JPS6346242A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS6346242A JPS6346242A JP19031386A JP19031386A JPS6346242A JP S6346242 A JPS6346242 A JP S6346242A JP 19031386 A JP19031386 A JP 19031386A JP 19031386 A JP19031386 A JP 19031386A JP S6346242 A JPS6346242 A JP S6346242A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは、ゴムの
耐I!JWA・摩耗性を改善せしめるゴム組成物に関す
る。
耐I!JWA・摩耗性を改善せしめるゴム組成物に関す
る。
[従来の技vfI]
ゴムは、元来他の高分子物質と比較して、vs!lI係
数が高く、耐摩耗性が悪いという欠点を有している。そ
こで、ゴムが本来有する好ましい性質を実質的に損なう
ことなく、耐ram−摩耗性を改善させるために、いく
つかの方法が実施されている。
数が高く、耐摩耗性が悪いという欠点を有している。そ
こで、ゴムが本来有する好ましい性質を実質的に損なう
ことなく、耐ram−摩耗性を改善させるために、いく
つかの方法が実施されている。
その一つの方法は、架橋時間や架橋剤使用量を増加させ
ることにより架橋密度を増す方法であるが、この方法で
の耐1!jflj−摩耗性の改善効果は十分なものでは
ない。また、ゴム中に配合される配合剤の種類や使用量
を変更する方法もとられており、この種の配合剤として
自己潤滑性のよいグラファイト、二硫化モリブデン、四
フッ化エチレン樹脂などが用いられている。しかしなが
ら、これらいずれの自己潤滑性配合剤も、少ない配合割
合では十分な耐摩擦・摩耗性の改善効果が得られず、十
分な改善効果を発揮させるためには、比較的多量、例え
ばゴム100重畳部当り数10重量部程度の配合を必要
とする。このように比較的多量の配合をした場合には、
例えばグラファイトの場合には硬度が上昇するなど、ゴ
ム本来の性質が損われるようになり、また二硫化モリブ
デン、四フッ化エチレン樹脂などでは分散性が悪くなり
、実使用に耐えないようになる。
ることにより架橋密度を増す方法であるが、この方法で
の耐1!jflj−摩耗性の改善効果は十分なものでは
ない。また、ゴム中に配合される配合剤の種類や使用量
を変更する方法もとられており、この種の配合剤として
自己潤滑性のよいグラファイト、二硫化モリブデン、四
フッ化エチレン樹脂などが用いられている。しかしなが
ら、これらいずれの自己潤滑性配合剤も、少ない配合割
合では十分な耐摩擦・摩耗性の改善効果が得られず、十
分な改善効果を発揮させるためには、比較的多量、例え
ばゴム100重畳部当り数10重量部程度の配合を必要
とする。このように比較的多量の配合をした場合には、
例えばグラファイトの場合には硬度が上昇するなど、ゴ
ム本来の性質が損われるようになり、また二硫化モリブ
デン、四フッ化エチレン樹脂などでは分散性が悪くなり
、実使用に耐えないようになる。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明者らは、ゴム本来の性質を実質的に低下させるこ
となく、耐摩擦・摩耗性を付与し得る改善剤を求めて種
々検討の結果、液晶高分子粉末がかかる要求を十分に満
足せしめ得るものであることを見出した。
となく、耐摩擦・摩耗性を付与し得る改善剤を求めて種
々検討の結果、液晶高分子粉末がかかる要求を十分に満
足せしめ得るものであることを見出した。
[問題点を解決するための手段]
従って、本発明は耐摩擦・摩耗性を改善せしめるゴム組
成物に係り、このゴム組成物は、ゴムに液晶高分子粉末
を配合してなる。
成物に係り、このゴム組成物は、ゴムに液晶高分子粉末
を配合してなる。
液晶高分子物質としては、例えば次のようなものが用い
られる: ポリーγ−アルキル−し一グルタメート+NH−CHR
−Co← Rニー(C)() C00CoH2,、、芳香族ポリ
アミド +GO−R−Go−NH−R”−N旧]−+C0−R“
−Nl−1← R,R’、 R”:アリーレン基、シフIニレン基など ポリエステル ポリエチレンテレフタレート ポリ(p−オキシ安息香酸) セルロース誘導体 アセチルセルロース ヒドロキシプロピルセルロース ポリアルキルイソシアネート ポリエステルアミド ポリペンゾビソキサゾール コポリアゾメチン ポリウレタン これらの液晶高分子物質は、球状、繊維状、無定形など
の粉末の形状のものであって、平均粒径が約0.1〜3
0μm1好ましくは約0.1〜15μmのものが使用さ
れる。
られる: ポリーγ−アルキル−し一グルタメート+NH−CHR
−Co← Rニー(C)() C00CoH2,、、芳香族ポリ
アミド +GO−R−Go−NH−R”−N旧]−+C0−R“
−Nl−1← R,R’、 R”:アリーレン基、シフIニレン基など ポリエステル ポリエチレンテレフタレート ポリ(p−オキシ安息香酸) セルロース誘導体 アセチルセルロース ヒドロキシプロピルセルロース ポリアルキルイソシアネート ポリエステルアミド ポリペンゾビソキサゾール コポリアゾメチン ポリウレタン これらの液晶高分子物質は、球状、繊維状、無定形など
の粉末の形状のものであって、平均粒径が約0.1〜3
0μm1好ましくは約0.1〜15μmのものが使用さ
れる。
このような液晶高分子粉末は、天然ゴムあるいはスチレ
ンプタジIンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタ
ジェンゴム、エチレンプロピレン系ゴム、クロロブレン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど
の合成ゴムに、ゴム100重量部当り約1〜150重石
部、好ましくは約10〜50垂量部の割合で配合して用
いられる。これ以下の配合割合では、本発明の目的とす
る所期の効果が得られず、一方これより多い割合ではゴ
ムの硬度が大きくなり、実用性に欠けるようになる。
ンプタジIンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタ
ジェンゴム、エチレンプロピレン系ゴム、クロロブレン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなど
の合成ゴムに、ゴム100重量部当り約1〜150重石
部、好ましくは約10〜50垂量部の割合で配合して用
いられる。これ以下の配合割合では、本発明の目的とす
る所期の効果が得られず、一方これより多い割合ではゴ
ムの硬度が大きくなり、実用性に欠けるようになる。
ゴム組成物の調製は、ゴムと液晶高分子粉末とをオーブ
ンロール、バンバリーミキサ−、インターミキサー、ニ
ーダ−などの通常用いられるゴムの混線装置で混練すれ
ばよく、加硫成形も用いられたゴムの種類に応じた加硫
条件に従って、圧縮成形、射出成形、押出成形などの各
種成形方法によって行われる。
ンロール、バンバリーミキサ−、インターミキサー、ニ
ーダ−などの通常用いられるゴムの混線装置で混練すれ
ばよく、加硫成形も用いられたゴムの種類に応じた加硫
条件に従って、圧縮成形、射出成形、押出成形などの各
種成形方法によって行われる。
〔発明の効果]
本発明に係るゴム組成物は、ゴムに液晶高分子粉末を配
合することにより、ゴム本来の性質を実質的に損わせる
ことなく、耐摩擦・摩耗性の改善されたゴム加硫成形品
を与えることができる。
合することにより、ゴム本来の性質を実質的に損わせる
ことなく、耐摩擦・摩耗性の改善されたゴム加硫成形品
を与えることができる。
[実施例]
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例1〜3、比較例1
フッ素ゴム(デュポン社製品パイトンE60C)100
部(重塁、以下同じ)、液晶ポリエステル樹脂粉末(住
友化学製品エコノールE101−8:平均粒径15μm
)の所定量、MTカーボンブラック15部、酸化マグネ
シウム3部および水酸化カルシウム5部の配合物を、1
2インチオーブンロールで混練し、175℃、10分間
の一次架橋および230℃、24時間の二次架橋の条件
下で、シート状試験片(240x120 X2 am)
を作製した。
部(重塁、以下同じ)、液晶ポリエステル樹脂粉末(住
友化学製品エコノールE101−8:平均粒径15μm
)の所定量、MTカーボンブラック15部、酸化マグネ
シウム3部および水酸化カルシウム5部の配合物を、1
2インチオーブンロールで混練し、175℃、10分間
の一次架橋および230℃、24時間の二次架橋の条件
下で、シート状試験片(240x120 X2 am)
を作製した。
作製された各試験片について、物性値を測定すると共に
、摩擦係数(ヘイトン14型を使用し、荷1509、速
度100a*/分の条件下で測定)および摩耗性(テー
パー摩耗試験機を用い、荷fit 1 h、砥石H−1
8、回転数1100Orpの条件下で重量減を測定)を
それぞれ測定した。なお、液晶樹脂粉末の代りにセルロ
ースパウダー<KCフロック)20部を用いたものを、
比較例2として併記した。得られた結果は、次の表に示
される。
、摩擦係数(ヘイトン14型を使用し、荷1509、速
度100a*/分の条件下で測定)および摩耗性(テー
パー摩耗試験機を用い、荷fit 1 h、砥石H−1
8、回転数1100Orpの条件下で重量減を測定)を
それぞれ測定した。なお、液晶樹脂粉末の代りにセルロ
ースパウダー<KCフロック)20部を用いたものを、
比較例2として併記した。得られた結果は、次の表に示
される。
以下余白
実施例 比較例
[液晶樹脂粉末]
使用l(部) 10 20 30 0 (
20)[物性値] 硬度(JISA) 77 82 85 71
80引張強度 (Ng/ci) 128 116 109 144
120伸び (%) 230 200 170
240 210[摩擦・摩耗試験]
20)[物性値] 硬度(JISA) 77 82 85 71
80引張強度 (Ng/ci) 128 116 109 144
120伸び (%) 230 200 170
240 210[摩擦・摩耗試験]
Claims (1)
- 1、ゴムに液晶高分子粉末を配合してなる、耐摩擦・摩
耗性を改善せしめるゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19031386A JPS6346242A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19031386A JPS6346242A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6346242A true JPS6346242A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=16256090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19031386A Pending JPS6346242A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6346242A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63230756A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-27 | Polyplastics Co | 弗素樹脂組成物 |
JPH01158074A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Tosoh Corp | 複合樹脂の製造方法 |
JPH0253860A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Tosoh Corp | 溶融成形体の強力改良方法 |
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EP1241231A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Resin composition, method of molding the same, and method of recycling resin composition |
JP2020180231A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | Toyo Tire株式会社 | ゴム組成物および空気入りタイヤ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57200478A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-08 | Teijin Ltd | Friction material composition |
JPS61160421A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂強化用繊維 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP19031386A patent/JPS6346242A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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JPS57200478A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-08 | Teijin Ltd | Friction material composition |
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