紙２１の縦および横の両方を切断してもよい。

【００７２】指定サイズに切断された用紙２２は、図５
の用紙揃え部６０に搬送される。この図５（Ａ）は用紙
２２のサイズが大きい場合を示し、図５（Ｂ）は用紙２
２のサイズが小さい場合を示している。

【００７３】次に、図５（Ａ）を用いて用紙２２のサイ
ズが大きい場合の用紙揃え部６０を説明する。

【００７４】この用紙揃え部６０は、３個の羽根車６１
と、ストッパ６２と、モーター６３と、ベルト６４と、
滑車６５と、案内板６６と、搬送板６７、台６８とで構
成される。

【００７５】搬送板６７は、上記搬送部３０の構成部品
でもあり、書類排出部７０まで連なっている。

【００７６】この搬送板６７の上方には、３個の羽根車
６１、モーター６３、ベルト６４、滑車６５が配設され
ている。搬送板６７の下方には、台６８が設けられ、ス
トッパ６２は、この台６８の左端部に固定され、台６８
および搬送板６７より上方に突出し、全ての羽根車６１
の左方に位置している。案内板６６はΓ字状であり、台
６８上に固定され、搬送板６７より上方に突出してい
る。

【００７７】各羽根車６１は内周６１ｂから６枚の羽根
６１ｂを半径方向に突出させている。３個の羽根車６１
の内周６１ａ、モーター６３および滑車６５には、ベル
ト６４が巻かれている。モーター６３が回転すると、ベ
ルト６４を介して、３個の羽根車６１および滑車６５が
回転する。

【００７８】切断部５０から順次搬送される用紙２２
は、案内板６６に案内され、３個の羽根車によりストッ
パ６２まで順次搬送され、搬送板６７上に揃えられる。

【００７９】詳しくは、モーター６３が回転すると、３
個の羽根車６１が回転し、各羽根車６１の各羽根６１ｂ
が用紙２２を払い撫でて図中矢印Ｂ方向に搬送する。搬
送された用紙２２は、ストッパ６２にその先端が突き当
たるとと、停止する。

【００８０】このように、切断部５０で切断された多数
の用紙２２は、ストッパ６２まで順次かき集められ、搬
送板６７上に綴じられる枚数分揃えられる。

【００８１】次いで、用紙２２のサイズが小さい場合
は、図５（Ｂ）に示す用紙揃え部６０が使用される。よ
うに、ストッパ６２は、左方の羽根車６１と中の羽根車
６１との間に位置している。案内板６６は右方の羽根車
６１の下方に位置している。

【００８２】小さい用紙２２は案内板６６まで搬送され
ると、右方の羽根車６１により図中矢印Ｂ方向に搬送さ
れる。この後、中の羽根車６１によりストッパ６２まで
小さい用紙２２は搬送される。左方の羽根車６１は、用
紙２２を揃えることには、使用されないが他の羽根車６
１と共に回転する。

【００８３】次に、図１および図２を用いて説明したよ
うに、ストッパ６２で揃えられた用紙２２は綴じ込み箇
所が水圧着で１部に綴じられ、パンチで孔が形成され
る。この結果、書類が完成する。

【００８４】この後、図５に示すように、図中矢印Ｃ方
向に台６８が移動する。この結果、ストッパ６７が搬送
板６７より下方に位置する。

【００８５】そして、図３に示すように、完成された書
類が羽根車６１により書類排出部７０から書類作製装置
１００の外方へ排出される。

【００８６】このように、書類作製装置１００は、水圧
着で複数の用紙２２を綴じて書類を作製している。この
ため、作製された書類が不要になったとき、この状態で
シュレッダにかけることができる。すなわち、用紙２２
が金属製の綴じ針で綴じられていないので、用紙２２か
ら金属製の綴じ針を外す作業が不要である。したがっ
て、作製された書類の廃棄を簡便にかつ安全にすること
ができる。

【００８７】また、書類作製装置１００を用いると、Ａ
３、Ｂ４、Ａ４、Ｂ５などの定形サイズのコピー用紙か
ら伝票または帳票のような書類を自動的に作製すること
ができる。

【００８８】次に、この書類作製装置１００を６枚綴り
の伝票または帳票のような書類の作製に使用する場合を
説明する。

【００８９】紙載置部２０に載置される用紙２１は、例
えば、宅急便の伝票の用紙の６枚分を合計したサイズと
同じである。すなわち、用紙２１を切断部５０で切断す
ると宅急便の伝票の用紙が６枚形成される。

【００９０】この用紙２１に、予め、年月日、住所、氏
名などの宅急便の伝票の用紙に記入しなければならない
必要事項を、６分割される前の部分へ、それぞれコンピ
ュータのプリンタで印字する。

【００９１】この場合、６個の部分には、それぞれ同じ
箇所に必要事項が印字されている。

【００９２】この用紙２１を書類作製装置１００にかけ
ると、作製された伝票の６枚の用紙２２には、既に必要
事項が印字されている。

【００９３】このため、従来のように、６枚綴りの伝票
に必要事項を印字するのに、用紙を６枚重ねてインパク
トプリンタで印字する必要がなくなる。

【００９４】このインパクトプリンタは、６枚綴りの伝
票の用紙の１枚目の用紙を衝撃力で印字することによ
り、他の５枚の用紙を間接的に印字するものである。

【００９５】この結果、６枚綴りの伝票の作製におい
て、１枚の用紙２１を印字すればよいので、プリンタの
負担が軽くなる。このため、プリンタヘッドの消耗が遅
くなる。

【００９６】また、用紙を重ねて印字する必要がないの
で、インパクトプリンタを使用する必要もない。このた
め、インパクトプリンタによる騒音もない。

【００９７】また、インパクトプリンタで重ね印字する
ときのように、印字不良もない。すなわち、重ねた用紙
をインパクトプリンタで印字すると、重ねた用紙の下の
ものが印字され難く印字不良を発生させるが、本実施例
は、１枚の用紙２１の６個の部分をそれぞれ印字するの
で、印字不良もない。

【００９８】次に本発明の第２実施例に係る書類作製装
置を図６を用いて説明する。

【００９９】図６（Ａ）は第２実施例の書類作製装置２
００の斜視図であり、図６（Ｂ）は書類作製装置２００
の構成図である。

【０１００】この書類作製装置２００は、書類排出部７
０をケース８０に変更したものである。その他の構成は
上記書類作製装置１００と同じである。

【０１０１】このケース８０には、完成された書類９０
を貯めることができ、ケース８０を書類作製装置２００
から取り外すことができる。したがって、ケース８０内
に貯めた書類９０を書類作製装置２００から取り出し、
運搬するのに便利である。

【０１０２】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
綴じ込み箇所全体に水が浸透するとともに、複数の紙の
繊維がほぐれ、該繊維同士が機械的に絡み合い、複数の
紙同士が結合し、複数の紙が綴じられる。

【０１０３】また、請求項２の発明によれば、綴じ込み
箇所全体に水を浸透させるとともに、複数の紙の繊維を
ほぐして、該繊維同士を機械的に絡み合わせ、複数の紙
同士を結合させ、複数の紙を綴じることができる。

【０１０４】また、請求項３の発明によれば、綴じ込み
部を、請求項１の綴じ込み装置で構成するため、綴じら
れて作製された書類を廃棄する場合、そのままの状態で
シュレッダにかけることができ、作製された書類から金
属製の綴じ針を外す作業が不要であり、金属製の綴じ針
を取り扱わないので、安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る紙の綴じ込み装置の
構成図である。

【図２】図１の紙の綴じ込み装置の使用方法を示す図で
ある。

【図３】図１の紙の綴じ込み装置を備えた書類作製装置
の構成図である。

【図４】図３の書類作製装置の切断部による切断を説明
する図である。

【図５】図３の書類作製装置の用紙揃え部を示す図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例に係る書類作製装置を示す
図である。

【符号の説明】

１ 紙 ２ 水 １０ 紙の綴じ込め装置（綴じ込み部） １１ 水供給部 １２ 加圧部 １３ 上金型 １３ｃ パンチ孔形成用突起 １４ 下金型 ２０ 紙載置部 ３０ 搬送部 ４０ ミシン目付与部 ５０ 切断部 ６０ 用紙揃え部 ７０ 書類排出部 ８０ ケース ９０ 書類 １００ 書類作製装置 ２００ 書類作製装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小井田 和巳 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−98295（ＪＰ，Ａ) 実公 昭40−14329（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31F 5/00 B42C 5/00 B42B 5/00 B65H 37/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維組成を有する複数の紙を綴じる紙の
   綴じ込み装置において、前記複数の紙の上方に位置する上金型と、前記複数の紙
   の下方に位置する下金型とにより前記複数の紙をプレス
   する加圧手段と、 前記複数の紙と接触する前記上金型のプレス面と、前記
   複数の紙と接触する前記下金型のプレス面とに水を供給
   する水供給手段とを設けた ことを特徴とする紙の綴じ込
   み装置。
2. 【請求項２】 繊維組成を有する複数の紙を綴じる紙の
   綴じ込み方法において、前記複数の紙と接触する上金型の面と、前記複数の紙と
   接触する前記下金型の面とに水を供給する処理と 、水が供給された前記上金型のプレス面と、水が供給され
   た前記下金型のプレス面とにより前記複数の紙をプレス
   して、前記複数の紙を濡らすと同時に、前記複数の紙を
   綴じ込む処理とを備えたこと を特徴とする紙の綴じ込み
   方法。
3. 【請求項３】 紙を複数の一定サイズの用紙に切断する
   切断部と、 この複数の用紙を綴じる綴じ込み部と、を備えた書類作
   製装置において、 上記綴じ込み部を、請求項１の綴じ込み装置で構成した
   ことを特徴とする書類作製装置。