JPS634848A - 触媒担体 - Google Patents
触媒担体Info
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- JPS634848A JPS634848A JP61148738A JP14873886A JPS634848A JP S634848 A JPS634848 A JP S634848A JP 61148738 A JP61148738 A JP 61148738A JP 14873886 A JP14873886 A JP 14873886A JP S634848 A JPS634848 A JP S634848A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は天然ガス、プロパンガス等の気体燃料および石
油等の液体燃料を用いる燃料装置の触媒燃焼用又は排ガ
ス浄化用の触媒の担体に関するものである。
油等の液体燃料を用いる燃料装置の触媒燃焼用又は排ガ
ス浄化用の触媒の担体に関するものである。
従来の技術
従来、この種のアルミン酸石灰を主成分とし、骨材とし
て溶融二酸化ケイ素、二酸化チタンを成分とする多孔性
担体に白金族金属触媒を担持させた触媒体は、上記組成
の各種無機酸化物と成形助剤などを混合し、水を加えて
混練したものを多孔体に成形する。その後固化、養生、
乾燥を施して得た担体を白金族金属の塩溶液に浸漬して
触媒を担持した後、空気中で９００’Ｃで１時間熱処理
することにより構成していた。
て溶融二酸化ケイ素、二酸化チタンを成分とする多孔性
担体に白金族金属触媒を担持させた触媒体は、上記組成
の各種無機酸化物と成形助剤などを混合し、水を加えて
混練したものを多孔体に成形する。その後固化、養生、
乾燥を施して得た担体を白金族金属の塩溶液に浸漬して
触媒を担持した後、空気中で９００’Ｃで１時間熱処理
することにより構成していた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成から得られた触媒担体は比表面積
が小さく、従って触媒担持力も乏しく排ガス浄化用触媒
担体として燃焼装置に用いた場合、−酸化炭素などの浄
化能が使用時間と共に触媒活性の劣化から低下して来る
という問題点があった。
が小さく、従って触媒担持力も乏しく排ガス浄化用触媒
担体として燃焼装置に用いた場合、−酸化炭素などの浄
化能が使用時間と共に触媒活性の劣化から低下して来る
という問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決する事を目的とする。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために、本発明は主として酸化ア
ルミニウム、溶融二酸化ケイ素、二酸化チタン、アルミ
ン酸石灰の１種以上からなる耐熱性無機酸化物中に、長
径が０．６μｍ〜１μｍ、短径が５０人〜１００人の超
微細なアルミナ繊維を１〜１０ｗｔ％含有させたもので
ある。好ましくはハニカム状、クロス状、マット状の触
媒担体とし、これに白金系触媒を担持させた後、温度６
００〜１０００℃、１０ Ｔｏｒｒ以下の真空下で焼
成した触媒体とするものである。
ルミニウム、溶融二酸化ケイ素、二酸化チタン、アルミ
ン酸石灰の１種以上からなる耐熱性無機酸化物中に、長
径が０．６μｍ〜１μｍ、短径が５０人〜１００人の超
微細なアルミナ繊維を１〜１０ｗｔ％含有させたもので
ある。好ましくはハニカム状、クロス状、マット状の触
媒担体とし、これに白金系触媒を担持させた後、温度６
００〜１０００℃、１０ Ｔｏｒｒ以下の真空下で焼
成した触媒体とするものである。
作用
このような構成により触媒担体の中に超微細な繊維状の
酸化アルミニウムを含有させる事によって、この繊維の
超微細な形状により比表面積が大きくなり、白金系触媒
を広範囲に分散担持させる事が可能となる。このため触
媒自体の表面も広くなり、−酸化炭素などを含む排気ガ
スを効率よく浄化することが出来る。これは超微細な繊
維状の酸化アルミニウムの比表面積（ＢＥＴ法）が９０
ｄ／ｆ／〜１１０ｒｎ’／ｆであり、非常に大きな比表
面積を持っている事に起因する。
酸化アルミニウムを含有させる事によって、この繊維の
超微細な形状により比表面積が大きくなり、白金系触媒
を広範囲に分散担持させる事が可能となる。このため触
媒自体の表面も広くなり、−酸化炭素などを含む排気ガ
スを効率よく浄化することが出来る。これは超微細な繊
維状の酸化アルミニウムの比表面積（ＢＥＴ法）が９０
ｄ／ｆ／〜１１０ｒｎ’／ｆであり、非常に大きな比表
面積を持っている事に起因する。
実施例
触媒担体の構成要素として、アルミン酸石灰。
溶融シリカ、二酸化チタン、カルボキシメチルセルロー
スに超微粒子の酸化アルミニウム繊維を表１の配合比で
混合し、この混合粉末に対して適量の水を加えて混練し
た。この担体材料をハニカム成型機で押し出し成形し、
固化、養生、１００℃での乾燥後、９００℃の温度で空
気中において約１０分間熱処理を行なって担体を得た。
スに超微粒子の酸化アルミニウム繊維を表１の配合比で
混合し、この混合粉末に対して適量の水を加えて混練し
た。この担体材料をハニカム成型機で押し出し成形し、
固化、養生、１００℃での乾燥後、９００℃の温度で空
気中において約１０分間熱処理を行なって担体を得た。
つぎに各担体に白金およびパラジウム触媒を各々担体の
見掛体積当り０．１ｙ／Ｉｌ担持し、９００℃の温度で
約１時間遠元処理を施した。この試料担体を人。
見掛体積当り０．１ｙ／Ｉｌ担持し、９００℃の温度で
約１時間遠元処理を施した。この試料担体を人。
Ｂ、Ｃ，Ｉ）とする。−方、触媒担持後空気中で還元熱
処理を行なった試料担体りについて、さらに６ｏＯ〜１
ｏＯｏ℃の温度で１ｏ Ｔｏｒｒ以下の真空度で加熱
処理した試料担体をＥとした。比較のために、超微粒子
の酸化アルミニウム繊維を加えないで、他の構成組成、
製法はＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄと同じ試料担体Ｆを作った。
処理を行なった試料担体りについて、さらに６ｏＯ〜１
ｏＯｏ℃の温度で１ｏ Ｔｏｒｒ以下の真空度で加熱
処理した試料担体をＥとした。比較のために、超微粒子
の酸化アルミニウム繊維を加えないで、他の構成組成、
製法はＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄと同じ試料担体Ｆを作った。
（以下余 白）
表１に示すように超微粒子の酸化アルミニウム繊維の添
加量Ｉｗｔ％、３ｗｔ％、５Ｗｔチ。
加量Ｉｗｔ％、３ｗｔ％、５Ｗｔチ。
１０Ｗｔチの触媒担体を人、Ｂ、Ｃ，Ｄとし、この内り
について、さらに真空熱処理した触媒担体がＥである。
について、さらに真空熱処理した触媒担体がＥである。
比較のために超微粒子の酸化アルミニウム繊維無添加の
触媒担体がＦである。またこれらの触媒担体について燃
焼装置の排ガスを流した条件下で９５０℃で連続加熱試
験を行ない、−酸化炭素の浄化能力を測定して触媒担体
の寿命特性を調べた。−酸化炭素浄化能力の測定条件を
表２に示す。
触媒担体がＦである。またこれらの触媒担体について燃
焼装置の排ガスを流した条件下で９５０℃で連続加熱試
験を行ない、−酸化炭素の浄化能力を測定して触媒担体
の寿命特性を調べた。−酸化炭素浄化能力の測定条件を
表２に示す。
表２に示す条件で一酸化炭素の浄化能力を初期１０ｏＯ
時間後について調べた結果を表３に示す。
時間後について調べた結果を表３に示す。
で表わした。
表３かられかる様に、本発明の触媒担体Ａ 、 Ｂ。
Ｃ、Ｄ 、 Ｅ（７）浄化能は初期が７５〜８８％、１
０００時間後で６０〜７５％であり、従来型の触媒担体
Ｆの初期より６〜１８％、１０００時間後では１０〜３
６％程向上している。また超微粒子の酸化アルミニウム
繊維の添加量が多くなる程浄化能力も向上しているが、
１０ｗｔ％よりも多くなると浄化能力の向上率も減少し
て来る。また１ｏ○○時間後の浄化能力低下率は、超微
粒子の酸化アルミニウム繊維の添加量が多くなる程少な
くなっている。
０００時間後で６０〜７５％であり、従来型の触媒担体
Ｆの初期より６〜１８％、１０００時間後では１０〜３
６％程向上している。また超微粒子の酸化アルミニウム
繊維の添加量が多くなる程浄化能力も向上しているが、
１０ｗｔ％よりも多くなると浄化能力の向上率も減少し
て来る。また１ｏ○○時間後の浄化能力低下率は、超微
粒子の酸化アルミニウム繊維の添加量が多くなる程少な
くなっている。
これらの原因は図に示す様に、超微粒子の酸化アルミナ
繊維の添加量の増加によって、担体の比表面積が大きく
なっている事にある。添加量が１０ｗｔ％よりも多くな
ると、比表面積の増加率も小さくなる。したがって、浄
化能力も平衡状態に達する。添加量が多くなり過ぎると
担体自体の強度低下をまねくので、１０ｖ７ｔ％以下が
望ましい。−方、１％よりも少量では１０００時間後の
浄化能力を５０％以上達成する事が出来ない。実用的な
範囲は１ｗｔ％から１０ｗｔ％が望ましい。
繊維の添加量の増加によって、担体の比表面積が大きく
なっている事にある。添加量が１０ｗｔ％よりも多くな
ると、比表面積の増加率も小さくなる。したがって、浄
化能力も平衡状態に達する。添加量が多くなり過ぎると
担体自体の強度低下をまねくので、１０ｖ７ｔ％以下が
望ましい。−方、１％よりも少量では１０００時間後の
浄化能力を５０％以上達成する事が出来ない。実用的な
範囲は１ｗｔ％から１０ｗｔ％が望ましい。
また超微粒子の酸化アルミニウム繊維の長径は０．６ｐ
ｍ 、短径は５０Å〜１００人が製造しゃすく、表面
積も９ｏ７７／／Ｉ〜１１ｏｎ／／ｇと大きな値を示し
ている。この比表面積の大きな繊維の結合状態によって
、担体の比表面積を増加させ、触媒面積の実質増加が図
れて排ガス等の触媒能力の向上に貢献している。
ｍ 、短径は５０Å〜１００人が製造しゃすく、表面
積も９ｏ７７／／Ｉ〜１１ｏｎ／／ｇと大きな値を示し
ている。この比表面積の大きな繊維の結合状態によって
、担体の比表面積を増加させ、触媒面積の実質増加が図
れて排ガス等の触媒能力の向上に貢献している。
一方、真空熱処理を行なった担体Ｅは、担体りよりは注
力能力、耐久性も向上している。この理由としては真空
熱処理する事により担体表面の不純物ガスを除去すると
共に、担体表面をポーラスにし１表面積を大きくしてい
るためと考えられる。
力能力、耐久性も向上している。この理由としては真空
熱処理する事により担体表面の不純物ガスを除去すると
共に、担体表面をポーラスにし１表面積を大きくしてい
るためと考えられる。
本実施例ではハニカム構造の担体について説明したが、
クロス状、マット状の様な形状、又は担体表面にこれら
の組成材料を形成させる場合でも同じ効果が期待できる
。しかし、形状が異なるので、同じ値の浄力能を示すと
は限らないが、無添加よりは向上するものと考えられる
。
クロス状、マット状の様な形状、又は担体表面にこれら
の組成材料を形成させる場合でも同じ効果が期待できる
。しかし、形状が異なるので、同じ値の浄力能を示すと
は限らないが、無添加よりは向上するものと考えられる
。
発明の効果
以上のように本発明は触媒担体中に超微粒子の酸化アル
ミニウム繊維を混合する事により、排ガス浄化能力向上
と耐久性向上に大きな効果があり、優れた触媒担体を得
ることができる。
ミニウム繊維を混合する事により、排ガス浄化能力向上
と耐久性向上に大きな効果があり、優れた触媒担体を得
ることができる。
図は担体への超微粒子の酸化アルミニウムの添加量と比
表面積との関係を示す図である。
表面積との関係を示す図である。
Claims (1)
- 主として酸化アルミニウム、溶融二酸化ケイ素、二酸化
チタン、アルミン酸石灰の１種以上からなる耐熱性無機
酸化物中に、長径が０．５μｍ〜１μｍ、短径が５０Å
〜１００Åの超微細なアルミナ繊維を１〜１０ｗｔ％含
有したことを特徴とする触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148738A JPS634848A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61148738A JPS634848A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634848A true JPS634848A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15459511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61148738A Pending JPS634848A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342967A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒とその製造方法及び排ガス浄化方法 |
| US10749022B2 (en) | 2018-09-14 | 2020-08-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61148738A patent/JPS634848A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342967A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒とその製造方法及び排ガス浄化方法 |
| US10749022B2 (en) | 2018-09-14 | 2020-08-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device |
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