SE462372B - Foerfarande foer applicering av en gummikomposition tillsammans med en haerdare i en tvaakomponent hoegtrycksspruta - Google Patents

Description

462 372 10 15 20 25 30 35 2 mån kosmetiska nackdelar ställs ofta krav på en än högre nöt- ningsbeständighet, kemikaliebeständighet, speciellt i alka- lisk miljö, samt temperaturstabilitet.

Beskrivning av föreliggande uppfinning.

Det har nu överraskande visat sig möjligt att kunna eliminera dessa problem samt åstadkomma ett förfarande för sprutning av sådana kompositioner genom föreliggande uppfinning, som karaktäriseras av att kompositionen insuges i en modifierad tvåkomponent högtrycksspruta tillsammans med en hårdare; att en tryckplatta placerad på högtryckssprutan, vilken tryck- platta pressas ner i kompositionen för att därmed trycka den- na upp i sprutan; att kompositionen uppvärmes till >40°C i anslutning till nämnda spruta för åstadkommande av en sprut- bild av finfördelad komposition med ett tryck av 19,614 MPa.

Ytterligare karaktäristika framgår av hithörande patentkrav.

Den härdbara prepolymeren utgöres företrädesvis av isocyanat- härdbar polyuretan (DESMODUR-hårdare; DESMOPHEN 1150-prepoly- mer) men också isocyanathärdbar epoxypolymer kan också använ- das.

Lämpliga polymerbindemedel, vilka är härdbara med isocyanat- aktiva hârdare är olika polyoler, polyesterbaser, med en molekylvikt av 200 och mera. Andra polymermaterial utgöres av epoxyhartser, vilka först löses i en keton eller en gly- koleter och därefter kan härdas med isocyanataktiva hårdare (exempelvis DESMOPHUR) eller aminogruppsaktiva hårdare. Lämp- liga epoxyhartser har en molekylvikt av 1000 eller mera.

Ingående polyoler kan antingen vara en polyester, såsom DESMOPHEN 1150, och liknande, och en polyeterglykol, såsom en alifatisk glykol eller enklare, såsom etylenglykol, diety- lenglykol, trietylenglykol.

Såsom gummimaterial kan all sorts gummi användas, såsom av- fallsgummi, gummidäcksskrot, rågummi, och andra gummikvalite- ter.- 10 15 20 25 30 35 462 372 3 Sålunda har det visat sig att 20-40 vikt-Z gummipulver, lämp- ligen avfallsgummi, med en partikelstorlek av <0,4 mm, före- trädesvis 0,05-0,2 mm, 40-S0 vikt-Z polyesterbas, 1-5 vikt-Z polyeterglykolbas, samt 18-25 vikt-Z isocyanathärdare ger ypperliga produkter inom ramen för föreliggande uppfinning.

Sålunda uppvisar dessa kompositioner i uthärdat tillstånd mycket hög elastisitet och nötningsbeständighet.I det fall polyesterbasen innehåller fuktighet skall ett zeolitiskt torkmedel tillsättas, alternativt aktiv aluminiumoxid, eller basiska aluminiumsilikater.

Exempel 1. 40 viktdelar avfallsgummi med en partikelstorlek av 0,1-0,2 mm blandades intimt med en blandning av 40 viktdelar DESMO- PHEN 1150 och 2 viktdelar polyeterglykol (trietylenglykol).

Till denna samblandning sattes sedan för polymeruthärdning 18 viktdelar isocyanataktiv hårdare (DESMODUR).

Den framställda kompositionen användes för framställning av olika provbeläggningar för test.

En produkt enligt Ex. 1 ovan (A) testades och jämfördes där- vid med en produkt (B) enligt SE-A-7709649-3, Ex. i vad avser nötningsbeständighet, värmebeständighet, vidhäftning till stål, och kemikaliebeständighet.

Nötningsbeständighet.

Plattor med pâlagda beläggningar enligt ovan kördes i en tum- lare i 5 dygn tillsammans med 200 g sten. Avnötningsvolymen mm3 mättes därefter.

A = 19 mm3.

B =105 mm3.

Cylindriska provkroppar av respektive produkt kördes med ett tryck av 5 N på en smärgelduk med 60 korn/cmz av 20 m, varefter avnötningsvolymen fastställdes.

A = 145 mm3.

B: 470 mm3. och provsträcka 462 372 ° 4 10 15 20 25 30 35 Värmebeständighet.

Plattor med pâförd beläggning hângdes vertikalt under 2 dygn vid olika temperaturer, proven/plattorna acklimatiserades därefter till rumstemperatur (20°C), varefter okulärbesikt- ning vidtogs. ' A klarar 1so°c.

B 80°c. klarar Vidhäftningktill stâl.

Beläggningar pâ stål utsattes för dragprov för utredning om vidhåftningsförmâgan.

A = klarar 4,0 MPa före brott.

B = klarar 0,8 MPa före brott.

Kemikaliebeständighet.

Provbeläggningar av respektive produkt utsattes för olika oljor, varvid generellt kunde konstateras att prov B missfär- gar samtliga sådana vätskor, medan prov A ej medför missfärg- ning. Vid prov i sur vattenmiljö (HCL 30%; HN03 10%; HZSO4 10%; eller CHSCOOH 50%) är beståndigheten i stort lika. I alkalisk vattenmiljö (NaOH, eller NH¿0H) är prov A bättre.

Rngpermeabiliteten för prov A år mindre än för prov B.

Applicering.

Prov A kan appliceras i tjockare skikt (2,5-3 mm) på verti- kalt hängande provplât jämfört med prov B, som endast tillå- ter 1,5 mm.

I samband med tillverkning av föreliggande komposition kan man företrädesvis sätta kompositionen under vacuum, varigenom och kemikaliebeständigheten förbättras âldringsbestän- draghâllfastheten. speciellt nötningsbeständigheten förbättras ytterligare. Dessutom digheten, fuktbeständigheten och ökar Trycket i vacuumsteget för eliminering av luft bör vara 80 kPa, men kan också i fall av mycket högviskösa kompositioner reduceras ytterligare ner mot 50-60 kPa. 10 15 20 25 30 35 5 462 572 Applicering av kompositionen kan ske på olika sätt, såsom genom enkel manuell pâstrykning, genom mekanisk pâstrykning, såväl som genom maskinell högtryckspâsprutning. Vid hög- tryckssprutning användes lämpligen en modifierad konventio- nell högtrycksspruta av tvåkomponenttyp, där komposition exk- lusive hårdare samt hårdare sammanföres före utträde ur ett blandarrör (mixer) och förs fram till en sprutpistol genom en värmetejpad högtrycksslang. Trycket på kompositionen skall vara så högt att en välfördelad sprutmassa erhålles (atomise- rad), vilket vid normalt för kompositionen förekommande vis- kositeter erhålles vid 19;614-24,518 MPa och en temperatur av >4o°c, lämpligen 40-ao°c, mera företrädesvis 45-6o°c.

Normalt är viskositeten hos kompositionen sådan att hög- tryckspumpen i sig inte klarar att taga upp kompositionen i sprutan vid normal temperatur. Därför har med framgång en tryckplatta placerats på högtryckssprutan, som passar precis i det kärl vari kompositionen beredes, varefter tryckplattan mekaniskt, pneumatiskt eller hydrauliskt pressas ner i bered- ningskärlet, så att kompositionen tryckes upp i högtrycks- sprutan.

För snabbare sättning av kompositionen ovan kan en accelera- tor för härdningsreaktionen tillsättas i en mängd av 0,1-0,5 vikt-Z. Ekempel på sådana acceleratorer är dibutylditenndi- laurat, eller motsvarande eller liknande blyföreningar.

För att minska brandrisken kan en flamretarder sättas till kompositionen, såsom en fosit-förening, vilken tillföres i en mängd av 5-15 vikt-X. Nowgard V-4 är exempel på en retar- der.

Kompositionen kan också göras tixotrop genom tillsats av ett lämpligt gelningsmedel.

Claims (1)

462 372 PATENTKRAV.

1. Förfarande för applicering av en komposition innehållande gummi med en partikelstorlek av högst 0,4 mm och närvarande .ai en mängd av 20-50 vikt-X, samt en isocyanathärdbar polymer- 5 bas närvarande i en mängd av 40-55 vikt-Z, ett polymerhärdan- de isocyanat i en mängd av 18-30 vikt-Z samt en alifatisk polyeterglykol i en mängd av 1-5 vikt-Z medelst en högtrycks- spruta, kånnetecknat av att kompositionen insuges i en modi- fierad tvâkomponent högtrycksspruta tillsammans med hårdare; 10 att en tryckplatta placerats pâ högtryckssprutan, vilken tryckplatta pressas ner i kompositionen för att därmed tryc- ka denna upp i sprutan; att kompositionen uppvärmed till >4D°C i anslutning till nämnda spruta för âstadkommande av en sprutbild av finfördelad komposition med ett tryck av 19,614 MPa eller mera. sann- ' < W