JPS63107749A - 排ガス浄化用触媒担体 - Google Patents
排ガス浄化用触媒担体Info
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- JPS63107749A JPS63107749A JP61255077A JP25507786A JPS63107749A JP S63107749 A JPS63107749 A JP S63107749A JP 61255077 A JP61255077 A JP 61255077A JP 25507786 A JP25507786 A JP 25507786A JP S63107749 A JPS63107749 A JP S63107749A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は天然ガス、プロパンガス等の気体燃料および石
油等の液体燃料を用いる燃焼装置の排ガス浄化用触媒の
担体に関するものである。
油等の液体燃料を用いる燃焼装置の排ガス浄化用触媒の
担体に関するものである。
従来の技術
従来、アルミン酸石灰を主成分とし、骨材として溶融二
酸化ケイ素、二酸化チタンを成分とする多孔性担体に白
金族金属触媒を担持させたこの種の触媒担体は、上記組
成の各種無機酸化物と成形助剤などを混合し、水を加え
て混練したものを多孔体に成形する。その後固化、養生
、乾燥を施して得た担体を、白金族金属の塩溶液に浸漬
して触媒を担持した後、空気中で900℃で1時間熱処
理することによシ構成していた。
酸化ケイ素、二酸化チタンを成分とする多孔性担体に白
金族金属触媒を担持させたこの種の触媒担体は、上記組
成の各種無機酸化物と成形助剤などを混合し、水を加え
て混練したものを多孔体に成形する。その後固化、養生
、乾燥を施して得た担体を、白金族金属の塩溶液に浸漬
して触媒を担持した後、空気中で900℃で1時間熱処
理することによシ構成していた。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成から得られた触媒担体では比表面
積が小さく、従って触媒担持力も乏しく、排ガス浄化用
触媒担体として燃焼装置に用いた場合、使用時間と共に
触媒の活性が劣化して来ることから一酸化炭素などの浄
化能力が低下して来るという問題点があった。
積が小さく、従って触媒担持力も乏しく、排ガス浄化用
触媒担体として燃焼装置に用いた場合、使用時間と共に
触媒の活性が劣化して来ることから一酸化炭素などの浄
化能力が低下して来るという問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決する事を目的とするも
のである。
のである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために、本発明は主としてアルミ
ン酸石灰、溶融二酸化ケイ素、二酸化チタンの2種以上
からなる耐熱性無機酸化物に対して、10〜30重量%
の水硬アルミナまたは活性アルミナを主成分とし、各単
独あるいは混合物からなる酸化アルミニウムを添加した
ものである。
ン酸石灰、溶融二酸化ケイ素、二酸化チタンの2種以上
からなる耐熱性無機酸化物に対して、10〜30重量%
の水硬アルミナまたは活性アルミナを主成分とし、各単
独あるいは混合物からなる酸化アルミニウムを添加した
ものである。
作 用
このような構成により、触媒担体の中に水硬アルミナあ
るいは活性アルミナの単独又は混合物を含有させる事に
よって、これら酸化アルミニウム微細粉末との結合状態
によシ担体の比表面積が大きくなり、白金系触媒を広範
囲に分散担持させる事が可能となる。したがって、触媒
全体の占める表面も広くなシ、−酸化炭素などを含む排
気ガスを効率よく浄化することが出来る。これは、微細
な粉末状の酸化アルミニウムの比表面積(IET法)が
非常に大きい事に起因する。しかも、水硬アルミナの固
着する性質を利用して担体粒子間の固着力を強くし、担
体自体の機械的強度を向上させる事ができる。以上のよ
うに担体の比表面積。
るいは活性アルミナの単独又は混合物を含有させる事に
よって、これら酸化アルミニウム微細粉末との結合状態
によシ担体の比表面積が大きくなり、白金系触媒を広範
囲に分散担持させる事が可能となる。したがって、触媒
全体の占める表面も広くなシ、−酸化炭素などを含む排
気ガスを効率よく浄化することが出来る。これは、微細
な粉末状の酸化アルミニウムの比表面積(IET法)が
非常に大きい事に起因する。しかも、水硬アルミナの固
着する性質を利用して担体粒子間の固着力を強くし、担
体自体の機械的強度を向上させる事ができる。以上のよ
うに担体の比表面積。
機械的強度を大きくする事によって、担体の触媒能力の
耐久性が向上することとなる。
耐久性が向上することとなる。
実施例
触媒担体の構成要素として、アルミン酸石灰。
溶融二酸化ケイ素、二酸化チタンおよびカルボキシメチ
ルセルロースのような有機バインダーを含む混合物に水
硬アルミナおよび活性アルミナの微粉末を表1に示す配
合比でさらに混合し、この粉末に対して適量の水を加え
て混練した。この担体材料をハニカム成型機で押し出し
成形し、固化。
ルセルロースのような有機バインダーを含む混合物に水
硬アルミナおよび活性アルミナの微粉末を表1に示す配
合比でさらに混合し、この粉末に対して適量の水を加え
て混練した。この担体材料をハニカム成型機で押し出し
成形し、固化。
養生、100℃での乾燥後、900℃で空気中において
約10分間熱処理を行なって担体を得た。
約10分間熱処理を行なって担体を得た。
つぎに各相体に白金およびパラジウム触媒を各々担体の
見掛体積当9o、1f//l担持させ、900℃で約1
時開運元処理を施した。この試料担体グループをA、B
、C,Dとする。
見掛体積当9o、1f//l担持させ、900℃で約1
時開運元処理を施した。この試料担体グループをA、B
、C,Dとする。
表 1
但し、Iは水硬アルミナ、yは活性アルミナの添加量を
承れ表1においてAグループは比較のために水硬アルミ
ナおよび活性アルミナを添加しない試作担体の一例であ
る。Bグループは水硬アルミナを5゜10.15,20
,26,30,35wt%各々添加した7種類の試作担
体である。Cグループは活性アルミナを同様に5.10
,15,20,25゜30.35wt%各々添加した7
種類の試作担体である。Dグループは水硬アルミナ(→
と活性アルミナ(y)の混合物を添加したものであり、
(x+y )が(2,5+2.5)、(646)、(5
+10)、(10+10)。
承れ表1においてAグループは比較のために水硬アルミ
ナおよび活性アルミナを添加しない試作担体の一例であ
る。Bグループは水硬アルミナを5゜10.15,20
,26,30,35wt%各々添加した7種類の試作担
体である。Cグループは活性アルミナを同様に5.10
,15,20,25゜30.35wt%各々添加した7
種類の試作担体である。Dグループは水硬アルミナ(→
と活性アルミナ(y)の混合物を添加したものであり、
(x+y )が(2,5+2.5)、(646)、(5
+10)、(10+10)。
(1o+1es)、(2o+1o)、(so+es)w
t%になるように各々添加した7種類の試作担体である
。
t%になるように各々添加した7種類の試作担体である
。
これらの触媒担体について、燃焼装置の排ガスを流した
条件化で1000℃で1oOo時間の連続加熱試験を行
なった後、−酸化炭素の浄化能力を測定して触媒担体の
耐久性を調べた。−酸化炭素浄化能力の測定条件を表2
に示す。表2に示す条件で1000時間後の一酸化炭素
の浄化能(Co→CO2変換率)を測定した結果を第1
図に示す。
条件化で1000℃で1oOo時間の連続加熱試験を行
なった後、−酸化炭素の浄化能力を測定して触媒担体の
耐久性を調べた。−酸化炭素浄化能力の測定条件を表2
に示す。表2に示す条件で1000時間後の一酸化炭素
の浄化能(Co→CO2変換率)を測定した結果を第1
図に示す。
した。
表 2
第1図かられかるように、酸化アルミニウムの無添加の
触媒担体の変換率は46%であるが、酸化アルミニウム
の添加量を増加させると、変換率はso%まで上昇し、
添加量がsowt%以上になると変換率は減少する。
触媒担体の変換率は46%であるが、酸化アルミニウム
の添加量を増加させると、変換率はso%まで上昇し、
添加量がsowt%以上になると変換率は減少する。
水硬アルミナ単独添加の触媒担体(a曲線)は活性アル
ミナ単独添加の触媒担体(b曲線)と同様な傾向を示す
が、添加量の少ない場合は比表面積の大きい活性アルミ
ナの方が変換率が数多高いが、添加量が多くなると機械
的強度が低下して来るために、担体に担持した触媒が脱
落するなどの理由によシ逆に変換率が低くなる。水硬ア
ルミナは担体自体の粒子間結合力を強化する性質を持っ
ているので、添加量が多くなると比表面積の低下を抑制
するだけの強い粒子間の結合力を保持しているため、変
換率の低下も小さくなっている。一方、両者の特質をか
ね備えた混合物添加触媒担体(C曲線)は比表面積と機
械的強度の低下も少なく、触媒の脱落なども認められな
い。担体に担持されている触媒のシフタlリングも少な
い。したがって、酸化アルミニウムの単独添加よりは混
合による添加の効果が大きくなっている。添加量の少な
い場合は、触媒担体を構成する粒子間のシンタリングが
おこり、比表面積の減少による変換率の低下をひきおこ
している。実用的な観点から見れば、変換率が高く、そ
の劣化が小さい事が望まれる。したがって、変換率70
%以上を基準に取れば、酸化アルミニウム添加量は10
wt%から30wt%の範囲内と云う事になる。この範
囲は各々のアルミナ単独でも、混合物でも同じ傾向を有
している。この範囲内の触媒担体は、従来型担体Aと比
較して耐熱性、耐久性に優れ、浄化能力も著しく向上し
ている。
ミナ単独添加の触媒担体(b曲線)と同様な傾向を示す
が、添加量の少ない場合は比表面積の大きい活性アルミ
ナの方が変換率が数多高いが、添加量が多くなると機械
的強度が低下して来るために、担体に担持した触媒が脱
落するなどの理由によシ逆に変換率が低くなる。水硬ア
ルミナは担体自体の粒子間結合力を強化する性質を持っ
ているので、添加量が多くなると比表面積の低下を抑制
するだけの強い粒子間の結合力を保持しているため、変
換率の低下も小さくなっている。一方、両者の特質をか
ね備えた混合物添加触媒担体(C曲線)は比表面積と機
械的強度の低下も少なく、触媒の脱落なども認められな
い。担体に担持されている触媒のシフタlリングも少な
い。したがって、酸化アルミニウムの単独添加よりは混
合による添加の効果が大きくなっている。添加量の少な
い場合は、触媒担体を構成する粒子間のシンタリングが
おこり、比表面積の減少による変換率の低下をひきおこ
している。実用的な観点から見れば、変換率が高く、そ
の劣化が小さい事が望まれる。したがって、変換率70
%以上を基準に取れば、酸化アルミニウム添加量は10
wt%から30wt%の範囲内と云う事になる。この範
囲は各々のアルミナ単独でも、混合物でも同じ傾向を有
している。この範囲内の触媒担体は、従来型担体Aと比
較して耐熱性、耐久性に優れ、浄化能力も著しく向上し
ている。
本実施例ではハニカム構造の担体について説明したが、
クロス状、マット状の様な形状、又は担体表面にこれら
の組成材料を形成させる場合でも同じ効果が期待できる
。しかし、形状が異なるので、同じ値の浄化能を示すと
は限らないが、無添加よりは向上するものと考えられる
。
クロス状、マット状の様な形状、又は担体表面にこれら
の組成材料を形成させる場合でも同じ効果が期待できる
。しかし、形状が異なるので、同じ値の浄化能を示すと
は限らないが、無添加よりは向上するものと考えられる
。
本実施例では、アルミン酸石灰、溶融二酸化ケイ素、二
酸化チタンの3種を主成分としたが、この内の2種類の
みを主成分に用いても同様な効果が期待出来る。また、
酸化アルミニウムを添加剤の主成分に用いたが、少量の
他の酸化物、例えばMgO,ZrO2,CaOなどが混
入しても大きな差は認められない。したがって数多程度
の他の酸化物が混入していても同じ効果が期待できる。
酸化チタンの3種を主成分としたが、この内の2種類の
みを主成分に用いても同様な効果が期待出来る。また、
酸化アルミニウムを添加剤の主成分に用いたが、少量の
他の酸化物、例えばMgO,ZrO2,CaOなどが混
入しても大きな差は認められない。したがって数多程度
の他の酸化物が混入していても同じ効果が期待できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、触媒担体中に少なくとも
水硬アルミナおよび活性アルミナを添加する事により、
触媒担体の排ガス浄化能力向上と耐久性向上に大きな効
果が得られる。
水硬アルミナおよび活性アルミナを添加する事により、
触媒担体の排ガス浄化能力向上と耐久性向上に大きな効
果が得られる。
第1図は担体への酸化アルミニウムの添加量と変換率と
の関係を、水硬アルミナ単独、活性アルミナ単独、およ
びこれらの混合物について示した図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
の関係を、水硬アルミナ単独、活性アルミナ単独、およ
びこれらの混合物について示した図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図
Claims (1)
- 主としてアルミン酸石灰、溶融二酸化ケイ素、二酸化チ
タンの2種以上からなる耐熱性無機酸化物に対して、1
0〜30重量%の水硬アルミナまたは活性アルミナを主
成分とし、各単独あるいは混合物からなる酸化アルミニ
ウムを添加したことを特徴とする排ガス浄化用触媒担体
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61255077A JPS63107749A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61255077A JPS63107749A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63107749A true JPS63107749A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17273813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61255077A Pending JPS63107749A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 排ガス浄化用触媒担体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63107749A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0230048A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-01-31 | Varian Assoc Inc | バッチ式イオン注入装置用ディスク走査装置 |
JPH0538453A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Seiichi Watanabe | デイーゼルエンジンの排気ガス浄化用触媒 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255077A patent/JPS63107749A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0230048A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-01-31 | Varian Assoc Inc | バッチ式イオン注入装置用ディスク走査装置 |
JPH0538453A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-19 | Seiichi Watanabe | デイーゼルエンジンの排気ガス浄化用触媒 |
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