JP2005273864A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】環状空間に密封装置を装着する場合において、スリーブと軸との嵌合面の密封を確保するために介在させる弾性体をスリーブに加硫接着させることなく容易に結合することが出来る密封装置を提供する。
【解決手段】互いに相対可動自在に組み付けられた同心であるハウジング２と軸３との間の環状の隙間をシールするハウジング２に密着しているシール本体部１０と軸３に弾性体４０を介して嵌合しているスリーブ３０とを有する密封装置１であって、前記スリーブ３０の円筒部３１の端部に形成されている凸部３５と前記弾性体４０の外周面に形成されている凹部４３とを咬合させることによりスリーブ３０と弾性体４０とを結合した。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に農業機械に用いられるが建設機械・その他一般産業機械にも用いられる密封装置に関する。

従来、外部からの異物の侵入を防ぐ目的で、密封装置にスリーブを設けることが提案されている（特許文献１参照）。しかし、軸とスリーブを直接嵌合させると密封が十分でないため、その間に弾性体を介在させた図３に示すような密封装置１０１が知られている。この密封装置１０１は、互いに同心的に相対回転自在に組付けられたハウジング１０２と軸１０３との間の環状空間をシールするものであって、シール本体部１０４と弾性体１０５と結合して軸に嵌合するスリーブ１０６とを有している。

シール本体部１０４は、ゴム状弾性体のシール密封部１０７と金属製の芯金１０８とを有し、シール密封部１０７は、ハウジング内周に密着する固定密封部１０９と、固定密封部１０９と一体に成形されスリーブ１０６に摺動する複数のシールリップ１１０を有するシール部１１１とから構成されている。

スリーブ１０６は、軸に嵌合する円筒部１１２と、円筒部１１２の大気側一端から径方向外方に延びるフランジ部１１３とを有する断面略Ｌ字形の金属製であって、円筒部１１２の外周面およびフランジ部１１３の密封流体側Ａ端面は複数のシールリップ１１０が摺動自在に密封接触する摺動面となっており、円筒部１１２の内周面およびフランジ部１１３の大気側Ｂ端面は弾性体１０５に覆われていて、円筒部１１２は弾性体１０５と結合して軸１０３に嵌合することにより密封を確保している。

スリーブ１０６を覆っている弾性体１０５とスリーブ１０６は加硫接着により結合しているため、密封装置１０１を環状空間に装着する前にスリーブ１０６と弾性体１０５とを加硫接着により結合する作業が必要となる。この作業は、スリーブ１０６への接着剤の塗布工程と、スリーブ１０６へ貼り合わせる弾性体１０５の生地を準備する工程と、スリーブ１０６と弾性体１０５の生地を加硫して接着する工程とからなり、作業が煩雑でコストが高くなるという問題点があった。

実開平０７−０１０６３０号公報

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、環状空間に密封装置を装着する場合において、スリーブと軸との嵌合面の密封を確保するために介在させる弾性体をスリーブに加硫接着させることなく容易に結合することが出来る密封装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、
互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間をシールする一の部材に密着しているシール本体部と他の部材に弾性体と結合して嵌合しているスリーブとを有する密封装置であって、前記スリーブと前記弾性体とを咬合により結合させたことを特徴とするものである。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置は、一の部材に弾性体を介して嵌合するスリーブが該弾性体と咬合により結合しているので、スリーブと弾性体を加硫接着により結合する必要がない。したがって、スリーブと弾性体を加硫接着させるためのスリーブの表面処理と接着剤の塗布工程、スリーブへ弾性体を貼り合わせるための生地の準備工程、およびスリーブと弾性体の生地とを加硫接着により結合させる工程が不要となるので、コスト削減を図ることができる。

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。

図１は、ハウジング２と軸３の間に本発明に係る密封装置１を装着した状態を示す要部断面図であり、以下のように構成されている。

この密封装置１は、同心に組付けられた二部材であるハウジング２と軸３とで形成する環状空間に装着し密封流体が大気側Ｂに洩れないように、また大気側Ｂの異物が密封流体側Ａに混入しないようにシールするもので、シール本体部１０と、弾性体４０と結合して軸３に嵌合しているスリーブ３０とを有している。

シール本体部１０は、金属製の芯金１１とゴム製のシール密封部２０とを有している。芯金１１は、後述する固定密封部２１を介してハウジング２と嵌合している円筒部１２と、円筒部１２の密封流体側Ａ一端から軸３内周方向に屈折して延びるフランジ部１３とから構成されている。シール密封部２０は、ハウジング２に密着し芯金１１に加硫接着している固定密封部２１と、固定密封部２１と一体に成形され芯金１１のフランジ部１３の先端に加硫接着しているシール部２２とから構成されている。シール部２２は、芯金１１のフランジ部１３の先端から密封流体側Ａに延び後述するスリーブ円筒部３１と摺動するオイルシールリップ２３と、芯金１１のフランジ部１３の先端から大気側Ｂに延びスリーブ円筒部３１と摺動する密封流体側Ａの第一ダストシールリップ２４と、それより大気側Ｂに位置する第二ダストシールリップ２５と、後述するスリーブフランジ部３２と摺動する第三ダストシールリップ２６とから構成されている。

スリーブ３０は、軸３と弾性体４０を介して嵌合しているスリーブ円筒部３１と、スリーブ円筒部３１の大気側Ｂ端末からハウジング２外周方向に延びるスリーブフランジ部３２からなる略Ｌ字状の形状をしていて、スリーブ円筒部３１の外周面およびスリーブフランジ部３２の密封流体側Ａ端面は複数のシールリップが摺動自在に密封接触する摺動面となっている。スリーブ円筒部３１の密封流体側Ａ端部３３は、図２（１）に示すように端面３４を軸３内周方向に向けて屈折して凸部３５を形成している。

弾性体４０の外周面４１には、図２（２）に示すように密封流体側Ａの端部４２に凹部４３が形成されている。これにより、図２（３）に示すようにスリーブ円筒部３１の端部３３に形成されている凸部３５と弾性体４０の外周面４１に形成されている凹部４３が咬合し、スリーブ円筒部３１の内周面とゴム状弾性体４０の外周面が結合している。

したがって、密封装置１は、スリーブ３０と弾性体４０とが咬合により結合しているので、密封装置１を組み立てるときに弾性体４０をスリーブ３０に加硫接着により結合させる必要がなくなり、加硫接着させるための工程を省くことができる。

なお、弾性体４０の材質としては、ゴムや樹脂等が一般的に用いられる。

本発明の実施例に係る密封装置の断面図 図１の部分拡大断面図 従来例に係る密封装置の断面図

符号の説明

１ 密封装置
２ ハウジング
３ 軸
１０ シール本体部
１１ 芯金
１２，３１ 円筒部
１３，３２ フランジ部
２０ シール密封部
２１ 固定密封部
２２ シール部
２３ オイルシールリップ部
２４，２５，２６ ダストシールリップ
３０ スリーブ
３３，４２ 端部
３４ 端面
３５ 凸部
４０ 弾性体
４１ 外周面
４３ 凹部
Ａ 密封流体側
Ｂ 大気側

Claims (1)

1. 互いに相対可動自在に組み付けられた同心である２部材間の環状の隙間をシールする一の部材に密着しているシール本体部と他の部材に弾性体と結合して嵌合しているスリーブとを有する密封装置であって、前記スリーブと前記弾性体とを咬合により結合させたことを特徴とする密封装置。

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