JPH08113711A - 摺動性樹脂組成物 - Google Patents
摺動性樹脂組成物Info
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- JPH08113711A JPH08113711A JP24973594A JP24973594A JPH08113711A JP H08113711 A JPH08113711 A JP H08113711A JP 24973594 A JP24973594 A JP 24973594A JP 24973594 A JP24973594 A JP 24973594A JP H08113711 A JPH08113711 A JP H08113711A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）樹脂 ５０〜９８.３重量％、（Ｂ）粒子状および
／またはウィスカ状の硼酸アルミニウム １〜３０重量
％、（Ｃ）粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）
１０〜４０重量％、の成分よりなり、Ｃ成分の平均粒径
が、Ｂ成分の平均粒子径またはウィスカ平均径の２倍以
上、かつＢ成分１重量部に対しＣ成分が０.７〜２０重
量部の組成比である摺動性樹脂組成物。 【効果】 摩擦係数の低位安定性、高度の耐摩耗性など
優れた摺動特性を発現する。
Ｓ）樹脂 ５０〜９８.３重量％、（Ｂ）粒子状および
／またはウィスカ状の硼酸アルミニウム １〜３０重量
％、（Ｃ）粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）
１０〜４０重量％、の成分よりなり、Ｃ成分の平均粒径
が、Ｂ成分の平均粒子径またはウィスカ平均径の２倍以
上、かつＢ成分１重量部に対しＣ成分が０.７〜２０重
量部の組成比である摺動性樹脂組成物。 【効果】 摩擦係数の低位安定性、高度の耐摩耗性など
優れた摺動特性を発現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦係数が低く、耐摩
耗性に優れた成形品を与える摺動性樹脂組成物に関する
ものである。この組成物は、ギヤ、軸受け、ローラーア
イドラ等の摺動部品の成形材料に適している。
耗性に優れた成形品を与える摺動性樹脂組成物に関する
ものである。この組成物は、ギヤ、軸受け、ローラーア
イドラ等の摺動部品の成形材料に適している。
【０００２】
【従来の技術および課題】摺動部材の樹脂化が進むなか
で、使用する材料としてはポリアセタール、ポリアミド
等の耐摩耗性に優れた樹脂材料が主流であるが、これら
の樹脂材料では摩擦係数が高いという欠点があり、用途
が限定されていた。また、樹脂材料の摩擦係数を改良す
る手段として、例えばポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）樹脂にポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の潤
滑成分および、炭素繊維やチタン酸カリウムウィスカ、
タルク等の補強成分を併用して添加することなどが行わ
れてきた（特公平５−４８７８９号、特開平４−１７８
４９７号公報等）。しかしながらこれらの組成物では、
苛酷な使用条件に対し、必ずしも満足な性能が得られな
かった。例えば、補強材として炭素繊維を使用すると、
硬度が比較的高く繊維径が大きいため、相手材および自
材への損傷が生じ、安定した摩擦係数が得られず、また
チタン酸カリウムウィスカを使用した場合、そのものの
硬度が低いために耐摩耗性が劣るという欠点があった。
潤滑成分であるＰＴＦＥについては、その粒径が小さい
ほど、成形体表面への寄与が大きくなり摺動性が向上す
ると考えられていたが、併用する補強材によっては必ず
しも粒径の小さいＰＴＦＥを使用することが摺動性の向
上につながらなかった。本発明は上記した従来の樹脂組
成物に較べ、より高度の摺動性を有する樹脂組成物を提
供するものである。
で、使用する材料としてはポリアセタール、ポリアミド
等の耐摩耗性に優れた樹脂材料が主流であるが、これら
の樹脂材料では摩擦係数が高いという欠点があり、用途
が限定されていた。また、樹脂材料の摩擦係数を改良す
る手段として、例えばポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）樹脂にポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の潤
滑成分および、炭素繊維やチタン酸カリウムウィスカ、
タルク等の補強成分を併用して添加することなどが行わ
れてきた（特公平５−４８７８９号、特開平４−１７８
４９７号公報等）。しかしながらこれらの組成物では、
苛酷な使用条件に対し、必ずしも満足な性能が得られな
かった。例えば、補強材として炭素繊維を使用すると、
硬度が比較的高く繊維径が大きいため、相手材および自
材への損傷が生じ、安定した摩擦係数が得られず、また
チタン酸カリウムウィスカを使用した場合、そのものの
硬度が低いために耐摩耗性が劣るという欠点があった。
潤滑成分であるＰＴＦＥについては、その粒径が小さい
ほど、成形体表面への寄与が大きくなり摺動性が向上す
ると考えられていたが、併用する補強材によっては必ず
しも粒径の小さいＰＴＦＥを使用することが摺動性の向
上につながらなかった。本発明は上記した従来の樹脂組
成物に較べ、より高度の摺動性を有する樹脂組成物を提
供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の状況を
踏まえて鋭意検討した結果、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（以下、単にＰＰＳという場合もある）に、硼酸
アルミニウムウィスカおよび特定の粒径のポリ四フッ化
エチレンを特定量添加した組成物が優れた摺動性を有す
ることを見いだし、本発明に至った。即ち本発明は、 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂 ５０〜９８.３重量％ （Ｂ）粒子状および／またはウィスカ形状の硼酸アルミニウム １〜３０重量％ （Ｃ）粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ） １０〜４０重量％ の成分よりなり、Ｃ成分の平均粒径が、Ｂ成分の平均粒
径またはウィスカ平均径の２倍以上、かつＢ成分１重量
部に対しＣ成分が０.７〜２０重量部の組成比であるこ
とを特徴とする、摩擦係数が低くかつ耐摩耗性に優れた
摺動性樹脂組成物を提供するものである。
踏まえて鋭意検討した結果、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（以下、単にＰＰＳという場合もある）に、硼酸
アルミニウムウィスカおよび特定の粒径のポリ四フッ化
エチレンを特定量添加した組成物が優れた摺動性を有す
ることを見いだし、本発明に至った。即ち本発明は、 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂 ５０〜９８.３重量％ （Ｂ）粒子状および／またはウィスカ形状の硼酸アルミニウム １〜３０重量％ （Ｃ）粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ） １０〜４０重量％ の成分よりなり、Ｃ成分の平均粒径が、Ｂ成分の平均粒
径またはウィスカ平均径の２倍以上、かつＢ成分１重量
部に対しＣ成分が０.７〜２０重量部の組成比であるこ
とを特徴とする、摩擦係数が低くかつ耐摩耗性に優れた
摺動性樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】以下に本発明を詳細に説明する。 （ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂）本発明
のＡ成分であるＰＰＳは、次の一般式で示される繰り返
し単位を主構成要素として含有する結晶性樹脂である。
のＡ成分であるＰＰＳは、次の一般式で示される繰り返
し単位を主構成要素として含有する結晶性樹脂である。
【０００５】
【化１】
【０００６】本発明では、上記の繰り返し単位を主成分
要素とするもの、即ち上記繰り返し単位からなるもの、
またはこれを主成分として好ましくは８０モル％以上、
より好ましくは９０モル％以上含むものが、摺動性等の
物性の点から望ましい。成分Ａの実質的全量が上記繰り
返し単位から成り立っていない場合、残りは共重合可能
な、例えば下記のような繰り返し単位からなる成分で充
足させることができる。
要素とするもの、即ち上記繰り返し単位からなるもの、
またはこれを主成分として好ましくは８０モル％以上、
より好ましくは９０モル％以上含むものが、摺動性等の
物性の点から望ましい。成分Ａの実質的全量が上記繰り
返し単位から成り立っていない場合、残りは共重合可能
な、例えば下記のような繰り返し単位からなる成分で充
足させることができる。
【０００７】
【化２】
【０００８】ＰＰＳの構造としては、線状構造、架橋構
造のいずれでも使用できる。ＰＰＳの粘度は、３００℃
での溶融粘度が３,０００ポイズ以上、好ましくは６,０
００ポイズ以上、５０,０００ポイズ以下であり、これ
より粘度が低いと摺動性、特に耐摩耗性が劣り、一方こ
れより粘度が高いと、成形性が劣る。
造のいずれでも使用できる。ＰＰＳの粘度は、３００℃
での溶融粘度が３,０００ポイズ以上、好ましくは６,０
００ポイズ以上、５０,０００ポイズ以下であり、これ
より粘度が低いと摺動性、特に耐摩耗性が劣り、一方こ
れより粘度が高いと、成形性が劣る。
【０００９】（硼酸アルミニウム）本発明における成分
Ｂとしての硼酸アルミニウムは、９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
の化学構造式を有し、例えば１０００℃以上でＡｌ2Ｏ3
及びＢ2Ｏ3を発生する原料にアルカリ金属の塩化物、硫
化物、または炭酸塩を加え、１０００〜１２００℃に加
熱してを成長させて得られる。使用する硼酸アルミニウ
ムの形状は、粒子状、ウィスカ状のものを使用すること
ができ、両者を併用することもできる。使用する硼酸ア
ルミニウムの粒子径は、０.０１〜５００μｍ、好まし
くは０.１〜２００μｍである。またウィスカの繊維径
としては０.１〜１０μｍ、好ましくは０.３〜３μｍ、
繊維長は１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍで
ある。硼酸アルミニウムウィスカの配合量は、１〜３０
重量％、好ましくは３〜２０重量％であり、これより少
ないと耐摩耗性が低下し、これより多いと摩擦係数が上
昇する。本発明において粒子径は、電子顕微鏡写真をも
とに画像解析を行った後に算出した数平均粒子径をい
い、一方、ウィスカ径とは、電子顕微鏡写真をもとに測
定した繊維径の数平均繊維径をいう。
Ｂとしての硼酸アルミニウムは、９Ａｌ2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
の化学構造式を有し、例えば１０００℃以上でＡｌ2Ｏ3
及びＢ2Ｏ3を発生する原料にアルカリ金属の塩化物、硫
化物、または炭酸塩を加え、１０００〜１２００℃に加
熱してを成長させて得られる。使用する硼酸アルミニウ
ムの形状は、粒子状、ウィスカ状のものを使用すること
ができ、両者を併用することもできる。使用する硼酸ア
ルミニウムの粒子径は、０.０１〜５００μｍ、好まし
くは０.１〜２００μｍである。またウィスカの繊維径
としては０.１〜１０μｍ、好ましくは０.３〜３μｍ、
繊維長は１〜５００μｍ、好ましくは５〜１００μｍで
ある。硼酸アルミニウムウィスカの配合量は、１〜３０
重量％、好ましくは３〜２０重量％であり、これより少
ないと耐摩耗性が低下し、これより多いと摩擦係数が上
昇する。本発明において粒子径は、電子顕微鏡写真をも
とに画像解析を行った後に算出した数平均粒子径をい
い、一方、ウィスカ径とは、電子顕微鏡写真をもとに測
定した繊維径の数平均繊維径をいう。
【００１０】（粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦ
Ｅ））本発明で使用するＰＴＦＥ粉末は、例えばテトラ
フルオロエチレン（ＴＦＡ）の懸濁重合や乳化重合によ
るホモポリマーを、粉砕、分級したものを使用できる。
粉末の平均粒径は、上記の硼酸アルミニウムウィスカの
繊維径の２倍以上のものが望ましく、またその中でも、
１００μｍ以下のものが望ましい。粒径がウィスカ径の
２倍より小さいと摩擦係数が上昇し、一方粒径が１００
μｍ以上であると、ＰＴＦＥの成形体表面への寄与が充
分でなく摩擦係数が上昇し、発明の効果が発現しない。
本発明においてＰＴＦＥの粒子径は、粒子の電子顕微鏡
写真をもとに画像解析を行った後に算出した数平均粒子
径をいう。
Ｅ））本発明で使用するＰＴＦＥ粉末は、例えばテトラ
フルオロエチレン（ＴＦＡ）の懸濁重合や乳化重合によ
るホモポリマーを、粉砕、分級したものを使用できる。
粉末の平均粒径は、上記の硼酸アルミニウムウィスカの
繊維径の２倍以上のものが望ましく、またその中でも、
１００μｍ以下のものが望ましい。粒径がウィスカ径の
２倍より小さいと摩擦係数が上昇し、一方粒径が１００
μｍ以上であると、ＰＴＦＥの成形体表面への寄与が充
分でなく摩擦係数が上昇し、発明の効果が発現しない。
本発明においてＰＴＦＥの粒子径は、粒子の電子顕微鏡
写真をもとに画像解析を行った後に算出した数平均粒子
径をいう。
【００１１】ＰＴＦＥ粉末の配合量は、１０〜４０重量
％（望ましくは１０〜３０重量％）で、かつ上記の硼酸
アルミニウムウィスカの添加量１.０に対し０.７〜２０
倍量、望ましくは１.０〜１０倍量であり、これより少
ないと摺動性が得られず、多いと耐摩耗性が低下するだ
けでなく、組成物の流動性が低下するため成形が劣る。
％（望ましくは１０〜３０重量％）で、かつ上記の硼酸
アルミニウムウィスカの添加量１.０に対し０.７〜２０
倍量、望ましくは１.０〜１０倍量であり、これより少
ないと摺動性が得られず、多いと耐摩耗性が低下するだ
けでなく、組成物の流動性が低下するため成形が劣る。
【００１２】（黒鉛）上記Ａ〜Ｃ成分よりなる本発明の
樹脂組成物は、従来に較べ極めて優れた摺動性を発現す
るが、さらにＡ成分のＰＰＳのうち１０重量部を黒鉛で
置き換える事で、よりすぐれた効果を得ることができ
る。黒鉛は、人造黒鉛、天然黒鉛（鱗状、土状、塊状）
などが使用できるが、なかでも平均粒径５０μｍ以下
（より好ましくは３０μｍ以下）の鱗状天然黒鉛が摺動
性に優れる点で望ましい。配合量は１０重量％（望まし
くは６重量％）以下で、これより多いと耐摩耗性が著し
く低下する。
樹脂組成物は、従来に較べ極めて優れた摺動性を発現す
るが、さらにＡ成分のＰＰＳのうち１０重量部を黒鉛で
置き換える事で、よりすぐれた効果を得ることができ
る。黒鉛は、人造黒鉛、天然黒鉛（鱗状、土状、塊状）
などが使用できるが、なかでも平均粒径５０μｍ以下
（より好ましくは３０μｍ以下）の鱗状天然黒鉛が摺動
性に優れる点で望ましい。配合量は１０重量％（望まし
くは６重量％）以下で、これより多いと耐摩耗性が著し
く低下する。
【００１３】（付加成分）本発明の組成物は、前述の
Ａ、ＢおよびＣ成分の組成物から本質的に成るものであ
るが、さらに本発明では、発明の効果を著しく損なわな
い範囲でこれらの成分の他に付加的成分を、配合するこ
とができる。例えば、ホウ酸アルミニウムウィスカを除
く各種ウィスカ（チタン酸カリウム、炭化ケイ素等）、
炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、その他粉末炭化物、
炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそ
う土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリロナイ
ト、アスベスト、中空ガラスビーズ、二硫化モリブデ
ン、などのフィラーを挙げることができる。さらに必要
に応じて酸化防止剤、造核剤、難燃剤及びそれらの分散
剤を組成物中０.０５〜５重量％含有させてもよい。ま
た、さらに摺動性を向上させるために各種の潤滑油（鉱
物油、動植物油、エステル系油、シリコン系油等）を含
浸させてもよい。
Ａ、ＢおよびＣ成分の組成物から本質的に成るものであ
るが、さらに本発明では、発明の効果を著しく損なわな
い範囲でこれらの成分の他に付加的成分を、配合するこ
とができる。例えば、ホウ酸アルミニウムウィスカを除
く各種ウィスカ（チタン酸カリウム、炭化ケイ素等）、
炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、その他粉末炭化物、
炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそ
う土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリロナイ
ト、アスベスト、中空ガラスビーズ、二硫化モリブデ
ン、などのフィラーを挙げることができる。さらに必要
に応じて酸化防止剤、造核剤、難燃剤及びそれらの分散
剤を組成物中０.０５〜５重量％含有させてもよい。ま
た、さらに摺動性を向上させるために各種の潤滑油（鉱
物油、動植物油、エステル系油、シリコン系油等）を含
浸させてもよい。
【００１４】本発明における硼酸アルミニウムウィス
カ、ＰＴＦＥ粉末及び他の付加成分に記載されている上
記のフィラーには、ＰＰＳ樹脂との親和性を高めるため
に、各種の表面改質を施すことができる。例えばシラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、ステアリン
酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸グリセリ
ンエステル、アミド、高級脂肪酸金属塩、高級アルコー
ル、各種ワックス、極性ポリオレフィン（無水マレイン
酸変性ポリオレフィン、酸化ポリオレフィン等）などを
用いることができる。
カ、ＰＴＦＥ粉末及び他の付加成分に記載されている上
記のフィラーには、ＰＰＳ樹脂との親和性を高めるため
に、各種の表面改質を施すことができる。例えばシラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、ステアリン
酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、高級脂肪酸グリセリ
ンエステル、アミド、高級脂肪酸金属塩、高級アルコー
ル、各種ワックス、極性ポリオレフィン（無水マレイン
酸変性ポリオレフィン、酸化ポリオレフィン等）などを
用いることができる。
【００１５】（混練組成物の製法及び成形法）本発明組
成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ロール、ブラベンダー、ニーダーなどの通常の混練
機を用いて製造することができる。通常は、押出機など
で上記必須成分及び、所望により追加成分、架橋触媒等
を混練してペレット状にした後、加工に供するが、各成
分を直接成形機に供給し、成形機で組成物に混練しなが
ら成形する事もできる。また、予めＢ成分あるいはＣ成
分を高濃度に混練してマスターバッチとし、それをＡ成
分等の他の成分で希釈しながらブレンドコンパウンドし
たり直接成形したりすることができる。本発明の組成物
は通常の熱可塑性樹脂用の成形機で成形できる。すなわ
ち射出成形、押出成形、プレス成形などに適用できる。
このなかでも射出成形が生産性に優れる点で望ましい。
成物は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ロール、ブラベンダー、ニーダーなどの通常の混練
機を用いて製造することができる。通常は、押出機など
で上記必須成分及び、所望により追加成分、架橋触媒等
を混練してペレット状にした後、加工に供するが、各成
分を直接成形機に供給し、成形機で組成物に混練しなが
ら成形する事もできる。また、予めＢ成分あるいはＣ成
分を高濃度に混練してマスターバッチとし、それをＡ成
分等の他の成分で希釈しながらブレンドコンパウンドし
たり直接成形したりすることができる。本発明の組成物
は通常の熱可塑性樹脂用の成形機で成形できる。すなわ
ち射出成形、押出成形、プレス成形などに適用できる。
このなかでも射出成形が生産性に優れる点で望ましい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明す
る。使用した各成分は次のとおりである。 （ポリフェニレンサルファイド） ＰＰＳ１ トープレン（株）社製 Ｔ７ 溶融粘度 ７０００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ） ＰＰＳ２ トープレン（株）社製 ＬＤ７Ｓ 溶融粘度 １００００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ） ＰＰＳ３ トープレン（株）社製 Ｔ４ 溶融粘度 ２０００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ）
る。使用した各成分は次のとおりである。 （ポリフェニレンサルファイド） ＰＰＳ１ トープレン（株）社製 Ｔ７ 溶融粘度 ７０００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ） ＰＰＳ２ トープレン（株）社製 ＬＤ７Ｓ 溶融粘度 １００００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ） ＰＰＳ３ トープレン（株）社製 Ｔ４ 溶融粘度 ２０００ポイズ （３００℃ ２０Ｋｇ）
【００１７】（ホウ酸アルミニウムウィスカ） 四国化成（株）社製 アルボレックスＹＳ３Ａ 平均繊維径 ０.８μｍ 繊維長 ５〜１０μｍ
【００１８】（粒子状硼酸アルミニウム） 四国化成（株）社製 アルボレックスＰＦ０３ 平均粒子径 ６μｍ
【００１９】（チタン酸カリウムウィスカ） 大塚化学（株）社製 テイスモ Ｄ１０２ 平均繊維径 ０.４μｍ 繊維長 １０〜２０μｍ
【００２０】（ポリ四フッ化エチレン） ＰＴＦＥ１ 喜多村（株）社製 ＫＴＬ６１０ 平均粒子径：１０μｍ ＰＴＦＥ２ 喜多村（株）社製 ＫＴＬ５００Ｆ 平均粒子径：０.４μｍ （黒 鉛） 日本黒鉛（株）社製 ＣＰ・Ｂ なお、平均粒子径の測定のための画像解析には、イメー
ジスキャナとして、大日本スクリーン社製「ＤＴＳ−１
０１５」を使用し、画像解析ソフトウエアとして、イメ
ージ アンド メジャーメント社の「アルティメージ」を
使用した。
ジスキャナとして、大日本スクリーン社製「ＤＴＳ−１
０１５」を使用し、画像解析ソフトウエアとして、イメ
ージ アンド メジャーメント社の「アルティメージ」を
使用した。
【００２１】上記成分を、表１〜２に示す配合割合で混
合し、二軸混練押出機を用いて２９０℃にて混練してペ
レット状の組成物を得た。このペレットを射出成形機を
用いて成形温度３００℃、金型温度１４０℃にて、テス
トピースを作成した。
合し、二軸混練押出機を用いて２９０℃にて混練してペ
レット状の組成物を得た。このペレットを射出成形機を
用いて成形温度３００℃、金型温度１４０℃にて、テス
トピースを作成した。
【００２２】摺動性評価 実施例の摺動性評価は、伊藤式摩耗試験機（東京試験機
製作所（株）社製）を使用した。摩擦相手のリングとし
てはＳ４５Ｃ鋼材で図１、図２に示す形状のものを用い
た。以下に試験条件を示す。 接触面積 ０.２１６cm2 （０.０７２cm2×３） 試験荷重 ２０Ｋｇ （面圧 ９３Ｋｇ／cm2） 回転数 １８０ＲＰＭ 速度 ２０.３cm／sec 試験時間 ２０時間 距離 １４６００ｍ 試験中のリングにかかる負荷トルクより動摩擦係数を求
めた。また一定試験時間中のサンプルの摩耗量を減少重
量より求めた。結果を表１、２および図３に示す。
製作所（株）社製）を使用した。摩擦相手のリングとし
てはＳ４５Ｃ鋼材で図１、図２に示す形状のものを用い
た。以下に試験条件を示す。 接触面積 ０.２１６cm2 （０.０７２cm2×３） 試験荷重 ２０Ｋｇ （面圧 ９３Ｋｇ／cm2） 回転数 １８０ＲＰＭ 速度 ２０.３cm／sec 試験時間 ２０時間 距離 １４６００ｍ 試験中のリングにかかる負荷トルクより動摩擦係数を求
めた。また一定試験時間中のサンプルの摩耗量を減少重
量より求めた。結果を表１、２および図３に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】これらの結果から明らかなように、本発明
の樹脂組成物は、摩擦係数の低位安定性、高度の耐摩耗
性など優れた摺動特性を発現する。特にホウ酸アルミニ
ウムウィスカとＰＴＦＥの粒径比、配合比率を請求項記
載の範囲に設定する事で、摩擦に寄与する両者のバラン
スが最適となり摺動性が飛躍的に向上した。さらに固体
潤滑剤として黒鉛を添加することで、より高度の摺動性
が得られた。
の樹脂組成物は、摩擦係数の低位安定性、高度の耐摩耗
性など優れた摺動特性を発現する。特にホウ酸アルミニ
ウムウィスカとＰＴＦＥの粒径比、配合比率を請求項記
載の範囲に設定する事で、摩擦に寄与する両者のバラン
スが最適となり摺動性が飛躍的に向上した。さらに固体
潤滑剤として黒鉛を添加することで、より高度の摺動性
が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、従
来の樹脂組成物に較べ、より高度の摺動性を有する樹脂
組成物を提供することができる。この樹脂組成物は、ロ
ーラー、軸受け等の摺動部品、特にこれまでの樹脂材料
では不可能であった厳しい要求性能の部品にも適応する
ことができる。
来の樹脂組成物に較べ、より高度の摺動性を有する樹脂
組成物を提供することができる。この樹脂組成物は、ロ
ーラー、軸受け等の摺動部品、特にこれまでの樹脂材料
では不可能であった厳しい要求性能の部品にも適応する
ことができる。
【図１】本発明摺動性評価に使用したリングの底面図
【図２】本発明摺動性評価に使用したリング側面見取り
図
図
【図３】実施例および比較例における摩擦係数の変化を
示す図である。
示す図である。
１ リング ２ 摺動面 ３ サンプル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27:18）
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂 ５０〜９８.３重量％ （Ｂ）粒子状および／またはウィスカ形状の硼酸アルミニウム １〜３０重量％ （Ｃ）粉末状ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ） １０〜４０重量％ の成分よりなり、 Ｃ成分の平均粒径が、Ｂ成分の平均粒径またはウィスカ
平均径の２倍以上、 かつＢ成分１重量部に対しＣ成分が０.７〜２０重量部
の組成比であることを特徴とする、摩擦係数が低くかつ
耐摩耗性に優れた摺動性樹脂組成物。 - 【請求項２】 Ａ成分のポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）の３００℃における溶融粘度が３０００ポイ
ズ以上である、請求項１に記載の摺動性樹脂組成物。 - 【請求項３】 Ａ成分のポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）のうち１０重量％以下を、黒鉛で置き換え
た、請求項１に記載の摺動性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24973594A JPH08113711A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 摺動性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24973594A JPH08113711A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 摺動性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113711A true JPH08113711A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17197432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24973594A Pending JPH08113711A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 摺動性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113711A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046064A (ja) * | 1997-02-25 | 2007-02-22 | Ntn Corp | 摺動材用樹脂組成物および樹脂製歯車 |
| JP2007327009A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 軸受用樹脂組成物 |
| JP2012500317A (ja) * | 2008-08-19 | 2012-01-05 | チェイル インダストリーズ インコーポレイテッド | 優れた電気伝導性、耐摩耗性及び高耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2013047625A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 株式会社リケン | 樹脂組成物及びそれを用いた摺動部材 |
| WO2015093443A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 旭有機材工業株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物及び摺動部材 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24973594A patent/JPH08113711A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046064A (ja) * | 1997-02-25 | 2007-02-22 | Ntn Corp | 摺動材用樹脂組成物および樹脂製歯車 |
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| KR20130141684A (ko) * | 2011-09-28 | 2013-12-26 | 가부시끼가이샤 리켄 | 수지 조성물 및 그것을 이용한 미끄럼 이동 부재 |
| CN103534317A (zh) * | 2011-09-28 | 2014-01-22 | 株式会社理研 | 树脂组合物及使用该树脂组合物的滑动构件 |
| JP5568184B2 (ja) * | 2011-09-28 | 2014-08-06 | 株式会社リケン | シールリング |
| US9085690B2 (en) | 2011-09-28 | 2015-07-21 | Kabushiki Kaisha Riken | Resin composition and sliding member using same |
| WO2015093443A1 (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 旭有機材工業株式会社 | 摺動部材用樹脂組成物及び摺動部材 |
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