JPS58122043A - 酸化触媒体 - Google Patents
酸化触媒体Info
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- JPS58122043A JPS58122043A JP57004579A JP457982A JPS58122043A JP S58122043 A JPS58122043 A JP S58122043A JP 57004579 A JP57004579 A JP 57004579A JP 457982 A JP457982 A JP 457982A JP S58122043 A JPS58122043 A JP S58122043A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化触媒体に関するもので、特に燃焼排ガス
や汚染空気に含まれる有害な炭化水素や一酸化炭素等を
完全酸化によって無害な水や二酸化炭素に転化するため
に用いる完全酸化触媒体を提供することを目的とする。
や汚染空気に含まれる有害な炭化水素や一酸化炭素等を
完全酸化によって無害な水や二酸化炭素に転化するため
に用いる完全酸化触媒体を提供することを目的とする。
従来の完全酸化触媒体は大別すると、酸化機能を有する
マンガンやコバルト、鉄等の酸化物を主成分とするもの
と、γ−アルミナやシリカ等の表面積の大きく、かつ耐
熱性のすぐれた担体に白金やパラジウム等の白金属元素
を1種以上担持して得られる金属担持触媒に分類できる
。前者は比較的低温で活性を有し、かつ原料が安価であ
るという特徴を有するが、高温域で使用すると急激な活
性低下がさけられないという欠点を有している。
マンガンやコバルト、鉄等の酸化物を主成分とするもの
と、γ−アルミナやシリカ等の表面積の大きく、かつ耐
熱性のすぐれた担体に白金やパラジウム等の白金属元素
を1種以上担持して得られる金属担持触媒に分類できる
。前者は比較的低温で活性を有し、かつ原料が安価であ
るという特徴を有するが、高温域で使用すると急激な活
性低下がさけられないという欠点を有している。
一方、貴金属担持触媒体は高価ではあるが、低温から高
温まで広い範囲にわたって高活性を示し。
温まで広い範囲にわたって高活性を示し。
かつ耐熱性もすぐれている。しかし触媒体の利用分野が
広まるにつれ、さらに高温でも使用できる耐熱性のさら
によい触媒体が要求されるようになってきた。
広まるにつれ、さらに高温でも使用できる耐熱性のさら
によい触媒体が要求されるようになってきた。
本発明は、従来の貴金属担持触媒体よシさらに耐熱性の
すぐれた触媒体を提供するために種々検討の結果生まれ
たもので、アルミナ、チタニア。
すぐれた触媒体を提供するために種々検討の結果生まれ
たもので、アルミナ、チタニア。
ジルコニアの三成分からなる混合物を成型、焼成(2て
担体とし、または適当な基材に前記混合物を担持して担
体とし、この担体に白金、パラジウム等の白金属元素を
1種以上担持することを基本構成とするものである。担
体中のアルミナ、チタニア、ジルコニアの組成は比較的
広範囲に変えられるが、必ず三成分を有することを特徴
とする特許好ましい組成は、チタニア、ジルコニアd4
10〜30 wt%、で、残りがアルミナである組成で
ある。
担体とし、または適当な基材に前記混合物を担持して担
体とし、この担体に白金、パラジウム等の白金属元素を
1種以上担持することを基本構成とするものである。担
体中のアルミナ、チタニア、ジルコニアの組成は比較的
広範囲に変えられるが、必ず三成分を有することを特徴
とする特許好ましい組成は、チタニア、ジルコニアd4
10〜30 wt%、で、残りがアルミナである組成で
ある。
以下本発明の実施例を示す。
実施例1
アルミナキセロゲル1oof、ジルコニア60y。
チタニア501iJをとり、11のイオン交換水に攬は
んしながら加えて十分混合する。次にガラス繊維織布を
酸処理、熱処理を行ってシリカ含有量を97%にした織
布をシリカゾル(シリカ16%)に含浸後、120’C
,1時間乾燥後550’C,1時間焼成して得た基材を
アルミナ、チタニア、ジルコニア混合溶液に5分間浸漬
後、取り出して120°C,1時間乾燥を行い、その後
550’Cで1時間焼成を行って触媒担体を得た。アル
ミナ。
んしながら加えて十分混合する。次にガラス繊維織布を
酸処理、熱処理を行ってシリカ含有量を97%にした織
布をシリカゾル(シリカ16%)に含浸後、120’C
,1時間乾燥後550’C,1時間焼成して得た基材を
アルミナ、チタニア、ジルコニア混合溶液に5分間浸漬
後、取り出して120°C,1時間乾燥を行い、その後
550’Cで1時間焼成を行って触媒担体を得た。アル
ミナ。
チタニア、ジルコニア混合物の担持量は基材に対し12
%、アルミナ、チタニア、ジルコニアの存在比はアルミ
ナ70 %、チタニア20 Wj %、残シt ジルコニアであった。この触媒担体に0.1wt%の白
金に相当する塩化白金酸溶液を塗布後、 120’C。
%、アルミナ、チタニア、ジルコニアの存在比はアルミ
ナ70 %、チタニア20 Wj %、残シt ジルコニアであった。この触媒担体に0.1wt%の白
金に相当する塩化白金酸溶液を塗布後、 120’C。
炉中で焼成を行い、白金担持触媒体を得た(サンプル1
IIh1 )。
IIh1 )。
実施例2
アルミナキセロゲル100g、チタニア100y。
ジルコニア50gを分取し、1.26/!のイオン交換
水に攬はんしながら加えて混合溶液を作り、実施例1に
述べた基材をこの混合液に浸漬し、実施例1と同一条件
で乾燥、焼成を行って触媒担体を得た。アルミナ、チタ
ニア、ジルコニアの存在比はアルミナ60%、チタニア
30%、残Vジルコニアであうた。次に実施例1と同一
方法で白金をo、 1wt%担持して触媒体を得た(サ
ンプル隘2)。
水に攬はんしながら加えて混合溶液を作り、実施例1に
述べた基材をこの混合液に浸漬し、実施例1と同一条件
で乾燥、焼成を行って触媒担体を得た。アルミナ、チタ
ニア、ジルコニアの存在比はアルミナ60%、チタニア
30%、残Vジルコニアであうた。次に実施例1と同一
方法で白金をo、 1wt%担持して触媒体を得た(サ
ンプル隘2)。
実施例3
アルミナキセロゲル了og、チタニア60f。
ジルコニア80gをとシ、1!のイオン交換水に攪はん
しながら加えて十分混合し、実施例1に述べた基材に実
施例1と同一方法9条件で担持して触媒担体を得た。ア
ルミナ、チタニア、ジルコニアの存在比は、アルミナ5
0%、チタニア20チ。
しながら加えて十分混合し、実施例1に述べた基材に実
施例1と同一方法9条件で担持して触媒担体を得た。ア
ルミナ、チタニア、ジルコニアの存在比は、アルミナ5
0%、チタニア20チ。
ジルコニア30%であった。実施例1と同一方法で白金
をo、1wt%担持して触媒体を得た(サンプル隘3)
。
をo、1wt%担持して触媒体を得た(サンプル隘3)
。
比較例1
アルミナキセロゲル100Fを0.61のイオン交換水
に攪はんしながら加えて十分混合した後。
に攪はんしながら加えて十分混合した後。
実施例1に述べた基材に担持して触媒担体を作った。ア
ルミナ担持量は基材に対し13.5 %。
ルミナ担持量は基材に対し13.5 %。
BICT表面積は1s2rt?/9 担体であった。こ
の担体に実施例1と同一方法でQ、1 %の白金を担
持して触媒体を得た(サンプルNcL4)。
の担体に実施例1と同一方法でQ、1 %の白金を担
持して触媒体を得た(サンプルNcL4)。
比較例2
アルミナキセロゲル100f、ジルコニア50f。
をとV)、0.761のイオン交換水に攪はんしながら
加えて十分混合し、この混合液に実施例1で述べた基材
を浸漬し、アルミナとジルコニアを担持して触媒担体と
した。アルミナとジルコニアの担持量は基材に対し12
.3wt%、存在比率はアルミナ70%、ジぶコニア3
o%であった。この担体に実施例1と同一方法で白金を
0.1. wt%担持して触媒体を得た(サンプル隘6
)。同様にしてアルミナ1oof、チタニア60fをo
、7tslのイオン交換水に加えて混合し、上記と同一
方法で触媒体を得た。アルミナとチタニア混合物の担持
量は基材に対し12 、1 wt%、アルミナとチタニ
アの存在比率はアルミナ−r1%、チタニア29%であ
った(サンプル隘6)。
加えて十分混合し、この混合液に実施例1で述べた基材
を浸漬し、アルミナとジルコニアを担持して触媒担体と
した。アルミナとジルコニアの担持量は基材に対し12
.3wt%、存在比率はアルミナ70%、ジぶコニア3
o%であった。この担体に実施例1と同一方法で白金を
0.1. wt%担持して触媒体を得た(サンプル隘6
)。同様にしてアルミナ1oof、チタニア60fをo
、7tslのイオン交換水に加えて混合し、上記と同一
方法で触媒体を得た。アルミナとチタニア混合物の担持
量は基材に対し12 、1 wt%、アルミナとチタニ
アの存在比率はアルミナ−r1%、チタニア29%であ
った(サンプル隘6)。
以上の実施例1〜3はいずれも最外表面層にアルミナ、
チタニア、ジルコニアの三成分からなる層を有してお9
、基材への担持量は混合液の粘度調整を行ったためほぼ
12Wtq6であった。これらの触媒体の活性を調べる
ため、流通型反応器(石英ガラス製、内径20グ)に、
2oyに打抜いた触媒体サンプル20枚を充てん後、−
酸化炭素0.8%を含む空気を流量3Il/Winで流
し、常温よpsoo’cまで昇温し、−酸化炭素の転化
率とガス温度の関係を求め、転化率10%、90%に対
応する温度を求めた。同一方法で比較例に示すサンプル
隘4〜隘6についても測定し、10%転化温度、90%
転化温度を求めた。測定結果を次の表1に示す。
チタニア、ジルコニアの三成分からなる層を有してお9
、基材への担持量は混合液の粘度調整を行ったためほぼ
12Wtq6であった。これらの触媒体の活性を調べる
ため、流通型反応器(石英ガラス製、内径20グ)に、
2oyに打抜いた触媒体サンプル20枚を充てん後、−
酸化炭素0.8%を含む空気を流量3Il/Winで流
し、常温よpsoo’cまで昇温し、−酸化炭素の転化
率とガス温度の関係を求め、転化率10%、90%に対
応する温度を求めた。同一方法で比較例に示すサンプル
隘4〜隘6についても測定し、10%転化温度、90%
転化温度を求めた。測定結果を次の表1に示す。
表1 各種触媒体の一酸化炭素酸化能一初期活性一次に
触媒体の耐熱性を調べるために、サンプル磁1〜嵐6を
電気炉中に入れ、850’Cに設定して強制的に熱劣化
を行わせた。860’Cで300時間加熱後に炉よシ取
シ出し、上記流通型反応器で上記と同一方法で一酸化炭
素酸化能を測定し、10チ転化・率、90%転化率に対
応する温度を求めた。
触媒体の耐熱性を調べるために、サンプル磁1〜嵐6を
電気炉中に入れ、850’Cに設定して強制的に熱劣化
を行わせた。860’Cで300時間加熱後に炉よシ取
シ出し、上記流通型反応器で上記と同一方法で一酸化炭
素酸化能を測定し、10チ転化・率、90%転化率に対
応する温度を求めた。
−測定結果を次の表2に示す。
表1に示す通勺、初期活性は三成分系担体と他の担体と
で著しい差は認められなかったものの。
で著しい差は認められなかったものの。
熱劣化試験後の測定(表2参照)でははっきpと耐熱性
に差が認められた。担体材料としてアルミナ、チタニア
、ジルコニアの三成分から構成される担体は他にはない
著しい効果を有していることは明らかである。
に差が認められた。担体材料としてアルミナ、チタニア
、ジルコニアの三成分から構成される担体は他にはない
著しい効果を有していることは明らかである。
次に実際の燃焼排ガス浄化に使用した時の効果を調べる
ため、触媒サンプル隘1〜隘6について各々直径164
0のユニットとしてナショナルファンヒーターO8−7
3011の燃焼筒上に設置して燃焼試験を行い、触媒活
性の経時変化を調べた。
ため、触媒サンプル隘1〜隘6について各々直径164
0のユニットとしてナショナルファンヒーターO8−7
3011の燃焼筒上に設置して燃焼試験を行い、触媒活
性の経時変化を調べた。
この時触媒層温度は680〜700’Cであった。
触媒活性の評価は大型流通反応器を用いて行い。
I Q Ol/winで100−の−酸化炭素(c o
)を含む空気を流して、soo”(EにおけるCO転化
率を求めて行った。測定結果を図に示す。図において。
)を含む空気を流して、soo”(EにおけるCO転化
率を求めて行った。測定結果を図に示す。図において。
ムはサンプルhh 1 、 I’h2 、 Ph3の、
Bはサンプルコニアの三成分からなる担体を有する白金
担持触媒体はこの温度域ではほとんど活性低下を示さな
かった。
Bはサンプルコニアの三成分からなる担体を有する白金
担持触媒体はこの温度域ではほとんど活性低下を示さな
かった。
以上の実施例は、ガラス繊維を基材とする触媒体である
が、この著しい耐熱性改良の効果は、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニアの三成分からなる混合物を基材に対して
相持、使用することによるものであり、したがって他の
基材1例えば発泡金属でも同様の効果が期待できる。ま
た市販の粒状アルミナやハニカム担体にこれら三成分か
らなる担体層を形成させることによっても同様の効果が
期待できる。
が、この著しい耐熱性改良の効果は、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニアの三成分からなる混合物を基材に対して
相持、使用することによるものであり、したがって他の
基材1例えば発泡金属でも同様の効果が期待できる。ま
た市販の粒状アルミナやハニカム担体にこれら三成分か
らなる担体層を形成させることによっても同様の効果が
期待できる。
なお、上記実施例では触媒物質として白金を用いたが、
他の貴金属1例えば、パラジウム、ロジウム等でも同様
の効果が期待できる。パラジウムについて実験した結果
の一例を次の表3に示す。
他の貴金属1例えば、パラジウム、ロジウム等でも同様
の効果が期待できる。パラジウムについて実験した結果
の一例を次の表3に示す。
く以 下 余 白〉
および比較例1.2で用いた担体にパラジウムを各々o
、 s Wj % 担持して得たパラジウム担持触
媒体であり、触媒活性の評価方法は表1の結果を得た方
法と同一である。ただし強制的に劣化を行う温度条件の
みを900°Cとした点だけ異なる。
、 s Wj % 担持して得たパラジウム担持触
媒体であり、触媒活性の評価方法は表1の結果を得た方
法と同一である。ただし強制的に劣化を行う温度条件の
みを900°Cとした点だけ異なる。
以上から明らかなように本発明によれば、耐熱性および
浄化性能にすぐれた酸化触媒体を得ることができるもの
である。
浄化性能にすぐれた酸化触媒体を得ることができるもの
である。
図は各種触媒体の燃焼排ガス浄化時の触媒活性の経時変
化を示す図である。
化を示す図である。
Claims (1)
- アルミナ、チタニア、ジルコニアの三成分からなる混合
物を成型、焼成してまたは発泡金属、ガラス繊維等の基
材に担持して担体とし、この担体に白金、パラジウム等
の白金属元素を1種以上担持したことを特徴とする酸化
触媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57004579A JPS58122043A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 酸化触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57004579A JPS58122043A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 酸化触媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58122043A true JPS58122043A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11587938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57004579A Pending JPS58122043A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 酸化触媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58122043A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100435438B1 (ko) * | 1999-12-23 | 2004-06-10 | 주식회사 포스코 | 팔라듐-백금/타이타니아 촉매 및 이를 이용한 탄화수소제거방법 |
EP2374536A1 (en) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Ford Global Technologies, LLC | Palladium-containing oxidation catalyst on ternary Al-Ti-Zr-oxide |
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