JPS63500801A - 被処理物の被覆、封止および保護のための組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 几　の社イ、封止および　理のための組成物五−里 及■分団 本発明は、被処理の被覆、緊締および保護用の組成物と、その製造方法およびそ の応用方法に関するものである。

本発明の目的は、腐食や機械的衝撃を受け得る表面の被覆剤として使用できる組 成物を得ることにあり、該組成物は、また、管連結部、屋根ふき材、セラミック タイルや金属シートのような点封止における水や他の液体の封止剤として使用で き、更に、該組成物は、機械的剥離や水を含む化学薬品に対して大きな抵抗性を 有するものである。

ゑ」Ｉど１量 スエーデン出願（ＳＥ−Ａ＞第７７０９６４９−３は、特に車両車台の外部の防 錆用であって、ポリウレタンポリマー、廃ゴム、無水黒色コールタール及びゼオ ライト乾燥剤からなる耐食性被覆用組成物について記述している。

この組成物は、一般的にはその目的を満足するが、黒色コールクールの強力な臭 気による幾つかの欠点を有している。該臭気はより制限された場所での使用を妨 げると共にその応用においては十分に換気された場所を必要とする。更に、黒色 コールタールは、被覆剤が黒色を含むという事実を生しさせ、該黒色は、しばし ば重要でなくはないとされるがしばしば受け入れられず、その代りに、任意に選 らばれた着色顔料を用いた製品が要求される。

これらの欠点は別としても、しばしば、一段と高い耐摩耗性、耐薬品性、特にア ルカリ環境におけるその作用に対する抵抗性と温度安定性が要求される。

生光肌傅旦里 本発明によれば、驚くべきことに、これらの問題が解消し得ることが見い出され た。そして、斯る本発明は、最大０．４ｍｍ粒径で最大５０重量％のゴム、４０ 〜５５重量％のポリヒドロキシタイプのイソシアネート硬化可能なポリマーベー ス、１８〜３０重景％の重量用イソシアネート及び１〜５重量％の脂肪族ポリエ ーテルグリコールを含有することによって特徴づけられる。更に、これらの特徴 は、特許請求の範囲によって明らかにされている。

硬化可能なプレポリマーば、好ましくはイソシアネート硬化可能なポリウレタン （ＤＥＳＭＯＤＵＲ−硬化剤、ＤＥＳＭＯＰ）ＩＥＮ１１５０−プレポリマー） であるが、イソシアネート硬化可能なエポキシポリマーも使用可能である。

イソシアネート活性硬化剤によって硬化されるポリマータイプの好ましい接着剤 は、異なるポリオール類、ポリエステルベースで２００以上の分子量を有してい る。

他のポリマー原料は、エポキシ樹脂であり、これらは先ずケトン又はグリコール エーテル中に溶解され、次いでイソシアネート活性硬化剤（例えば、ＤＢＳＭＯ ＤｔｌＲ）又はアミン活性硬化剤の使用で硬化される。好ましいエポキシ樹脂は 、１０００以上の分子量を有する。

使用されるポリオールは、デスモフェン（ＤＥＳ！’ｌ０ＰＨＥＮ）１１５０又 はそれに頻するようなポリエステル及び／又は樹脂族グリコール、すなわち、よ り簡華なエチレングリコール、ジエチレングリコール、１−ジエチレングリコー ルのいずれかである。

廃ゴム、廃ゴムタイヤ、生ゴＪ４及び他のゴムのようなあらゆるタイプのゴムが ゴム原料として使用することができる。

このようにして、粒径が０．４ｍｍ以下、好ましくは０，０５〜０．２ｍｍのゴ ム粉末、好ましくは廃ゴム粉末２０〜４０重量％、４０〜５０重量％のポリマー ベース、１〜５重量％の脂肪族ポリエーテルグリコールベース及び１８〜２５重 量％のイソシアネート硬化剤は、本発明の範囲内において優れた製品を提供する 。

従って、これらの組成物は、硬化状態で非常に高い粘性と耐摩耗性を有している 。ポリエステルベースが水分を含有している場合、ゼオライト乾燥剤またはその 代りに活性アルミナ或いは塩基性アルミナケイ酸塩が添加されるべきである。

去施班上 ０．１〜０．２　ｍ粒径の廃ゴム４０重量部を、４０重量部のデスモフェン（Ｄ ＥＳＭＯＰ）ＩＥＮ）　１１５０と２重量部のポリエーテルグリコール（１−ジ エチレングリコール）との混合物と共に緊密に混合した。次いで、得られた混合 物に、１８重量部のイソシアネート活性硬化剤（デスモーダＤＥＳＭＯＤＵＲ） を硬化のために加えた。製造された組成物は、試験のため異なるテスト被覆剤の 調製用に使用した。

上記の実施例１の製品（Ａ）は、試験され、耐摩耗性、耐熱性、鋼に対する接着 および耐薬品性につき、スエーデン出願（Ｓ　Ｅ　−Ａ　）７７０９６４９−３ の実施例の製品（Ｂ）と比較された。

耐摩耗性 上記の被覆剤を施した板は、２００ｇの石と共に５日間（１２０時間）回転試験 機中で処理された。次いで、剥離された物質の容量（ｍｍ３）を計測した。

Ａ−１９ｍｍ３ Ｂ−１０５ｍｍ’ それぞれの製品の筒状試験体は、６０粒子／ｄの布ヤスリを５Ｎの圧力で２０ｍ の長さ強制通過され、その後、剥離容量が計測された。

Ａ””１４５ｍｍ３ Ｂ＝４７０ｍｍ３ 耐熱性 被覆剤を施した板は、異なる温度で２日間（４８時間）垂直に吊された後、室温 （２０℃）まで冷却された。その後、視覚的に検査された。

Ａ＝１５０℃に耐える Ｂ＝　８０℃に耐える 月ぶ）目ン１免１法 鋼の表面の被覆剤は、接着力を測定するため粘着摩擦が試験された。

Ａ＝破壊前の抵抗力は４．ＯＭＰａ Ｂ＝　〃　は０．８　ＭＰａ ■■益株 それぞれの製品のテスト被覆剤は、異なる油で処理された。試料Ｂは全ての油を 着色したが試料Ａは何ん等の着色も与えなかった。酸水溶液（）ＩＣ４２３０％ 、）！ＮＯ３１０％、Ｈ２ＳＯ，１０％又はＣＨ３ＣＯ０Ｈ５％）環境試験の耐 薬品性はほぼ同様であった。アルカリ水溶液（ＮａＯＨ又はＮｌ（。

ＯＨ）環境では試料Ａが良好である。水蒸気通過性についでは、試料Ａ　−１ｔ ＜　Ｂより少ない。

応用 試料Ａは、垂直に吊された板の上に、わずかに１．５龍厚さの膜しかできない試 料Ｂに比らべてより厚い膜（２，５〜３ｍｍ）を与えることができる。

本発明組成物の製法に関連して言えば、好ましい製品は減圧下に置かれるべきで ある。これによって、特に、耐剥離性と耐薬品性が更に改良される。更には、耐 老化性、耐湿性および収縮強度が改良される。

脱気のための減圧段階の圧力は、０．８バールとすべきであるが、非常に高粘性 の組成物の場合は更に０．５〜０．６バールまで減少させることができる。

本発明組成物の応用は、簡単な手塗り手段、機械的塗布、更には、高圧スプレー 手段のような異なった方法によって実施することができる。

高圧スプレーでは、改造された通常の二段構成タイプの高圧スプレー装置が好適 に使用され、硬化剤を除く組成物と硬化剤とが混合管（混合機）の出口より前に 導入され、加熱テープの巻かれた高圧ホースを通して前方のスプレーガンへ導入 される。

組成物にかける圧力は、十分に分散されたスプレー集団が得られる（霧化される ）ように十分高くなければならず、通常現われる組成物の粘性では、１６０〜２ ００ｋｇ　／　ｅ１１＋で４０℃以上、好ましくは４０〜８０℃、更に好ましく は４５〜６０℃で達成される。

標準的には、組成物の粘性は、高圧ポンプですら室温においては該組成物を装置 に吸引することができないようなものである。従って、圧力板が高圧スプレー装 置にうまく装備され、該圧力板は容器にきちんと取り付けられており、そこで組 成物が製造され、圧力板は製造容器の中に機械的、空気圧もしくは水圧のいずれ かによって押し下げられる。それ故に、組成物は高圧スプレー装置の中に圧入さ れる。

火災の危険性を減少させるため、亜リン酸塩のような難燃化剤を組成物に添加す ることができ、それらは５〜１５重量％の量で加えられる。ナラガード（Ｎｏｗ ｇａｒｄ）　Ｖ４は難燃化剤の一例である。

組成物は、適切なゼリ付与剤を添加することによって、チキントロピック）性も 呈することができる。

国際調査報告 ｌｍｗ＋ｎＭｍｌ　Ａｅｅｌ＋＋＋１ｌ１１１１１＠、　Ｒ？Ｔ／ＳＥ８６１０ ０２４０

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．イソシアネート硬化可能ポリマーとゴムからなる被覆、充填、結合または保 護用の組成物であって、最大粒径０．４ｍｍのゴムが２０〜５０％重量、イソシ アネート硬化可能ポリマーベースが４０〜５５重量％、イソシアネート硬化ポリ マーが１８〜３０％重量、脂肪族ポリエーテルグリコールが１〜５％重量からな り、前記ポリマーベースの硬化後の各成分は、組成物中のゴム状および粘着部分 を構成していることを特徴とする組成物。
2. ２．ポリマーベースがポリエーテルグリコールタイプのポリマーベースとの混合 中においてはポリエステルタイプのポリマーであることを特徴とする特許請求の 範囲第１項記載の組成物。
3. ３．ゴムの粒径が０．０１〜０．２ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲 第１項記載の組成物。
4. ４．ポリマーベースがイソシアネート硬化可能なポリエポキシドであることを特 徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物。
5. ５．ポリマーベースがポリウレタンであることを特徴とする特許請求の範囲第１ 項記載の組成物。
6. ６．組成物が更にゼオライト乾燥剤、活性アルミナ及び／又はケイ酸アルミニウ ムを含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の組成物。
7. ７．組成物が更に着色顔料を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項な いしは第６項のいずれかに記載の組成物。
8. ８．最大粒径が０．４ｍｍのゴム粉末を硬化可能ポリマーベース、脂肪族ポリエ ーテルグリコール及び任意の着色顔料と共に用意し、その後、前記用意した材料 の混合物を少なくとも０．９バールの減圧下に処理することを特徴とする特許請 求の範囲第１項ないしは第７項のいずれかに記載の組成物の製造方法。
9. ９．予備圧力が０．８バール、好ましくは０．５バール以下ではないことを特徴 とする特許請求の範囲第８項記載の製造方法。
10. １０．組成物が改造された二段構成タイプ高圧ポンプの中に硬化剤と共に吸引さ れること、圧力板が前記高圧ポンプに配置されており、そして、該圧力板がポン プ内に組成物を圧入するために組成物中に押し下げられること、該組成物が前記 ポンプに関して１５０ｋｇ／ｃｍ以上の圧力で細く分散された組成物のスプレー 形状を得るために４０℃以上に加熱されることを特徴とする高圧手段によって、 特許請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記載の組成物を応用する方法。