IT202000012433A1 - Vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti - Google Patents

Vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti Download PDF

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Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:
"VERNICE PER LA FINITURA DI SUPERFICI DI APPARECCHIA-TURE DESTINATE AL CONTATTO CON ALIMENTI?
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha come oggetto una vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti.
Sono note nella tecnica numerose formulazioni di vernici adatte all?uso a contatto con alimenti, tuttavia i prodotti esistenti non presentano tutte le caratteristiche desiderabili per l?uso specifico.
Ad esempio, le formulazioni a base epossidica, che sono lo stato dell'arte sul mercato per quanto concerne il contatto con alimenti, non presentano una resistenza ai raggi UV, e soffrono di ingiallimento o sfarinamento quando esposte alla luce UV.
Un altro inconveniente delle suddette vernici della tecnica nota ? costituito da una scarsa resistenza al graffio e all'abrasione.
Un ulteriore inconveniente delle vernici epossidiche ? costituito da un livello di finitura inadeguato che non consente di utilizzare tali vernici per una finitura di tutte quelle superfici che sono oggetto di un contatto con alimenti.
Compito del presente trovato ? quello di realizzare una vernice adatta alla finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata sopra.
Nell?ambito di questo compito, uno scopo del trovato ? quello di realizzare una vernice che abbia ottimali caratteristiche di resistenza ai raggi UV.
Un altro scopo del trovato ? quello di realizzare una vernice che abbia un?elevata resistenza al graffio e all'abrasione.
Un ulteriore scopo del presente trovato ? di fornire una vernice che, per le sue peculiari caratteristiche realizzative, sia in grado di assicurare le pi? ampie garanzie di affidabilit? e di sicurezza nell'uso.
Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da una vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti, caratterizzata dal fatto di comprendere due parti: una parte A ed una parte B; detta parte A comprendendo i seguenti componenti: una soluzione di resina acrilica, acetato di butile, ottoato di stagno, e fenilmetil polisilossano; detta parte B comprendendo i seguenti componenti: omopolimero di esametilen-1,6-disocianato e acetato di butile.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato.
La vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti, secondo la presente invenzione, ? una vernice trasparente a base solvente, costituita da due parti: una parte A ed una parte B.
La parte A comprende i seguenti componenti: una soluzione di resina acrilica, acetato di butile, ottoato di stagno, e fenilmetil polisilossano.
La parte B comprende i seguenti componenti: omopolimero di esametilen-1,6-disocianato e acetato di butile.
Preferibilmente, la parte A comprende da 60 a 90% peso su peso (in seguito p/p) della soluzione di resina acrilica denominata commercialmente Synthalat A TH 1624, fornita dall?azienda
La resina scelta ? un polimero acrilico disciolto al 60% in acetato di butile. Esso possiede un contenuto di gruppi idrossilici pari a 1,8% in grado di legarsi con gruppi NCO equivalenti presenti nel poliisocianato.
La resina ? trasparente e incolore nella sua forma di fornitura.
Uno studio specifico sulla compatibilit? di questa resina nel contatto con alimenti ? stato eseguito dal laboratorio
mediante l'impiego di prove di migrazione UNI EN 1186:2003.
Preferibilmente, la parte A comprende da 10 a 40% p/p di acetato di butile.
Questo solvente ? stato incluso per avere una viscosit? adatta all'applicazione, e la sua veloce evaporazione consente un'asciugatura completa della vernice senza che rimanga alcun residuo di solvente al suo interno.
? preferibile scegliere un acetato di butile con un contenuto di umidit? inferiore allo 0,05% per evitare reazioni secondarie dell'isocianato con acqua che possono causare indesiderati difetti del film.
Il solvente ? disponibile presso vari fornitori sul mercato, purch? abbia le caratteristiche di contenuto di umidit? residue sopra descritte.
Non ci si attende alcun contatto tra solvente e cibo poich? il solvente sar? completamente evaporato dal film di vernice dopo l'asciugatura, come dimostrato dalle prove di migrazioni sopra riportate.
La parte A comprende preferibilmente da 0,01 a 0,03% p/p di ottoato di stagno con un contenuto di stagno pari a 28%; noto con il nome commerciale Borchikat 28, fornito dall?azienda con la funzione di facilitare il processo di reticolazione della vernice.
Una reticolazione veloce della vernice ? desiderabile per evitare qualsiasi inquinamento del film, presa di sporco e formazione di difetti. Uno studio specifico sulla conformit? di questo additivo al contatto con alimenti ? stato eseguito dal laboratorio
La parte A comprende preferibilmente da 0,05 a 0,5% p/p di fenilmetil polisilossano 100%, noto con il nome commerciale Borchigol 1376, fornito dall?azienda con la funzione di assicurare livellamento alla pittura, rilascio dell'aria intrappolata, adeguata bagnabilit? del substrato.
Uno studio specifico sulla conformit? di questo additivo al contatto con alimenti ? stato eseguito dal laboratorio
I componenti sono miscelati insieme in un contenitore adatto e dedicato. La vernice finale deve essere omogenea, e deve essere lasciata riposare 24h per permettere il degassamento.
Preferibilmente, la parte B comprende da 20 a 40% p/p di omopolimero di esametilen-1,6-disocianato, noto con il nome commerciale Desmodur N 100, fornito dall?azienda Covestro Deutschland GmbH.
Il reticolante scelto ha un contenuto di NCO del 22,0% in grado di reticolare con i gruppi OH della resina.
La concentrazione di Desmodur N 100 nella formulazione permette un rapporto OH:NCO di circa 160%.
L'isocianato che non reagisce con la resina acrilica reagir? con l'umidit? dell'aria, formando una poliurea dura che aumenter? la durezza superficiale della vernice.
Uno studio specifico sulla conformit? di questa resina al contatto con alimenti ? stato eseguito dal laboratorio
Al termine del processo di reticolazione il film non presenter? isocianato libero.
Preferibilmente, la parte B comprende da 60 a 80% p/p acetato di butile.
Questo solvente ? stato incluso per avere una viscosit? adatta all'applicazione, e la sua veloce evaporazione consente un'asciugatura completa della vernice senza che rimanga alcun residuo di solvente al suo interno.
? preferibile scegliere un acetato di butile con un contenuto di umidit? inferiore allo 0,05% per evitare reazioni secondarie dei gruppi NCO dell'isocianato con acqua all'interno della confezione.
La reazione dell'acqua con isocianato causa la formazione di CO2, con aumento della pressione all'interno della confezione e formazione di un sedimento bianco di poliurea.
Il solvente ? disponibile presso vari fornitori sul mercato, purch? abbia le caratteristiche di contenuto di umidit? residuo sopra descritte.
Non ci si attende alcun contatto tra solvente e cibo poich? il solvente sar? completamente evaporato dal film di vernice dopo l'asciugatura.
La parte A e la parte B devono essere miscelate insieme nella proporzione: 2 parti della parte A : 1 parte della parte B; la miscelazione deve essere fatta fino a completa omogeneizzazione della miscela.
L'applicazione pu? essere fatta a spruzzo.
Tutto il solvente evaporer? e il film risultante sar? lucido (gloss circa 96 GU), duro (durezza H), completamente reticolato dopo massimo 7 giorni dopo l'applicazione.
La vernice pu? essere applicata su fondi epossidici e primer come film trasparente protettivo e decorativo, privo di migrazione di sostanze pericolose.
La presenza di livellanti assicura la formazione di un film di vernice privo di bolle, schivature e difetti estetici.
La pittura pu? essere sottoposta a lavaggio con i comuni detergenti, ed ? resistente ad acqua distillata, soluzione a base di acido acetico e soluzioni a base di etanolo.
Si ? in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi prefissati.
Si ? infatti realizzata una vernice che, a differenza delle formulazioni a base epossidica della tecnica nota nel settore dei prodotti a contatto con alimenti, ? resistente ai raggi UV, non causa ingiallimento o sfarinamento quando esposta alla luce UV, ed ha una elasticit? intrinseca che le conferisce resistenza al graffio e all'abrasione.
Bisogna inoltre sottolineare che, a differenza delle vernici epossidiche, la vernice oggetto del presente trovato garantisce livelli di finitura notevolmente elevati, conferendole quindi apprezzabili doti estetiche che le garantiscono la possibilit? di essere impiegata nella finitura di tutte quelle superfici che sono oggetto di un contatto con alimenti, necessitano comunque di una finitura estetica per soddisfare esigenze legate al design.
Un ulteriore vantaggio della vernice oggetto del presente trovato ? costituito dal fatto di essere trasparente ed ? possibile garantire all?utilizzatore finale l'opportunit? di non essere legato a scelte cromatiche prestabilite e ristrette, potendo cos? spaziare nella gamma delle tinte RAL e Pantone secondo le esigenze dell?utilizzatore.
Le prove di laboratorio ed i test eseguiti riportano risultati riferibili non solo alla corretta formulazione del prodotto verniciante, ma anche ad un ciclo di preparazione del materiale da applicare, studiato proprio per ottimizzare le performance della vernice trasparente in oggetto.
Naturalmente i materiali impiegati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze.

Claims (10)

R I V E N D I C A Z I O N I
1. Vernice per la finitura di superfici di apparecchiature destinate al contatto con alimenti, caratterizzata dal fatto di comprendere due parti: una parte A ed una parte B; detta parte A comprendendo i seguenti componenti: una soluzione di resina acrilica, acetato di butile, ottoato di stagno, e fenilmetil polisilossano; detta parte B comprendendo i seguenti componenti: omopolimero di esametilen-1,6-disocianato e acetato di butile.
2. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte A comprende da 60 a 90% p/p di detta soluzione di resina acrilica.
3. Vernice, secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta resina ? un polimero acrilico disciolto al 60% in acetato di butile; detto polimero acrilico comprendendo gruppi idrossilici pari a 1,8% in grado di legarsi con gruppi NCO equivalenti presenti nel poliisocianato.
4. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte A comprende da 10 a 40% p/p di acetato di butile; detto acetato di butile avendo un contenuto di umidit? inferiore allo 0,05% per evitare reazioni secondarie dell'isocianato con acqua che possono causare indesiderati difetti del film.
5. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte A comprende da 0,01 a 0,03% p/p di ottoato di stagno con un contenuto di stagno pari a 28%.
6. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte A comprende da 0,05 a 0,5% p/p di fenilmetil polisilossano 100%.
7. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte B comprende da 20 a 40% p/p di omopolimero di esametilen-1,6-disocianato; detta parte B comprendendo un reticolante con un contenuto di NCO del 22,0% in grado di reticolare con i gruppi OH della resina.
8. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta parte B comprende da 60 a 80% p/p acetato di butile.
9. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di avere un rapporto OH:NCO di circa 160%.
10. Vernice, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'isocianato che non reagisce con la resina acrilica reagisce con l'umidit? dell'aria, formando una poliurea dura che aumenta la durezza superficiale della vernice.
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Citations (3)

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