JPH0421571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軸封技術に係るオイルシールの製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、オイルシールの一種として、第４図
に示すように、外端フランジ部ｂ、第１外筒部
ｃ、テーパ部ｄ、第２外筒部ｅ、屈曲部ｆ、内筒
部ｇ、および内径自由端ｈよりなる補強環ａの各
部一面に、全面にわたつてゴム部材ｉを加硫接着
し、その内端に、ガータスプリングｋを備えたシ
ールリツプｊを一体連設されてなるものが知られ
ている。この種オイルシールは、たとえば各種回
転機器のハウジング軸孔内周に内挿嵌着され、前
記シールリツプｊを同機器の回転軸外周に摺接せ
しめて各種流体を動的にシールするほか、相手ハ
ウジング材が、アルミニウムや樹脂等、熱膨張率
が大きく傷付き易い部材である場合や、嵌合荷重
が小さい特性を要求される場合等に対処できるよ
うに、ハウジングに対する嵌合部たる補強環ａの
第１外筒部ｃ外周や外端フランジ部ｂ端面にもゴ
ム部材ｉを一連的に接着し、静的シール部分を形
成するように構成されている（以下、この部分
を、外周嵌合部分i′という）。この種のオイルシ
ールを製造するに際しては、金型のキヤビテイに
補強環ａとシールリツプｊを含むゴム部材ｉ成形
用生地を内挿し、前者に対して後者を加硫接着す
る、いわゆる圧縮成形法が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記オイルシールにおいて、動
的シール部分を担当するシールリツプｊと、静的
シール部分を担当する外周嵌合部分i′のゴム部材
を除き、他の部分のゴム部材ｉは、補強環ａの防
錆効果以外にとくに機能を持たず、かつ通常のオ
イルシールにあつて該部は被シール流体たる油に
接して防錆の必要がないため、材料コストが不経
済である。また前記オイルシールによると、その
圧縮成形に際して、補強環ａが変形し、金型から
の離型が困難となる問題を有している。すなわ
ち、この補強環ａには、シールリツプｊを保護す
る目的をもつて、既述のように、第２外筒部ｅ、
屈曲部ｆおよび内筒部ｇよりなる略Ｕ字形断面
の、前記動的シール部分と静的シール部分を連結
する連結部分ｎが設けられており、これに伴い径
方向に長尺になる金型のキヤビテイ全体にゴム部
材ｉ成形用生地を充填させなければならないた
め、高い加硫圧が必要となり、高圧プレスが必要
なため、この高圧により該連結部分ｎが変形して
しまい、加硫成形後、該連結部分ｎが離型し難く
なり、さらに圧力や生地不足による流れ不良、生
地焼け、接着不良または気泡混入等の諸種不具合
を生じる問題点を有している。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、以上の点に鑑み、まず当該オイルシ
ールの形状構成を、第３図に例示するごとく、補
強環ａに対するゴム生地の加硫接着を前記シール
リツプｊと外周嵌合部分i′のみに限定するものと
し、かかるオイルシールを対象とした製造方法を
提供するもので、ゴム部材材料の減少によるコス
トの低減および製造工程における前記不具合の解
消を図ることを目的とする。この目的を達成する
ため、本発明のオイルシールの製造方法は、補強
環の軸方向の一端と他端あるいは径方向の内端と
外端等互いに離間した部位のそれぞれに同種また
は異種材料よりなるシール部材成形用生地（ゴム
生地）を加硫接着し、かつ該補強環の前記両生地
接着部位を略Ｕ字形断面を呈する連結してなるオ
イルシールの製造において、該オイルシールを成
形する分割型（金型）のキヤビテイ内壁に、補強
環の各生地接着部位終端に圧接して前記キヤビテ
イを３区画に分断する環状圧接部を形成し、加硫
成形時に、前記生地をキヤビテイの該当区画のみ
に充填するとともに、残る中間の１区画に対し前
記補強環の連結部分を遊嵌内挿せしめることとし
た。

〔作用〕

上記製造方法は、環状圧接部により３区画に分
断されるキヤビテイのうち、両端（内端と外端）
の区画にシール部材成形用生地を充填し、残る中
間の１区画に生地を流入させないようにしたもの
で、該区画に遊嵌内挿される補強環の連結部分に
は生地が接着されず、離型時まで遊嵌状態が維持
される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を、その実施に使用す
る金型の構成を中心に説明すると、第１図は型締
め状態、第２図はその前の成形準備のための型開
き状態を示している。

同図において、全体を符号１で示す金型は、外
側上型２、内側上型３、外型４、芯型５および下
型６を同心的に組み合わせてなり、第１図に示す
ごとく、これらの分割型の接合部中央に環状を呈
するキヤビテイ７を形成するもので、該キヤビテ
イ７の下面を分担形成する下型６上面には、オイ
ルシールの補強環ａを水平に載置できるように、
径方向面１０，１１、テーパ面１２および軸方向
面１３を備えた凸段部８と凹段部９が形成されて
いる。外型４の内周面には、型締時、補強環ａの
テーパ部ｄに圧接する角縁状の環状圧接部１４が
形成され、外側上型２の下面には、同じく補強環
ａの内径自由端ｈに圧接する凸段状の環状圧接部
１５が形成されており、これにより前記キヤビテ
イ７は、符号１６，１７，１８で示す３区画に分
断される。このうち１７で示した中央のキヤビテ
イ区画は、補強環ａの連結部分ｎを非接触の状態
で遊嵌内挿するに充分な大きさに形成されてい
る。

上記構成の金型１を用いてオイルシールを製造
する手順および作動はつぎのとおりである。

金型１を開き、下型６上に補強環ａを係合載
置するとともに、該下型６の凹段部９内と芯型
５上に、シールリツプｊ成形用の生地j′と外周
嵌合部分i′成形用の生地i″を載置収容する（第
２図）。この両生地j′，i″には、同種材料を用い
るほか、動的シール部分を形成するシールリツ
プｊと静的シール部分を形成する外周嵌合部分
i′のそれぞれの機能に応じて異種材料を選択使
用してもよい。

図示しない加熱機構を働かせながら、型閉め
すると、前記両生地j′，i″が流れ始めるととも
に、外型６内周面と外側上型２下面に形成した
環状圧接部１４，１５が補強環ａに圧接してキ
ヤビテイ７を３区画１６，１７，１８を分断す
るようになり、シールリツプｊ成形用生地j′は
内周側の区画１８内のみに、外周嵌合部分i′成
形用生地i″は外周側の区画１６内のみに充填
し、それぞれ補強環ａの内径自由端ｈ、第１外
筒部ｃと外径フランジ部ｂに加硫接着される。
補強環ａの連結部分ｎはキヤビテイ７の中央区
画１７に遊嵌内挿されている（第１図）。

前記両生地j′，i″の補強環ａに対する接着お
よび架橋を持つて型開きし、オイルシールを離
型させる。

上記方法によれば、補強環ａの連結部分ｎにゴ
ム部材を接着せず、ゴム部材材料を減少させるこ
とができるほか、該連結部分ｎが、離型時まで、
キヤビテイ７内に遊嵌されており、離型困難等、
既述の不具合を解消することができる。なお、第
１図と第２図の対比からも判るように、前記金型
１を締める際に、型締め力を利用して補強環ａを
最終製品形状に加圧成形する工程を加えてもよ
い。

〔発明の効果〕

本発明のオイルシールの製造方法は、以上説明
したように、分割型のキヤビテイ内壁に補強環に
圧接する２つの環状圧接部を形成してキヤビテイ
を３区画に分断し、シールリツプと外周嵌合部分
を形成する必要最小範囲にゴム部材成形用生地を
加硫接着するものであるため、該生地の使用量を
減少させ、材料コストを引き下げることが可能と
なるのみならず、補強環の連結部分を前記キヤビ
テイの１区画に遊嵌させたままの状態で成形工程
を進めるものであるため、該連結部分が変形して
離型し難くなる等、従来技術における問題点を一
挙に解消し得る特徴を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例に係る
製造方法の実施に使用する金型の作動状態を示す
半裁断面図、第３図は同方法によつて製造される
オイルシールの半裁断面図、第４図は従来例に係
るオイルシールの半裁断面図である。 １……金型、２……外側上型、３……内側上
型、４……外型、５……芯型、６……下型、７…
…キヤビテイ、１４，１５……環状圧接部、１
６，１７，１８……キヤビテイ区画、ａ……補強
環、i′……外周嵌合部分、ｊ……シールリツプ、
ｎ……連結部分、i″，j′……成形生地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 補強環の軸方向の一端と他端あるいは径方向
   の内端と外端等互いに離間した部位のそれぞれに
   同種または異種材料によりなるシール部材成形用
   生地を加硫接着し、かつ該補強環の前記両生地接
   着部位を略Ｕ字形断面を呈する連結部分で連結し
   てなるオイルシールの製造において、該オイルシ
   ールを成形する分割型のキヤビテイ内壁に、前記
   補強環の各生地接着部位終端に圧接して前記キヤ
   ビテイを３区画に分断する環状圧接部を形成し、
   加硫成形時に、前記生地を前記キヤビテイの該当
   区画のみに充填するとともに、残る中間の１区画
   に対し前記補強環の連結部分を遊嵌内挿せしめる
   ことを特徴とするオイルシールの製造方法。