JPH0829280B2 - 液体塗布方法及びその装置 - Google Patents
液体塗布方法及びその装置Info
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- JPH0829280B2 JPH0829280B2 JP62203674A JP20367487A JPH0829280B2 JP H0829280 B2 JPH0829280 B2 JP H0829280B2 JP 62203674 A JP62203674 A JP 62203674A JP 20367487 A JP20367487 A JP 20367487A JP H0829280 B2 JPH0829280 B2 JP H0829280B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被塗布体に液体を塗布する方法に係り、た
とえば、帯状の不織布に親水剤を塗布する方法及びその
装置に関する。
とえば、帯状の不織布に親水剤を塗布する方法及びその
装置に関する。
たとえばスパンボンド法により製造した不織布に、親
水剤を塗布する方法としては、従来、スプレー法あるい
はロールコーター法等がある。
水剤を塗布する方法としては、従来、スプレー法あるい
はロールコーター法等がある。
スプレー法とは親水剤を散布して塗布する方法である
が、塗布に時間がかかるため量産むきではない。そこ
で、加工性、塗布スピードの面で有利なロールコーター
法が利用される。
が、塗布に時間がかかるため量産むきではない。そこ
で、加工性、塗布スピードの面で有利なロールコーター
法が利用される。
このロールコーター法は、回転自在のロールの一部を
親水剤中に浸漬させ、回転するロールの表面に被塗布体
を接触させてロール表面の親水剤を被塗布体に転写する
塗布方法で、一般に、不織布のロールへの接触点より前
段の位置にブレード板を設置し、このブレード板で不要
な分だけ親水剤を掻き落としてから不織布に転写するよ
うにしてある。
親水剤中に浸漬させ、回転するロールの表面に被塗布体
を接触させてロール表面の親水剤を被塗布体に転写する
塗布方法で、一般に、不織布のロールへの接触点より前
段の位置にブレード板を設置し、このブレード板で不要
な分だけ親水剤を掻き落としてから不織布に転写するよ
うにしてある。
ところで、不織布を形成する繊維の径が太い場合（８
デニール）について、前記ロールコーター法における通
常条件で親水剤の塗布加工を行ったところ、親水剤は殆
ど全く付着しなかった。
デニール）について、前記ロールコーター法における通
常条件で親水剤の塗布加工を行ったところ、親水剤は殆
ど全く付着しなかった。
そこで、ブレード板を外して塗布したところ、親水剤
が過剰に付着しすぎてしまうという問題が生じた。
が過剰に付着しすぎてしまうという問題が生じた。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、液
体の塗布量が自由に調整できて、適正量塗布できる液体
塗布方法及びその装置を提供することを技術的課題とす
るものである。
体の塗布量が自由に調整できて、適正量塗布できる液体
塗布方法及びその装置を提供することを技術的課題とす
るものである。
本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のよう
な技術的手段をとった。
な技術的手段をとった。
すなわち、回転ロール６の一部を液体中に浸漬させ、
回転ロール６の回転によりその表面に液体を付着させた
後、帯状の被塗布体１を回転ロール６表面に接触させて
表面の液体を被塗布体１に転写する液体塗布方法におい
て、被塗布体１の回転ロール６への接触点より前段の位
置に、ロール表面に接触するブレード板８を設置し、こ
のブレード板８の回転ロール６側に側縁に所定間隔をお
いて溝９を複数設け、そして、少なくとも前記回転ロー
ル６の回転中に前記ブレード板８を回転ロール６の軸方
向に揺動させ、前記ブレード板８に形成された前記溝９
の運動により前記回転ロール６の表面に液体を波状に付
着させ、前記回転ロール６の表面に接触する前記被塗布
体１に波状の液体を転写することを特徴とする液体塗布
方法である。
回転ロール６の回転によりその表面に液体を付着させた
後、帯状の被塗布体１を回転ロール６表面に接触させて
表面の液体を被塗布体１に転写する液体塗布方法におい
て、被塗布体１の回転ロール６への接触点より前段の位
置に、ロール表面に接触するブレード板８を設置し、こ
のブレード板８の回転ロール６側に側縁に所定間隔をお
いて溝９を複数設け、そして、少なくとも前記回転ロー
ル６の回転中に前記ブレード板８を回転ロール６の軸方
向に揺動させ、前記ブレード板８に形成された前記溝９
の運動により前記回転ロール６の表面に液体を波状に付
着させ、前記回転ロール６の表面に接触する前記被塗布
体１に波状の液体を転写することを特徴とする液体塗布
方法である。
なお、その後、走行する帯状の被塗布体を一対の挾持
ロールで挾持して、帯状に塗布された液体を被塗布体の
全面にわたって均すようにしても良い。
ロールで挾持して、帯状に塗布された液体を被塗布体の
全面にわたって均すようにしても良い。
このような液体塗布方法を実現する液体塗布装置は、
塗布すべき液体中に一部を浸漬させた回転ロール６と、
この回転ロール６の表面に接触しながら走行する帯状の
被塗布体１と、前記回転ロール６の前記被塗布体１への
接触点より前段の位置で前記回転ロール表面に接触し、
前記回転ロール６の軸方向に揺動可能に設置されたブレ
ード板８と、このブレード板８の回転ロール側の側縁に
所定間隔をおいて形成された複数の溝９とを含み、前記
ブレード板８の揺動による前記溝９の運動により前記回
転ロール６の表面に液体を波状に付着させ、これを前記
被塗布体１に転写することを特徴とする。
塗布すべき液体中に一部を浸漬させた回転ロール６と、
この回転ロール６の表面に接触しながら走行する帯状の
被塗布体１と、前記回転ロール６の前記被塗布体１への
接触点より前段の位置で前記回転ロール表面に接触し、
前記回転ロール６の軸方向に揺動可能に設置されたブレ
ード板８と、このブレード板８の回転ロール側の側縁に
所定間隔をおいて形成された複数の溝９とを含み、前記
ブレード板８の揺動による前記溝９の運動により前記回
転ロール６の表面に液体を波状に付着させ、これを前記
被塗布体１に転写することを特徴とする。
さらに、前記回転ロール６に接触した被塗布体１を挾
持する一対の挾持ロール10,10を設けても良い。
持する一対の挾持ロール10,10を設けても良い。
前記一対の挾持ロールとしては、挾持できればどのよ
うな形態のものでもよく、帯状の被塗布体１を次工程へ
送る一対の送りロール10,10である場合等、他の機能を
兼ね備えたものでも良い。
うな形態のものでもよく、帯状の被塗布体１を次工程へ
送る一対の送りロール10,10である場合等、他の機能を
兼ね備えたものでも良い。
回転ロール６の表面に付着する液体は、ブレード板８
により掻き落とされるが、溝９の部分については掻き落
とされず帯状に残る。ここで、ブレード板８を回転ロー
ル６の軸方向に揺動させると、回転ロール６の表面に
は、帯状の液体が波状に付着する。
により掻き落とされるが、溝９の部分については掻き落
とされず帯状に残る。ここで、ブレード板８を回転ロー
ル６の軸方向に揺動させると、回転ロール６の表面に
は、帯状の液体が波状に付着する。
そこで、帯状の被塗布体１を回転ロール６の表面に接
触させると、被塗布体１に液体が帯状に塗布される。
触させると、被塗布体１に液体が帯状に塗布される。
さらに、挾持ロール10,10を設けると、帯状の被塗布
体１が供給ロール10,10で挾持されることにより、帯状
に塗布されている液体が被塗布体１の全面にわたって広
がり均される。
体１が供給ロール10,10で挾持されることにより、帯状
に塗布されている液体が被塗布体１の全面にわたって広
がり均される。
そして、液体の塗布量は、ブレード板８の揺動速度溝
９の幅、数により自由に調整可能である。
９の幅、数により自由に調整可能である。
塗布すべき液体は、親水剤水溶液に限らず、どのよう
な液体でも良い。また、被塗布体１としては、帯状のも
のならば不織布に限らず他の布や帯状体でも良い。
な液体でも良い。また、被塗布体１としては、帯状のも
のならば不織布に限らず他の布や帯状体でも良い。
以下、親水剤を帯状の不織布に塗布する場合の実施例
を第１図ないし第３図を参照して説明する。
を第１図ないし第３図を参照して説明する。
まず、本発明の方法を実現するための装置の一例を説
明する。
明する。
帯状の不織布１を巻回状態で保持している送り出し機
２が設置され、この送り出し機２から送り出された不織
布１は複数のガイドロール３で案内されてロールコータ
ー装置４に供給されている。
２が設置され、この送り出し機２から送り出された不織
布１は複数のガイドロール３で案内されてロールコータ
ー装置４に供給されている。
ロールコーター装置４は、親水剤水溶液を貯溜した貯
溜槽５と、この貯溜槽５内の親水剤水溶液中に下部を浸
漬させた回転ロール６と、この回転ロール６の上方を走
行する不織布１を回転ロール６の表面に圧接せしめる押
さえ板７と、回転ロール６への接触点より前段の位置に
設けられ回転ロール表面に接触せしめられたブレード板
８を備えている。
溜槽５と、この貯溜槽５内の親水剤水溶液中に下部を浸
漬させた回転ロール６と、この回転ロール６の上方を走
行する不織布１を回転ロール６の表面に圧接せしめる押
さえ板７と、回転ロール６への接触点より前段の位置に
設けられ回転ロール表面に接触せしめられたブレード板
８を備えている。
そして、回転ロール６は不織布１との摺接方向が不織
布１の走行方向に逆方向となるように回転駆動される。
布１の走行方向に逆方向となるように回転駆動される。
また、ブレード板８は、回転ロール６の軸方向に図示
しない揺動装置で揺動自在にななっており、このブレー
ド板８の回転ロール６側の側縁には、所定間隔Ａを置い
て所定幅Ｂが溝９が複数設けられている。
しない揺動装置で揺動自在にななっており、このブレー
ド板８の回転ロール６側の側縁には、所定間隔Ａを置い
て所定幅Ｂが溝９が複数設けられている。
さらに、ロールコーター装置４を通過した不織布１
は、一対の挾持ロールとして作用するとともに、不織布
１を次工程へと送る一対の送りロール10,10を通過し、
乾燥機11を通過して一対の引取りロール12,12で引き取
られ、巻き取り機13で巻き取られるようになっている。
は、一対の挾持ロールとして作用するとともに、不織布
１を次工程へと送る一対の送りロール10,10を通過し、
乾燥機11を通過して一対の引取りロール12,12で引き取
られ、巻き取り機13で巻き取られるようになっている。
次に、この装置を用い、溝９の間隔Ａと溝の幅Ｂを適
宜変更して、キョウワハイクリアＨ−101（協和ガス化
学株式会社製の親水剤）３％水溶液を不織布１に塗布
し、1m2当たりの塗布量を測定した。
宜変更して、キョウワハイクリアＨ−101（協和ガス化
学株式会社製の親水剤）３％水溶液を不織布１に塗布
し、1m2当たりの塗布量を測定した。
不織布１としては、スパンボンド法により得た８デニ
ールのものを用いた。また、ブレード板８の揺動条件は
5sec/cycleであった。
ールのものを用いた。また、ブレード板８の揺動条件は
5sec/cycleであった。
また、親水剤塗布量の評価は次の式に基づいて行っ
た。
た。
また、溝９の無いブレード板８を用いた場合、ブレー
ド板８を用いない場合についても塗布量を測定した。
ド板８を用いない場合についても塗布量を測定した。
以上の結果は第１表に示す。
この表から明らかなように、溝付きのブレード板８を
使用して塗布した場合、溝無しブレード板を使用した場
合より多く塗布でき、ブレード板を使用しない場合に比
べて少なく塗布でき、最適な塗布量とすることができ
る。
使用して塗布した場合、溝無しブレード板を使用した場
合より多く塗布でき、ブレード板を使用しない場合に比
べて少なく塗布でき、最適な塗布量とすることができ
る。
〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の液体塗布方法及びその
装置によれば、回転ロール表面に接触するブレード板の
回転ロール側縁部に溝を形成し、このブレード板を回転
ロールの軸方向に揺動するようにしたことから、各溝を
通過して回転ロール表面にそのまま付着してゆく液体は
波状になり、従ってブレード板の揺動幅又は揺動速度若
しくはその両方をコントロールしてやれば、回転ロール
表面に対して単位周方向長さ当たりに付着する液体の量
を簡単に種々変化させることができる。この結果、本発
明によれば、回転ロール表面から液体の転写を受ける引
塗布体への液体塗布量を極めて簡単に無段階調整するこ
とができる。
装置によれば、回転ロール表面に接触するブレード板の
回転ロール側縁部に溝を形成し、このブレード板を回転
ロールの軸方向に揺動するようにしたことから、各溝を
通過して回転ロール表面にそのまま付着してゆく液体は
波状になり、従ってブレード板の揺動幅又は揺動速度若
しくはその両方をコントロールしてやれば、回転ロール
表面に対して単位周方向長さ当たりに付着する液体の量
を簡単に種々変化させることができる。この結果、本発
明によれば、回転ロール表面から液体の転写を受ける引
塗布体への液体塗布量を極めて簡単に無段階調整するこ
とができる。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す概略図、第２図はロールコーター装置部分の斜視図、
第３図はブレード板の平面図である。 １……帯状の被塗布体、６……回転ロール、 ８……ブレード板、９……溝、 10,10……一対の挾持ロールとして作用する一対の送り
ロール、 12,12……一対の引取りロール。
す概略図、第２図はロールコーター装置部分の斜視図、
第３図はブレード板の平面図である。 １……帯状の被塗布体、６……回転ロール、 ８……ブレード板、９……溝、 10,10……一対の挾持ロールとして作用する一対の送り
ロール、 12,12……一対の引取りロール。
Claims (8)
- 【請求項１】回転ロールの一部を液体中に浸漬させ、前
記回転ロールの回転によりその表面に液体を付着させた
後、帯状の被塗布体を前記回転ロール表面に接触させて
表面の液体を被塗布体に転写する液体塗布方法におい
て、 前記回転ロールの被塗布体への接触点より前段の位置で
前記回転ロール表面に接触するブレード板を設備し、こ
のブレード板の前記回転ロール側の側縁に所定間隔をお
いて溝を複数設け、そして、少なくとも前記回転ロール
の回転中に前記ブレード板を回転ロールの軸方向に揺動
させ、前記ブレード板に形成された前記溝の運動により
前記回転ロールの表面に液体を波状に付着させ、前記回
転ロールの表面に接触する前記被塗布体に波状の液体を
転写することを特徴とする液体塗布方法。 - 【請求項２】前記回転ロールの表面に付着した波状の液
体を前記被塗布体に転写した後、走行する帯状の前記被
塗布体を一対の挟持ロールで挟持して、波状に塗布され
た液体を前記被塗布体の全面にわたって均すことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の液体塗布方法。 - 【請求項３】前記一対の挟持ロールが、帯状の前記被塗
布体を次工程へ送る一対の送りロールであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の液体塗布方法。 - 【請求項４】前記一対の挟持ロールが、帯状の前記被塗
布体を走行させる一対の引取りロールであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の液体塗布方法。 - 【請求項５】塗布すべき液体中に一部を浸漬させた回転
ロールと、この回転ロールの表面に接触しながら走行す
る帯状の被塗布体と、前記回転ロールの前記被塗布体へ
の接触点より前段の位置で前記回転ロール表面に接触
し、前記回転ロールの軸方向に揺動可能に設置されたブ
レード板と、このブレード板の回転ロール側の側縁に所
定間隔をおいて形成された複数の溝とを含み、前記ブレ
ード板の揺動による前記溝の運動により前記回転ロール
の表面に液体を波状に付着させ、これを前記被塗布体に
転写することを特徴とする液体塗布装置。 - 【請求項６】前記回転ロールに接触した前記被塗布体を
挟持する一対の挟持ロールを設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第５項に記載の液体塗布装置。 - 【請求項７】前記一対の挟持ロールが、帯状の前記被塗
布体を次工程へ送る一対の送りロールであることを特徴
とする特許請求の範囲第６項に記載の液体塗布装置。 - 【請求項８】前記一対の挟持ロールが、帯状の前記被塗
布体を走行させる一対の引取りロールであることを特徴
とする特許請求の範囲第６項に記載の液体塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62203674A JPH0829280B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液体塗布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62203674A JPH0829280B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液体塗布方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6447469A JPS6447469A (en) | 1989-02-21 |
| JPH0829280B2 true JPH0829280B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16477970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62203674A Expired - Fee Related JPH0829280B2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液体塗布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829280B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3934418A1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-18 | Voith Gmbh J M | Rakel |
| JPH03161072A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 糊剤塗布装置 |
| JPH03167281A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 糊剤塗布装置及び粘着テープ製造方法 |
| JP2680526B2 (ja) * | 1993-07-08 | 1997-11-19 | 株式会社ワーロン | 被加工シートの片面に接着剤を塗布する方法及びその装置 |
| JP4693981B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2011-06-01 | 大日本印刷株式会社 | 塗工装置の塗工方法 |
| JP4693982B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2011-06-01 | 大日本印刷株式会社 | 塗工装置の塗工方法 |
| JP2002204998A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP4872179B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2012-02-08 | Ｄｉｃ株式会社 | 粘性体塗工方法および粘性体塗工装置 |
| JP5234928B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2013-07-10 | リンテック株式会社 | 塗布装置と塗布方法 |
| JP5373323B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-12-18 | リンテック株式会社 | ブレードホルダーと、これを具備する塗布装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5843971Y2 (ja) * | 1978-10-20 | 1983-10-05 | 極東脂肪酸株式会社 | ロ−ルコ−タ− |
| JPS5816862Y2 (ja) * | 1980-04-01 | 1983-04-05 | 極東脂肪酸株式会社 | 印刷用ロ−ルコ−タ− |
| JPS6310838Y2 (ja) * | 1985-06-14 | 1988-03-31 |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP62203674A patent/JPH0829280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6447469A (en) | 1989-02-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |