JPS63126550A - 触媒担体 - Google Patents

触媒担体

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Publication number
JPS63126550A
JPS63126550A JP27324886A JP27324886A JPS63126550A JP S63126550 A JPS63126550 A JP S63126550A JP 27324886 A JP27324886 A JP 27324886A JP 27324886 A JP27324886 A JP 27324886A JP S63126550 A JPS63126550 A JP S63126550A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst carrier
lithium
oxide
catalyst
carrier
Prior art date
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Pending
Application number
JP27324886A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuyuki Yanagihara
伸行 柳原
Kunio Ito
伊藤 邦夫
Mieko Tanabe
田辺 美恵子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication of JPS63126550A publication Critical patent/JPS63126550A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は天然ガス、プロパンガス等の気体燃料および石
油等の液体燃料を用いる燃焼装置の触媒燃焼用又は排ガ
ス浄化用の触媒の担体に関するものである。
従来の技術 従来、この種のアルミン酸石灰を主成分とし、これに骨
材、成型助剤として溶融シリカ、チタニヤを成分とする
多孔性担体に白金族金属触媒を担持させた触媒担体ば、
上記組成の各種無機酸化物に水を加えて混練したものを
多孔体に成形する。
その後固化、養生、乾燥を施して得た担体を白金族金属
の塩溶液に浸漬して触媒を担持した後、空気中で9oo
′Cで1時間熱処理することにより構成していた。
発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成から得られた触媒担体は、比表面
積が小さく、従って触媒担持力も乏しく排ガス浄化用触
媒担体として燃焼装置に用いた場合、−酸化炭素などの
浄化能が使用時間と共に触媒活性の劣化から低下して来
るという問題点があった。
そこで、比表面積の大きいアルミナの添加量を増加させ
ると比表面積の増大は図られたが、機械的強度と熱衝撃
性に問題があり、担体の格子にひび割れなどを発生して
いた。本発明はこの様なひび割れなどの問題点を解決す
る事全目的とする。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために、本発明は主としてアルミ
ン酸石灰、溶融シリカ、アルミナ、チタニヤの2種以上
からなる耐熱性無機酸化物中に、リチウム酸化物を含有
したものであり、好ましくはリチウム酸化物の最適含有
量を2〜15wt%とするものである。
作用 このような構成により触媒担体の中にリチウム酸化物を
含有させる事によって、このリチウム酸化物と他の無機
酸化物との粒子間の結合状態によって比表面積が大きく
なり、白金系触媒を広範囲に分散担持させる事が可能と
なる。一方このリチウム酸化物はアルミナ、シリカなど
と最適な組成範囲で結合すると熱膨張も小さくなり、製
造工程中において担体自身の亀裂・ひび割れを防止する
作用もある。触媒担体の比表面積、熱衝撃性に優れてい
れば当然、−酸化炭素などを含む排気ガスを効率よく長
期間にわたって浄化することが出来る○ 実施例 触媒担体の構成要素として、アルミン酸石灰。
溶融シリカ、チタニヤ、アルミナおよびカルボキシメチ
ルセルロースの様な有機性結着材との混合物に酸化リチ
ウム、水酸化リチウム、炭酸リチウムを表1の配合比で
混合し、この混合粉末に対して適量の水を加えて混練し
た。この担体材料をノ・ニカム成型機で押し出し成形し
、固化養生、100℃での乾燥後、900℃の温度で空
気中において約1o分間熱処理を行なって担体を得た。
(以下余 白) 表   1 但し、有機性結着材としてカルボキシメチルセルロース
を全体量に対してすべての試料にSwt%加えた。また
、酸化リチウムの他にリチウムの炭酸塩、水酸塩を加え
た場合に関しては、酸化リチウムに換算した量も合わせ
て表1に示した。
つぎに各担体に白金およびパラジウム触媒を各々担体の
見掛体積当りo、1y/IJ担持し、900℃の温度で
約1時間遠え処理を施した。これらの試料担体において
、人、B、C,D、TL、Fの担体には酸化リチウムを
1wt%から20wt%まで添加してあり、G、H,I
の担体には炭酸リチウムを酸化リチウム換算で2wt%
から10wt%まで添加してあり、J、にの担体には水
酸化リチウムを酸化リチウム換算でSwt%から10w
t%まで添加した。また、比較例として従来型の担体を
り、Mとし、酸化リチウムを含有していない場合である
。Lはアルミナ、Mはチタニヤを含有しない例を示した
ものである。
これらの触媒担体について燃焼装置の排ガスを流した条
件下で950℃で連続加熱試験を行ない、−酸化炭素の
浄化能力を測定して触媒担体の寿命特性を調べた。−酸
化炭素浄化能力の測定条件を表2に示す。
表   2 表2に示す条件で一酸化炭素の浄化能力を初期と、10
00時間後に付で調べた結果を表3に示す0 で表わした。
表    3 ※電装発生 表3かられかる様に、本発明の触媒担体B、C。
D、E、G、H,I、J、にのCO浄イヒ會目は初期8
0〜87%、1000時間後のそれは66〜アア%の範
囲にあるのに対して、酸化リチウムの無添加である従来
型の触媒担体りのCo浄化能は初期70%、1o○○時
間後40%であり、とくに1000時間後のCo浄化能
が著しく低下している。一方、触媒担体ムには比表面積
の大きいアルミナを含有しているので、担体自体の比表
面積は大きくなるが、同時に熱膨張も大きくなり、高温
熱処理中にハニカム構造の格子に亀裂を発生する場合が
ある。したがって酸化リチウムの添加量は2wt%以上
が望ましい。しかし触媒担体Fに見られる様に酸化リチ
ウムの含有量が20 wt%を越えると、初期のCo浄
化能力は優れているが、ハニカム構造の圧縮強度が低下
して来るので実用上問題となる。そこで酸化リチウムの
最適な含有量は2wt%〜15wt%の範囲と云う事に
なる。
また、従来型の1例としての触媒担体Mにはアルミナの
含有量が多く、担体自体の比表面積は恕くなるが、同時
に熱膨張も大きくなり、高温熱処理中にハニカムの格子
に亀裂を発生し、燃焼装置に用いると不良事故を発生し
実用上問題となる。
この様に従来型の触媒担体は比表面積が小さいので、担
体の表面及び表面近傍に比表面積を大きくしてCO酸化
触媒を均一に担持させる事が出来ない。また高温度の中
で長時間保持しておくと触媒粒子のシンタリング現象が
おきて、触媒粒子が大きく成長し比表面積が小さくなる
ので、Co浄化能力も低下する。この比表面積を増大さ
せるために、比表面積の大きいアルミナを添加すると熱
膨張係数が上昇し、高温熱処理する時、担体に亀裂を発
生する場合がある。そこで、本発明型の様に酸化リチウ
ムを加える事によって、担体中のSin、、、hp20
3などと均一な結晶化合物を形成し、熱膨張係数を下げ
て、高温熱処理時でも担体の亀裂の発生を防止している
。またアルミナを含有しなくてもチタニアと酸化リチウ
ムを含有する事で、Co浄化能に優れた触媒担体を得る
事も出来る。
本実施例では高温熱処理によって酸化リチウムを形成す
るリチウム塩の1例として炭酸塩、水酸塩を用いたが、
他の塩、例えば硝酸塩、アンモニウム塩、酢酸塩などで
も同様な効果が期待できるが、排ガスの公害問題などか
ら炭酸塩、水酸塩が望ましい。
発明の効果 以上のように本発明によれば、触媒担体中に酸化リチウ
ムを含有する事により、排ガス浄化能力と耐久性を大き
く向上できるという効果が得られ、優れた触媒担体を得
ることができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)主としてアルミン酸石灰、溶融シリカ、アルミナ
    、チタニヤの2種以上からなる耐熱性無機酸化物中に、
    リチウム酸化物を含有したことを特徴とする触媒担体。
  2. (2)耐熱性無機酸化物中に含有するリチウム酸化物の
    量が2〜15wt%であることを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載の触媒担体。
JP27324886A 1986-11-17 1986-11-17 触媒担体 Pending JPS63126550A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020007021A (ko) * 2000-07-14 2002-01-26 신동우 세라믹스 촉매 담체의 제조 방법
KR100427397B1 (ko) * 2001-02-27 2004-04-27 세신전자(주) 질소산화물 환원용 촉매의 제조방법
KR100771230B1 (ko) 2006-09-13 2007-10-29 한국에너지기술연구원 이산화탄소 흡착제와 촉매를 함유하는 세라믹 화이버지지체 및 이의 제조방법

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