JPS6350521A - 異収縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリマー組成および固有粘度を異にすること
二種のポリエステル系ポリマー組成一　口金よシ吐出し
、紡糸直結延伸法によシ効率かく絹様光沢をもったドレ
ープ性、嵩高性の優れた衣料用異収縮混繊糸を製造する
技術に関するものである。

〈従来の技術および発明が解決しようとする問題点〉 異収縮混繊糸使いの織編物はその収縮差による嵩高性と
ドレープ性が艮好なことから差別化素材として多数生産
されている。特にポリエステルを主体とした異形断面・
異収縮混繊糸は絹様光沢を備えているため重要な差別化
素材の一つである。

二種・以上のポリマーを紡糸段階で混線する方法。

■別々に紡糸し延伸段階で混繊する方法、■紡糸・延伸
は別々に行ない後加工で例えは空気絡合等を利用して混
繊する方法がある。これら■〜■の方法のうちで、■の
方法が生産性の面で最も優れている。この■の方法によ
り充分なるドレープ性と嵩高性を有する異収縮混繊糸を
得るために通常、原料として固有粘度差（△〔η〕）が
０．２０以上ある二種のポリマーが用いられている。

また近年、ポリエステル長繊維の製造方法として、口金
からポリエステルポリマーを吐出し、冷却固化後直ちに
収束し、引続いて加熱延伸を行ない巻取る、いわゆる紡
糸直結延伸法が製造工程の合理化の点で注目され、工業
化されてきている。

もし、上記■の紡糸混繊法と近年注目されている上記紡
糸直結延伸法を一体化して、混繊糸を紡糸直結延伸法で
製造できるならば、紡糸混繊法の持つ生産性のメリット
と紡糸直結延伸法のもつ工程合理性のメリットが相まっ
て、極めて合理的かつ生産性よく混繊糸が得られること
となる。しかしながら、従来の紡糸混繊法に用いられて
いるような固有粘度差Δ［７７）が０．２０以上ある二
種のポリマーの組合せでは、紡糸直結延伸方法を用いる
ことができ々い。なぜならば、固有粘度差Δ〔η〕が０
、２以上あるポリマーを組合せて紡糸直結延伸法を行な
うと、安定な紡゛糸が行なえず、さらばそれに続く加熱
延伸工程でも手羽、特にループ毛羽の発生が著しくなシ
、延伸でのローラーへの巻付きが生じる等の欠点が生じ
る。さらに、単に固有粘度差Δ〔η〕を低下させても混
繊糸として満足できるような品質のものけできない。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記欠点を改良１７衣料用として優れた風合
を持った異収縮混線糸を紡糸直結延伸法によって安定に
製造する方法を提供するにある。

すなわち本発明は、同一口金内に存在する複数に区画さ
れなノズル群の少なくとも１区画ノズル群からポリマー
（Ａ）を吐出し、他の区画ノズル群の少なくとも１区画
ノズル群からポリマー（Ｂ）を吐出し１両吐出物を冷却
固化後直ちに収束する紡糸混繊法において、下記（１）
〜（４）の条件、（１）ポリマー（Ａ）がイソフタル酸
を６〜１２モルチ共重合したポリエチレンテレフタレー
ト系ポリマーであり。

（２）　　ポリマー（Ｂ）がイソフタル酸を共重合して
いないか、していても６モルチ未満であるポリエチレン
テレフタレート系ポリマーでアシ。

（３）　　ポリマー（Ａ）の固有粘度がポリマー（Ｂ）
の固有粘度よυ０００５〜０．ｌＯ高く、（４）収束し
た後の糸条を分割することなく、加熱延伸し、巻取る。

いわゆる紡糸直結延伸法を用いること。

を満足することを特徴とする異収縮混線糸の製造方法で
ある。これら（１）〜（４）の条件を全て満足すること
により、前述のような毛羽の発生がなく、かつローラー
への巻付きもなく、良好な品質をもつ九異収縮混線糸で
あって、さらに嵩高性においても特に優れた異収縮混繊
糸を安定に製造することができる。

本発明方法において、二種類の異なるポリマーの固有粘
度差△〔η〕を０．００５≦Δ〔η〕≦０．１０の範囲
とすることが必要であシ、好ましくは０．００５≦Δ〔
η〕≦０．０５の範囲とすることである。Δ〔η〕がｏ
、ｏｏｓ未溝の場合には、二種ポリマーの収縮差が少な
くなシ、織物とした場合の目的とする嵩高性が不足する
こととなり、逆に・０．１０を越える場合には、延伸工
程での毛羽が増加することとなる。さらに本発明におい
て嵩高性と収縮差を得るためて、高粘度側のポリマーと
して、イソフタル酸を６〜１２モルチ共重合したポリエ
チレンテレフタレート系ポリマー、低粘度側のポリマー
として、イソフタル酸を共重合していないか、していて
も６モルチ未満のポリエチレンテレフタレート系ポリマ
ーであらねばならない。ここで言うモルチとはポリエス
テルを形成している全カルボン酸化合物中に占めるモル
割合を意味する。高粘度側のポリマーがイソフタル酸を
１２モルチ以上共重合したものである場合には、毛羽・
断糸の発生が急に増加し、逆に６モルチ未満の場合には
嵩高性は得られない。

また他方のポリマー（Ｂ）として、イソフタル酸が６モ
ルチ以上共重合されている場合には、Ａ側ボリマーとの
収縮差がなくな９．嵩高性が不足することとなる。特に
好ましくは、ポリマー（Ｂ）としてイソフタル酸が全く
共重合されていない場合である０ なお本発明でいうポリエチレンテレフタレート系ポリマ
ーとは、８５モルチ以上のエナレンテレフタレート単位
を有するポリエステルを意味している。すなわち１５モ
ル％までは、アジペート。

セパケート、ビベンン°エート、ヘキサヒドロテレフタ
レート、ジフェノキシエタン−４，４′−ジカルボキシ
レート、５−スルホイソフタレート基の如キ他のジカル
ボキシレートを含んでいても良い。

グリコール類としては、エチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール等のポリ
メチレングリコール、２．２−ジメチル−１，３−プロ
パンジオールの如き枝鎖グリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ールあるいはこれらの混合物でも使用できる。艶油剤、
光沢改良剤、変色防止剤等の他の物質も重合物に加えて
も艮い０特に高粘度ポリマー側に０．５〜ｌＯ重量％の
微粉子シリカを添加し、得られる繊維表面にミクロクレ
ータ−をつくる特公昭５９−２４２３３号公転に提示の
方法を本発明方法に採用すると得られる織物によシ優れ
念風合をもつことができる０次に本発明で使用される口
金は、丸形ノズルは勿論使用することが出来るが、異収
縮混繊糸のもつ風合に絹様を加える目的で口金は異形ノ
ズル孔を使用するのが好ましい。ノズル孔配列は、二種
類の異なるポリマーを２つ以上の群とし、て吐出しやす
いように、二分割又は四分割あるいけそれ以上として配
置される。ここで使用される異形ノズルは絹様風合が出
せるものならなんでも良いが、特にＹ字型・Ｔ￥−型・
太字型等が好ましい。またノズル配列では、第１図（１
）に示す如く二分割でもよいが、％に（２）の如く四分
割とすることが生産性の面から望ましい。これは近年、
紡糸直結延伸法で使用される高速巻取機が多糸条を同時
にチーズ状に巻取ることが可能となって来ているため、
高生産性のメリットから多糸条紡糸が可能である四分割
ノズルを使用することが艮い。

このようにして２つ以上の群として吐出されたポリエス
テル糸のうち、ポリマー（Ａ）から得られる糸条の少な
くとも１つとポリマー（Ｂ）から得られる糸条の少なく
とも１つが合わされた後、２個一対のローラーを二対経
て、加熱延伸された後１直ちに巻重られる。すなわち前
の一対ローラーで加熱され、前の一対より高い周速で回
転する後の一対のローラーによ如延伸・熱処理されるこ
ととなる。

前述した如く、第１図は１本発明で用いられる多糸条紡
糸に適したノズル孔配列の例を示しているが、これら図
にはＴ型ノズル孔にポリマー（Ａ）。

太字型ノズル孔にポリマー（Ｂ）を使用した場合の二分
割（１）および四分割（２）の場合を示し次。すなわち
大字型ノズル孔１８ホールからポリマー（Ａ）、Ｔ型ノ
ズル１８ホールからポリマー（Ｂ）を吐出し３６フイラ
メントとする場合、第１図より明らかなように（１）に
くらべ（２）の場合の生産性は倍加する０勿論これらの
ノズル配置は冷却風に対して任意の位置にとることが出
来る。

本発明方法におい℃、高粘度側ポリマーの〔η〕として
は０．６５〜０．７５の範囲内が好ましく、ま六紡糸速
度としては１０００〜３５００ｍ／分、延伸倍率として
は１．５〜４．０倍が好ましい。加熱延伸の際の前の一
対のローラーの温度としては６５〜９０℃、後のローラ
ーとしては１３０〜１６０℃が一般に用いられる。ま穴
ポリマー（Ａ）からなる繊維は巻取時に単糸デニール１
．２〜５，０デニール、ポリマーＣＢ）からなる繊維は
単糸デニールで１．２〜２．５デニールとなるようにす
るのが好ましい。

なお本発明で言う固有粘度は、２５°Ｃ，オルトクロロ
フェノール中で測定した極限粘度値である。

以下実施例によシ本発明を説明する０ 実施例１ 高粘度・高収縮側ポリマー（Ａ）としてイソフタル酸８
モルチを共重合し念固有粘度〔η〕＝　０．６７のポリ
エチレンテレフタレートをＹ形ノズル孔１８ホールの口
金から吐出し、同時にポリマー（Ｂ）として固有粘度〔
η）二０．６５のポリエチレンテレフタレートを同様々
Ｙ形ノズル１８ホールロ金から吐出し、冷却固化後金糸
して３６フイラメントとし紡糸速度１３７５ｍ／分で一
対の第一引取ローラーによって引取つ穴。ついでただち
に第一引取ローラーの回転速度の２．９３倍の周速４０
３０ｍ／分で回転している一対の第二引取ローラーで延
伸・熱処理した後捲取機で捲取った。

このようにして得られた異収縮混繊糸の物性は以下の通
シである。

線　　　度　　　７４．５　ｄ／３６　ｆ強　　　度　
　　４，５ｔ／ｄ 伸　　　度　　　　３２．５％ 製水収縮率　　　８．５％ Ｕ　　　％　　　０．７１％ また、この混繊糸の外観検査では毛羽、ループ状毛羽は
認められず良好であつな。得られた混繊糸を経・緯糸と
して羽二重に製織し、９０°Ｃで糊抜リラックス後、１
８０〜１９０℃でバルク出しを行ない、プレセット、減
量加工後織物に仕上げた。

得られた羽二重の布地評価では絹様光沢があり。

ドレープ性と適度な嵩高性があシ好評であつ虎。

実施例２ 実施例１におけるＢ側ポリマーの固有粘度〔η〕＝０．
６３とした以外は実施例１と同一条件で行なった。得ら
れた異収縮混繊糸は実施例１と同様に満足すべきもので
あった。

実施例３ 実施例１における入側ポリマーのノズル孔形を大字型と
し、Ｂ側ポリマーの固有粘度〔η〕＝　０．６２としノ
ズル孔形をＴ型とした以外は実施例１と同一条件でおこ
なった。得られた異収縮混繊糸は実施例１と同様毛羽も
なく風合も良好なものであつ穴０ 比較例１〜２ 実施例１におけるＢ側ポリマーの固有粘度〔η〕＝０．
５５．０．５０とした以外は実施例１と同−条件で行な
った。この条件下では延伸過程でループ状の毛羽発生が
多く見られ、第二引取ローラーへの巻付が多く不調であ
った。

比較例３〜４ 実施例２における入側ポリマーのイソフタル酸共重合率
を１５モモル優５モル優に変えた以外は実施例２と同一
条件で行なった。比較例３の結果では紡糸時の断糸が多
く糸採取が困難であった。

比較例４では紡糸調子は良好で毛羽もなく安定運転は出
来たが、後加工での布地評価では本目的とするドレープ
性嵩高性は不足していた。

比較例５ 実施例２における入側ポリマーの固有粘度〔η〕＝０．
６０とした以外は実施例１と同一条件で行なつ念。この
条件下では延伸時にループ状の毛羽が多発し、製品糸の
検査合格率は著しく低下し念。

以上の実施例１〜３．比較例１〜５を表−１にまとめて
示す。　　　　　　　　　　　　　以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施することができる紡糸口金の
平面図である。第・図のうち（１）は２つに区画された
場合、（２）は４つに区画されｆｃ場合をそれぞれ表わ
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 同一口金内に存在する複数に区画されたノズル群の少な
   くとも１区画ノズル群からポリマー（Ａ）を吐出し、他
   の区画ノズル群の少なくとも１区画ノズル群からポリマ
   ー（Ｂ）を吐出し、両吐出物を冷却固化後直ちに収束す
   る紡糸混繊法において、下記（１）〜（４）の条件、 （１）ポリマー（Ａ）がイソフタル酸を６〜１２モル％
   共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリマーであ
   り、 （２）ポリマー（Ｂ）がイソフタル酸を共重合していな
   いか、していても６モル％未満であるポリエチレンテレ
   フタレート系ポリマーであり、（３）ポリマー（Ａ）の
   固有粘度がポリマー（Ｂ）の固有粘度より０．００５〜
   ０．１０高く、 （４）収束した後の糸条を分割することなく、加熱延伸
   し、巻取る、いわゆる紡糸直結延伸法を用いること、 を満足することを特徴とする異収縮混繊糸の製造方法。