JPS6351140A - クリ−ニング機構付スクリ−ン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、主として、クリーム半田及び厚膜回路用ペー
スト等をプリント回路基板に印刷するクリーニング機構
付スクリーン印刷機に関するものである。

従来の技術 近年、クリーニング機構付スクリーン印刷機は各種いろ
いろと工夫され、例えば、我々が特瀬昭６０−２９６７
１７号明細書にて提案したものがある。これは第７図の
様な構造になっており、以下図面を参照しながら、上述
した従来のりＩＪ　　＝ング機構付スクリーン印刷機の
一例について説明する。

第７図は従来のクリーニング機構付スクリーン印刷機全
体の斜視図である。印刷ヘッド部１に上下動するスキー
ジ（図示せず）が有り、スクリーン保持部２にスクリー
ン版３が取付けられている。

被印刷物（図示せず）はコンベア４によって、スクリー
ン版３の下に供給される。５はクリーニング機構部であ
る。第８図は第７図に示すクリーニング機構部５の動き
を概略的に描いた図である。

被印刷物６を乗せた印刷用テーブル７は矢印Ｙの方向に
上下往復運動する。印刷を行なう時は、スクリーン版８
の下面に被印刷物６の上面が接触（図中、想像線で示す
印刷用テーブル７ａの位置）するまで印刷用テーブル７
を上昇させる。矢印Ｘ方向に往復運動するスキージ１０
がスクリーン版８の上面をこすりながら、スクリーン版
８の上面に供給されたクリーム半田９を、被印刷物６に
印刷する。印刷終了後、印刷用テーブル７をもとの位置
（図中７の位置）まで下降してから第７図のクリーニン
グ機構部６が作動する。第８図に示す様に、スクリーン
版８の下にあるクリーニングペーパー１１は矢印Ｘ方向
に移動する巻き取りロール１２に取り付けられていて、
その中間に、巻き取り長さ検出装置１３と、クリーニン
グペーパー１１の上部に溶剤塗布ノズル１４が設けであ
る。

クリーニングペーパー１１の下部には矢印Ｘ方向に移動
する上下移動用シリング−１６があわ、その上下移動用
シリンダ１５には、クリーニング用スキージ１６が取り
付けである。クリーニング用スキージ１６と巻き取りロ
ール１２は矢印Ｘ方向に同じスピードで摺動する。クリ
ーニング用スキージ１６が、巻き取りロール１２を回転
させていない状態でクリーニングペーパー１１を送りス
クリーン版８の下面を矢印Ｘ方向（第８図左方向）にこ
すりながらクリーニングを行なう。この場合、スキージ
１６がクリーニングペーパーと接続している一定の面積
でクリーニングを行なっている。

クリーニング終了後、巻き取りロール１２とクリーニン
グ用スキージ１６を、第８図における右側（もとの位置
）に配置させておく。スクリーン版８の下面の汚れが固
″！シかけている時等は、クリーニング工程に入る前に
溶剤塗布ノズル１４から、溶剤をクリーニングペーパー
１１に塗布させた後に、クリーニング工程に入る。その
時は、スクリーン版８の下面が濡れるので、巻き取りロ
ール１２である一定量、溶剤で濡れていない部分まで巻
き取り、再度、乾燥しているクリーニングペーパー１１
でクリーニングを行なう。第９図は、溶剤塗布ノズルの
形状を示すもので、第９図の様に、溶剤を塗布するだめ
の複数個の穴が開けてあり、それらの穴から、クリーニ
ングペーパーに溶剤を適下させて、クリーニングペーパ
ーに溶剤を塗布していた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の様な構成では、クリーニングペーパ
ー上部に設けである溶剤塗布ノズルの穴から溶剤を適下
させる様になっているため、溶剤が適下した所から広が
る様にクリーニングペーパーにしみ込んでいくので、ク
リーニングペーパーとクリーニング用スキージが接触し
ている面積より必要以上に多く塗布される問題がある。

さらに溶剤塗布ノズルに設けた穴の径が精度上どうして
もバラツキがあるため、第１ｏ図に示す様な、溶剤が極
端に多く塗布している所や少ない所、最悪の場合には全
熱塗布されていない所とができて、常に塗布状態が不安
定で均一な塗布状態が得られない問題がある。この場合
塗布されていない所を塗布量を多くすることによって防
止しようとすると、溶剤塗布量の多い所が、よシリ上に
多く塗布されて必要以上の溶剤が使われてしまい、また
、塗布ノズル中の溶剤が残っている間は、常に塗布し続
けているので、塗布量が制御しにくいという問題点を有
していた。

そこで、本発明は前記問題点に取９組み、クリーニング
ペーパーに溶剤を必要な量だけ均一に塗布することがで
きるクリーニング機構付スクリーン印刷機を提供するも
のである。

問題点を解決するだめの手段 前記問題点を解決するために、本発明のクリーニング機
構付スクリーン印刷機は、クリーニング機構部において
、拭き取り材を中間にして、溶剤塗布パイプと押え板を
設け、前記溶剤塗布パイプにスリットを開けて、吸液性
のある物体を埋め込み、前記押え板に、耐溶剤性のちる
弾性体を固着させて、前記溶剤塗布パイプと前記押え板
で拭き取り材を挾持して、拭き取り材に溶剤を塗布する
という構成を備えたものである。

作　　用 不発明は前記した構成にすることによって、溶剤塗布パ
イプのスリットに埋め込んだ吸液性のある物体から均一
に溶剤が吐出され、溶剤塗布パイプと押え板で拭き取り
材を押さえることによって、拭き取シ材に直線上に均一
に溶剤を塗布することができ、溶剤塗布パイプと押え板
で、拭き取り材を挾持している時間のみ、溶剤が塗布さ
れるので、溶剤の塗布量を自由に制御することができる
。

実施例 以下本発明の一実施例のクリーニング機構付スクリーン
印刷機について、図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例におけるクリーニング機構付
スクリーン印刷機のクリーニング機構部の正面図におい
て、クリーニング動作を概略的に描いた図で、第２図は
クリーニング機構部の平面図である。

第２図において、支柱１７ａ　、　１７ｂにガイドレー
ル１８ａ１支柱１アＣ，１７ｄにガイドレール１ｓｂが
取シ付けてあ）、支柱ｊ７ａに通っているショートシャ
フト１９ａ（Ｃプーリー２０ａ１支柱１７ｃに通ってい
るショートシャフト１９ｂにグー９−２０ｃが固着して
いて、支柱１７ｂ。

１ｙｄに通っているロングシャフト２１にプーリー２０
ｂ　、２ｏｄが固着している。プーリ２０　ａと２１ｂ
間には、ベルト２２ａ１プーリ２０ｃ。

２０ｄ間にはベルｌ−２２ｂが巻き付けてあり、ガイド
レール１８ａにスライダー２３ａ、ガイドレール１８ｂ
にスライダー２３ｂが設けである。スライダー２３ａ　
、　２３ｂはそれぞれベルト２２ａ。

２２ｂのある一部分に固着していて、スライダー２３ａ
　、２３ｂ間にはスキージ保持部２４が固着している。

ロングシャフト２１に固着しているプーリー２５に図示
されていないモータより回転力を伝動させることによっ
て、スライダー２３ａ　、２３ｂがガイドレール上を矢
印Ｘａ力方向摺動する。スキージ保持部２４に固着して
いるプラグｙ　ト２６ａ　。

２６ｂに巻き取りロール２７が設けてあり、２８は巻き
取りロール２７に回転力を与えるモーターである。第１
図において、第１図が示す様に、スキージ保持部２４に
シリンダ３ｏが固着していて、そのシリンダ２９にスキ
ージ３ｏが固着している。

第２図のように台３１にブラケット３２ａ、３２ｂが固
着していて、前記ブラケット３２ａ　、３２ｂにクリー
ニングロールヘー　バー　３３が取す付ケてあり、３４
はモーターである。第１図に示す様ムブラケット３６に
ローラ３６が設けてあり、３７は巻き取り長さ検出装置
で、ローラ３６と巻き取り長さ検出装置３７の間にクリ
ーニングロールペーパー３３を通して、巻き取りロール
２７で巻き取る様にしている。クリーニング前はスライ
ダー２３ａ及び２３ｂに第１図において右端に配置しで
ある。

クリーニングを行なう時は、スキージ３ｏをシリンダ２
って上げ、スライダー２３ａ、２３ｂを摺動させて、ス
クリーン３８の下面をこすりながら行なう。この時、巻
き取りロール２７を回転させない状態、あるいは少し巻
き取りながらクリーニングを行なう。スクリーン３８の
下面の汚れが固まっている時は、クリーニング工程に入
る前に溶剤を塗布してからクリーニングを行なう。３９
は溶剤塗布部である。第３図は第１図における溶剤塗布
部３９の拡大図で、第４図はその測面図である。第４図
においてシリンダ４０ａ　、　４ｏｂが台３１に固着し
ていて、そのシリンダ４０ａ。

４ｏｂにブラケノ）４１ａ、４１ｂが固着している。各
々のブラケットにブロック４２ａ、４２ｂが固着してい
て、そのブロック４２ａ　、　４２ｂに、溶剤塗布パイ
プ４３が取シ付けである。台３１に固着しているブラケ
ット４４ａ　、　４４ｂには押え板４４が固着してあり
、押え板４４の下面には耐溶剤性のあるシリコンゴム４
９が固着している。

その押え板４６と溶剤塗布パイプ４３の間をクリーニン
グロールペーパー３３が通っている。第５図は第４図に
おける溶剤塗布パイプ４３のＡ、Ａ断面であるが、溶剤
塗布パイプ４３には、第５図に示す様にスリットが開け
てあり、そのスリットから、吸液性のあるフェルト４６
が埋め込んである。第４図に示すチューブ４７より溶剤
４８（第６図に示す）をフェルト４６にしみ込ませて、
溶剤４８を吐出させる。同時に、シリンダ４０ａ。

４０ｂｔ−上昇（セて、クリーニングロールペーパー３
３を溶剤塗布パイプ４３と押え板４６ではさみ込んで塗
布を行なう。塗布後は、シリンダ４０ａ。

４ｏｂを下降させておく。第６図は、クリーニングロー
ルペーパー３８に溶剤４８を塗布させた時の状態を示す
が、第６図に示す様に、溶剤４８はクリーニングロール
ペーパー３８に、常に安定して直線上に均一に塗布され
、塗布量は溶剤塗布パイプと押え板で、クリーニングロ
ールペーパーを挾持している時間によって、溶剤がクリ
ーニングペーパーにしみ込む量が異なるので、塗布量を
必要に応じて多くすることもできるし、少なくすること
もできる。

以上のように本実施例によれば、クリーニングロールペ
ーパーの下部に、上下機構を備えた溶剤塗布パイプを設
けて、その溶剤塗布パイプに吸液性のあるフェルトを埋
め込み、クリーニングロールペーパーの上部に押え板を
設けて、その押え板に耐溶剤性のあるシリコンゴムを固
着させて、クリーニングロールペーパーを前記溶剤塗布
パイプと前記押え板ではさみ込んで、溶剤を塗布するこ
とによって、溶剤を均一に塗布することができ、また、
上下動ず溶剤塗布パイプと押え板で、クリーニングロー
ルペーパーを挾持している時間によって、溶剤塗布量が
決定されるので、その結゛果、溶剤の塗布量が自由に制
御できるので、必要に応じて、溶剤を塗布することがで
きる。

発明の効果 以上のように本発明は、拭き取り材を中間にして、吸液
性のある物体を埋め込んである溶剤塗布パイプと耐溶剤
性のある弾性体を固着させた押え板を設け、前記溶剤塗
布パイプと前記押え板で、拭き取り材を挾持しながら、
拭き取り材に溶剤を塗布することによって、溶剤を常に
直線上に均一に塗布することができ、溶剤塗布パイプと
押え板で拭き取り材を挾持している時間によって、溶剤
の塗布量が決定されるので、溶剤を必要に応じて、溶剤
塗布量を自由に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるクリーニング機構付
スクリーン印刷機のクリーニング機構部の概略正面図、
第２図は同クリーニング機構部の平面図、第３図は溶剤
塗布部の正面図、第４図は溶剤塗布部の測面図、第６図
は溶剤塗布パイプのＡ、Ａ線切断の断面図、第６図はク
リーニングペーパーに溶剤を塗布した時の塗布状態を示
す説明図、第７図は従来のクリーニング機構付スクリー
ン印刷機の斜視図、第８図は同クリーニング機構部の概
略正面図、第９図ａ、ｂは溶剤塗布ノズルの正面図及び
側面図、第１０図は同溶剤塗布ノズルで溶剤を塗布した
時の塗布状態を示す説明図である。 １ｓａ　、　１８ｂ−−−−−−ガイドレール、２０ａ
。 ２０ｂ　、２０Ｃ：　、２Ｑｄ−・−−−−プーリー、
２２ａ。 ２２ｂ・・・・・・ベルト、２３ａ　、２３ｂ・・・・
・・スライダー、２４・・・・・・スキージ保持部、２
γ・・・・・・巻き取りロール、３０・・・・・・スキ
ージ、３１・・・・・・台、３３・・・・・・クリーニ
ングロールペーパー、３６・・・・・・ローラー、３７
・・・・・・巻き取り長さ検出装置、３８・・・・・・
スクリーン、３９・・−・・・溶剤塗布部、４ｏａ、４
ｏｂ・・・・・・シリンダー、４１ａ、４１ｂ・・・・
・・ブラケット、４２ａ、４２ｂ・・・・・・ブロック
、４３・・・・・・溶剤塗布パイプ、４４ａ、４４ｂ・
・・・・・ブラケット、４５１．・・・・押え板、４６
・・・・・・フェルト、４７・・・・・・チューブ、４
８・・・−・溶剤、４９・・・・・・シリコンゴム。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
２　図 第３図 ！？ ＠　７　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷を行なう物品を供給するユニットと、印刷終
   了後物品を排出して次工程へ送り出すユニットと、スク
   リーン版の下側を自動的に拭くクリーニング部を備えた
   クリーニング機構付スクリーン印刷機であって、拭き取
   り材を中間にして、溶剤を塗布する溶剤塗布パイプと、
   押え板を設け、前記溶剤塗布パイプと前記押え板で、拭
   き取り材を挾持して、クリーニングペーパーに溶剤を塗
   布するよう設けられたことを特徴とするクリーニング機
   構付スクリーン印刷機。
2. （２）溶剤塗布パイプにはスリットが開けてあり、前記
   スリットに、吸液性のある物体を埋め込んだことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のクリーニング機構付
   スクリーン印刷機。
3. （３）押え板には、耐溶剤性のある弾性体が固着してい
   る特許請求の範囲第１項記載のクリーニング機構付スク
   リーン印刷機。