RU2158283C2 - Способ защиты поверхностей от коррозионных веществ и продукт в виде строительного раствора для его осуществления - Google Patents

Способ защиты поверхностей от коррозионных веществ и продукт в виде строительного раствора для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2158283C2
RU2158283C2 RU97111157A RU97111157A RU2158283C2 RU 2158283 C2 RU2158283 C2 RU 2158283C2 RU 97111157 A RU97111157 A RU 97111157A RU 97111157 A RU97111157 A RU 97111157A RU 2158283 C2 RU2158283 C2 RU 2158283C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene
parts
vinyl resin
styrene
unsaturated polyester
Prior art date
Application number
RU97111157A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97111157A (ru
Inventor
Румье Жозеф
Original Assignee
Румье Жозеф
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3888526&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2158283(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Румье Жозеф filed Critical Румье Жозеф
Publication of RU97111157A publication Critical patent/RU97111157A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2158283C2 publication Critical patent/RU2158283C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу защиты поверхностей от коррозионных веществ. Способ заключается в том, что используют состав, содержащий ударопрочный полистирол, растворенный в соответствующем растворителе, предпочтительно в стироле, который смешивают из расчета 1 - 18 маc.ч. виниловой смолы или ненасыщенного полиэфира на 1 маc.ч. раствора полистирола, в присутствии ускорителей или катализаторов. Защитные покрытия, полученные данным способом, обеспечивают прочность к истиранию, сопротивление сжатию и растяжению. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к способу защиты поверхностей от коррозии путем обработки последних с помощью состава, придающего им высокую стойкость к коррозионным или агрессивным веществам, например к химическим веществам в форме жидкости, газа или дыма, в частности к сильным и слабым кислотам, щелочам, солям и т.д.
Такая защита может быть осуществлена в виде нанесения средства в разбавленном виде или в вязком состоянии без разбавителя или в форме связующего, вводимого в строительный раствор в смеси с песком, на поверхность бетона, асбоцемента, стали и т.д.
Известен способ защиты поверхностей от агрессивных воздействий, в том числе от коррозионного воздействия, путем нанесения защитных покрытий, в частности лакокрасочных покрытий, образуемых путем нанесения защитного средства главным образом в жидкой форме на обрабатываемую поверхность с последующим его отверждением и образованием защитной пленки, которая и создает защитный слой. (см. Рейбман. А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. - Л.: Химия, 1982, с.78).
Однако отверждение защитного состава, которое обычно сопровождается явлением сшивки, приводит к усадке слоя, которая нарушает адгезию слоя к субстрату. Кроме того, различное термическое расширение и различная усадка защитного слоя и субстрата приводят к отслаиванию покрытия.
С другой стороны, из документа EP-A-294771 известен формовочный состав, содержащий 100 частей ненасыщенного полиэфира, 5-50 частей модифицированого полистирола, 30-50 частей стирола, 0,1-5 частей инициатора полимеризации и различные добавки, среди которых гидроксид алюминия, цемент и "неорганические гранулы". В этом документе говорится только о формовочных свойствах предлагаемого состава.
Защитные покрытия должны отвечать многочисленным требованиям, предъявляемым потребителями, в частности в отношении механических свойств, таких как сопротивление сжатию, растяжению, прочность к истиранию и т.д., а также в отношении термостойкости, соотношения сухого вещества и растворителя, срока службы и соотношения между ценой и качеством. Необходимо также обеспечить легкость нанесения покрытия, учитывая жесткие условия температуры окружающей среды и относительной влажности атмосферы, снизить риск и опасность при нанесении защитного средства.
Задачей изобретения является разработка способа защиты поверхностей от коррозионных воздействий и средства для его осуществления, в частности от химических реактивов, таких как щелочи, кислоты, которые отвечали бы указанным требованиям. Речь может идти, в частности, о внешних и внутренних поверхностях цистерн и резервуаров из бетона и стали, которые обычно используют в химической промышленности. Однако могут быть предусмотрены и другие области применения, такие как защита зданий.
Таким образом, изобретение относится к способу защиты поверхности от коррозионных веществ путем нанесения защитного средства, в качестве которого используют состав, образованный полистиролом типа ударопрочного полистирола, растворенным в стироле, который смешан с виниловой смолой или ненасыщенным полиэфиром из расчета от 1 до 18 вес. частей виниловой смолы или ненасыщенного полиэфира на 1 вес. часть раствора полистирола в присутствии ускорителей или катализаторов.
Изобретение относится также к продукту в виде строительного раствора для защиты поверхностей от коррозионных веществ, который представляет собой смесь песка в количестве от 1 до 20 частей с 1 частью состава, образованного полистиролом типа ударопрочного полистирола, растворенным в стироле, к которому добавлена виниловая смола или ненасыщенный полиэфир из расчета от 1 до 18 вес. частей виниловой смолы или ненасыщенного полиэфира на 1 часть раствора полистирола в присутствии ускорителей или катализаторов.
Раствор полистирола в растворителе имеет предпочтительно такую концентрацию, чтобы получить соответствующую жидкотекучую консистенцию (сиропообразную). Предпочтительно соотношение полистирола/стирола составляет около 20/70.
Используют преимущественно катализаторы типа органических окисей, таких как пероксид метил-этил-кетона (ПМЕК), которые хорошо растворимы в стироле и в большинстве других растворителей, предусматриваемых данным изобретением.
Полистирол в этих условиях связывается со свободными радикалами виниловой смолы, образуя длинные цепи, которые служат арматурой в матрице, образованной базовыми смолами, что приводит к тому, что сшивка при отверждении практически отсутствует или по крайней мере пренебрежимо мала, например порядка 1%.
Кроме того, в этих условиях величина теплового расширения покрытия очень небольшая, практически близкая к этому показателю у бетона. Характеристики механической и химической стойкости, в случае воздействия агрессивных химических веществ, в частности имеющих кислотный или основный характер, оказываются также высокими.
Могут быть использованы многие имеющиеся в продаже полистиролы, в частности те, которые имеют более высокую ударную прочность и у которых среднечисловой молекулярный вес Mn составляет порядка 100000 - 250000, например полистирол 34400, тип HI.
Их растворяют предпочтительно в стироле до получения вязкого состояния, соответствующего консистенции сиропообразного вещества, и смешивают с виниловым полимером или с ненасыщенным полиэфиром. Эти последние соединения предпочтительно представляет собой вещества, выбираемые из соединений:
- полимеры типа полиэфирных, производных ортофталата или изофталата;
- сложные полиэпоксивиниловые эфиры, в частности сложные поливиниловые эфиры на основе эпокси-новолака или эпокси-A-бисфенола или бромированного эпокси-A-бисфенола и модифицированный эпокси-каучук.
Вещества этого типа могут находиться в продаже в виде композиций под маркой DERAKANE® фирмы Дау. Речь идет, в частности, о марке DERAKANE® серии 470, 411, 441-400 и др. Смолы марки DERAKANE относятся к смолам типа "виниловый эфир-новолак" или "виниловый эфир-бисфенол-A."
Количество катализатора зависит, в частности, от его природы, от количеств и весовых отношений вышеупомянутых компонентов. Оно может быть легко определено практиком несколькими ориентировочными испытаниями.
При осуществлении способа готовят "строительный раствор" и вводят в него добавку, такую как песок. В зависимости от природы добавляемого песка и от толщины наносимого слоя количество песка может изменяться от 1 до 20 частей, предпочтительно от 4 до 9 частей песка на 1 часть композиции согласно изобретению. Могут быть введены другие добавки, в частности добавки, происходящие от матированного стекла или хлопьевидные частицы стекла. Кроме того, возможно, но необязательно добавление некоторого количества гидравлического связующего или цемента.
Установлено, что когда используют сложный поливинил эфир, предварительно не обработанный согласно изобретению для получения противокислотного покрытия на цементном бетоне, то появляются огромные напряжения, с одной стороны, между существующим субстратом (бетон) и, с другой стороны, между слоем защитного поливинилэфирного покрытия, величины которых могут быть выражены следующим образом:
- модуль E сложного поливинилового эфира после отверждения составляет приблизительно 300 Н/мм2.
Если предположить, что усадка покрытия происходит после полного отверждения и что она заторможена в связи с прилипанием ее к субстрату бетона, теоретические напряжения, которые могут появляться, следующие:
δ = εE
δ = 0,08•300 = 240 H/мм2.
Это неизбежно влечет за собой расслаивание покрытия из сложного поливинилового эфира с необработанным субстратом.
Однако в действительности усадка происходит только в период между началом отверждения (т. е. при гелеобразовании) и моментом, когда достигают полного отверждения. Если предположить линейную зависимость между усадкой и модулем упругости, то напряжения порядка приблизительно 13,6 Н/мм2 будут достигнуты в слое из сложного поливинилового эфира.
Если считать, что предел прочности на растяжение сложного поливинилового эфира составляет около 15 Н/мм2, то оказывается, что величины порядка 13,6 Н/мм2 очень близки к значению предела упругости.
И, наоборот, в случае композиции согласно изобретению усадка снижается максимально до 1%, что уменьшает напряжение при отверждении приблизительно до 1,9 Н/мм2.
Кроме того, при отверждении количество остаточного стирола снижается до минимума, что на продолжительный срок гарантирует, в целом, очень большую стабильность покрытия по сравнению с классическими композициями.
Испытания на растяжение покрытий согласно изобретению, нанесенных на бетон, показывают, что разрыв субстрата бетона происходит систематически перед его покрытием. Следует отметить, что вследствие очень небольшого модуля упругости смолы на основе сложного винилового эфира целесообразно вводить в состав по изобретению подходящие наполнители в зависимости от покрываемого субстрата таким образом, чтобы конечный продукт имел модуль упругости, подобный его субстрату.
Ввиду того, что субстрат и покрытие имеют очень близкие или аналогичные показатели теплового расширения, и учитывая сильно пониженные напряжения усадки, обеспечивается прекрасная взаимная адгезия.
Для изделия согласно изобретению измерялись характеристики, представленные в табл.I.
Смола по изобретению может быть нанесена в виде покрытий на облицовки из монолитного бетона.
Нанесение осуществляют предпочтительно при следующих рабочих условиях;
- температура рабочей зоны: более 5oC
- температура бетона или покрывающего материала: более 5oC;
- относительная влажность: менее 70%;
- точка росы материала, подвергаемого обработке, должна быть соответствующей: 3oC выше точки росы;
- рабочая поверхность должна быть сухой и свободной от пыли;
- загрязняющие вещества, такие как предыдущее покрытие, жиры, масла, воски и т.д., должны быть тщательно удалены;
- рекомендуется предварительно очистить поверхность с помощью пескоструйной обработки, выскабливания и т.д., удаляя все остаточные вещества.
Грунтовку можно легко осуществить любым подходящим способом, лопаткой, кистью, валиком или пульверизатором.
Смолу наносят затем предпочтительно на такую грунтовку методами, подходящими для ее консистенции. В частности, когда смола наносится в виде наполнителя из кварцевого песка и ингибитора пламени (тригидрат окиси алюминия), нанесение осуществляют мастерком при толщине слоя порядка 15 - 20 мм в зависимости от требуемой прочности.
Особенно рекомендуют наносить между грунтовкой и нанесенной смолой мат из стекловолокна 300 г/м2. Стекловолокна представляют собой предпочтительно волокна длиной 50 мм произвольной ориентации. Целесообразно отжимать влажную смолу при помощи валика, чтобы пропитывать стекловолокно. Мат из стекловолокна наносят в форме последовательных параллельных полосок длиной 120 мм с перекрытиями порядка 50 мм на соединительных швах. В случае необходимости добавляют дополнительные количества смолы, чтобы полностью смачивать целиком стекловолокна. Когда все стекловолокна пропитаны, поверхность обрабатывают при помощи валика или другого инструмента, подходящего для удаления пузырьков воздуха.
В табл. II приведены различные механические свойства строительных растворов. Сравнение проводили, с одной стороны, на классическом портландцементе, на растворе из эпоксиполиамида с 4,5 частями песка и, с другой стороны, на строительном растворе согласно изобретению с 6 частями песка (соответственно колонки A, B и C).
Пример 1.
Смолу ДEPAKAH® 470 смешивают в соотношении 4 части смолы на 1 часть раствора полистирола в стироле в соотношении 20/70 (состав A). В процессе приготовления добавляют к ней из расчета 1,5-3% ускорителя (B) в виде 1% кобальта во фталатном пластификаторе или аминового ускорителя в виде 10%-ного диметиламина, диэтаноламина или диметилфталата. После перемешивания добавляют в смесь из расчета 2% отвердитель (C), который представляет собой катализатор типа перекиси бензоила, гидроперекиси кумола или другой вышеупомянутой перекиси метилэтилкетона.
Препарат можно непосредственно наносить любым соответствующим способом (валиком, кистью, ...) из расчета 350 г/м2 на гладкую и чистую поверхность, например на бетонную стену, на грунт или же на емкость.
После периода сушки (отверждение) в течение одного часа на поверхность можно наносить строительный раствор.
Этот строительный раствор готовят следующим образом.
B смеситель типа Циклон или ВЕВА, содержащий смесь состава A с 2% отвердителя B, всыпают компонент C, образованный смесью промытого кислотой и сухого гранулята кварцевого песка, из расчета 1 часть смеси и 9 частей компонента C. Нанесение этого строительного раствора с заключительной полировкой осуществляют в соответствии с технологическими правилами до толщины, которая может достигать 10 мм при вертикальном нанесении.
Пример 2.
Состав A идентичен составу примера 1 за исключением того, что добавляют адекватное количество тиксотропного агента.
После высушивания в течение около одного часа строительный раствор готовят смешиванием одной части вышеупомянутой смеси A + B с 4 частями C.
Этот строительный раствор можно наносить при помощи мастерка или шпатели и полировальной пластины с получением толщины, достигающей 5 мм. Однако можно без труда осуществить выравнивание неровностей, достигающих приблизительно углублений 15 мм.
Можно на основании предложенной системы разрабатывать многочисленные составы, подходящие для различных применений. Для бетонной облицовки составы смол, предназначенные для горизонтального нанесения при толщине 15, 10 и 5 мм, могут представлять собой смесь смолы и кварцевого песка в весовом соотношении 1/9, 1/7 и 1/5.
При вертикальном нанесении с толщиной 5 мм рекомендуют соотношение 1/4.
Можно использовать также смесь смолы и стекловолокнистых материалов (мелкие пластинчатые кристаллики стекла или маты из стекловолокна или другие материалы) в соотношении 1/2, которое подходит для облицовки бетона и покрытия металла.

Claims (8)

1. Способ защиты поверхности от коррозионных веществ путем нанесения на поверхность защитного средства, отличающийся тем, что в качестве защитного средства используют состав, образованный полистиролом, называемым ударопрочным полистиролом, растворенным в стироле, который смешан с виниловой смолой или ненасыщенным полиэфиром из расчета 1 - 18 вес.ч. виниловой смолы или ненасыщенного полиэфира на 1 вес.ч. раствора полистирола в присутствии ускорителей или катализаторов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что виниловую смолу или ненасыщенный полиэфир смешивают с раствором полистирола в количестве 4 вес.ч. на 1 ч. раствора.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раствор полистирола в растворителе имеет такую концентрацию, чтобы получить сиропообразную консистенцию.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что соотношение полистирол/стирол составляет 20/70.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что используют состав, включающий органические оксиды, например пероксид метилэтилкетона.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что виниловую смолу выбирают из следующих составов, выпускаемых в продажу: смолы полиэфирного типа, представляющие собой производные ортофталата или изофталата; сложные полиэпоксивиниловые эфиры, в частности, сложные поливиниловые эфиры на основе эпоки-новолака или эпокси-бисфенола А или модифицированного эпокси-каучука.
7. Продукт в виде строительного раствора для защиты поверхностей от коррозионных веществ, отличающийся тем, что он представляет собой смесь песка в количестве 1 - 20 ч. с 1 ч. состава, образованного полистиролом, называемым ударопрочным стиролом, растворенным в стироле, к которому добавлена виниловая смола или ненасыщенный полиэфир из расчета 1 - 18 вес.ч. виниловой смолы или ненасыщенного полиэфира на 1 вес.ч. раствора полистирола в присутствии ускорителей или катализаторов.
8. Продукт по п.7, отличающийся тем, что он представляет собой смесь песка в количестве 4 - 9 ч. с 1 ч. указанного состава.
RU97111157A 1994-12-06 1995-12-06 Способ защиты поверхностей от коррозионных веществ и продукт в виде строительного раствора для его осуществления RU2158283C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9401110A BE1008933A3 (fr) 1994-12-06 1994-12-06 Procede de protection de surfaces contre les matieres corrosives et produits a base de resines a cet effet.
BE9401110 1994-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97111157A RU97111157A (ru) 1999-06-10
RU2158283C2 true RU2158283C2 (ru) 2000-10-27

Family

ID=3888526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97111157A RU2158283C2 (ru) 1994-12-06 1995-12-06 Способ защиты поверхностей от коррозионных веществ и продукт в виде строительного раствора для его осуществления

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0796299B1 (ru)
JP (1) JPH10510301A (ru)
AU (1) AU724596B2 (ru)
BE (1) BE1008933A3 (ru)
CA (1) CA2206372A1 (ru)
DE (1) DE69515692T2 (ru)
MX (1) MX9704178A (ru)
NZ (1) NZ297358A (ru)
RU (1) RU2158283C2 (ru)
WO (1) WO1996017895A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793015C1 (ru) * 2022-06-01 2023-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ нанесения абляционного покрытия для снижения термических дефектов при обработке деталей методом лазерного ударного упрочнения

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10025356A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Gewerk Keramchemie Hartgummi-Beschichtungen für den Korrosionsschutz
DE102011078616A1 (de) * 2011-07-04 2013-01-10 Maretex Gmbh Korrosionsbeschichtung
CN104673003B (zh) * 2015-02-27 2017-03-01 福州东冶能源科技有限公司 Df建筑塔吊专用防腐蚀涂料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB785032A (en) * 1954-03-11 1957-10-23 Degussa Self-hardening surface coating compositions
GB1105280A (en) * 1965-04-20 1968-03-06 Packaging Corp America Coating compositions
US3639653A (en) * 1969-03-19 1972-02-01 British Columbia Res Council Protective coating for metal and wood surfaces
JPS5767618A (en) * 1980-10-15 1982-04-24 Matsushita Electric Works Ltd Unsaturated polyester refin composition
JPS5943069A (ja) * 1982-09-03 1984-03-09 Nippon Steel Corp 嫌気硬化型防食被覆材
DE3719634A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-29 Basf Ag Hochfuellbare ls-up-harzformmasse mit guter pigmentierbarkeit
JPH0826117B2 (ja) * 1988-07-26 1996-03-13 日立化成工業株式会社 不飽和ビニルエステル樹脂組成物およびその増粘組成物
DE3931998A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-04 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schwarz eingefaerbten, haertbaren polyesterformmassen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЕЙБМАН А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. - Л.: Химия, 1982, с.78-79. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793015C1 (ru) * 2022-06-01 2023-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" Способ нанесения абляционного покрытия для снижения термических дефектов при обработке деталей методом лазерного ударного упрочнения

Also Published As

Publication number Publication date
EP0796299A1 (fr) 1997-09-24
JPH10510301A (ja) 1998-10-06
NZ297358A (en) 1999-06-29
CA2206372A1 (en) 1996-06-13
BE1008933A3 (fr) 1996-10-01
MX9704178A (es) 1997-09-30
EP0796299B1 (fr) 2000-03-15
AU724596B2 (en) 2000-09-28
AU4250196A (en) 1996-06-26
DE69515692T2 (de) 2000-09-28
WO1996017895A1 (fr) 1996-06-13
DE69515692D1 (de) 2000-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100190512B1 (ko) 우수한후막경화성,화학적내성및열쇼크내성을갖는중합체개질코팅조성물
CA1175180A (en) Acrylic polymer concrete compositions
TWI510575B (zh) 用於對金屬具有改良黏著性之膨脹性塗料中之樹脂系統
JPS6372781A (ja) マスチック及びコーキング組成物並びに複合物品
JP6545336B2 (ja) 化粧方法
JPH0478588B2 (ru)
EP0637575B1 (en) Polymer concrete with improved substrate adhesion
US3506752A (en) Method of making reinforced polyester pipe
RU2158283C2 (ru) Способ защиты поверхностей от коррозионных веществ и продукт в виде строительного раствора для его осуществления
JPH05230375A (ja) 加熱型の無溶剤無触媒オルガノシロキサン組成物とそ の用途
JPH037707A (ja) 多孔質表面含浸用組成物
JP2003205572A (ja) 無機系複合塗膜、該塗膜で被覆された基材、基材の汚染防止方法
JPS6234348B2 (ru)
JPH01289818A (ja) コンクリートおよびモルタル用プライマー組成物
KR102534952B1 (ko) 우수한 내오염성을 갖는 1액형 수성 발수제 조성물 및 이의 제조 방법
JP3446253B2 (ja) 熱硬化性樹脂組成物及びその施工方法
KR102014431B1 (ko) 교량 도장재 조성물 및 이를 이용한 도장 시공 방법
JP2833676B2 (ja) コンクリート塗り床工法
JPH032212A (ja) 樹脂組成物、塗料、舖装材及び舖装構造体
JPH0139982B2 (ru)
KR100597866B1 (ko) 구조물의 표면에 도포되어 표면을 보호할 수 있는폴리머계 무기질 코팅재를 이용한 구조물 표면에 대한코팅 시공방법
JPS5837322B2 (ja) 紫外線硬化性樹脂組成物
JPH02272166A (ja) コンクリート施工に於ける養生材
JPS5912623B2 (ja) 無機質材料の表面仕上げ用組成物
JPS59120274A (ja) 鉄管内面の被覆方法