JPS6347567A

JPS6347567A - 密封装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPS6347567A
Application number: JP61191401A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kiuchi; 木内　徹夫
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1986-08-15
Filing date: 1986-08-15
Publication date: 1988-02-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）未発ＩＩＩは、自動車用冷房装こに使用されるコンプレ
ッサー等の軸貫通部をシールする密封装置及びその製造
方法に関する。

（従来の技術）この種１ｆ、封装ことしては１例えば第５図に示すよう
なものがあった。即ち、第５図は従来の密封装置の上平
部の縦断面図であり、該密封装置は予め各々別個に製作
された弾性体製のダストリップ１０１、’３ｚＪｉｔ［
）補強環１０２　、　ｖＡｌｌｌ’！製ノシールリソノ
シールリング１０３シールリング１０４の各部材を順次
重ね合わせ、この状態のまま各部材の外周部を金属製の
外環１０６にて加締めることによって一体部品として構
成されていた。尚、第５図中、１０５はハウジング、１
０７は回転軸である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来の密封装置にあっては、組☆二
丁程における外環１０６の加締め１Ｆめが弱過ぎると、
各構成部材１０１，１０２゜１０３，１０４間に隙間を
生じてハウジング１０５側の封密性鮨が低下し、製品の
信頼性を損なうというｌＦｉ！題があった。又、加締め
止めが強過ぎると弾性体製シールリング１０４に歪が生
じるため、シールリング１０４と回転軸１０７間の密封
性ｆ＠が低ｒするばかりか、亀裂の発生に伴なう耐久性
低下の問題も生じていた。更に、当該密封装置の構成部
品点数が多く、しかも組立工程が複雑なため、生産コス
トの高層を招く他、樹脂製シールリング１０３のズレ、
共廻り等の問題があった。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とする処は、ｖ、対性が高く、耐久性に富み、生
産コストの低減及び部品のズレ、共廻りの防止等を図る
ことができる密封装置を提供するにある。

又、本発明の他の目的とする処は、上記密封装置を加締
めによる複雑な工程を経ることなく容易、且つ効率的に
得ることができる密封装置の製造方法を提供するにある
。

（問題点を解決するための手段）」二記目的を達成すべく本発明は、ハウジングと回転軸
間をシールする弾性体製の第１シールリング内に、軸方
向へ所定の間隙を介して金属製の補強環とバックアップ
リングを埋設し、該補強環とバックアップリングの間に
第２シールリングを挾持せしめて構成した。

又、前記他の目的を達成すべく本発明は、成形型のキャ
ビティ内において、金属製のバックアップリングに保持
される樹脂製の第２シールリングに所定の間隙を介して
金属製の補強環を圧接せしめることにより、上記バック
アップリングと補強環の間に第２シールリングを挾持せ
しめ、この状態で前記バックアップリングと補強環の囲
りにゴム状９ｉ性体の第１シールリングを加硫成形する
ようにした。

（作　用）上記の構成を有する本発明においては、第１シールリン
グ内に補強環とバックアップリングが完全に埋設されて
おり、しかも第２シールリングは第１シールリングと接
合されているばかりでなく、前記バックアップリングと
補強環の間で挾持されているので、第２シールリングの
回転方向への回止めが確実となり、更に各構成部品間は
加締め固定方式を用いなくても確実に連結されている。

又１本発明に係る製造方法にあっては、加締め工程を経
ることなく成形型内で加硫成形と組付けを同時に行なう
ことができる。

（実施例）以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係る密封装置上半部の縦断面図、第２
図は補強環の部分斜視図、第３図はバックアップリング
の部分ネ１視図である。第１図において、１はゴム等の
弾性材ネ１により環状に成形された第１シールリングで
あり、これはその内周部に回転軸２の外周に慴接してシ
ール機能を果たすシールリップＩａを右しており、該シ
ールリップｌａはガータスプリング３にて常時回転軸２
の外周に押圧されている。

又、図中、４は断面り字状に成形された金属製の補強環
、５は断面路コの字状に成形された金属製のバックアッ
プリングであって、これら補強環４及びバックアップリ
ング５は同一外径を有している。そして、補強環４の内
周部を構成する軸方向のフランジ部４ａには第２図に示
す如く矩形の切欠部６が円周方向へ複数形成されており
、バックアップリング５の軸方向の外周フランジ部５ａ
にも第３図に示す如く同様の切欠部７が円周方向へ複数
形成されている。

而して、上記補強環４とバックアップリング５間には、
強化プラスチック（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料によって断
面くの字状に成形された環状の第２ンールリング８が、
図示の如くバックアップリング５に布接する態様で両者
間に挾持されており、・ｋｌ＋方向へ所定の隙間を有す
る該第２シールリノグ８と補強環４にて区画形成される
環状の空間部Ｓ内及び該空間部Ｓ内に開口する前記切欠
部６・・・、７・・・内には前記第１シールリング１が
加硫成形されている。そして、第１シールリング１は、
その間に第２シールリング８を挾持して成る補強環４及
びバックアップリング５の両側部及び外周部、更には第
２シールリング８の一側面部を一体的に覆ってこれら部
品を組付一体止して完成品たる密封装置を構成している
。尚、第１シールリングｌと第２シールリング８との接
合において、両者を直接接合させた場合にはゴム等の弾
性体と樹脂との馴染みが悪く十分な接着力が得られない
ため、第２シールリング８側、即ち樹脂側の接合面を金
属ナトリウム等で予備加工し、該接合面を接着剤の馴染
み易い状態にした上で接合するようにしている。

以上述べた構成を有する密封装置にあっては。

第２シールリング８は補強環４とバックアップリング５
間に強い締付は力の下で挾持され、しかもその：５１シ
ールリング１との接着は前述の如く強力になされるため
、該第２シールリング８のズレ、共廻り等の問題が有効
に解消される。

次に本密封装置の製造方法を第４図（ａ）　、（ｂ）　
。

（ｃ）に示す加硫プレス型に基づいて説明する。

先ず、第４図（ａ）に示す如く、分割型１１ａ。

１１ｂから成る上型！■と、中型１２と下型１３とで区
画形成されるキャビティＣ内に前記バックアップリング
５を佐コし、該バックアップリング５の上に曲げ成形さ
れた前記第２シールリング８を乗せ、該第２シールリン
グ８の上に前記補強環４を乗せて、該補強１ｉ：ｉ４と
第２シールリング８間に切欠部６・・・、７・・・を介
してキャビティＣに連通ずる空間部Ｓを形成する。尚こ
のとき、ｌ記バックアップリング５及び補強環４は上型
、下型各々に複数個突設される押えｌｉｅ・・・、１３
ａ・・・によって互いに接近する方向へ押圧され、両名
間に介在する第２シールリング８は強い締付は力の下で
挾持されている。

以りの状１６において、各種の配合剤を混練したシール
用ゴム材料を加硫プレス型内で加熱、加圧して第１シー
ルリングを加硫成形するのであるが、この場合において
、ゴムの生地は補強環４とバックアップリング５の囲り
に充填されるばかりでなく、補強環とバックアップリン
グの切欠部６・・・、７・・・を介して空間部Ｓ内にも
充填される。

尚このとき、第２シールリング８の折曲部先部は、図示
の如く下５１３の８面に生地圧によって当接して生地の
この当接部より下方への流れを阻止する役目を果たす。

斯くて第１シールリング１が第４図（ｂ）に示す如く加
硫成形された後に、第４図（ｃ）に示す如く加硫プレス
型を離型させれば、第１図に示す如き密封装置が得られ
る。

以上の製造方法においては、加締め工程を経ることなく
成形型内で加硫成形と組付けとを同時に行なうことがで
きる。

（発明の効果）以上の説明で明らかな如く本発明装置によれば、従来の
如き外環による加締め部分が無いため、ハウジング側と
回転軸側の双方に対する密封性イ七を向上させられるば
かりでなく、部品点数及び加丁丁数が削減されてコスト
ダウンが図れ、又部品に局部的な歪が発生することがな
く、耐火性の向」二が図られる他１部品のズレ、共廻り
の防止等を図ることができるという効果が得られる。

又１本発明方法によれば、加締め工程を経ることなく成
形型内で加硫成形と組付けとを同時に行なうことができ
るため、本発明に係る密封装置を容易、且つ効率的に得
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は末完ＩＩに係る密封装置上゛ト部の縦断面図、
第２図は補強環の部分斜視図、第３図はバックアップリ
ングの部分斜視図、第４図（ａ）　、　（ｂ）　。（ｃ）は未発１１方法の製造工程を説明するための断面
図、第５図は従来の密封装置上本部の縦断面図である。符号の説明１・・・第１シールリング　　　４・・・補強環５・・
・バックアンプリング　　６．７・・・切欠部８・・・
第２シールリング　　　Ｃ・・・キャビティ第１図第２図　　　　　　第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ハウジングと回転軸間をシールする弾性体製の第
１シールリング内に、軸方向へ所定の間隙を介して金属
製の補強環とバックアップリングを埋設し、該補強環と
バックアップリングの間に第２シールリングを挾持せし
めてなることを特徴とする密封装置。
（２）成形型のキャビテイ内において、金属製のバック
アップリングに保持される樹脂製の第２シールリングに
所定の間隙を介して金属製の補強環を圧接せしめること
により、上記バックアップリングと補強環の間に第２シ
ールリングを挾持せしめ、この状態で前記バックアップ
リングと補強環の囲りにゴム状弾性体の第１シールリン
グを加硫成形して成ることを特徴とする密封装置の製造
方法。