FI82067B - Komposition foer belaeggnings-, taetnings- och skyddsaendamaol. - Google Patents

Description

1 82067

Seos päällystys-, tiivistys- ja suojaustarkoituksia varten Tämä keksintö koskee seosta päällystys-, tiivistys- ja suo-jaustarkoituksia varten, menetelmää sen valmistamiseksi sekä menetelmää sen levittämiseksi.

Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan seos, jota voidaan käyttää pintojen päällysteenä, jotka ovat alttiita korroosion ja mekaanisille vaikutuksille; veden ja muiden nesteiden tiivistysaineena putkien liitoksissa, katoilla, keraamisten tiilien, metallilevyjen yms. saumatiivisteenä, ja joka seos on erittäin kestävä mekaanista kulutusta ja kemikaalien vaikutuksia vastaan vesi mukaanluettuna.

Patentissa SE-B-399915 kuvataan korroosionkestoista päällys-tysseosta, joka on tarkoitettu erityisesti ajoneuvokorien ulkopuoliseen ruostesuojaukseen ja joka seos koostuu polyure-taanipolymeerista, jätekumista, vedettömästä kivihiilitervasta ja zeoliittisesta kuivausaineesta. Tämä seos täyttää yleensä tarkoituksensa, mutta sillä on eräitä haittoja, jotka johtuvat kivihiilitervan voimakkaasta hajusta, joka estää sen käytön suljetuissa tiloissa ja johtaa myös siihen, että levitykseen vaaditaan hyvin tuuletetut tilat. Edelleen kivihiiliterva johtaa siihen, että päällyste saa mustan värin, jolla ei usein ehkä ole merkitystä, mutta yhtä usein ei ole hyväksyttävissä, vaan sensijaan vaaditaan valitulla väripigmentillä värjättyä tuotetta. Näiden haittojen lisäksi, jotka ovat luonteeltaan tietyssä määrin kosmeettisia, vaaditaan usein vielä suurempaa kulutuskestoa, kemikaalien vaikutuksen kestoa, erityisesti alkalisessa ympäristössä ja lämpötilastabiilisuutta.

2 82067

Nyt on yllättäen osoittautunut mahdolliseksi, että nämä ongelmat kyetään poistamaan tällä keksinnöllä, jolle on luoteen-omaista, että seos sisältää kumia, jonka hiukkaskoko on korkeintaan 0,4 mm ja jota on läsnä korkeintaan 50 paino-%:n määrä, ja isosyanaatilla kovetettavaa polyhydroksityyppistä peruspolymeeria 40-55 paino-%:n määrän, polymeerin kovettavaa isosyanaattia 18-30 p a i rt o - %: n määrän ja alifaattista polyeet-teriglykolia 1-5 paino-%:n määrän.

Muut ominaisuudet käyvät ilmi liitteenä olevista patenttivaa-timuk sis ta.

Kovettuva esipolymeeri on edullisesti isosyanaatilla kovetettava polyuretaani (Desmodur-kovetin, Desmophen 1150-esipolymeeri ) , mutta myös isosyanaatilla kovetettavia epoksipolymeerejä voidaan käyttää.

Sopivia polymeeri tyyppisiä sidosaineita, jotka ovat kovetettavissa aktiivisilla isosyanaattikovettimi11 a, ovat erilaiset polyolit ja polyesteriperushartsit, joiden molekyy1ipaino on 200 ja yli sen. Muita polymeerimateriaaleja ovat epoksihart-sit, jotka on pääasiassa liuotettu ketoniin tai glykolieetteriin ja kovetetaan sitten käyttäen aktiivista isosyanaattiko-vetinta (esim. Desmodur) tai aktiivista aminoryhmäkovetinta. Sopivien epoksihartsi en molekyy1ipaino on 1000 tai yli sen.

Käytetty polyoli voi olla joko polyesteri, kuten Desmophen 1150 tms. ja/tai alifaattinen glykoli tai yksinkertaisemmin ety1eeniglykoli, diety1eeniglykoli ja trietyleeniglykoli .

Kaikkia kumityyppejä voidaan käyttää kumimateriaalina, kuten jätekumia, jätekumi renkaita, raakakumia ja muita kumi laatuja.

Näin ollen on osoittautunut, että 20-40 paino-% kumijauhetta, sopivasti jätekumia, jonka hiukkaskoko on < 0,4 mm ja edullisesti 0,05-0,2 mm, 40-50 paino-% peruspolymeeria, 1-5 paino-

II

3 82067 % alifaattieta polyeetteriglykoliperushartsia ja 18-25 paino-% iaosyanaattikovetinta antavat erinomaiset tuotteet tämän keksinnön suojapiirin puitteissa. Niinpä näillä seoksilla on kovetetussa tilassa erittäin suuri kimmoisuus ja kulutuskes-toisuus. Siinä tapauksessa, että polyesteriperushartsi sisältää kosteutta, on lisättävä kuivausainetta, vaihtoehtoisesti aktiivista alumiinioksidia tai emäksisiä alumiinis11ikaa11e ja.

Esimerkki 1 40 paino-osaa jätekumia, jonka hiukkaskoko oli 0,1-0,2 mm, sekoitettiin perusteellisesti seokseen, jossa oli 40 paino-osaa Desmophen 1150 ja 2 paino-osaa polyeetteriglykolia <trietyleeniglykolia). Tähän yhteisseokseen lisättiin sitten 18 paino-osaa aktiivista iaosyanaattikovetinta (Desmodur) polymeerien kovettamiseksi. Valmistettua seosta käytettiin eri koepää1lyete iden valmistukseen testausta varten.

Yllä esitettyä esimerkin 1 tuotetta <A> testattiin ja verrattiin patentin SE-B-399915 esimerkin tuotteeseen <B) kulutus-kestoisuuden, lämmönkeston, teräksen tarttuvuuden ja kemiallisen kestoisuuden suhteen.

Kulutuekestoisuus

Levyjä, joille oli levitetty yllä esitetyt päällysteet, käsiteltiin 5 päivää (120 h) tynnyrisekoittimessa yhdessä 200 g:n kanssa kiviä. Tämän jälkeen mitattiin pois kulunut mate- 3 riaalitilavuus yksiköissä mm .

3 A = 19 mm 3 B = 105 mm

Vastaavan tuotteen sy1interimäiset koekappaleet pakotettiin 2 hiomakankaan yli, jossa oli 60 hiukkasta/cm , 5 N paineella ja 20 m:n matkan, minkä jälkeen poiskulunut tilavuus määri-tettiin.

3 4 82067 A = 145 mm 3 B = 470 mm Lämmönkesto

Levyjä niille levitettyine pääl1ysteineen riiputettiin 2 päivää (48 h) eri lämpötiloissa, näytteet/levyt sopeutettiin sitten ympäristön lämpötilassa (20 C), minkä jälkeen ne tarki stetti i n silmänääräi sesti.

A = kestää 150°C B = kestää 80°C

Tarttuvuus teräkseen

Teräksellä olevat päällysteet testattiin adheesiovoiman suhteen tarttumiskyvyn määrittämiseksi.

A = kestää 4,0 MPa ennen murtumista B = kestää 0,8 MPa ennen murtumista

Kemiallinen kestoisuus

Vastaavien tuotteiden koepäällysteet saatettiin alttiiksi eri öljyille, jolloin voitiin todeta, että näyte B värjäsi kaikki nämä nesteet, kun taas näyte A ei aiheuttanut värjäytymistä.

Testattaessa happamassa vesipitoisessa ympäristössä (HC1 30 %, ΗΝ0 10 %, H SO 10 % tai CH C00H 50 %) kestoisuus on suunnil-3 2 4 3 leen sama. Alkalisessa vesipitoisessa ympäristössä (NaOH tai NH^OH) näyte A on parempi.

Vesihöyryn läpäisevyys on pienempi näytteellä A kuin näytteellä B.

Levi ty s Näytettä A voidaan levittää paksumpia kerroksia (2,5-3 mm) pystysuorassa riippuville testi 1evyi11 e kuin näytettä B, jota voidaan levittää vain 1,5 mm paksu kerros.

Il 5 82067

Kyseessä olevan seoksen valmistuksen yhteydessä tuote pitäisi edullisesti asettaa alipaineeseen, jolloin erityisesti kulu-tuskestoisuus ja kemiallinen kestoisuus edelleen paranevat. Lisäksi vanhennuskestoisuus, kosteudenkesto ja adheesioiujuus paranevat. Paine aiipainevaiheessa ilman eliminoimiseksi tulee olla 80 kPa, mutta voidaan erittäin viskoosien seosten tapauksessa alentaa edelleen 50-60 kPariin.

Seoksen levittäminen voidan suorittaa eri tavoin, kuten yksinkertaisella käsinmaalauksel1 a, mekaanisella maalauksella sekä korkeapa!neruiskutuksen avulla. Korkeapaineruiskutuksessa on sopivaa käyttää modifioitua tavanomaista kaksikomponentti-tyyppistä korkeapaineruiskutuslaitetta, jossa seos ilman ko-vetinta ja kovetin saatetaan yhteen ennen sekoitusputken (s e-koittimen) poistoaukkoa ja saatetaan eteenpäin ruiskutuspis-tooliin 1ämpönauhal1 a varustetun korkeapaineletkun kautta. Seoksen paineen tulee olla niin korkea, että saadaan hyvin jakautunut (sumutettu) ruiskutusmassa, joka normaalisti esiintyvillä seosten viskositeeteilla saadaan 16-20 MPa:n o o paineessa ja 40 C:n lämpötiassa, edullisesti 40-80 C:ssa o ja edullisemmin 45-60 C:ssa.

Normaalisti seoksen viskositeetti on sellainen, että korkea-painepumppu ei sellaisenaan onnistu imemään seosta laitteistoon normaalilämpötilassa. Niinpä painelevy on menestyksellä sijoitettu korkeapaineruiskulaitteeseen, joka levy sopii tarkasti astiaan, jossa seos valmistetaan, minkä jälkeen painelevy painetaan alas valmistusastiaan joko mekaanisesti, pneumaattisesti tai hydraulisesti niin, että seos puristuu ylöspäin korkeapaineruiskulaitteeseen.

Yllä mainitun seoksen kovettumisen parantamiseksi kovetus-reaktion kiihdytintä voidaan lisätä 0,1-0,5 paino-X:n määrä. Esimerkkejä tällaisissa kiihdyttimistä ovat dibutyy1idistan-niumdi1auraatti tai vastaavat lyijy-yhdisteet.

6 82067

Palovaaran pienentämiseksi seokseen voidaan lisätä paloa hidastavaa ainetta, kuten fosfiittiyhdistettä, jota lisätään 5-15 paino-%:n määrä. Nowgard V-4 on esimerkki hidastimesta.

Seos voidaan myös tehdä tiksotrooppiseksi lisäämällä sopivaa geeli tysai netta.

Il

Claims (10)

1. Päällystykseen, täyttämiseen, sitomiseen ja suojaamiseen tarkoitettu seos, joka sisältää isosyanaatilla kovetettavaa polymeeriä ja kumia, tunnettu siitä, että se koostuu kumista, jonka hiukkaskoko on korkeintaan 0,4 mm ja jota on läsnä 20-50 paino-%:n määrä, ja isosyanaatilla kovetettavasta pe-ruspolymeerista, jota on läsnä 40-55 paino-%:n määrä, polymeeriä kovettavasta isosyanaatista, jonka määrä on 18-30 pai-no-% ja alifaattisesta polyeetteriglykolista, jonka määrä on 1-5 paino-%, jotka komponentit sanotun peruspolymeerin kovet-tamisen jälkeen ovat seoksen kimmoisa ja tarttuva osa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että peruspolymeeri koostuu polyesterityyppisestä polymeeristä sekoitettuna polyeetteriglykolityyppiseen peruspolymeeriin.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumin hiukkaskoko on 0,01-0,2 mm.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että peruspolymeeri on isosyanaatilla kovetettava polyepoksi-di.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että peruspolymeeri on polyuretaani.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että seos sisältää edelleen zeoliittista kuivausainetta, aktiivista alumiinioksidia ja/tai alumiinisilikaattia.

7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen seos, tunnettu siitä, että seos sisältää edelleen värjäyspigmenttiä.

7 82067

8. Menetelmä patenttivaatimusten 1-7 mukaisen seoksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kumijauhe, jonka hiukkaskoko on korkeintaan 0,4 mm, varustetaan kovettuvalla pe- β 82067 ruspolymeerilla, alifaattisella polyeetteriglykolilla, ja valinnaisesti värjäyspigmentillä, minkä jälkeen seos saatetaan alipaineeseen, joka on vähintään 90 kPa.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alipaine on 80 kPa, edullisesti ei kuitenkaan alle 50 kPa.

10. Menetelmä patenttivaatimusten 1-7 mukaisen seoksen levittämiseksi korkean paineen avulla, tunnettu siitä, että seos ilman kovetinta imetään kovettimen kanssa painelevyllä modifioituun korkeapainepumppuun; että painelevy sijoitetaan korkeapainepumppuun, jota painelevyä painetaan alaspäin seokseen ja kovettimeen näiden puristamiseksi ylös pumppuun; että seos lämmitetään yli 40°C:een pumpun yhteydessä hienojakoisen seoksen ruiskutuskuvion saamiseksi, jonka seoksen paine on 15 MPa tai enemmän. ti β 82067