JPS5888034A - 排ガス浄化用触媒体及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5888034A JPS5888034A JP56184428A JP18442881A JPS5888034A JP S5888034 A JPS5888034 A JP S5888034A JP 56184428 A JP56184428 A JP 56184428A JP 18442881 A JP18442881 A JP 18442881A JP S5888034 A JPS5888034 A JP S5888034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- weight
- clay
- exhaust gas
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8643—Removing mixtures of carbon monoxide or hydrocarbons and nitrogen oxides
- B01D53/8646—Simultaneous elimination of the components
- B01D53/865—Simultaneous elimination of the components characterised by a specific catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排ガス浄化用触媒体及びその製造方法に関し
、更に詳しくは、低温時における触媒効果が優れ、且つ
、触媒として長寿命を有し、耐熱衝撃性が優れた排ガス
浄化用触媒体及びその製造方法に関する。
、更に詳しくは、低温時における触媒効果が優れ、且つ
、触媒として長寿命を有し、耐熱衝撃性が優れた排ガス
浄化用触媒体及びその製造方法に関する。
近年、空間密閉型住居の普及や調理方法の変化に伴って
、暖房器具や調理器等も多様化している。
、暖房器具や調理器等も多様化している。
一方、これらの暖房器具若しくは調理器眸から発生する
一酸化炭素、辰化水素、酸化窒素、油煙等の有害な燃焼
排ガスが、住居を汚染するものとして問題になっている
。
一酸化炭素、辰化水素、酸化窒素、油煙等の有害な燃焼
排ガスが、住居を汚染するものとして問題になっている
。
そのため、これら排ガスを浄化するための各糧手段が研
究されておシ、その１つとして、例えば、排ガス中の有
害物質を分解して無害な物質に変換する触媒体に関する
研究がある。
究されておシ、その１つとして、例えば、排ガス中の有
害物質を分解して無害な物質に変換する触媒体に関する
研究がある。
このような触媒体としては、例えば、アルミナ、アルミ
ナ−シリカ、コーゾライト質から成るハニカム状、球状
、ペレット状の多孔質素材又はガラス繊維等の担体に、
触媒として白金、パラジウム等の貴金属又は鋼、マンガ
ン、クロム、鉄、亜鉛、ニッケル等の金属酸化物の少く
ともＩＩＩを担持せしめたものが提案されている。
ナ−シリカ、コーゾライト質から成るハニカム状、球状
、ペレット状の多孔質素材又はガラス繊維等の担体に、
触媒として白金、パラジウム等の貴金属又は鋼、マンガ
ン、クロム、鉄、亜鉛、ニッケル等の金属酸化物の少く
ともＩＩＩを担持せしめたものが提案されている。
しかしながら、上記触媒体においては、これらの触媒を
担体に均質かつ効果的に担持せしめることがはなはだ困
難であり、その結果、少量の触媒で高い触媒効果を得る
ことができなかった。そのため、従来は、担体に予め活
性アルミナを担持せしめた後、これに触媒を担持せしめ
るという方法が試みられてきたが、この方法は必ずしも
満足のいく触媒効果をもたらさないのみならず、コスト
の面で問題があつ九。
担体に均質かつ効果的に担持せしめることがはなはだ困
難であり、その結果、少量の触媒で高い触媒効果を得る
ことができなかった。そのため、従来は、担体に予め活
性アルミナを担持せしめた後、これに触媒を担持せしめ
るという方法が試みられてきたが、この方法は必ずしも
満足のいく触媒効果をもたらさないのみならず、コスト
の面で問題があつ九。
とりわけ、触媒効果の点でみた場合、従来の触媒体は、
例えば−酸化縦索との接触時、その温度が２００℃以下
においては一酸化炭素の除去率が４０％以下と小さく、
そのため、暖房器やｗ４理器を着火した時のように全体
が未だ低温状態にあるときは、その触媒効果が期待でき
ないという問題があった。のみならず、触媒寿命が短く
、例えば、５００時間程度の使用においても一酸化炭素
の除去率が低下し、実用には不適であった。
例えば−酸化縦索との接触時、その温度が２００℃以下
においては一酸化炭素の除去率が４０％以下と小さく、
そのため、暖房器やｗ４理器を着火した時のように全体
が未だ低温状態にあるときは、その触媒効果が期待でき
ないという問題があった。のみならず、触媒寿命が短く
、例えば、５００時間程度の使用においても一酸化炭素
の除去率が低下し、実用には不適であった。
更に、従来の触媒体、とりわけその担体轢機械的強度が
小さいため振動、衝撃等による損耗を生じ易く、また耐
熱衝撃性に劣るため、急熱・急冷に対し亀裂又は破壊を
生じ易ずいという欠点があった。
小さいため振動、衝撃等による損耗を生じ易く、また耐
熱衝撃性に劣るため、急熱・急冷に対し亀裂又は破壊を
生じ易ずいという欠点があった。
本発明の目的は、上記した欠点を解消し、触媒の担持量
が少くても触媒効果が低下せず、低温時においても高い
触媒効果を有し、耐熱衝撃１性が優れ、更に触媒として
長寿命を有し、且つ、製造が簡便で安価な触媒体及びそ
の製造方法を提供することＦＣＴｏる。
が少くても触媒効果が低下せず、低温時においても高い
触媒効果を有し、耐熱衝撃１性が優れ、更に触媒として
長寿命を有し、且つ、製造が簡便で安価な触媒体及びそ
の製造方法を提供することＦＣＴｏる。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、触媒の担体とし
て粘土質物の焼成体を使用することに想到し、かかる担
体に、アルミナ及び白金族元素を担持せしめた触媒体を
用いることにより、上記目的か４底できることを見出し
本発明を完成するに到つ次。
て粘土質物の焼成体を使用することに想到し、かかる担
体に、アルミナ及び白金族元素を担持せしめた触媒体を
用いることにより、上記目的か４底できることを見出し
本発明を完成するに到つ次。
即ち、本発明の排ガス浄化用触媒体は、酸化リチウム（
Ｌｉ２０）１〜５重瀘％、酸化アルミニウム（Ａｌｚ
０３ ） ２０電ｉｔ％以上、及び二酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ２） ６０ ′Ｘ量％以上の組成から取る粘土質物焼
成体を、アルミナゾルを含有する溶液に浸漬し加熱処理
して成る担体に、白金族元素を担持させて成ることを特
徴とするものである。
Ｌｉ２０）１〜５重瀘％、酸化アルミニウム（Ａｌｚ
０３ ） ２０電ｉｔ％以上、及び二酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ２） ６０ ′Ｘ量％以上の組成から取る粘土質物焼
成体を、アルミナゾルを含有する溶液に浸漬し加熱処理
して成る担体に、白金族元素を担持させて成ることを特
徴とするものである。
本発明において使用される触媒体の出発原料である粘土
質物は、粘土Ｋ Ｌ ｉｓ Ｏ含有組成物を添加し友も
のを指称する。
質物は、粘土Ｋ Ｌ ｉｓ Ｏ含有組成物を添加し友も
のを指称する。
一般に、粘土は主成分の酸化アルキニウム（Ａｌｚ０３
）、二酸化ケイ素（Ｓｌｏｔ）のほかに、鉤えは、酸
化鉄（ＦｅａＯａ ）、酸化カルシウム（Ｃａｂ）、酸
化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（ＮａｓＯ
）、酸化カリウム（ＫｓＯ）等を含む天然産の鉱物の土
状楽合棒で、その微粉末を水で湿らせると可塑性を生じ
て４！ｒ椙形状の成形が可能となる。この放形体を、適
宜な温度で焼成すると、所定の機械的強度を有する多孔
質構造の焼成体が得られる。
）、二酸化ケイ素（Ｓｌｏｔ）のほかに、鉤えは、酸
化鉄（ＦｅａＯａ ）、酸化カルシウム（Ｃａｂ）、酸
化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ナトリウム（ＮａｓＯ
）、酸化カリウム（ＫｓＯ）等を含む天然産の鉱物の土
状楽合棒で、その微粉末を水で湿らせると可塑性を生じ
て４！ｒ椙形状の成形が可能となる。この放形体を、適
宜な温度で焼成すると、所定の機械的強度を有する多孔
質構造の焼成体が得られる。
本発明において使用される粘土としては、例えは、カオ
リン、チャイナクレー、陶土、酸性白土、ダイアスポア
粘土、蛙目粘土、木節粘土、−ζ−ルクレー、緬器粘土
、ベントナイト、ロウ石、沖積土、埴土、白絵土、１器
粘土等が挙けられ、これらから敗る群より選ばれた１棟
又は２種以上のものを適宜に混合して使用することが好
ましい。
リン、チャイナクレー、陶土、酸性白土、ダイアスポア
粘土、蛙目粘土、木節粘土、−ζ−ルクレー、緬器粘土
、ベントナイト、ロウ石、沖積土、埴土、白絵土、１器
粘土等が挙けられ、これらから敗る群より選ばれた１棟
又は２種以上のものを適宜に混合して使用することが好
ましい。
また、上記の粘土に冷加されるＬｉｚＯ含有組成物とし
ては、Ｌｉ２Ｏを含むものであればいがなるものでもよ
いが、通常、スポヂュメン（Ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ：Ｌｉ
ｇ Ｏ＠ＡＡ’２０ｍ ” ４８ ｉ０２ ）、ペタラ
イト（Ｐｅｔａｌｉｔｅ：Ｌｂ Ｏ・Ａｌｓ Ｏｓ ＊
８５１０ｇ ）又はリチウム長石（Ｌｉｔｈｉｕｍｆｅ
ｌｄｓｐａｒ：Ｌｉ１Ｏ・ＡＡ！ｚ Ｏｓ ・６ＳｉＯ
ｚ ）等が好んで用いられる。
ては、Ｌｉ２Ｏを含むものであればいがなるものでもよ
いが、通常、スポヂュメン（Ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ：Ｌｉ
ｇ Ｏ＠ＡＡ’２０ｍ ” ４８ ｉ０２ ）、ペタラ
イト（Ｐｅｔａｌｉｔｅ：Ｌｂ Ｏ・Ａｌｓ Ｏｓ ＊
８５１０ｇ ）又はリチウム長石（Ｌｉｔｈｉｕｍｆｅ
ｌｄｓｐａｒ：Ｌｉ１Ｏ・ＡＡ！ｚ Ｏｓ ・６ＳｉＯ
ｚ ）等が好んで用いられる。
本発明において、粘土質物は、上記のような粘土にＬｉ
２Ｏ含有組成物を添加・混合して調製されるが、この場
合、得られた粘土質物中の成分組成比力Ａｌ５ｏｓ ：
２０１ｍ％Ｊａ上、５ｌｏｚ ： ６０ Ｎ１％以上、
Ｌｉｔ Ｏ： ｌ ＪｉＥｉｔ％〜５重量％となるよう
に混合比を調整することが必要である。
２Ｏ含有組成物を添加・混合して調製されるが、この場
合、得られた粘土質物中の成分組成比力Ａｌ５ｏｓ ：
２０１ｍ％Ｊａ上、５ｌｏｚ ： ６０ Ｎ１％以上、
Ｌｉｔ Ｏ： ｌ ＪｉＥｉｔ％〜５重量％となるよう
に混合比を調整することが必要である。
粘土質物中のＡＡ！ｓｕｎ及び５ｌｏｔの成分組成比が
、それぞれ２０重量％未満、６０重ｔ％未満の場合（逆
にいえば、Ｆｅｉｇｎ 、 Ｃａｏ、 ＭｇＯ，Ｎａｐ
０１ＫｔＯ等、と９わけＣａＯ，ＭｇＯ１Ｎａａ Ｏ
，Ｋｓ Ｏの含有量が多い場合）には、得られる担体（
焼成体）への触媒の担持が円滑に進行せず、また低温時
における触媒効果を向上せしめることがない。
、それぞれ２０重量％未満、６０重ｔ％未満の場合（逆
にいえば、Ｆｅｉｇｎ 、 Ｃａｏ、 ＭｇＯ，Ｎａｐ
０１ＫｔＯ等、と９わけＣａＯ，ＭｇＯ１Ｎａａ Ｏ
，Ｋｓ Ｏの含有量が多い場合）には、得られる担体（
焼成体）への触媒の担持が円滑に進行せず、また低温時
における触媒効果を向上せしめることがない。
更に、粘土質物中のＬｉ３Ｏの成分組成比が１重−％未
満の場合には、得られる担体（焼成体）の−ナ熱衝撃性
の向上効果がみられない、ＬｉｇＯの成分組成比が５重
量％を超えると、得られる担体（焼成体）の耐熱衝撃性
は向上する反面、ガサつほくなり機械的強度が低下して
損耗し易すくなる。
満の場合には、得られる担体（焼成体）の−ナ熱衝撃性
の向上効果がみられない、ＬｉｇＯの成分組成比が５重
量％を超えると、得られる担体（焼成体）の耐熱衝撃性
は向上する反面、ガサつほくなり機械的強度が低下して
損耗し易すくなる。
そのため、粘土質物中のＬｈＯの成分組成比の上限は５
重量％程度であることが好ましい。
重量％程度であることが好ましい。
上記した担体に含浸されるアル電す源としては、例えば
、アルミナゾル、ｒ−アルミナ、その他アルミナを含む
混合物等が挙げられ、これらから放る群より選ばれた１
種もしくは２種以上のものが使用される。
、アルミナゾル、ｒ−アルミナ、その他アルミナを含む
混合物等が挙げられ、これらから放る群より選ばれた１
種もしくは２種以上のものが使用される。
又、白金族元素としては、例えば、白金、／ダラジウム
、ロジウム、ルテニウム等が挙げられ、これらから成る
群より選ばれた１種もしくは２種以上のものが使用され
る。
、ロジウム、ルテニウム等が挙げられ、これらから成る
群より選ばれた１種もしくは２種以上のものが使用され
る。
次に、上記触媒体の製造方法について説−する。
本発明の排ガス浄化用触媒体の製造方法は、ムｌ５Ｏｓ
及び５ｉｎｓ を主成分とし、その組成が異なる粘土質
物粉末を少なくとも二種以上混合して、Ｌｉ５Ｏ１〜５
重量％、Ａｌｔｏｓ ２０重量％以上、及び８１０ｍ６
０重量％以上の組成となるよう調製し、焼成した後、ア
ルミナゾルを５５重量％以上含有する濡液又はアルミナ
ゾル及びｒ−アルミナの等量混合物を３０重量％以上含
有する溶液に浸漬し、次いで加熱処理を施し、更に白金
族元素を担持せしめることを特徴とするものである。
及び５ｉｎｓ を主成分とし、その組成が異なる粘土質
物粉末を少なくとも二種以上混合して、Ｌｉ５Ｏ１〜５
重量％、Ａｌｔｏｓ ２０重量％以上、及び８１０ｍ６
０重量％以上の組成となるよう調製し、焼成した後、ア
ルミナゾルを５５重量％以上含有する濡液又はアルミナ
ゾル及びｒ−アルミナの等量混合物を３０重量％以上含
有する溶液に浸漬し、次いで加熱処理を施し、更に白金
族元素を担持せしめることを特徴とするものである。
本発明の製造方法扛、先ず、少なくとも二種以上の粘土
質物粉末を混合して所定の組成に調製し、例えば、水を
加えて混錬した後、成形器を用いてハニカム状、球状、
ペレット状勢に成形する０次いで、かかる成形体管、空
気中において焼成する。
質物粉末を混合して所定の組成に調製し、例えば、水を
加えて混錬した後、成形器を用いてハニカム状、球状、
ペレット状勢に成形する０次いで、かかる成形体管、空
気中において焼成する。
焼成条件としては、得られゐ焼成体が適宜な機械的強度
（通常、曲げ強さ：５０〜３００４／−が好ましい）及
び適宜な比表面積（通常、５０〜２００ｒｒ？／ｌが好
ましい）の多孔構造を備えるために、焼成＠度５００℃
以上、焼成時間１時間以上、とくに焼成温度１０００〜
１４００℃の範囲に設定されることが好ましい。
（通常、曲げ強さ：５０〜３００４／−が好ましい）及
び適宜な比表面積（通常、５０〜２００ｒｒ？／ｌが好
ましい）の多孔構造を備えるために、焼成＠度５００℃
以上、焼成時間１時間以上、とくに焼成温度１０００〜
１４００℃の範囲に設定されることが好ましい。
次いで、得られ九ｍ成体から成る担体に、アルミナを担
持せしめる。かかる操作は、アルミナゾルを５５重ｔ％
以上含有する溶液又はアルミナゾル及びｒ−アルｔすの
等量混合物を３０重量％以上含有する溶液に焼成体を浸
漬し、アルミナゾル又はアルミナゾル及びｒ−アルミナ
を含浸せしめる。この際に使用する溶液は、アルミナゾ
ル及びｒ−アルミナを、例えば、水もしくは塩酸を数ノ
量−セント含有する溶剤等に、溶解もしぐは分散せしめ
て調製する。このようにアルミナゾル、ｒ−アルミナを
含浸せしめた焼成体を、次いで、加熱処理する。かかる
加熱処理は、例えば、４００〜８００℃の空気中或いは
水素雰囲気中において。
持せしめる。かかる操作は、アルミナゾルを５５重ｔ％
以上含有する溶液又はアルミナゾル及びｒ−アルｔすの
等量混合物を３０重量％以上含有する溶液に焼成体を浸
漬し、アルミナゾル又はアルミナゾル及びｒ−アルミナ
を含浸せしめる。この際に使用する溶液は、アルミナゾ
ル及びｒ−アルミナを、例えば、水もしくは塩酸を数ノ
量−セント含有する溶剤等に、溶解もしぐは分散せしめ
て調製する。このようにアルミナゾル、ｒ−アルミナを
含浸せしめた焼成体を、次いで、加熱処理する。かかる
加熱処理は、例えば、４００〜８００℃の空気中或いは
水素雰囲気中において。
１時間以上加熱することによって達成される。加熱温度
が４００℃未満である場合には、成形後の焼成体に対す
るアル建すの密着性が十分でなく、一方、８００℃を超
える場合には、アル建すが凝集して成形体表面における
アルミナの分散状態が悪くなり、且つ、白金族元素の付
着も悪くなる。
が４００℃未満である場合には、成形後の焼成体に対す
るアル建すの密着性が十分でなく、一方、８００℃を超
える場合には、アル建すが凝集して成形体表面における
アルミナの分散状態が悪くなり、且つ、白金族元素の付
着も悪くなる。
かかる処理を施した焼成体に対し、更に、白金族元素を
担持せしめる。かかる操作は、白金族元素を溶解した溶
液を上記処理を施した触媒体の表面又は内部気孔内に、
含浸法、スプレー塗布法又は刷毛塗布法等によって、含
浸著しくは付着せしめた後、これを、例えば、２００〜
５００℃の温度で加熱して熱分解させ、白金族元素を金
属又は金属酸化物の形で触媒体に担持せしめることによ
り行なわれるものである。この場合、白金族元素を触媒
体に均質に担持せしめるために、白金族元素を溶解して
成る溶液中に、触媒体を浸漬する方法（浸漬法）を用い
ることが好ましい、又、白金族元素は、０．２％付近の
塩化白金酸溶液中あるいは水等に溶解もしくは分散し良
状態で使用される。
担持せしめる。かかる操作は、白金族元素を溶解した溶
液を上記処理を施した触媒体の表面又は内部気孔内に、
含浸法、スプレー塗布法又は刷毛塗布法等によって、含
浸著しくは付着せしめた後、これを、例えば、２００〜
５００℃の温度で加熱して熱分解させ、白金族元素を金
属又は金属酸化物の形で触媒体に担持せしめることによ
り行なわれるものである。この場合、白金族元素を触媒
体に均質に担持せしめるために、白金族元素を溶解して
成る溶液中に、触媒体を浸漬する方法（浸漬法）を用い
ることが好ましい、又、白金族元素は、０．２％付近の
塩化白金酸溶液中あるいは水等に溶解もしくは分散し良
状態で使用される。
このようにして得られる本発明の触媒体は、次のような
利点を有するものである。即ち、（１１担体中に含まれ
ている触媒効果への妨害作用を有する成分の影響が抑制
されているので、担持せしめる触媒量が少なくても大き
な触媒効果を示す、（２）触媒効果の劣化が少なく、長
寿命を有する、（３）低温時における触媒効果が大きい
、（４）耐熱衝撃性に優れている、（５）担体が、入手
容易な粘土を素材とするため、特別な結合剤（バインダ
ー）を用いることなく安価に担体を得ることができるの
で有用である、等のことが挙げられる。この様にして得
られた本発明の排ガス浄化用触媒体Ｌ１ポータプル石油
ストーブ、石油温風ファンヒーター等の暖房器具や調理
器等の使用に際して室内に放出される燃焼排ガスの脱臭
及び清浄化に対し、極めて有効なものである。
利点を有するものである。即ち、（１１担体中に含まれ
ている触媒効果への妨害作用を有する成分の影響が抑制
されているので、担持せしめる触媒量が少なくても大き
な触媒効果を示す、（２）触媒効果の劣化が少なく、長
寿命を有する、（３）低温時における触媒効果が大きい
、（４）耐熱衝撃性に優れている、（５）担体が、入手
容易な粘土を素材とするため、特別な結合剤（バインダ
ー）を用いることなく安価に担体を得ることができるの
で有用である、等のことが挙げられる。この様にして得
られた本発明の排ガス浄化用触媒体Ｌ１ポータプル石油
ストーブ、石油温風ファンヒーター等の暖房器具や調理
器等の使用に際して室内に放出される燃焼排ガスの脱臭
及び清浄化に対し、極めて有効なものである。
以下において、実施例を掲げ、本発明を更に詳しく鮒明
する。
する。
実施例
１）担体の作成
Ａｌ５Ｏｓ ： ３５重置％、５ｉｎｓ：４８重量％を
生成分とする本節粘土の粉末とＡｈ Ｏｓ ： ３４重
量％、５ｉＯｓ二５０重Ｍ％を生取分とする蛙目粘土の
粉末とをｌ：１（２）憲蓋比で混合して混合粘土の粉末
を作成した。
生成分とする本節粘土の粉末とＡｈ Ｏｓ ： ３４重
量％、５ｉＯｓ二５０重Ｍ％を生取分とする蛙目粘土の
粉末とをｌ：１（２）憲蓋比で混合して混合粘土の粉末
を作成した。
ついで、ｈｉｓ Ｏｓ ： ５３重量％、５ｉｎｓ：４
５１１憾を生成分とするムライ） （３ＡＪｓ Ｏｓ・
２８１０ｍ）の粉末に、ベタライトの粉末を、その混合
比がそれぞれ２重量ｍ％、６ｘ蓋％、ｌＯ電量％となる
ように混合して３撫類の混合粉末を調製した。
５１１憾を生成分とするムライ） （３ＡＪｓ Ｏｓ・
２８１０ｍ）の粉末に、ベタライトの粉末を、その混合
比がそれぞれ２重量ｍ％、６ｘ蓋％、ｌＯ電量％となる
ように混合して３撫類の混合粉末を調製した。
それぞれのベタライト混合粉末と混合粘土粉末とをｌ：
ｌの重蓋比で混合して粘土質物の出発原料とした。これ
ら粘土質物の粉末を常法により化学分析したところ、い
ずれもＡｌ５ｏｓは２０重量％以上、Ｓ ｉ Ｏｘは６
０重量％以上含まれてお９、かつＬｈＯ線それぞれ、ｔ
：１ｔ％、３重量％、５重量％の含有量であることが確
−され友。
ｌの重蓋比で混合して粘土質物の出発原料とした。これ
ら粘土質物の粉末を常法により化学分析したところ、い
ずれもＡｌ５ｏｓは２０重量％以上、Ｓ ｉ Ｏｘは６
０重量％以上含まれてお９、かつＬｈＯ線それぞれ、ｔ
：１ｔ％、３重量％、５重量％の含有量であることが確
−され友。
これら粘土質物の粉末に適量の水を加えて約１時間混練
し、得られた混線物をｌレス加工して直径１３０鵡厚み
５ｍｓのノ・ニカム状円板を成形した。
し、得られた混線物をｌレス加工して直径１３０鵡厚み
５ｍｓのノ・ニカム状円板を成形した。
ついで、該円板を空気中で乾燥養生した後、１２００Ｃ
で１時藺以上焼成して担体とした。
で１時藺以上焼成して担体とした。
２）触媒体の調製
得られた３植類の担体について、アルミナゾルの５５電
臘％溶液又はアルミナゾル及びｒ−アルミナを１５ｍ［
盪へずつ含有する清液にそれぞれ浸漬して６種類の触媒
体を調製し、自然乾燥後、これらを６００℃で１時間加
熱処理した。かかる６槍類の触媒体を、濃度０．２０％
、０．１５％、０．１０％、０．０５％の塩化白金酸溶
液中に１分以内浸漬して、塩化白金酸の含有量の異なる
４８１の試料をそれぞれについて作成した。ついで、こ
れらを空気中で乾燥した後、更に、空気中において、６
００℃で１時間加熱処理して触媒体を調製した。
臘％溶液又はアルミナゾル及びｒ−アルミナを１５ｍ［
盪へずつ含有する清液にそれぞれ浸漬して６種類の触媒
体を調製し、自然乾燥後、これらを６００℃で１時間加
熱処理した。かかる６槍類の触媒体を、濃度０．２０％
、０．１５％、０．１０％、０．０５％の塩化白金酸溶
液中に１分以内浸漬して、塩化白金酸の含有量の異なる
４８１の試料をそれぞれについて作成した。ついで、こ
れらを空気中で乾燥した後、更に、空気中において、６
００℃で１時間加熱処理して触媒体を調製した。
得られた触媒体に担持されている白金の量を常法により
分析したところ、担体の見掛容積Ｃ１）に対する白金の
担持重量（ｆ）として、それぞれ帆９０ｆ／１１０．７
０ ｆ／ｌ、 ０．４５ ｆ／ｌ、 ０．２５ ｆ／ノ
であつ３）−酸化炭素除去率の測定 Ｌｔ鵞０：３．０重量〜含む粘土質物を担体Ｏ出発原料
とし、アルミナゾルの５５％溶液に浸漬し、加熱処理を
施した白金担持量の異なる４８１の触媒体について一酸
化炭素除去率を測定し九。
分析したところ、担体の見掛容積Ｃ１）に対する白金の
担持重量（ｆ）として、それぞれ帆９０ｆ／１１０．７
０ ｆ／ｌ、 ０．４５ ｆ／ｌ、 ０．２５ ｆ／ノ
であつ３）−酸化炭素除去率の測定 Ｌｔ鵞０：３．０重量〜含む粘土質物を担体Ｏ出発原料
とし、アルミナゾルの５５％溶液に浸漬し、加熱処理を
施した白金担持量の異なる４８１の触媒体について一酸
化炭素除去率を測定し九。
上記４種の触媒体を、それぞれ独立して流通式反応装置
に設置し、それにＳ 、Ｖ、値（空関速［）が１０００
０’／ｈｒとなるような空気ノ４ランスの一酸化炭素２
５０ ｐｐｍを含有するガスを１１．１１７ｍの流量で
通流した。触媒体の前後における一酸化炭素の濃度を、
Ｎ−Ｄ−Ｉ−Ｒ方式のＣＯ分析計で測定してＣｏ除去率
（％）を算出した。このとき０ＩＩ１１定温度は２００
Ｃであった。
に設置し、それにＳ 、Ｖ、値（空関速［）が１０００
０’／ｈｒとなるような空気ノ４ランスの一酸化炭素２
５０ ｐｐｍを含有するガスを１１．１１７ｍの流量で
通流した。触媒体の前後における一酸化炭素の濃度を、
Ｎ−Ｄ−Ｉ−Ｒ方式のＣＯ分析計で測定してＣｏ除去率
（％）を算出した。このとき０ＩＩ１１定温度は２００
Ｃであった。
その結果を、白金担持量（ｆ／ｌ ）に対するＣｏ除去
率の関係としてＷＩ１図に示した０図から明らかなよう
に、本発明の触媒体は、その白金担持量が０．３〜１．
Ｏｔ／ｌと少なく、かつ２００℃という比較的低い温度
においても、Ｃｏ除去率は９０％以上の値を示すことが
判明した。
率の関係としてＷＩ１図に示した０図から明らかなよう
に、本発明の触媒体は、その白金担持量が０．３〜１．
Ｏｔ／ｌと少なく、かつ２００℃という比較的低い温度
においても、Ｃｏ除去率は９０％以上の値を示すことが
判明した。
次に、アルミナゾル５５１＆址％浴液に浸漬した白金也
持童帆９０１／ｌの本発明触媒体の、入口ガス温度がそ
れぞれ、１００℃、１５０℃、２００℃におけるＣｏ除
去率（％）を前記と同一条件で測定した。比較のために
、コージライト質担体に白金を１〜２ ｆ／ｌ担持させ
て成る従来の市販触媒体についても同様の測定を行なっ
た。
持童帆９０１／ｌの本発明触媒体の、入口ガス温度がそ
れぞれ、１００℃、１５０℃、２００℃におけるＣｏ除
去率（％）を前記と同一条件で測定した。比較のために
、コージライト質担体に白金を１〜２ ｆ／ｌ担持させ
て成る従来の市販触媒体についても同様の測定を行なっ
た。
これらの結果を＠１表に一括して示し、かつ第２図とし
て示した。１１１表及び第２図から明らかなように、本
発明の触媒体は従来の市販触媒体に比べて、低温でもす
ぐれた触媒効果を有することが判明した。
て示した。１１１表及び第２図から明らかなように、本
発明の触媒体は従来の市販触媒体に比べて、低温でもす
ぐれた触媒効果を有することが判明した。
尚、アルきナゾル５５重量％溶液に浸漬する代わりに、
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重ｉ１％ずつ含有
する溶液に浸漬する他はすべて同様の処理を施した触媒
体においても同様の結果が得４）触媒寿命 Ｌｉ、０３重蓋％を含む担体に、アルミナゾル５ｓ重量
％溶液に浸漬した白金担持量が０．９２１／ｌの触媒体
を用いて、ポータプル石油ストーブに組込み、−酸化炭
素の除去指数を経時的に調べ九、測定は、石油ストーブ
の芯高さを最良燃焼状態に設定し、外径１３０φ、厚さ
５ を有する触媒体を用いて、触媒体の実装時における
温度が最大値５７００程度の条件で、−酸化炭素の浄化
度を指数で求めた。その結果を第３図に示した。
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重ｉ１％ずつ含有
する溶液に浸漬する他はすべて同様の処理を施した触媒
体においても同様の結果が得４）触媒寿命 Ｌｉ、０３重蓋％を含む担体に、アルミナゾル５ｓ重量
％溶液に浸漬した白金担持量が０．９２１／ｌの触媒体
を用いて、ポータプル石油ストーブに組込み、−酸化炭
素の除去指数を経時的に調べ九、測定は、石油ストーブ
の芯高さを最良燃焼状態に設定し、外径１３０φ、厚さ
５ を有する触媒体を用いて、触媒体の実装時における
温度が最大値５７００程度の条件で、−酸化炭素の浄化
度を指数で求めた。その結果を第３図に示した。
同時に比較品として、コージライト質担体に白金を１〜
２ ｔ／ｌ担持させて放る従来の市販触媒体についても
同様の測定を行なった。
２ ｔ／ｌ担持させて放る従来の市販触媒体についても
同様の測定を行なった。
第３図から明らかなように、本発明の触媒′棒線、従来
の触媒体に比較して、長時間に亘って安定な触媒活性を
有するものであることが確認された。
の触媒体に比較して、長時間に亘って安定な触媒活性を
有するものであることが確認された。
又、アルミナゾル５５重量％溶液に浸漬する代わりに、
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重量％ずつ含有す
る浴液に浸漬した他はすべて同様の処理を施して成る触
媒体においても同様に、触媒寿命が長いことが確認され
た。
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重量％ずつ含有す
る浴液に浸漬した他はすべて同様の処理を施して成る触
媒体においても同様に、触媒寿命が長いことが確認され
た。
５）耐熱衝撃試験
ｌ）と同様にしてＬｉ２Ｏの含有量がそれぞれ１重ｉｔ
％、３重鐘％、５重量％の粘土質物から各５０個の担体
を作成しこれらに２）の方法によってアルミナゾル５５
重量％溶液に浸漬した白金担持蓋０．９１／ｌの触媒体
を各５０個調製した。
％、３重鐘％、５重量％の粘土質物から各５０個の担体
を作成しこれらに２）の方法によってアルミナゾル５５
重量％溶液に浸漬した白金担持蓋０．９１／ｌの触媒体
を各５０個調製した。
これらの触媒体を、発熱量２１４０ ＫｃａＡ！／ｈｒ
のポータプル石油ストーブの放熱ネット上約７．５側の
位置に設置し、定常燃焼状態で３０分〜１時間加熱した
後、即座に水中（２５Ｃ）に投入した。
のポータプル石油ストーブの放熱ネット上約７．５側の
位置に設置し、定常燃焼状態で３０分〜１時間加熱した
後、即座に水中（２５Ｃ）に投入した。
水中投入直前の触媒体の中心部温度は５３０〜５７０℃
、周辺部温度は４５０〜５００Ｃであった。
、周辺部温度は４５０〜５００Ｃであった。
触媒体を水中に投入して急冷したとき、ワした触媒体の
個数及びヒビ、クラック等の亀裂が発生した触媒体の個
数をそれぞれ数えた。尚、比較のために、３）で用いた
前記市販の触媒体についても同様の試験を行なった。
個数及びヒビ、クラック等の亀裂が発生した触媒体の個
数をそれぞれ数えた。尚、比較のために、３）で用いた
前記市販の触媒体についても同様の試験を行なった。
これらの結果を一括して第２表に示した。尚、これら触
媒体それぞれの曲げ強さ、比表面積、線膨張係数の測定
値の平均を求め、それらを第２表に併記した。
媒体それぞれの曲げ強さ、比表面積、線膨張係数の測定
値の平均を求め、それらを第２表に併記した。
第２表から明らかなように、本発明の触媒体は、従来の
触媒体に比べて、耐熱衝撃性に格段すぐれていることが
判明した。尚、ｔ、ｉ＊ｏの成分組成比が大きくなると
、触媒体の機械的強度灯低下することも判明した。
触媒体に比べて、耐熱衝撃性に格段すぐれていることが
判明した。尚、ｔ、ｉ＊ｏの成分組成比が大きくなると
、触媒体の機械的強度灯低下することも判明した。
又、アルミナゾル５５重量％溶液に浸漬する代わりに、
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重量％ずつ含有す
る＃液に浸漬し九他扛すべて同様の処理を施した触媒体
においても殆んど同様の結果が得られた。
アルミナゾル及びｒ−アルミナを１５重量％ずつ含有す
る＃液に浸漬し九他扛すべて同様の処理を施した触媒体
においても殆んど同様の結果が得られた。
第１図は、Ｌｉｓ Ｏ： ３．０重量％含む粘土質物を
担体の出発原料とする本発明の触媒体の白金担持量（ｆ
／ｌ ）とＣＯ除去率（％）との関係を示す図、第２図
はＬｔｍ Ｏ： ３．０重量％含む粘土質物を担体の出
発原料とし、白金担持量０．９ ｆ／ｌの本発明触媒体
及び市販触媒体のＣＯガス温度とＣＯ＃去率との関係を
示す図、１１！３図は、本発明触媒体及び市販触媒体の
一酸化炭素浄化指数変化を経時的に示す図である。 第１図 □−丈釦綺ｌ （９／Ｊ） −ｃｏが入玉Ｌ＋＠Ｃ） 情死時開（ｈ「）
担体の出発原料とする本発明の触媒体の白金担持量（ｆ
／ｌ ）とＣＯ除去率（％）との関係を示す図、第２図
はＬｔｍ Ｏ： ３．０重量％含む粘土質物を担体の出
発原料とし、白金担持量０．９ ｆ／ｌの本発明触媒体
及び市販触媒体のＣＯガス温度とＣＯ＃去率との関係を
示す図、１１！３図は、本発明触媒体及び市販触媒体の
一酸化炭素浄化指数変化を経時的に示す図である。 第１図 □−丈釦綺ｌ （９／Ｊ） −ｃｏが入玉Ｌ＋＠Ｃ） 情死時開（ｈ「）
Claims (6)
- （１）酸化リチウム１〜５重量優、酸化アルミニウム２
０重童慢以上、及び二酸化ケイ素６０重量％以上の組成
から成る粘土質物焼成体を。 アルにナゾルを含有する溶液に浸漬し加熱処理して成ゐ
担体に、白金族元索金担持させて成ることを％像とする
排ガス浄化用触媒体。 - （２） 粘土質物焼成体が、酸化アルミニウム及び二
酸化ケイ素を主成分とし、その組成が異なる粘土質粉末
を少なくとも二種以上混合して調製し死後、焼成したも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
排ガス浄化用触媒体。 - （３）酸化アルミニウム及び二酸化ケイ素を主成分とし
、その組成が異なる粘土質粉末を少なくとも二種以上混
合して、酸化リチウムｌ〜及び二酸化ケイ素６０重量％
以上の組成となるよう調製し、焼成し死後、アルミナゾ
ルを５５％以上含有する溶液に浸漬し１次いで加熱処理
を施し、更に白金族元素を担持せしめることを特徴とす
る排ガス浄化用触媒体の製造方法。 - （４）焼成が、粘土質粉末混合物を空気雰囲気中、５０
０℃以上の温度で１時間以上加熱して行なうものである
特許請求の範８第３項記載の排ガス浄化用触媒体の製造
方法。 - （５）酸化アル１＝ウム及び二酸化ケイ素を主成分とし
、その組成が異なる粘土質粉末を少なくとも二種以上混
合して、酸化リチウム１〜５重量％、酸化アル１＝ウム
２ｏ重量％以上、及び二酸化ケイ素６０重量％以上の組
成となるよう調製し、焼成した後、アルミナゾル及びｒ
−アル之すの等量混合物を３０重量％以上含有する溶液
に浸漬し、次いで加熱処理を施し、更に白金族元素を担
持せしめることを−＋ ハ ＋紅轟ＬＬ、＾制御＆七辻 - （６） 焼成が、粘土質粉末混合物を空気雰囲気中、
５００℃以上の温度で１時間以上加熱して行なうもので
ある特許請求の範！！！第５項記載のＩＩＩ／ｆス浄化
用触媒体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184428A JPS5888034A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 排ガス浄化用触媒体及びその製造方法 |
| US06/428,269 US4414139A (en) | 1981-11-19 | 1982-09-29 | Catalyst carriers for purification of waste gas and process for preparing the same |
| GB08228277A GB2115307B (en) | 1981-11-19 | 1982-10-04 | Supported catalysts for purification of waste gas and process for preparing the same |
| DE3238129A DE3238129C2 (de) | 1981-11-19 | 1982-10-14 | Katalysator zur Reinigung von Abgas und Verfahren zur Herstellung desselben |
| KR8204856A KR860002129B1 (ko) | 1981-11-19 | 1982-10-28 | 배기가스 정화용 촉매체 및 그 제조 방법 |
| IT24128/82A IT1154530B (it) | 1981-11-19 | 1982-11-08 | Sostanze di supporto per catalizzatori per la depurazione di gas di rifiuto e procedimento per la loro preparazione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184428A JPS5888034A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 排ガス浄化用触媒体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888034A true JPS5888034A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6256784B2 JPS6256784B2 (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=16152976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56184428A Granted JPS5888034A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 排ガス浄化用触媒体及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4414139A (ja) |
| JP (1) | JPS5888034A (ja) |
| KR (1) | KR860002129B1 (ja) |
| DE (1) | DE3238129C2 (ja) |
| GB (1) | GB2115307B (ja) |
| IT (1) | IT1154530B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207101A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 除煙脱臭用触媒体およびその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232729A1 (de) * | 1982-09-03 | 1984-03-08 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herabsetzung der zuendtemperatur von aus dem abgas von dieselmotoren herausgefiltertem dieselruss |
| DD221088A1 (de) * | 1983-09-12 | 1985-04-17 | Univ Schiller Jena | Verfahren und anordnung zur entgiftung von f-kohlenstoffhaltigen abgasen |
| DE3578551D1 (de) * | 1984-10-22 | 1990-08-09 | Ford Werke Ag | Methode zur verlaengerung der betriebsdauer eines katalysators. |
| US5580535A (en) * | 1994-07-07 | 1996-12-03 | Engelhard Corporation | System and method for abatement of food cooking fumes |
| BRPI0914166B1 (pt) * | 2008-06-19 | 2017-07-18 | Umicore Ag & Co. Kg | Oxidation catalyst for diesel engine commercial vehicles |
| CN110639502A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 高抗热震性蜂窝船用scr脱硝催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3315008A (en) | 1964-12-28 | 1967-04-18 | Monsanto Co | Dehydrogenation of saturated hydrocarbons over noble-metal catalyst |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56184428A patent/JPS5888034A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-29 US US06/428,269 patent/US4414139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-04 GB GB08228277A patent/GB2115307B/en not_active Expired
- 1982-10-14 DE DE3238129A patent/DE3238129C2/de not_active Expired
- 1982-10-28 KR KR8204856A patent/KR860002129B1/ko active
- 1982-11-08 IT IT24128/82A patent/IT1154530B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207101A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 除煙脱臭用触媒体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1154530B (it) | 1987-01-21 |
| GB2115307B (en) | 1985-05-22 |
| KR860002129B1 (ko) | 1986-12-11 |
| IT8224128A0 (it) | 1982-11-08 |
| DE3238129C2 (de) | 1985-11-28 |
| JPS6256784B2 (ja) | 1987-11-27 |
| US4414139A (en) | 1983-11-08 |
| GB2115307A (en) | 1983-09-07 |
| DE3238129A1 (de) | 1983-05-26 |
| KR840001848A (ko) | 1984-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE31719E (en) | Supported catalyst for purifying gas and method of manufacturing the same | |
| US4239656A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases and carrier for the catalyst | |
| US4039480A (en) | Hollow ceramic balls as automotive catalysts supports | |
| US4117082A (en) | Method of completely oxidizing carbon monoxide | |
| JPS6146175B2 (ja) | ||
| US3804647A (en) | Porous glass supports for automotive emissions control catalysts | |
| JPH054135B2 (ja) | ||
| JPS5888034A (ja) | 排ガス浄化用触媒体及びその製造方法 | |
| JPH035851B2 (ja) | ||
| JPS6271538A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| JPS62261803A (ja) | 接触燃焼方法 | |
| JPS6333417B2 (ja) | ||
| JP2766665B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| CN113634249B (zh) | 一种高温稳定催化燃烧催化剂及其制备方法 | |
| JPS63175640A (ja) | 触媒担体 | |
| JPS60212235A (ja) | 触媒の製造方法 | |
| JP3343961B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS61291039A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS58122043A (ja) | 酸化触媒体 | |
| JPS6260937B2 (ja) | ||
| JPS63134060A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| JPH0644997B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒担体の製造方法 | |
| JPS58183948A (ja) | 高温燃焼触媒 | |
| JPS61230736A (ja) | 排ガス浄化用触媒体 | |
| JPS6123017B2 (ja) |