JPS6351203A - 入出庫用走行クレ−ン等の停止制御方法 - Google Patents
入出庫用走行クレ−ン等の停止制御方法Info
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- JPS6351203A JPS6351203A JP19361286A JP19361286A JPS6351203A JP S6351203 A JPS6351203 A JP S6351203A JP 19361286 A JP19361286 A JP 19361286A JP 19361286 A JP19361286 A JP 19361286A JP S6351203 A JPS6351203 A JP S6351203A
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- time
- moving device
- stop position
- crane
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動倉庫に使用される入出庫用走行クレーン
のような移動装置を、その走行経路上に設定された停止
位置に於いて精度良く停止させるための停止制御方法に
関するものである。
のような移動装置を、その走行経路上に設定された停止
位置に於いて精度良く停止させるための停止制御方法に
関するものである。
（従来の技術及びその問題点）
一般にこの種の移動袋πの停止制御方法は、−定の走行
経路を走行する移動装置の各停止位置に走行方向に適当
長さを存する被検出部材を配設し、移動装置側には前記
？Ｉｌ検出部材の全長より短い間隔で並設された前後一
対の検出器を設け、移動装置を走行させて前記？、Ｉ！
！ 構出部材に対し移動装置が一定位置に到達したとき
、例えば前後雨検出器の検出信号が立ち上がったときに
停止制動をかけて移動装置を停止させ、停止後に於いて
前記前後一対の検出器が当該被検出部材を同時に検出し
ていれば移動装置が定位置に停止していると判断する方
法であった。
経路を走行する移動装置の各停止位置に走行方向に適当
長さを存する被検出部材を配設し、移動装置側には前記
？Ｉｌ検出部材の全長より短い間隔で並設された前後一
対の検出器を設け、移動装置を走行させて前記？、Ｉ！
！ 構出部材に対し移動装置が一定位置に到達したとき
、例えば前後雨検出器の検出信号が立ち上がったときに
停止制動をかけて移動装置を停止させ、停止後に於いて
前記前後一対の検出器が当該被検出部材を同時に検出し
ていれば移動装置が定位置に停止していると判断する方
法であった。
然してこのような移動装置では、停止制動が働いてから
実際に移動装置が停止する迄に慣性移動距離があるので
、設計段階で推定した慣性移動距離の最大値と移動装置
の停止位置誤差の許容範囲とに基づいて前後一対の検出
器間の距離に対する被検出部材の長さを決定し、この被
検出部材を各停止位置の一定場所に取り付けていたので
あるが、慣性移動距離の推定最大値を優先させると被検
出部材の長さが長くなり、移動装置の実働時に於ける実
際の慣性移動距離が推定値よりも小さい場合に移動装置
の停止位置誤差が大きくなって、移動装置停止後の制′
４′ｎ（荷の移載制御等）に際しての安全性が低下し、
逆に狭く設定した許容誤差範囲を優先させると被検出部
材の長さが短くなって、移動装置の実働時に於ける実際
の慣性移動距離が推定値よりも大きい場合に度々定位置
外れとなって作業の円滑な推進が阻害される。
実際に移動装置が停止する迄に慣性移動距離があるので
、設計段階で推定した慣性移動距離の最大値と移動装置
の停止位置誤差の許容範囲とに基づいて前後一対の検出
器間の距離に対する被検出部材の長さを決定し、この被
検出部材を各停止位置の一定場所に取り付けていたので
あるが、慣性移動距離の推定最大値を優先させると被検
出部材の長さが長くなり、移動装置の実働時に於ける実
際の慣性移動距離が推定値よりも小さい場合に移動装置
の停止位置誤差が大きくなって、移動装置停止後の制′
４′ｎ（荷の移載制御等）に際しての安全性が低下し、
逆に狭く設定した許容誤差範囲を優先させると被検出部
材の長さが短くなって、移動装置の実働時に於ける実際
の慣性移動距離が推定値よりも大きい場合に度々定位置
外れとなって作業の円滑な推進が阻害される。
このような問題点を解決し得る停止制御方法も各種実用
化されているが、何れも前記のような被検出部材と前後
一対の検出器とを使用する前便な方法と比較して、パル
スエンコーダー等の特殊な電気部品が必要となる等、コ
スト高になる欠点があった。
化されているが、何れも前記のような被検出部材と前後
一対の検出器とを使用する前便な方法と比較して、パル
スエンコーダー等の特殊な電気部品が必要となる等、コ
スト高になる欠点があった。
（問題、仮を解決するための手段）
本発明は上記のような従来の問題点を解決し得る停止制
御方法を提案するものであって、その特徴は、一定の走
行経路を走行する移動装置の各停止位置に走行方向に適
当長さを有する被検出部材を配設し、移動装置側には前
記被検出部材の全長より短い間隔で並設された前後一対
の検出器を設け、移動装置を走行させて前記被検出部材
に対し移動装置が一定位置に到達したとき停止制動をか
けて前記前後一対の検出器が当該被検出部材を同時に検
出する位置で当該移動装置を停止させるようにしたシス
テムに於いて、前進走行する移動装置を或る停止位置で
停止させた状態から移動装置を後進走行させたときに後
検出器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔａと、前
記停止状態から移動装置を前進走行させたときに前検出
器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔｂとを計測す
ると共に、Ｔ ａ ＜ Ｔ ｂの条件に於いて遅延時間
Ｔｄ＝ （Ｔｂ−Ｔａ） ＋２ を演算記憶させ、移動装置の実働時には、停止位置での
停止制動時期を前記遅延時間だけ遅らせるように制御す
る点にある。
御方法を提案するものであって、その特徴は、一定の走
行経路を走行する移動装置の各停止位置に走行方向に適
当長さを有する被検出部材を配設し、移動装置側には前
記被検出部材の全長より短い間隔で並設された前後一対
の検出器を設け、移動装置を走行させて前記被検出部材
に対し移動装置が一定位置に到達したとき停止制動をか
けて前記前後一対の検出器が当該被検出部材を同時に検
出する位置で当該移動装置を停止させるようにしたシス
テムに於いて、前進走行する移動装置を或る停止位置で
停止させた状態から移動装置を後進走行させたときに後
検出器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔａと、前
記停止状態から移動装置を前進走行させたときに前検出
器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔｂとを計測す
ると共に、Ｔ ａ ＜ Ｔ ｂの条件に於いて遅延時間
Ｔｄ＝ （Ｔｂ−Ｔａ） ＋２ を演算記憶させ、移動装置の実働時には、停止位置での
停止制動時期を前記遅延時間だけ遅らせるように制御す
る点にある。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、第１図に於いて、１は自動倉庫に於ける入出庫
用走行クレーンであって、棚２にそって配設された上下
のガイドレール３．４に案内されて走行する。このクレ
ーン１には荷移載用フォーク５を搭載した昇降キヤレフ
ジ６が設けられ、クレーン走行経路の一端ホームポジシ
ョンに隣接して設置された荷捌用荷受は台７と棚２に於
ける各荷収納区画２ａとの間で入出庫作挙を行うことが
出来る。８はクレーン１の走行駆動装置であって、駆動
車輪９とこれを駆動するモーター１０及び制動手段等か
ら構成されている。１１は昇降キヤレソジ６の昇降駆動
装置であり、１２はフォーク５の出退駆動装置である。
すると、第１図に於いて、１は自動倉庫に於ける入出庫
用走行クレーンであって、棚２にそって配設された上下
のガイドレール３．４に案内されて走行する。このクレ
ーン１には荷移載用フォーク５を搭載した昇降キヤレフ
ジ６が設けられ、クレーン走行経路の一端ホームポジシ
ョンに隣接して設置された荷捌用荷受は台７と棚２に於
ける各荷収納区画２ａとの間で入出庫作挙を行うことが
出来る。８はクレーン１の走行駆動装置であって、駆動
車輪９とこれを駆動するモーター１０及び制動手段等か
ら構成されている。１１は昇降キヤレソジ６の昇降駆動
装置であり、１２はフォーク５の出退駆動装置である。
第２図に示すように、前記クレーン１の走行経路脇には
各クレーン停止位置、即ち荷受は台７が設置されたホー
ムポジションＨ，Ｐとｍ２の各ペイ位置（第２図では第
１ペイから第５ペイ迄）に対応して、クレーン走行方向
に適当長さを有する被検出板１３が設けられ、クレーン
１には、前記被検出板１３を検出する前後一対の検出器
１４．１５が、前記被検出板１３の全長よりも短い間隔
で並設されている。
各クレーン停止位置、即ち荷受は台７が設置されたホー
ムポジションＨ，Ｐとｍ２の各ペイ位置（第２図では第
１ペイから第５ペイ迄）に対応して、クレーン走行方向
に適当長さを有する被検出板１３が設けられ、クレーン
１には、前記被検出板１３を検出する前後一対の検出器
１４．１５が、前記被検出板１３の全長よりも短い間隔
で並設されている。
第２図に示す演算・記憶・制御手段１６はマイクロコン
ピュータ−と必要な付属機器によって構成されるもので
、前記検出器１４．１５の検出信号１４ａ、１５ａ、両
検出器１４．１５が両方共０１１したときに＾ＮＯゲー
ト１７から構成される装置検出信号１７ａ、クロックパ
ルス発信手段から供給されるクロックパルス１８、及び
行き先指令１９等を入力とし、これら入力に基づいて前
記りレーン走行駆動装置８を制御する制御信号２０を出
力するものである。
ピュータ−と必要な付属機器によって構成されるもので
、前記検出器１４．１５の検出信号１４ａ、１５ａ、両
検出器１４．１５が両方共０１１したときに＾ＮＯゲー
ト１７から構成される装置検出信号１７ａ、クロックパ
ルス発信手段から供給されるクロックパルス１８、及び
行き先指令１９等を入力とし、これら入力に基づいて前
記りレーン走行駆動装置８を制御する制御信号２０を出
力するものである。
尚、前記クロックパルス１８は例えば２０聞に１パルス
の割合で発信され、これを計数してタイムカウント値と
している。又、前記定位置検出信号１７ａの出力時点を
各停止位置への到達時点又は各停止位置通過時点とし、
この定位置検出信号１７ａをクレーン前進時には加算し
後進時には減算するように計数することにより、各停止
位置に固有の停止位置番地でクレーン１の現在番地が求
められている。
の割合で発信され、これを計数してタイムカウント値と
している。又、前記定位置検出信号１７ａの出力時点を
各停止位置への到達時点又は各停止位置通過時点とし、
この定位置検出信号１７ａをクレーン前進時には加算し
後進時には減算するように計数することにより、各停止
位置に固有の停止位置番地でクレーン１の現在番地が求
められている。
次に学習方法を第３図に基づいて説明するが、前記のよ
うに夫々被検出板１３を備えた複数のクレーン停止位置
の内から一つの停止位置が停止学習ベイＡに選択されて
いる。
うに夫々被検出板１３を備えた複数のクレーン停止位置
の内から一つの停止位置が停止学習ベイＡに選択されて
いる。
ｉｌｌ先ずクレーン１を予め設定された停止学習ベイＡ
に向けて実働時の停止制御直前に使用される低速でホー
ムポジションＨ，Ｐから前向き走行方向に前進移動（矢
印Ｆ方向）させ、第３図ａに示すように停止学習ベイＡ
の被検出板１３を前後雨検出器１４１５が検出して定位
置検出信号１７ａが立ち上がったときに制御信号２０に
より停止制動指令をクレーン走行駆動装置８に供給し、
クレーン１を停止学習ヘイＡに於いて自動停止させる一
０勿論このとき前記定位置検出信号１７ａが立ち上がっ
てからクレーン１が実際に停止する迄に若干の慣性移動
を伴うが、第３図すに示すようにクレーン１が完全に停
止したときにも、前記雨検出器１４．１５が同時に被検
出板１３を検出している状態、即ち定位置検出信号１７
ａが出力されている状態にあるように、前記被検出板１
３の前後方向長さが決定されている。
に向けて実働時の停止制御直前に使用される低速でホー
ムポジションＨ，Ｐから前向き走行方向に前進移動（矢
印Ｆ方向）させ、第３図ａに示すように停止学習ベイＡ
の被検出板１３を前後雨検出器１４１５が検出して定位
置検出信号１７ａが立ち上がったときに制御信号２０に
より停止制動指令をクレーン走行駆動装置８に供給し、
クレーン１を停止学習ヘイＡに於いて自動停止させる一
０勿論このとき前記定位置検出信号１７ａが立ち上がっ
てからクレーン１が実際に停止する迄に若干の慣性移動
を伴うが、第３図すに示すようにクレーン１が完全に停
止したときにも、前記雨検出器１４．１５が同時に被検
出板１３を検出している状態、即ち定位置検出信号１７
ａが出力されている状態にあるように、前記被検出板１
３の前後方向長さが決定されている。
（２）次に停止学習ベイＡより一つ手前（ホームポジシ
ョン１１．Ｐ側）の停止位置（Ａ−１ペイ）迄クレーン
１を低速で矢印Ｂ方向に後進移動させ、この移動開始か
ら第３図Ｃに示すように後検出器１５の検出信号＋５ａ
が立ち下がる迄の所要時間Ｔａを計測記憶させる。この
時間Ｔａは、クレーン１の後進移動開始時にクロックパ
ルス１８の計数をスタートさせることにより、後検出信
号１５ａの立ち下がり時のタイムカウント値となる。又
、クロックパルス１８の計数を常時連続して行っている
場合は、クレーン１の後進移動開始時のタイムカウント
値と後検出信号１５ａの立ち下がり時のタイムカウント
値との差を演算して前記時間Ｔａを得ることが出来る。
ョン１１．Ｐ側）の停止位置（Ａ−１ペイ）迄クレーン
１を低速で矢印Ｂ方向に後進移動させ、この移動開始か
ら第３図Ｃに示すように後検出器１５の検出信号＋５ａ
が立ち下がる迄の所要時間Ｔａを計測記憶させる。この
時間Ｔａは、クレーン１の後進移動開始時にクロックパ
ルス１８の計数をスタートさせることにより、後検出信
号１５ａの立ち下がり時のタイムカウント値となる。又
、クロックパルス１８の計数を常時連続して行っている
場合は、クレーン１の後進移動開始時のタイムカウント
値と後検出信号１５ａの立ち下がり時のタイムカウント
値との差を演算して前記時間Ｔａを得ることが出来る。
（３）第３図ｄに示すようにクレーン１がＡ−１ペイに
到達して停止したならば、再び＋１１項で説明したよう
にクレーン１を矢印Ｆ方向に前進移動させ、第３図ｅに
示すように停止学習ベイＡで自動停止させる。このとき
のクレーン停止位置は第３図すで示した位置と同一の筈
である。
到達して停止したならば、再び＋１１項で説明したよう
にクレーン１を矢印Ｆ方向に前進移動させ、第３図ｅに
示すように停止学習ベイＡで自動停止させる。このとき
のクレーン停止位置は第３図すで示した位置と同一の筈
である。
（４）次に停止学習ペイ八より一つ先（ホームポジショ
ンＨ，Ｐのある側とは反対側）の停止位置（Ａ＋１ペイ
）迄クレーン１を低速で矢印Ｆ方向に前進移動させ、こ
の移動開始から第３図ｆに示すように前検出器１４の検
出信号１４ａが立ち下がる迄の所要時間Ｔｂを計測記憶
させる。この時間Ｔｂは、クレーン１の前進移動開始時
にクロックパルス１８の計数をスタートさせることによ
り、前検出信号１４ａの立ち下がり時のタイムカウント
値となる。又、クロックパルス１８の計数を常時連続し
て行っている場合は、クレーン１の前進移動開始時のタ
イムカウント値と前検出信号１４ａの立ち下がり時のタ
イムカウント値との差を演算して前記時間Ｔｂを得るこ
とが出来る。
ンＨ，Ｐのある側とは反対側）の停止位置（Ａ＋１ペイ
）迄クレーン１を低速で矢印Ｆ方向に前進移動させ、こ
の移動開始から第３図ｆに示すように前検出器１４の検
出信号１４ａが立ち下がる迄の所要時間Ｔｂを計測記憶
させる。この時間Ｔｂは、クレーン１の前進移動開始時
にクロックパルス１８の計数をスタートさせることによ
り、前検出信号１４ａの立ち下がり時のタイムカウント
値となる。又、クロックパルス１８の計数を常時連続し
て行っている場合は、クレーン１の前進移動開始時のタ
イムカウント値と前検出信号１４ａの立ち下がり時のタ
イムカウント値との差を演算して前記時間Ｔｂを得るこ
とが出来る。
（５）以上のようにして計測記憶された時間Ｔａ。
ＴｂがＴａ＜Ｔｂであることを条件にして遅延時間Ｔｄ
を次の式に基づいて演算記憶させる。
を次の式に基づいて演算記憶させる。
Ｔｄ＝ （Ｔａ＋Ｔｂ）＋２−Ｔａ
＝ （Ｔｂ−Ｔａ）＋２
前記条件Ｔａ＜Ｔｂを満足させるためには、停止制動が
働いた後クレーン１が実際に停止する迄の慣性移動距離
ｌを予め推定し、前後雨検出器１４．１５間の距離をｄ
、これよりも長い被検出板１３の全長をＤとすれば、（
Ｄ−ｄ） ＞ （ｊ！×２）となるように被検出板１３
の長さを設定すれば良い。
働いた後クレーン１が実際に停止する迄の慣性移動距離
ｌを予め推定し、前後雨検出器１４．１５間の距離をｄ
、これよりも長い被検出板１３の全長をＤとすれば、（
Ｄ−ｄ） ＞ （ｊ！×２）となるように被検出板１３
の長さを設定すれば良い。
（６）クレーン１が第３図ｇに示すようにＡ＋１ペイに
到達して停止すれば、次に後ろ向き走行時の停止学習を
行う、この後ろ向き走行、即ちホームポジションＨ，Ｐ
に向かって矢印Ｂ方向に走行するときの停止学習は、上
記（１）〜（５）で説明した学習方法と全く同様の要領
で行うことが出来るので、説明は省略する。この後ろ向
き走行の停止学習時に於いて、矢印Ｂ方向に移動するク
レーン１が停止学習ベイＡに到達し、定位置検出信号１
７ａが立ち上がって停止制動がかけられた後、クレーン
１が実際に停止する迄の慣性移動距離、換言すれば停止
学習ベイＡに於いて停止しているクレーン１を矢印Ｆ方
向に後進移動させてから前検出器１４の検出信号１４ａ
が立ち下がる迄の所要時間Ｔａ’が、前記前向き走行学
習時に於ける所要時間Ｔａと異なった場合、当然ながら
前記所要時間Ｔｂに対応する後ろ向き走行学習時の所要
時間Ｔｂ’ も当該所要時間Ｔｂとは異なり、従って遅
延時間Ｔｄ’ ＝ （Ｔｂ’ −Ｔａ’ ）＋２も前向
き走行学習時の遅延時間Ｔｄとは異なる結果になる。
到達して停止すれば、次に後ろ向き走行時の停止学習を
行う、この後ろ向き走行、即ちホームポジションＨ，Ｐ
に向かって矢印Ｂ方向に走行するときの停止学習は、上
記（１）〜（５）で説明した学習方法と全く同様の要領
で行うことが出来るので、説明は省略する。この後ろ向
き走行の停止学習時に於いて、矢印Ｂ方向に移動するク
レーン１が停止学習ベイＡに到達し、定位置検出信号１
７ａが立ち上がって停止制動がかけられた後、クレーン
１が実際に停止する迄の慣性移動距離、換言すれば停止
学習ベイＡに於いて停止しているクレーン１を矢印Ｆ方
向に後進移動させてから前検出器１４の検出信号１４ａ
が立ち下がる迄の所要時間Ｔａ’が、前記前向き走行学
習時に於ける所要時間Ｔａと異なった場合、当然ながら
前記所要時間Ｔｂに対応する後ろ向き走行学習時の所要
時間Ｔｂ’ も当該所要時間Ｔｂとは異なり、従って遅
延時間Ｔｄ’ ＝ （Ｔｂ’ −Ｔａ’ ）＋２も前向
き走行学習時の遅延時間Ｔｄとは異なる結果になる。
実働時の制御は次のように行われる。即ちクレーン１は
、演算・記憶・制御手段１６から制御信号２０としてク
レーン走行駆動装置８に供給される起動指令、走行方向
指令、加速停止指令、高速から中速への減速開始指令、
減速停止指令、中速から低速への減速指令に基づいて当
該クレーン走行駆動装置８が制御されることにより、発
進−高速への加速−高速走行−中速への減速−中速走行
−低速への減速−低速走行のパターンで、行き先指令１
９により設定された行き先停止位置に向かって走行し、
最終的には低速で行き先停止位置に到達する。
、演算・記憶・制御手段１６から制御信号２０としてク
レーン走行駆動装置８に供給される起動指令、走行方向
指令、加速停止指令、高速から中速への減速開始指令、
減速停止指令、中速から低速への減速指令に基づいて当
該クレーン走行駆動装置８が制御されることにより、発
進−高速への加速−高速走行−中速への減速−中速走行
−低速への減速−低速走行のパターンで、行き先指令１
９により設定された行き先停止位置に向かって走行し、
最終的には低速で行き先停止位置に到達する。
今、クレーン１がホームポジションＩ１．Ｐから遠ざか
る方向に前向き走行して設定された行き先停止位置に到
達し、第４図ａに示すように再検出器１４．１５が共に
被検出板１３を検出す北に至ったとき、即ち定位置検出
信号１７ａが立ち上がったときから更に前記前向き走行
学習によって得られた遅延時間Ｔｄを経過する迄はその
まま低速走行を継続させ、第４図すに示すように前記遅
延時間Ｔｄを経過したときに制御信号２０により停止制
動指令をクレーン走行駆動装置８に供給してクレーン１
に停止制動をかける。この結果、クレーン１は前記遅延
時間Ｔｄを経過した後、更に前向き走行学習によって得
られた停止迄の所要時間Ｔａを経過して停止することに
なるので、第４図Ｃに示すように被検出板１３の前後両
端から前後谷検出器１４．Ｉｓ迄の距離が等しくなる位
置でクレーン１が停止することになる。換言すれば、被
検出板１３の中心位置が停止位置中心であるから、クレ
ーン１は行き先停止位置の中心に略正確に停止したこと
になる。
る方向に前向き走行して設定された行き先停止位置に到
達し、第４図ａに示すように再検出器１４．１５が共に
被検出板１３を検出す北に至ったとき、即ち定位置検出
信号１７ａが立ち上がったときから更に前記前向き走行
学習によって得られた遅延時間Ｔｄを経過する迄はその
まま低速走行を継続させ、第４図すに示すように前記遅
延時間Ｔｄを経過したときに制御信号２０により停止制
動指令をクレーン走行駆動装置８に供給してクレーン１
に停止制動をかける。この結果、クレーン１は前記遅延
時間Ｔｄを経過した後、更に前向き走行学習によって得
られた停止迄の所要時間Ｔａを経過して停止することに
なるので、第４図Ｃに示すように被検出板１３の前後両
端から前後谷検出器１４．Ｉｓ迄の距離が等しくなる位
置でクレーン１が停止することになる。換言すれば、被
検出板１３の中心位置が停止位置中心であるから、クレ
ーン１は行き先停止位置の中心に略正確に停止したこと
になる。
前記遅延時間Ｔｄの経過は、定位置検出信号１７ａが立
ち上がったときからクロックパルス１８の計数を開始す
ることにより、そのタイムカウント値によってチェック
することが出来、タイムカウント値が前記遅延時間Ｔｄ
のタイムカウント値と等しくなったときに停止制動をか
けるように制御すれば良い。
ち上がったときからクロックパルス１８の計数を開始す
ることにより、そのタイムカウント値によってチェック
することが出来、タイムカウント値が前記遅延時間Ｔｄ
のタイムカウント値と等しくなったときに停止制動をか
けるように制御すれば良い。
クレーン１がホームポジションＨ，Ｐに向かって後ろ向
き走行することにより設定された行き先停止位置へ移動
するときは、後ろ向き走行学習によって得られた遅延時
間Ｔｄ”を前記遅延時間Ｔｄに代えて使用し、上記と同
様の停止制御を行うことにより、前向き走行時と同様に
クレーン１は、被検出板１３の前後両端から前後各検出
器１４゜１５迄の距離が等しくなる位置、即ち行き先停
止位置の中、心に略正確に停止することになる。
き走行することにより設定された行き先停止位置へ移動
するときは、後ろ向き走行学習によって得られた遅延時
間Ｔｄ”を前記遅延時間Ｔｄに代えて使用し、上記と同
様の停止制御を行うことにより、前向き走行時と同様に
クレーン１は、被検出板１３の前後両端から前後各検出
器１４゜１５迄の距離が等しくなる位置、即ち行き先停
止位置の中、心に略正確に停止することになる。
（発明の作用及び効果）
以上のように本発明の停止制御方法によれば、前進走行
する移動装置を或る停止位置で停止させた状態から移動
装置を後進走行させたときに後検出器の検出信号が立ち
下がる迄の所要時間Ｔａと、前記停止状態から移動装置
を前進走行させたときに前検出器の検出信号が立ち下が
る迄の所要時間Ｔｂとを計測すると共に、Ｔａ＜Ｔｂの
条件に於いて遅延時間 Ｔｄ＝ （Ｔｂ−Ｔａ）＋２ を演算記憶させ、移動装置の実働時には、停止位置での
停止制動時期を前記遅延時間だけ遅らせることによって
、走行経路側の各停止位置に配設される被検出部材の長
さや、設計段階で推定した移動装置に於ける停止制動後
の慣性移動距離と実働時に於ける実際の慣性移動距離と
の差等に左右されずに、被検出部材の中心位置、即ち各
停止位置の中心位置に移動装置を正値に停止させること
が出来る。換言すれば、被検出部材の長さを子細に検討
して決定する必要がなくなり、従来よりも適当に長めの
被検出部材を使用するだけで前記のような高い停止精度
が得られる。
する移動装置を或る停止位置で停止させた状態から移動
装置を後進走行させたときに後検出器の検出信号が立ち
下がる迄の所要時間Ｔａと、前記停止状態から移動装置
を前進走行させたときに前検出器の検出信号が立ち下が
る迄の所要時間Ｔｂとを計測すると共に、Ｔａ＜Ｔｂの
条件に於いて遅延時間 Ｔｄ＝ （Ｔｂ−Ｔａ）＋２ を演算記憶させ、移動装置の実働時には、停止位置での
停止制動時期を前記遅延時間だけ遅らせることによって
、走行経路側の各停止位置に配設される被検出部材の長
さや、設計段階で推定した移動装置に於ける停止制動後
の慣性移動距離と実働時に於ける実際の慣性移動距離と
の差等に左右されずに、被検出部材の中心位置、即ち各
停止位置の中心位置に移動装置を正値に停止させること
が出来る。換言すれば、被検出部材の長さを子細に検討
して決定する必要がなくなり、従来よりも適当に長めの
被検出部材を使用するだけで前記のような高い停止精度
が得られる。
又、遅延時間の導入により、停止制動をかける時期を従
来のように前後一対の検出器の両方が被検出部材を検出
したときに限定する必要がなくなり、例えば停止制動を
かけてから実際に停止する迄の慣性移動距離が大きい場
合には、走行方向側の検出器、例えば前検出器１４の検
出信号１４ａが立ち上がったときを停止制動をかける時
期とし、この時期を本発明による学習により求められた
遅延時間だけ遅らせるようにすることも出来る。
来のように前後一対の検出器の両方が被検出部材を検出
したときに限定する必要がなくなり、例えば停止制動を
かけてから実際に停止する迄の慣性移動距離が大きい場
合には、走行方向側の検出器、例えば前検出器１４の検
出信号１４ａが立ち上がったときを停止制動をかける時
期とし、この時期を本発明による学習により求められた
遅延時間だけ遅らせるようにすることも出来る。
この場合は、前記慣性移動距離が大きいにも拘わらず被
検出部材の長さを短くして、移動装置の停止位置誤差許
容範囲を狭くすることが出来る。
検出部材の長さを短くして、移動装置の停止位置誤差許
容範囲を狭くすることが出来る。
しかも被検出部材と前後一対の検出器とを使用する簡単
な従来の制御方法の欠点を時間による遅延制御の組み合
わせにより補うものであるから、被検出部材と前後一対
の検出器とを使用する従来の制御方法の実施に於いても
使用されていたマイクロコン、ピユータ−及びその付属
機器だけを使用して実施することが出来、パルスエンコ
ーダー及びこれに付随する各種部品等が不要であるから
、ハード面でのコストアップは殆ど伴わずに実施するこ
とが出来る。
な従来の制御方法の欠点を時間による遅延制御の組み合
わせにより補うものであるから、被検出部材と前後一対
の検出器とを使用する従来の制御方法の実施に於いても
使用されていたマイクロコン、ピユータ−及びその付属
機器だけを使用して実施することが出来、パルスエンコ
ーダー及びこれに付随する各種部品等が不要であるから
、ハード面でのコストアップは殆ど伴わずに実施するこ
とが出来る。
第１図は自動倉庫の立面図、第２図は制御手段の構成を
説明するブロック線図、第３図は学習方法の説明図、第
４図は実働時の制御方法を説明する図である。 １・・・入出庫用走行クレーン、２・・・棚、８・・・
クレーン走行駆動装置、１３・・・被検出板、１４．Ｉ
ｓ・・・前後一対の検出器、１６・・・演算・記憶・制
御手段、１８・・・クロックパルス。
説明するブロック線図、第３図は学習方法の説明図、第
４図は実働時の制御方法を説明する図である。 １・・・入出庫用走行クレーン、２・・・棚、８・・・
クレーン走行駆動装置、１３・・・被検出板、１４．Ｉ
ｓ・・・前後一対の検出器、１６・・・演算・記憶・制
御手段、１８・・・クロックパルス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一定の走行経路を走行する移動装置の各停止位置に走行
方向に適当長さを有する被検出部材を配設し、移動装置
側には前記被検出部材の全長より短い間隔で並設された
前後一対の検出器を設け、移動装置を走行させて前記被
検出部材に対し移動装置が一定位置に到達したとき停止
制動をかけて前記前後一対の検出器が当該被検出部材を
同時に検出する位置で当該移動装置を停止させるように
したシステムに於いて、前進走行する移動装置を或る停
止位置で停止させた状態から移動装置を後進走行させた
ときに後検出器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔ
ａと、前記停止状態から移動装置を前進走行させたとき
に前検出器の検出信号が立ち下がる迄の所要時間Ｔｂと
を計測すると共に、Ｔａ＜Ｔｂの条件に於いて遅延時間 Ｔｄ＝（Ｔｂ−Ｔａ）÷２ を演算記憶させ、移動装置の実働時には、停止位置での
停止制動時期を前記遅延時間だけ遅らせることを特徴と
する入出庫用走行クレーン等の停止制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19361286A JPS6351203A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 入出庫用走行クレ−ン等の停止制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19361286A JPS6351203A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 入出庫用走行クレ−ン等の停止制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351203A true JPS6351203A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0372527B2 JPH0372527B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=16310838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19361286A Granted JPS6351203A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 入出庫用走行クレ−ン等の停止制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351203A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW460548B (en) * | 1998-12-23 | 2001-10-21 | Merck Patent Gmbh | Pigment mixture |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP19361286A patent/JPS6351203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372527B2 (ja) | 1991-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |