JPH05320455A - 摺動部品用樹脂組成物 - Google Patents
摺動部品用樹脂組成物Info
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- JPH05320455A JPH05320455A JP4128625A JP12862592A JPH05320455A JP H05320455 A JPH05320455 A JP H05320455A JP 4128625 A JP4128625 A JP 4128625A JP 12862592 A JP12862592 A JP 12862592A JP H05320455 A JPH05320455 A JP H05320455A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温で安定した摺動特性を示す成形品を与え
る含フッ素樹脂組成物を提供する。 【構成】 炭素繊維5〜45容量%、金属粉末1〜25容量
%および残部が溶融加工可能な含フッ素樹脂からなる摺
動部品用樹脂組成物。 【効果】 えられる成形品が高温で変動幅の小さい低い
摩擦係数と軟質金属に対する耐摩耗性を示す。
る含フッ素樹脂組成物を提供する。 【構成】 炭素繊維5〜45容量%、金属粉末1〜25容量
%および残部が溶融加工可能な含フッ素樹脂からなる摺
動部品用樹脂組成物。 【効果】 えられる成形品が高温で変動幅の小さい低い
摩擦係数と軟質金属に対する耐摩耗性を示す。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は摺動用途、特に動的シー
ル材や軸受に適した樹脂組成物に関する。
ル材や軸受に適した樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、摺動用の部品の成形用樹脂組成物
としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)粉
末に各種の充填材を加えたものが知られている。たとえ
ば、特公昭49-36081号公報や特開昭58-72770号公報に
は、PTFE粉末に金属粉末とカーボングラファイトま
たは炭素繊維を配合した摺動特性が向上した樹脂組成物
が開示されている。しかし、PTFEは通常の射出成形
のような溶融加工ができず、加工生産性が低い圧縮成形
法によらざるをえない。しかも、圧縮成形用の組成物で
は圧力伝達性の点から配合する繊維状材料のアスペクト
比を小さくせざるをえず、その結果、えられる成形品の
機械的強度の向上も充分とはいえない。
としては、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)粉
末に各種の充填材を加えたものが知られている。たとえ
ば、特公昭49-36081号公報や特開昭58-72770号公報に
は、PTFE粉末に金属粉末とカーボングラファイトま
たは炭素繊維を配合した摺動特性が向上した樹脂組成物
が開示されている。しかし、PTFEは通常の射出成形
のような溶融加工ができず、加工生産性が低い圧縮成形
法によらざるをえない。しかも、圧縮成形用の組成物で
は圧力伝達性の点から配合する繊維状材料のアスペクト
比を小さくせざるをえず、その結果、えられる成形品の
機械的強度の向上も充分とはいえない。
【0003】テトラフルオロエチレン- エチレン共重合
体などの溶融加工可能な含フッ素樹脂に各種の充填材
(たとえば炭素繊維、二硫化モリブデン)などを加えた
射出成形可能な樹脂組成物も知られている(たとえばプ
ラスチック、Vol.42、No.7、51〜53頁)。しか
し、これらも高温での摺動特性、特に摩擦係数を低く
し、摩擦抵抗力の変動幅を小さくするという要求は充分
満足されているとはいいがたく、またアルミニウムなど
の軟質金属に対する耐摩耗性も不充分である。
体などの溶融加工可能な含フッ素樹脂に各種の充填材
(たとえば炭素繊維、二硫化モリブデン)などを加えた
射出成形可能な樹脂組成物も知られている(たとえばプ
ラスチック、Vol.42、No.7、51〜53頁)。しか
し、これらも高温での摺動特性、特に摩擦係数を低く
し、摩擦抵抗力の変動幅を小さくするという要求は充分
満足されているとはいいがたく、またアルミニウムなど
の軟質金属に対する耐摩耗性も不充分である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、機械的強度
を保持したまま、高温での摺動特性および軟質金属に対
する耐摩耗性が改善された含フッ素樹脂成形品を与える
溶融加工可能な樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
を保持したまま、高温での摺動特性および軟質金属に対
する耐摩耗性が改善された含フッ素樹脂成形品を与える
溶融加工可能な樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂組成物は、
(a)炭素繊維5〜45容量%、(b)金属粉末1〜25容
量%および残部が(c)溶融加工可能な含フッ素樹脂か
らなるものである。
(a)炭素繊維5〜45容量%、(b)金属粉末1〜25容
量%および残部が(c)溶融加工可能な含フッ素樹脂か
らなるものである。
【0006】本発明に用いる溶融加工可能な含フッ素樹
脂としては、たとえばテトラフルオロエチレン- フルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラ
フルオロエチレン- ヘキサフルオロプロピレン共重合体
(FEP)、テトラフルオロエチレン- エチレン共重合
体(ETFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVd
F)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)
などがあげられる。
脂としては、たとえばテトラフルオロエチレン- フルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラ
フルオロエチレン- ヘキサフルオロプロピレン共重合体
(FEP)、テトラフルオロエチレン- エチレン共重合
体(ETFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVd
F)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)
などがあげられる。
【0007】共重合体であるPFAは、テトラフルオロ
エチレンと式: CF2 =CFO(CF2 )m X (式中、Xは水素原子、塩素原子またはフッ素原子、m
は1〜6の整数である)で表わされるか、または式: CF2 =CF(O−CF2 CF(CF3 ))n OC3 F
7 (式中、nは1〜4の整数)で示されるフルオロアルキ
ルビニルエーテルの少なくとも1種との共重合体が好ま
しく、特にテトラフルオロエチレン92〜99重量%とフル
オロアルキルビニルエーテル1〜8重量%の共重合体が
好ましい。またFEPはテトラフルオロエチレン87〜96
重量%とヘキサフルオロプロピレン4〜13重量%の共重
合体が好ましく、ETFEはテトラフルオロエチレン7
4.5〜89.3重量%とエチレン10.7〜25.5重量%の共重合
体が好ましい。
エチレンと式: CF2 =CFO(CF2 )m X (式中、Xは水素原子、塩素原子またはフッ素原子、m
は1〜6の整数である)で表わされるか、または式: CF2 =CF(O−CF2 CF(CF3 ))n OC3 F
7 (式中、nは1〜4の整数)で示されるフルオロアルキ
ルビニルエーテルの少なくとも1種との共重合体が好ま
しく、特にテトラフルオロエチレン92〜99重量%とフル
オロアルキルビニルエーテル1〜8重量%の共重合体が
好ましい。またFEPはテトラフルオロエチレン87〜96
重量%とヘキサフルオロプロピレン4〜13重量%の共重
合体が好ましく、ETFEはテトラフルオロエチレン7
4.5〜89.3重量%とエチレン10.7〜25.5重量%の共重合
体が好ましい。
【0008】これらの溶融加工可能な含フッ素樹脂は共
重合成分として、各樹脂の本質的性質を損わない量で他
のモノマーを共重合したものであってもよい。他のモノ
マーとしては、たとえばテトラフルオロエチレン、ヘキ
サフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル、パーフルオロアルキル(C1 〜C10)エチレ
ン、パーフルオロアルキル(C1 〜C10)アリルエーテ
ル、式:CF2 =CF〔OCF2 CFRf (C
F2 )p 〕q OCF2 (CF2 )r Y(式中、Rf はフ
ッ素原子またはトリフルオロメチル基、Yはハロゲン原
子、pは0または1、qは0または1〜5の整数、rは
0または1〜2の整数。ただし、pが1のときRf はフ
ッ素原子である)で示される化合物などがあげられる。
重合成分として、各樹脂の本質的性質を損わない量で他
のモノマーを共重合したものであってもよい。他のモノ
マーとしては、たとえばテトラフルオロエチレン、ヘキ
サフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル、パーフルオロアルキル(C1 〜C10)エチレ
ン、パーフルオロアルキル(C1 〜C10)アリルエーテ
ル、式:CF2 =CF〔OCF2 CFRf (C
F2 )p 〕q OCF2 (CF2 )r Y(式中、Rf はフ
ッ素原子またはトリフルオロメチル基、Yはハロゲン原
子、pは0または1、qは0または1〜5の整数、rは
0または1〜2の整数。ただし、pが1のときRf はフ
ッ素原子である)で示される化合物などがあげられる。
【0009】これらのうちでもPFA、FEPが好まし
く、特にPFAが好ましい。
く、特にPFAが好ましい。
【0010】PFAやFEPは耐熱性、耐薬品性に優れ
ており、半導体関連分野をはじめ多くの技術分野で使用
されている。しかし、PFAやFEPの共重合の際に用
いる開始剤や連鎖移動剤により、その重合鎖の末端にフ
ッ素原子以外の原子を含む基が微量ながら存在する。こ
うした末端基には酸フルオライドポリマー末端基などの
ように加熱によって分解して溶出フッ素イオンにより金
属を腐食させるものがある。したがって、金属粉末を使
用する本発明においては、そうした不安定末端基を安定
化させたものが望ましい。不安定末端基の安定化法は従
来より知られている。たとえばアンモニアと反応させて
アミド化する方法、メタノールと反応させてメチルエス
テル化する方法、フッ素ガスと反応させてパーフルオロ
化する方法(井原ら、バルカーレビュー Vol.35、
No.3、34〜40頁(1991))などがあるが、これらの
方法に限られるものではない。
ており、半導体関連分野をはじめ多くの技術分野で使用
されている。しかし、PFAやFEPの共重合の際に用
いる開始剤や連鎖移動剤により、その重合鎖の末端にフ
ッ素原子以外の原子を含む基が微量ながら存在する。こ
うした末端基には酸フルオライドポリマー末端基などの
ように加熱によって分解して溶出フッ素イオンにより金
属を腐食させるものがある。したがって、金属粉末を使
用する本発明においては、そうした不安定末端基を安定
化させたものが望ましい。不安定末端基の安定化法は従
来より知られている。たとえばアンモニアと反応させて
アミド化する方法、メタノールと反応させてメチルエス
テル化する方法、フッ素ガスと反応させてパーフルオロ
化する方法(井原ら、バルカーレビュー Vol.35、
No.3、34〜40頁(1991))などがあるが、これらの
方法に限られるものではない。
【0011】本発明において用いられる炭素繊維は、寸
法安定性、補強性、耐摩擦摩耗性、耐クリープ性を改善
する目的で添加される。このような目的が成形された摺
動部品において最も効果的に達成されるためには、混合
後の組成物中での平均繊維径が10〜30μmでアスペクト
比が8〜300 であることが望ましい。しかし、混合及び
成形時に剪断を受けて繊維が折れることを考慮して選択
しなければならず、そのためには、混合前の炭素繊維の
平均繊維径が10〜30μm、アスペクト比が20〜300 であ
ることが望ましい。炭素繊維としては従来より知られる
ものが特に限定なく採用できる。たとえば、レーヨン、
PAN(ポリアクリロニトリル)およびピッチなどを出
発原料としてえられる炭素含有量90重量%以上の繊維状
物質などが例示される。また、気相成長法などにより製
造された繊維径1μm以下のカーボンウィスカなどを用
いても同様の効果が期待できる。
法安定性、補強性、耐摩擦摩耗性、耐クリープ性を改善
する目的で添加される。このような目的が成形された摺
動部品において最も効果的に達成されるためには、混合
後の組成物中での平均繊維径が10〜30μmでアスペクト
比が8〜300 であることが望ましい。しかし、混合及び
成形時に剪断を受けて繊維が折れることを考慮して選択
しなければならず、そのためには、混合前の炭素繊維の
平均繊維径が10〜30μm、アスペクト比が20〜300 であ
ることが望ましい。炭素繊維としては従来より知られる
ものが特に限定なく採用できる。たとえば、レーヨン、
PAN(ポリアクリロニトリル)およびピッチなどを出
発原料としてえられる炭素含有量90重量%以上の繊維状
物質などが例示される。また、気相成長法などにより製
造された繊維径1μm以下のカーボンウィスカなどを用
いても同様の効果が期待できる。
【0012】炭素繊維は、必須成分中5〜45容量%、好
ましくは10〜20容量%を占めるように配合される。配合
量がこれより少ないと、炭素繊維による補強効果がえら
れず、一方、多すぎると金属粉末と合わせ混合したばあ
いの流動性が損なわれ、また繊維の折れ方が大きくなり
期待する効果がえられない。
ましくは10〜20容量%を占めるように配合される。配合
量がこれより少ないと、炭素繊維による補強効果がえら
れず、一方、多すぎると金属粉末と合わせ混合したばあ
いの流動性が損なわれ、また繊維の折れ方が大きくなり
期待する効果がえられない。
【0013】金属粉末は通常、熱伝導性や導電性、圧縮
特性などを改善するために添加されているが、本発明に
おいてはそれらの性質に加えて高温下における摩擦係数
を低下させ、かつ摩擦抵抗力の変動幅を小さくするとい
う効果を奏する。本発明で用いる金属粉末としては銅
系、アルミニウム系、鉄系など種々の粉末を1種または
2種以上混合して使用できるが、熱伝導性、摺動性の点
から銅系の金属粉末、特に青銅粉末が好ましい。これら
金属粉末としては、粒径20〜53μmのものが用いられ
る。ここでいう粒径範囲は、ふるい目の開きが53μmの
ふるいを通り、20μmのふるいに残るものである。金属
粉末の粒径が53μmより大きいばあいは伸びや強度の低
下を生ずることがあり、20μmより小さいばあいは2次
凝集により53μmより大きいばあいと同様に特性の低下
を生ずることがある。
特性などを改善するために添加されているが、本発明に
おいてはそれらの性質に加えて高温下における摩擦係数
を低下させ、かつ摩擦抵抗力の変動幅を小さくするとい
う効果を奏する。本発明で用いる金属粉末としては銅
系、アルミニウム系、鉄系など種々の粉末を1種または
2種以上混合して使用できるが、熱伝導性、摺動性の点
から銅系の金属粉末、特に青銅粉末が好ましい。これら
金属粉末としては、粒径20〜53μmのものが用いられ
る。ここでいう粒径範囲は、ふるい目の開きが53μmの
ふるいを通り、20μmのふるいに残るものである。金属
粉末の粒径が53μmより大きいばあいは伸びや強度の低
下を生ずることがあり、20μmより小さいばあいは2次
凝集により53μmより大きいばあいと同様に特性の低下
を生ずることがある。
【0014】金属粉末は必須成分中1〜25容量%、好ま
しくは3〜10容量%配合される。この範囲よりも多いと
樹脂組成物による軽量化効果がえられにくく、少なすぎ
ると摩擦係数の変動幅を小さくしにくくなる。
しくは3〜10容量%配合される。この範囲よりも多いと
樹脂組成物による軽量化効果がえられにくく、少なすぎ
ると摩擦係数の変動幅を小さくしにくくなる。
【0015】そしてこれらの金属粉末および炭素繊維に
は、必要に応じてフッ素化処理、カップリング剤を用い
た処理などの表面処理を行ない含フッ素樹脂との親和性
を向上させてもよい。
は、必要に応じてフッ素化処理、カップリング剤を用い
た処理などの表面処理を行ない含フッ素樹脂との親和性
を向上させてもよい。
【0016】なお、本発明の摺動用樹脂組成物に対して
本発明の目的を損わない限り、無機または有機の補強用
充填材や相溶化剤、潤滑剤(フッ化カーボン、カーボン
グラファイト、二硫化モリブデン)、安定剤など種々の
添加剤を組み合わせて配合することができる。
本発明の目的を損わない限り、無機または有機の補強用
充填材や相溶化剤、潤滑剤(フッ化カーボン、カーボン
グラファイト、二硫化モリブデン)、安定剤など種々の
添加剤を組み合わせて配合することができる。
【0017】本発明の樹脂組成物の調製に際し、公知の
混合方法が採用される。たとえば、各成分をV型ブレン
ダー、タンブラー、ヘンシェルミキサーなどの混合機に
て混合したのち、さらに二軸押出し機などの溶融混練装
置を用いて混練してペレット化することができる。ま
た、溶融混練装置内で溶融している含フッ素樹脂に炭素
繊維および金属粉末を途中で供給する方法も可能であ
る。
混合方法が採用される。たとえば、各成分をV型ブレン
ダー、タンブラー、ヘンシェルミキサーなどの混合機に
て混合したのち、さらに二軸押出し機などの溶融混練装
置を用いて混練してペレット化することができる。ま
た、溶融混練装置内で溶融している含フッ素樹脂に炭素
繊維および金属粉末を途中で供給する方法も可能であ
る。
【0018】こうしてえられたペレットは、通常用いら
れる熱可塑性樹脂を成形する機械、たとえば射出成形
機、圧縮成形機、押出し成形機などによって所望形状の
成形物、たとえばシート状、パイプ状、板状体などに成
形することができる。
れる熱可塑性樹脂を成形する機械、たとえば射出成形
機、圧縮成形機、押出し成形機などによって所望形状の
成形物、たとえばシート状、パイプ状、板状体などに成
形することができる。
【0019】えられた成形品は高温下の摺動特性や機械
的強度に優れているので、各種のシール材、軸受、たと
えば自動車用途のシーリング、コンプレッサー用途のシ
ール材などに好適である。
的強度に優れているので、各種のシール材、軸受、たと
えば自動車用途のシーリング、コンプレッサー用途のシ
ール材などに好適である。
【0020】
【実施例】つぎに本発明の組成物を実施例に基づいて説
明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもの
ではない。
【0021】実施例1〜2 炭素繊維(呉羽化学工業(株)製のM−207 S、繊維径
14.5μm、アスペクト比48)と青銅粉末(福田金属箔粉
工業(株)製のBro−SD、平均粒径40μm)とを不
安定末端基を安定化したPFA粉末(ダイキン工業
(株)製のネオフロンPFA−AP 210SH)に表1に
示す配合割合でヘンシェルミキサーにより均一に混合し
たのち、単軸押出機で270 〜300 ℃にて溶融混合してペ
レット化した。
14.5μm、アスペクト比48)と青銅粉末(福田金属箔粉
工業(株)製のBro−SD、平均粒径40μm)とを不
安定末端基を安定化したPFA粉末(ダイキン工業
(株)製のネオフロンPFA−AP 210SH)に表1に
示す配合割合でヘンシェルミキサーにより均一に混合し
たのち、単軸押出機で270 〜300 ℃にて溶融混合してペ
レット化した。
【0022】えられたペレットを射出成形機(シリンダ
ー温度300 〜400 ℃、金型温度200℃)に供給し、試験
用の試験片を作製した。えられた試験片につき、荷重た
わみ温度、熱伝導度、摩擦係数をつぎの要領で調べた。
結果を表1および図1に示す。図1は実施例2の摩擦試
験のチャートである。
ー温度300 〜400 ℃、金型温度200℃)に供給し、試験
用の試験片を作製した。えられた試験片につき、荷重た
わみ温度、熱伝導度、摩擦係数をつぎの要領で調べた。
結果を表1および図1に示す。図1は実施例2の摩擦試
験のチャートである。
【0023】(荷重たわみ温度)安田精機(株)製の熱
変形温度測定装置を用い、ASTM D648 に従い荷重
18.6 kgf/cm2 で荷重たわみ温度を測定する。
変形温度測定装置を用い、ASTM D648 に従い荷重
18.6 kgf/cm2 で荷重たわみ温度を測定する。
【0024】(熱伝導度)京都電子工業(株)製の迅速
熱伝導率計を用いて測定する。
熱伝導率計を用いて測定する。
【0025】(摩擦係数)オリエンテック(株)製の鈴
木・松原式摩擦摩耗試験機を用い、 荷重:5→10→15→20→25 kgf/cm2 速度:200 m/分 温度:150 ℃ 雰囲気:オイル中(スニソ4GS) 距離:各荷重で1.0 km 相手材:アルミ材(S45C) の条件下に摩擦係数を測定する。
木・松原式摩擦摩耗試験機を用い、 荷重:5→10→15→20→25 kgf/cm2 速度:200 m/分 温度:150 ℃ 雰囲気:オイル中(スニソ4GS) 距離:各荷重で1.0 km 相手材:アルミ材(S45C) の条件下に摩擦係数を測定する。
【0026】比較例1〜2 青銅粉末を配合しない組成物を表1に示す割合で調製
し、実施例1と同様にしてペレット化し、ついで射出成
形して試験片を作製した。
し、実施例1と同様にしてペレット化し、ついで射出成
形して試験片を作製した。
【0027】えられた各試験片につき実施例1と同様に
して物性を測定した。結果を表1および図1に示す。
して物性を測定した。結果を表1および図1に示す。
【0028】表1および図1から明らかなように、本発
明の組成物は摩擦係数の変動幅の小さい成形品を与える
ことがわかる。
明の組成物は摩擦係数の変動幅の小さい成形品を与える
ことがわかる。
【0029】
【表1】
【0030】
【発明の効果】金属粉末と炭素繊維を組合せて溶融加工
可能な含フッ素樹脂に配合することにより、高温での摺
動において低い摩擦係数を示すと共に荷重の変化に対し
ても摩擦係数の変動幅が小さく、非常に安定した摺動特
性を示し、しかもアルミニウムなどの軟質金属に対して
自他共に耐摩耗性の向上がみられる摺動用に適した成形
品を与える。
可能な含フッ素樹脂に配合することにより、高温での摺
動において低い摩擦係数を示すと共に荷重の変化に対し
ても摩擦係数の変動幅が小さく、非常に安定した摺動特
性を示し、しかもアルミニウムなどの軟質金属に対して
自他共に耐摩耗性の向上がみられる摺動用に適した成形
品を与える。
【図1】実施例2および比較例2において、荷重を変化
させたときの摩擦係数の測定チャートである。
させたときの摩擦係数の測定チャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小森 政二 大阪府摂津市西一津屋1番1号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 清水 哲男 大阪府摂津市西一津屋1番1号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (4)
- 【請求項1】 (a)炭素繊維を5〜45容量%および
(b)金属粉末を1〜25容量%含んでなり、残部が
(c)溶融加工可能な含フッ素樹脂からなる摺動部品用
樹脂組成物。 - 【請求項2】 炭素繊維の繊維径が10〜30μmでアスペ
クト比が8〜300 である請求項1記載の組成物。 - 【請求項3】 金属粉末が銅系金属粉末である請求項1
または2記載の組成物。 - 【請求項4】 含フッ素樹脂が、不安定末端基を安定化
させたテトラフルオロエチレン- パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体またはテトラフルオロエチレン
- ヘキサフルオロプロピレン共重合体である請求項1、
2または3記載の組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12862592A JP3410487B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 摺動部品用樹脂組成物 |
DE4392144A DE4392144C2 (de) | 1992-05-21 | 1993-05-20 | Verwendung einer Harzzusammensetzung für ein Gleitstück |
DE4392144T DE4392144T1 (de) | 1992-05-21 | 1993-05-20 | Harzzusammensetzung für ein Gleitstück |
PCT/JP1993/000671 WO1993023470A1 (en) | 1992-05-21 | 1993-05-20 | Resin composition for sliding part |
US08/355,202 US5604285A (en) | 1992-05-21 | 1994-12-08 | Resin composition for sliding part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12862592A JP3410487B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 摺動部品用樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000278412A Division JP3578070B2 (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | 摺動部品用樹脂組成物 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05320455A true JPH05320455A (ja) | 1993-12-03 |
JP3410487B2 JP3410487B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=14989429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12862592A Expired - Fee Related JP3410487B2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 摺動部品用樹脂組成物 |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JP3410487B2 (ja) |
DE (2) | DE4392144C2 (ja) |
WO (1) | WO1993023470A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019225435A1 (ja) | 2018-05-22 | 2019-11-28 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物 |
WO2023228435A1 (ja) * | 2022-05-23 | 2023-11-30 | 株式会社日立産機システム | 摺動材及び気体圧縮機械 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990225A (en) * | 1995-05-17 | 1999-11-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin of polyphenylene sulfide, polyethylene graft and TFE for sliding member |
US6191204B1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-02-20 | Caterpillar Inc. | Tribological performance of thermoplastic composite via thermally conductive material and other fillers and a process for making the composite and molded articles of the same |
EP1498445A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-19 | DSM IP Assets B.V. | Heat stabilized moulding composition |
WO2008110327A1 (en) | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for welding of two polyamide parts |
US8247486B2 (en) | 2008-07-01 | 2012-08-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Creep resistant fluoropolymer |
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