JPS6348346A - ポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規なポリオレフィン組成物に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、例えばフィルム、
シート、プレート等の成形品の接着性、特にポリオレフ
ィン以外の材料に対する接着性を同一ヒさせたポリオレ
フィン組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン
ージエンボリマーなどのポリオレフィンはその分子鎖中
に極性を有する官能基を有しないため、また結晶性が高
いため、鉄やアルミニウム等の他の材料との接着性が極
めて低い。

従来、このポリオレフィンの接着性を改良する方法とし
て、ポリオレフィンに、分子鎖末端に水酸基を有するジ
エン共重合体の水素化物を配合することが知られている
。このポリオレフィン組成物は前記水素化物を配合しな
いものに比べある程度の改良はみられるものの、いまだ
満足すべき程度に至っていない。

〔発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、フィルム、シート、プレート等の成形品の接
着性の向上したポリオレフィン組成物の提供を目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭、ぎ研究を
重ねた結果、ポリオレフィンに、特定の置換基を有する
ジエン系重合体の水素化物を配合した組成物がその目的
に適合し得ることを見い出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、ポリオレフィンに、分子鎖にイソ
シアネート基を有するジエン系重合体の水素化物を配合
したことを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の組成物において用いられるポリオレフィンとし
ては、特に制限されないが、好ましくは、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、エ
チレンープロピレンージエンポリマー、ポリブテン、お
よびこれらにα−オレフィン等を共重合させた共重合体
等が挙げられる。

これらは比較的低分子量のポリマーから高分子量のポリ
マーまで含まれる。

ポリエチレンを例にとれば、高圧法によって製造される
低密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル等との共重合体、低圧法によって製造される高
密度ポリエチレンまたはエチレンと他のオレフィンとの
共重合体および中圧法による高密度ポリエチレンまたは
エチレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ
る。

ポリプロピレンについていえば、立体規則性を有するポ
リプロピレン、即ちアイソタクチックポリプロピレン、
シンジオタクチックポリプロピレンで結晶性の高いもの
や、アククチツクポリプロピレンで結晶性の低いものま
で含まれる。

プロピレンより高級なオレフィンのポリマーとしてはブ
テン−１のポリマーがあり、これについても立体規則性
の高い結晶性ポリマーから非結晶性のポリマーに至るま
で含まれる。

また、エチレンとプロピレン、エチレンとブテン−１、
エチレンとヘキセン−１の共重合体も用いられ、この場
合、ランダム共重合体、ブロック共重合体いずれでもよ
く、例えばエチレンとプロピレンとをチグラー系触媒の
存在下、重合して得られるエチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、場合によって
はさらに不飽和成分としてジシクロペンタジェン、エチ
リデンノルボルネン、または１．４−へキサジエンなど
を共重合させたものも含まれる。

本発明において用いられる分子鎖にイソシアネート基を
４有するジエン系重合体の水素化物は、例えば、水酸基
を有するジエン系重合体を水素化し、この水素化物にポ
リイソシアネート化合物を反応させることにより得られ
る。

水酸基を有するジエン重合体としては好ましくは液状の
ものが用いられ、分子鎖内または分子鎖末端に水酸基を
有する数平均分子量が３００〜２２５０００、好ましく
は５００〜１００００の液状ジエン系重合体が用いられ
る。ここで水酸基の含有量は通常０．１〜１０ｍｅ　ｑ
／ｇ、好ましくは０、３〜７　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇであ
る。

これらの液状ジエン系重合体としては、炭素数４〜１２
のジエン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエ
ンモノマーと炭素数２〜２２のα−オレフィン性付加重
合性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタ
ジェンホモポリマー、イソプレンホモポリマー、ブタジ
ェン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプレンコ
ポリマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、
ブタジェン−２−エチルヘキシルアクリレートコポリマ
ー、ブタジェン−ｎ−オクタデシルアクリレートコポリ
マー、ポリクロロプレンなどを例示することができる。

これら、液状ジエン系重合体は、例えば液状反応媒体中
で共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、加熱反応
させることにより製造することができる。

次いで、このようにして得た水酸基を有する液状ジエン
系重合体を通常用いられる水素化触媒の存在下で水素化
することによって、水酸基を有するジエン系重合体の水
素化物を得る。

そして、この水素化物にポリイソシアネート化合物を反
応させることによって、イソシアネート基を有するジエ
ン系重合体の水素化物を得ることができる。

共役ジエンモノマーの加熱反応においては、過酸化水素
は、通常共役ジエンモノマー１００重量部あたり０．５
〜２００重量部、好ましくは１〜５０重量部の範囲で用
いられる。また、反応溶媒は必ずしも必要ではないが、
通常溶媒中で反応が行われる。この溶媒としては、例え
ばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサン、シク
ロへブタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼンなどの脂肪族、脂環式、芳香族炭化水素、メチル
アルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコー
ル、１ｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコー
ル、１ＳＯ−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブチルアルコ
ールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセ
テートなどのエステル類、ジイソプロピルエーテル、ジ
オキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル類などが
挙げられる。

反応温度については、特に制限はないが、通常２０〜３
００℃、好ましくは３０〜２００℃の範囲で選ばれる。

また、反応は常圧下で行ってもよいし、あるいは、加圧
下で行ってもよいが、加圧下で反応を行う場合は、２０
０　ｋｇ／ｃａｔ−Ｇ以下、好ましくは５０ｋｇ／ｃｒ
ｉ−Ｇ以下の圧力が望ましい。

さらに、反応時間は反応温度や反応圧力によって左右さ
れるが、一般的には０．１〜１００時間、好ましくは１
〜５０時間の範囲で選ばれる。

このようにして、重合反応を行ったのち、反応終了液を
水洗し、次いで溶媒、七ツマー１低沸点分を減圧下で留
去することにより、分子鎖末端に水酸基を有する液状ジ
エン系重合体が得られる。

次に、前記の水酸基を有する液状ジエン系重合体の水素
化を行う。この水素化反応においては、溶媒は必ずしも
必要ではないが、通常溶媒中で反応が行われる。溶媒と
しては、前記の重合反応の際に挙げた溶媒を用いること
ができる。水素化触媒としては、通常水素化反応におい
て慣用されている触媒、例えばコバルト系、ニッケル系
、パラジウム系、ルテニウム系、白金系、ロジウム系な
どの水素化触媒として通常用いられている触媒が用いら
れる。これらの触媒は１種用いてもよいし、２種以上組
み合わせて用いてもよく、また、活性炭などの担体に担
持して用いてもよい。

水素化反応の温度については特に制限はないが、通常２
０〜３００℃、好ましくは３０〜２００　”Ｃの範囲で
選ばれる。また、反応は常圧下で行ってもよいし、ある
いは加圧下で行ってもよいが、加圧下で反応を行う場合
には、２００ｋｇ／ｃｎ！−Ｇ以下、好ましくは１００
　ｋｇ／ｅｒａ　　Ｇ以下の圧力が望ましい。反応時間
は反応温度、反応圧力、触媒の種類などにより左右され
るが、−ｉ的には０．１〜１００時間、このましくは１
〜５０時間の範囲で選ばれる。

水素化反応終了液は、触媒を分離後、減圧下で溶媒を留
去することにより、分子鎖末端に水酸基を有する液状ジ
エン系重合体の水素化物が得られる。このものの数平均
分子量は３００〜２５０００、好ましくは５００〜１０
０００の範囲にあることが望ましく、また水酸基含有量
については、ＯＨ価が０．１〜１０、好ましくは０．３
〜７　ｍ　ｅ　ｑ／ｇの範囲にあることが望ましい。

このようにして得られた分子鎖末端に水酸基を有する液
状ジエン系重合体の水素化物に、ポリイソシアネート化
合物を反応させることにより分子鎖にイソシアネート基
を有するジエン系重合体の水素化物が得られる。

このポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個も
しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合物
であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化
物の水酸基に対する反応性イソシアネート基を有するも
のである。ポリイソシアネート化合物の例としては、通
常の芳香族、脂肪族および脂環式のものを挙げることが
でき、例えばトリレンジイソシアネ−１−、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）、液状変性ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシア
ネート、シクロヘギサンフェニレンジイソシアネート、
ナフタリン−１゜５−ジイソシアネート、イソプロピル
ベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレン
グリコールとトリレンジイソシアネート付加反応物など
があり、とりわけＭＤＩ、液状変性ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネートなどが好ま
しい。

ポリイソシアネート化合物と該水素化物の使用割合につ
いては特に制限はないが、通常は該水素化物の水酸１（
ＯＨ）に対するポリイソシアネート化合物のイソシアネ
ート基（ＮＧＯ）の割合（ＮＣＯｌｏＨ）がモル比で０
．２〜２５、好ましくは０．５〜１５になるような割合
で両者を用いることが望ましい。

この反応は溶媒の不存在下に行ってもよいし、あるいは
溶媒中で行ってもよい。溶媒としては、前記の重合反応
の際に挙げたものを用いることができる。反応温度につ
いては特に制限はないが、通常０〜２００℃、好ましく
は１５〜１５０℃の範囲で選ばれる。また反応は常圧下
で行ってもよいし、あるいは加圧下で行ってもよいが、
加圧下で反応を行う場合には、１００　ｋｇ／ｃ＋＋Ｉ
−Ｇ以下、好ましくは５０ｋｇ／ｃＩ］Ｉ−Ｇ以下の圧
力が望ましい。

反応時間は反応温度などによって左右されるが、一般的
には、０．１〜１００時間、好ましくは１〜５０時間の
範囲で選ばれる。

このようにして反応を行ったのち、反応終了液中の残存
ポリイソシアネート化合物を減圧下で留去することによ
り、水素化物が得られる。このものの数平均分子量は４
００〜２６０００、好ましくは５００〜１００００の範
囲にあることが望ましく、また、イソシアネート基の含
有量は０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重
世％の範囲にあることが望ましい。本発明の組成物にお
いては、所望ならばこのような残存ポリイソシアネート
化合物を留去する操作を行わずに、該残存ポリイソシア
ネートを含有したまま、粗水素化物をポリオレフィンに
配合してもよい。

以上のようにして得られた分子の末端または内部にイソ
シアネート基を有するジエン系重合体の水素化物をポリ
オレフィンに配合するには、次のようにして行うことが
できる。

混合装置としては、ブラベンダープラストグラフ、押出
機、スクリュー型混練機、ロールなど従来知られている
混練機を用いることができる。混練温度はポリオレフィ
ンの種類により適宜選択されるがポリプロピレンの場合
は、好ましくは、１５０〜２５０℃、エチレン−プロピ
レン−ジエンポリマーの場合は５０〜１５０℃である。

ポリオレフィンと前記水素化物の配合比は本発明の組成
物の特性を有効に発揮する割合で選択されるが、通常ポ
リオレフィン１００重量部に対し、前記水素化物を０．
１０〜１５０重量部、好ましくは０．５０〜１００重里
部配合する。

本発明のポリオレフィン組成物には、所望により各種の
添加剤を配合することができる。所望により配合する添
加剤としては、例えば天然シリカ、合成シリカ、カオリ
ン、マイカ、タルク、クレー、石綿などの天然ケイ酸塩
、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどの合成ケ
イ酸塩、アルミナ、チタニアなどの金属酸化物、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、金属粉、カーボンブラック
などの充填剤が挙げられる。

本発明のポリオレフィン組成物には、その他、安定剤、
着色剤、プロセス油等の軟化剤、老化防止剤、硫黄等の
加硫剤、酸化亜鉛、ステアリン酸などの加硫助剤、加硫
促進剤などの添加剤をさらに配合することができる。

また、本発明の前記水素化物には、イソシアネートを含
有しないジエン系重合体が一部共存していてもさしつか
えない。

本発明により得られるポリオレフィン組成物はそれ自体
接着性が良好であり、被着体によってはそのまま接着す
ることも可能であるが、鉄、アルミニウム等に接着する
場合、通常接着剤が使用される。接着剤としては、ゴム
系、エポキシ系、ウレタン系、フェノール系、尿素−ホ
ルマリン系、飽和、不飽和ポリエステル系、シリコーン
系、アクリレート系等通常の接着剤が使用されるが、こ
れら接着剤は被着体との組み合わせにより、最適なもの
を選択する。通常、エポキシ系、ウレタン系等の反応型
接着剤が好ましく使用される。

本発明の組成物をフィルム、シート、プレートに成形し
て接着する対象物としては、鋼板、鉄板、銅板、黄銅板
、アルミニウム板、ガラス板、木板、紙、プラスチック
、石、織物があり、ポリオレフィン以外のものに対して
も良好な接着性を示す。

〔実施例〕

次に、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

製造例１ １ｅのステンレス製耐圧反応容器に、ブタジェン２００
ｇ、５０重量％過酸化水素水溶液１６ｇおよび、５ｅＣ
−ブチルアルコール１００ｇを入れ、１２０℃、最大圧
力３ｋｇ／ｃｆｉｌ−Ｇで２時間重合反応を行った。

反応終了後、反応液をとり出し、水６００ｇとともに分
液ロート中で振とうしたのち、３時間静置して、油層を
分離した。この油層を２ｍｍ）Ｉｇの減圧下に、１００
℃で２時間処理して、溶媒、未反応モノマーおよび低沸
点成分を除去し、分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリ
ブタジェンを６８重量％の収率で得た。このものの数平
均分子量は２１５０、ＯＨ価は０．９６　ｍ　ｃ　ｑ　
／　ｇ、粘度は４６ボイズ／３０°Ｃであった。

次に、このようにして得られた分子鎖末端に水酸基を有
する液状ポリブタジェン１００ｇ、シクロヘキサン１０
０ｇおよび５重量％Ｒｕ−Ｃ触媒１０ｇを１１のステン
レス製耐圧反応容器に入れ、水素を５０ｋｇ／ｃｎ！−
Ｇの圧を維持するように導入しながら、１４０℃で５時
間水素化反応を行った。

水素化反応終了後、反応液をとり出し、５００ｍ１のト
ルエンを添加し、その中の触媒を０．４５μのメンブラ
ンフィルターで分離したのち、ろ）夜について、真空度
２ｍＨｇ、、温度１１０°Ｃの条件で２時間処理を行い
、溶媒を留去したところ、分子鎖末端に水酸基を有する
液状ポリブタジェンの水素化物が得られた。このものの
数平均分子量は２２１０、ＯＨ価は０．９４ｍｅ（１／
ｇ−ヨウ素価は１以下でワックス状の固体であった。

次に、３００ｍｌのセパラブルフラスコに前記の水素化
物５０ｇおよびトリレンジイソシアネート　（ＴＤ　Ｉ
）　　１５．８　ｇ、シクロヘキサン２００ｇを入れ、
２５゛Ｃで２時間、７０°Ｃで４時間、常圧下で反応を
行った。反応液は２１ｍＨｇの減圧下、１１０℃で４時
間処理を行いシクロヘキサンを留去し、分子鎖末端にイ
ソシアネート基を有する液状ポリイソプレンの水素化物
を得た。このものの数平均分子量は９１０、ＮＧＯ含有
量は８．４６重量％であった。また、このものは高粘重
な液体であって、３０℃においては粘度測定が不能であ
った。

装造例２ １Ｎのステンレス！２！耐圧反応容器に、イソプレン２
００ｇ、５０重量％過酸化水素水溶液１６ｇおよび、５
ｅｃ−ブチルアルコール１００ｇを入れ、１２０°Ｃ，
最大圧力８　ｋｇ　／　ｃｎｌ　−Ｇで２時間重合反応
を行った。

反応終了後、反応液をとり出し、７に６００ｇとともに
分液ロート中で振とうしたのち、３時間静置して、油層
を分離した。この油層を９ｍｍＨｇの減圧下に、１００
℃で２時間処理して、）容器、未反応上ツマ−および低
沸点成分を除去し、分子鎖末端に水酸基を有する液状ポ
リイソプレンを６８重１％の収率で得た。このものの数
平均分子量は２１５０、ＯＨ価は０．９６　ｍ　ｅ　ｑ
　、／　ｇ、粘度は５６ボイズ／３０°Ｃであった。

次に、このようにして得られた分子鎖末端に水酸基を有
する液状ポリイソプレン１００ｇ、シクロヘキサン１０
０ｇおよび５重量％Ｒｕ−Ｃ触媒１０ｇを１１のステン
レス製耐圧反応容器に入れ、水素を５０　ｋｇ／　ｃａ
ｔ　−ｃの圧を維持するように導入しながら、１４０℃
で５時間水素化反応を行った。

水素化反応終了後、反応液をとり出し、その中の触媒を
０．４５μのメンブランフィルタ−で分Ｕｎしたのち、
ろ液について、真空度２ｍｍ１１ｇ、温度１１０°Ｃの
条件で２時間処理を行い、溶媒を留去したところ、分子
鎖末端に水ｆ３．　Ｗを有する液状ポリイソプレンの水
素化物が得られた。このものの数平均分子量は２２１０
、ＯＨ価は０．９４ｍｅｑ／ｇ、ヨウ素価は１以下で粘
度は３８３ポイズ／３０℃であった。

次に、３００ｍｊ＋のセパラブルフラスコに前記の水素
化物５０ｇおよびトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）
１５．８ｇを入れ、溶媒を用いずに２５°Ｃで２時間、
７０℃で４時間、常圧下で反応を行った。反応液は２ｍ
ｍＨｇの減圧下、１１０℃で４時間処理を行い、分子鎖
末端にイソシアネート基を有する液状ポリイソプレンの
水素化物を得た。

このものの数平均分子量は８８５、ＮＧＯ含有量は８．
４６重量％、粘度は５７３ポイズ／３０℃であった。

製造例３ 分子鎖末端に水酸基を有する１、４−付加型液状ポリブ
タジェン１００ｇ、シクロヘキサン１００ｇおよび５重
量％Ｒｕ−Ｃ触媒１０ｇを１１の耐圧反応容器に入れ、
水素を５０ｋｇ／ｃｏ！−Ｇの圧を維持するように導入
しながら、１４０　’Ｃで４．５時間水素化反応を行っ
た。

水素化反応終了後、反応液をとり出し、これにトルエン
５００ｍｌを添加して、０．４５μのメンブランフィル
タ−で触媒を分離したのち、ろ液について、真空度２　
ｘ富Ｈｇ　、温度１１０℃の条件で２時間処理を行い、
溶媒を留去したところ、ワックス状固体９６ｇが得られ
た。このものの数平均分子量は２９２０、ＯＨ価は０．
８０　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇであった。

なお、原料に用いた分子鎖末端に水酸基を有する１、４
−付加型液状ポリブタジェンは、出光アーコ■製、Ｒ−
４５ＨＴで、数平均分子量２８００、ＯＨ価０．８２　
ｍ　ｅ　ｑ／　ｇ、粘度５０ポイズ／３０℃、１．４−
含量８０モル％、１．２−含量２０モル％である。

製造例４ 分子鎖内部（すべてが末端ではない）に水酸基を有する
１、２−付加型液状ポリブタジェンを、製造例１と同様
にして水素化および後処理を行い、高粘調液体の水素化
物を得た。このものの数平均分子量は２０８０、ＯＨ価
は０．８４ｍｅｑ／ｇであり、また、粘度はＢ型粘度計
では３０°Ｃで測定不可能であった。

なお、原料の分子鎖内部に水酸基を有する１゜２−付加
型液状ポリブタジェンは、日本曹達■製、Ｎｌ５ＳＯＰ
Ｂ　　Ｇ−２０００で、数平均分子ｉ２０００、ＯＨ価
０．８５ｍｅｑ／ｇ、粘度は１９３０ポイズ／３０℃、
１．２−含量９０モル％、１．４−含量１０モル％であ
る。

製造例５ 製造例２において、５０重量％過酸化水素水を５０ｇ、
溶媒を３００　ｇ、温度を１１５°Ｃ１反応時間を２．
５時間とした以外は製造例２と同様にして分子鎖末端に
水酸基を有する液状ポリイソプレンを得た。このものの
数平均分子量は１３８０、水酸基含有量は１．３９ｍｅ
ｑ／ｇ、粘度は２３ポイズ／３０℃であった。これを製
造例２と同様に水素化を行い、数平均分子量１４５０、
水酸基含有量１．３６　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇ、ヨウ素価
１以下、粘度２４８ポイズ／３０℃の水素化物を得た。

実施例１〜３、比較例１〜３ 別表に示す成分の表示量を実施例１および比較例１では
ラボプラストミルを用いて１７０℃で１０分間混練りし
、他の例では６インチオーブンロールを用いて７２℃で
１０分間混練りし、ポリオレフィン組成物を調製した。

この組成物を用いて下記の条件で組成物の特性を測定し
た。

（実施例１、比較例１） ２００℃、１００ｋｇ／ｃｒＡで射出成形し、１．６×
２５Ｘ１０ｎの試験片を作成した。同一形状の冷間圧延
鋼板（日本テストパネル社製、５ｐｃ−８）をアセトン
で十分洗浄、脱脂した後、試験片と鋼板の接着面（２５
Ｘ　１２．５ｍｍ）にウレタン系接着剤（バイエル社製
、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　　Ｒ）を均一に塗布し、水分に注
意しながら溶剤を藤発させた後、１００°Ｃ３３０分間
、１０ｋｇ／ｃイのプレス圧で圧着した。２２℃、２４
時間後、ＪＩＳＫ　　６８５０の引張剪断試験を行った
。結果を表に示す。

（実施例２．３、比較例２．３） ０、８　Ｘ　２５　Ｘ　１５０　ｍｓの冷間圧延鋼板（
同上）をアセトンで洗浄、脱脂した後、接着面（２５×
６０龍）にウレタン系接着剤（バイエル社製、Ｄｅｓｍ
ｏｄｕｒ　　Ｒ）を均一に塗布、水分に注意しながら溶
剤を蒸発させた後、さらに接着面をアセトンでふいた。

この面に、２５０　’Ｃ２３０分間金型で加熱した組成
物硬化体を押しあて、１００℃で３０分間、１０ｋｇ／
ｃａｌのプレス圧で圧着した。

２２℃、２４時間後、ＪＩＳ　　Ｋ　　６８５４に準拠
した１８０’剥離試験を行った。結果を表に示す。

〔発明の効果〕

本発明のポリオレフィン組成物により得られた成形品は
ポリオレフィン以外の材料に対しても優れた接着性を示
し、その工業的価値は極めて大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリオレフィンに、分子鎖にイソシアネート基を有
   するジエン系重合体の水素化物を配合したことを特徴と
   するポリオレフィン組成物。