JPS62109839A - 耐摩耗性が改善されたゴム組成物 - Google Patents
耐摩耗性が改善されたゴム組成物Info
- Publication number
- JPS62109839A JPS62109839A JP24810885A JP24810885A JPS62109839A JP S62109839 A JPS62109839 A JP S62109839A JP 24810885 A JP24810885 A JP 24810885A JP 24810885 A JP24810885 A JP 24810885A JP S62109839 A JPS62109839 A JP S62109839A
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- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tetrafluoroethylene resin
- rubber composition
- molecular weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム組成物に関する。更に詳しくは、耐摩耗
性が改善されたゴム組成物に関する。
性が改善されたゴム組成物に関する。
ゴムは、元来他の高分子物質と比較して耐摩耗性が悪く
、これはゴムの結晶塵が低いという分子構造に起因して
いる。そこで、ゴム本来の性質を実質的に損わせること
なく、耐摩耗性を改善させるために、従来からいくつか
の提案がなされている。
、これはゴムの結晶塵が低いという分子構造に起因して
いる。そこで、ゴム本来の性質を実質的に損わせること
なく、耐摩耗性を改善させるために、従来からいくつか
の提案がなされている。
そのような提案の一つは、架橋時間や架橋剤使用量を増
加させることにより架橋密度を増す方法であるが、この
ような方法では耐摩耗性の改善効果は十分ではない。ま
た、一般的には、ゴム中に配合される配合剤の種類や量
を変更する方法がとられており、この種の配合剤として
は、自己潤滑性のよいグラファイト、二硫化モリブデン
、四フッ化エチレン樹脂などが用いられている。しかし
ながら、いずれも少ない配合割合では十分な耐摩耗性改
善効果が得られず、この改善効果を発揮させるために比
較的多量（例えばゴム１００重量部当り数１０重社部）
配合すると、グラファイトの場合には硬度が上昇するな
どゴム本来の性質が損われるようになり、また二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂では分散性が悪くなる
ので使用することができなくなる。
加させることにより架橋密度を増す方法であるが、この
ような方法では耐摩耗性の改善効果は十分ではない。ま
た、一般的には、ゴム中に配合される配合剤の種類や量
を変更する方法がとられており、この種の配合剤として
は、自己潤滑性のよいグラファイト、二硫化モリブデン
、四フッ化エチレン樹脂などが用いられている。しかし
ながら、いずれも少ない配合割合では十分な耐摩耗性改
善効果が得られず、この改善効果を発揮させるために比
較的多量（例えばゴム１００重量部当り数１０重社部）
配合すると、グラファイトの場合には硬度が上昇するな
どゴム本来の性質が損われるようになり、また二硫化モ
リブデン、四フッ化エチレン樹脂では分散性が悪くなる
ので使用することができなくなる。
更に、グラファイトを配合したゴム成形品を回転や往復
運動する個所に使用した場合には、グラファイト自身の
硬度が大きいため、相手材を摩耗させるという欠点があ
り、二硫化モリブデンの場合には、ゴムの補強効果がな
くまた混線時の加工性も悪く、四フッ化エチレン樹脂の
場合には、一般の成形品などに用いられているグレード
（平均重合度約１０００〜５００００、平均粒径２５μ
＋１１８度）では、ゴムとの分散性が悪く、使用に適さ
ないなどの問題もみられる。
運動する個所に使用した場合には、グラファイト自身の
硬度が大きいため、相手材を摩耗させるという欠点があ
り、二硫化モリブデンの場合には、ゴムの補強効果がな
くまた混線時の加工性も悪く、四フッ化エチレン樹脂の
場合には、一般の成形品などに用いられているグレード
（平均重合度約１０００〜５００００、平均粒径２５μ
＋１１８度）では、ゴムとの分散性が悪く、使用に適さ
ないなどの問題もみられる。
本発明者らは、四フッ化エチレン樹脂を耐摩耗性の改善
剤として用い、しかもそれの配合によって加工性やゴム
本来の性質を実質的に低下せしめないような改善方法を
求めて種々の検討を行なった結果、四フッ化エチレン樹
脂に放射線を照射し、低分子量化したものを用いること
により、上記の如き課題が効果的に解決されることを見
出した。
剤として用い、しかもそれの配合によって加工性やゴム
本来の性質を実質的に低下せしめないような改善方法を
求めて種々の検討を行なった結果、四フッ化エチレン樹
脂に放射線を照射し、低分子量化したものを用いること
により、上記の如き課題が効果的に解決されることを見
出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は耐摩耗性が改善されたゴム組成物に係り、こ
のゴム組成物は、放射線を照射し、低分子量化した四フ
ッ化エチレン樹脂をゴムに配合してなる。
、本発明は耐摩耗性が改善されたゴム組成物に係り、こ
のゴム組成物は、放射線を照射し、低分子量化した四フ
ッ化エチレン樹脂をゴムに配合してなる。
一般の四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）は分子量が高
く、約１０００〜５ｏｏｏｏ程度の重合度を有しており
、これを粉砕して一次粒径約１〜１０μｍの微粉状にし
ても、混線ゴム中への分散性が悪く、配合成分としては
使用することができない。これは、混線中に二次凝集を
起すためと考えられる。
く、約１０００〜５ｏｏｏｏ程度の重合度を有しており
、これを粉砕して一次粒径約１〜１０μｍの微粉状にし
ても、混線ゴム中への分散性が悪く、配合成分としては
使用することができない。これは、混線中に二次凝集を
起すためと考えられる。
このような性状のＰＴＦＥに、放射線、一般にはＣ０６
０を約１〜１００メガラド、好ましくは約５〜２０メガ
ラド照射すると、ＰＴＦＨの分子量は低下し、その平均
重合度を約１００〜１０００、好ましくは約３００〜８
００としたものを用いると、もはやゴムとの混練時に二
次凝集を生ぜず、分散性のよいゴム組成物がそこに形成
される。
０を約１〜１００メガラド、好ましくは約５〜２０メガ
ラド照射すると、ＰＴＦＨの分子量は低下し、その平均
重合度を約１００〜１０００、好ましくは約３００〜８
００としたものを用いると、もはやゴムとの混練時に二
次凝集を生ぜず、分散性のよいゴム組成物がそこに形成
される。
照射され、低分子量化したＰＴＦＥ（照射ＰＴＦＥ）は
。
。
必要により再粉砕し、平均粒径が約０．１〜１５μｍ、
好ましくは約０．１〜５μｍのものを使用すると良好な
耐摩耗性が得られ、これ以上の大きさの平均粒径のもの
を使用すると分散性が悪く、所期の効果が得られない。
好ましくは約０．１〜５μｍのものを使用すると良好な
耐摩耗性が得られ、これ以上の大きさの平均粒径のもの
を使用すると分散性が悪く、所期の効果が得られない。
このような照射ＰＴＦＩＥは、天然ゴムあるいはスチレ
ン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、アクリロニ１−リル
ーブタジエンゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、タロ
ロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどの各種ゴムに、ゴム１００重量部当り約５〜１
００重量部、好ましくは約１．０〜５０重量部の割合で
配合して用いられる。これ以下の配合割合では、本発明
の目的とする所期の効果が得られず、一方これより多い
割合で用いられると、ゴムの硬度が大きくなり、実用性
に欠けるようになる。
ン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、アクリロニ１−リル
ーブタジエンゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、タロ
ロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどの各種ゴムに、ゴム１００重量部当り約５〜１
００重量部、好ましくは約１．０〜５０重量部の割合で
配合して用いられる。これ以下の配合割合では、本発明
の目的とする所期の効果が得られず、一方これより多い
割合で用いられると、ゴムの硬度が大きくなり、実用性
に欠けるようになる。
ゴム組成物の調製は、ゴムと照射ＰＴＦＥとを、オープ
ンロール、バンバリーミキサ−、インターミキサー、ニ
ーダ−などの通常用いられるゴムの混線装置で混練すれ
ばよく、それからの成形も、用いられたゴ１１の種類に
応じた加硫条件に従って、圧縮成形、射出成形、押出成
形などの各種成形法により行われる。
ンロール、バンバリーミキサ−、インターミキサー、ニ
ーダ−などの通常用いられるゴムの混線装置で混練すれ
ばよく、それからの成形も、用いられたゴ１１の種類に
応じた加硫条件に従って、圧縮成形、射出成形、押出成
形などの各種成形法により行われる。
ゴムに放射線を照射し、低分子量化した四フッ化エチレ
ン樹脂を配合することにより、ゴム本来の性質を実質的
に損わせることなく耐摩耗性を改善することができ、こ
の成形品を摺動材料に用いた場合にも、相手材を摩耗さ
せることが少ないという効果が得られる。
ン樹脂を配合することにより、ゴム本来の性質を実質的
に損わせることなく耐摩耗性を改善することができ、こ
の成形品を摺動材料に用いた場合にも、相手材を摩耗さ
せることが少ないという効果が得られる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
アクリロニトリル−ブタジェンゴム（日本ゼオン製品０
Ｎ−２０６） １００部（重量、以下同じ）、 ＰＴＦ
Ｅ（平均重合度３００００、平均粒径ｌＯμｌ１ｌ）ま
たは照射ＰＴＦＥ （前記ＰＴＦＥにＣｏ ６０を２０
メガラド照射したもの、重合度８００）の所定址、ＦＥ
Ｆカーボンブラック３０部、イオウ０．８部、テトラメ
チルチウラムジサルファイド２，５部およびＮ−シクロ
へキシル−２−ベンゾチアジルスルフィンアミド３．０
部の配合物を１２インチオーブンロールで混練し、１６
０℃、２０分間の圧縮成形条件下で、 ２４０ Ｘ １
２０ Ｘ ２ｍｍの大きさのシート状試験片を作製した
。
Ｎ−２０６） １００部（重量、以下同じ）、 ＰＴＦ
Ｅ（平均重合度３００００、平均粒径ｌＯμｌ１ｌ）ま
たは照射ＰＴＦＥ （前記ＰＴＦＥにＣｏ ６０を２０
メガラド照射したもの、重合度８００）の所定址、ＦＥ
Ｆカーボンブラック３０部、イオウ０．８部、テトラメ
チルチウラムジサルファイド２，５部およびＮ−シクロ
へキシル−２−ベンゾチアジルスルフィンアミド３．０
部の配合物を１２インチオーブンロールで混練し、１６
０℃、２０分間の圧縮成形条件下で、 ２４０ Ｘ １
２０ Ｘ ２ｍｍの大きさのシート状試験片を作製した
。
作製された各試験片について、物性値を測定すると共に
、アクロン摩耗試験（荷重１０ボンド、傾角Ｉ５°）お
よびテーパー摩耗試験（荷重１−１砥石Ｉ＋−１８）を
それぞれ行なった。得られた結果は、次の表１に示され
る。なお、Ｎｏ、３〜５は比較例であり、特にＮ００３
〜４のものは分散性が悪く、白色微粉末が目視できる程
である。
、アクロン摩耗試験（荷重１０ボンド、傾角Ｉ５°）お
よびテーパー摩耗試験（荷重１−１砥石Ｉ＋−１８）を
それぞれ行なった。得られた結果は、次の表１に示され
る。なお、Ｎｏ、３〜５は比較例であり、特にＮ００３
〜４のものは分散性が悪く、白色微粉末が目視できる程
である。
表１
Ｎｏ、Ｉ Ｎｏ、２ Ｎｏ、３ Ｎｏ、４ Ｎ
ｏ、５［配合成分コ ＰＴＦ［Ｅ （部） −−−３０６
０照射ＰＴＦＥ （部）３０６０−−−［物
性値］ 硬度 （ポイント） ７０ ８２ ５５
５６ ５７引張強度 （ＭＰａ） １
８．３ ２０．６ １９．２ １７．８ １５．５伸び
（％）６５０ ５９０ ７２０
７３０ ７８０［摩耗山（験コ ア’７０ンＪ廖耗（ｃｃ／１ｏｏＯ回） ０．０１０
０，００７ ０．０１７ ０．０１８ ０．０１６テ
ーパー摩耗（ｇ／１０００回） ０．０６ ０．０５
０．２０ ０．１７ ０．１５実施例２ アクリルゴム（ＮＯＫ製品 ノックスタイトＡ−１０！
１５） １００部、ＰＴＦＥ （平均重合度２００００
、平均粒径５μｍ）、照射ＰＴＦＥ−１（前記ＰＴＦＥ
にＣｏ ６０を１０メガラド照射したもの、重合度１０
００）または照射ＰＴＦＥ−２（前記ＰＴＦＥにＣｏ
６０を５０メガラド照射したもの、重合度３００）の所
定量、ＦＥＦカーボンブラック３０部、二塩基性亜リン
酸鉛５部、ステアリン酸１部およびヘキサメチレンジア
ミンカーバメート０．７部の配合物を１２インチオープ
ンロールで混練し、１７０℃、２０分間の一次成形およ
び１５０℃、１５時間の二次架橋の条件下で、２４０
Ｘ １２０ Ｘ ２ｍｍの大きさのシート状試験片を作
製した。
ｏ、５［配合成分コ ＰＴＦ［Ｅ （部） −−−３０６
０照射ＰＴＦＥ （部）３０６０−−−［物
性値］ 硬度 （ポイント） ７０ ８２ ５５
５６ ５７引張強度 （ＭＰａ） １
８．３ ２０．６ １９．２ １７．８ １５．５伸び
（％）６５０ ５９０ ７２０
７３０ ７８０［摩耗山（験コ ア’７０ンＪ廖耗（ｃｃ／１ｏｏＯ回） ０．０１０
０，００７ ０．０１７ ０．０１８ ０．０１６テ
ーパー摩耗（ｇ／１０００回） ０．０６ ０．０５
０．２０ ０．１７ ０．１５実施例２ アクリルゴム（ＮＯＫ製品 ノックスタイトＡ−１０！
１５） １００部、ＰＴＦＥ （平均重合度２００００
、平均粒径５μｍ）、照射ＰＴＦＥ−１（前記ＰＴＦＥ
にＣｏ ６０を１０メガラド照射したもの、重合度１０
００）または照射ＰＴＦＥ−２（前記ＰＴＦＥにＣｏ
６０を５０メガラド照射したもの、重合度３００）の所
定量、ＦＥＦカーボンブラック３０部、二塩基性亜リン
酸鉛５部、ステアリン酸１部およびヘキサメチレンジア
ミンカーバメート０．７部の配合物を１２インチオープ
ンロールで混練し、１７０℃、２０分間の一次成形およ
び１５０℃、１５時間の二次架橋の条件下で、２４０
Ｘ １２０ Ｘ ２ｍｍの大きさのシート状試験片を作
製した。
作製された各試験片について、物性値を測定すると共に
、摩擦係数（ヘイトン１４型を使用し、荷重２ｇ、速度
５０ｍｍ／分で測定）および摩耗性（銘木式摩擦摩耗試
験機を用い、１０分間回転後の圧力Ｐｋｇ／ｆｆｌと速
度Ｖｍ／秒とからＰｖ値として測定）をそれぞれ求めた
。得られた結果は、次の表２に示される。なお、 Ｎｏ
、３〜４は比較例である。
、摩擦係数（ヘイトン１４型を使用し、荷重２ｇ、速度
５０ｍｍ／分で測定）および摩耗性（銘木式摩擦摩耗試
験機を用い、１０分間回転後の圧力Ｐｋｇ／ｆｆｌと速
度Ｖｍ／秒とからＰｖ値として測定）をそれぞれ求めた
。得られた結果は、次の表２に示される。なお、 Ｎｏ
、３〜４は比較例である。
表２
Ｎｏ、ｌ Ｎｏ、２ Ｎｏ、３ Ｎｏ、４［配合
成分］ ＰＴＦ［Ｅ （部）−−−３０照射ＰＴ
ＦＥ−１（部）３０−−− 照射ＰＴＦＥ−２（部）−３０−− ［物性値コ 硬度 （ポイント） ６２ ６８ ５５
５８引張強度 （ＭＰａ） １１．２ １
０．７ １０．５ ９．８伸び （％）
３３０ ２９０ ３７０ ４］０［摩擦摩耗
試験コ 摩擦係数 ０．７ ０．５ ＋
、５ １．３摩耗性 （ｐｖ値） ０．
３ ０．５ ０．０５ ０．０７実施例３ フッ素ゴム（デュポン社製品バイ］−ンＥ６０Ｃ） １
００部、照射ＰＴＦｒＥ（平均重合度２００００、平均
粒径５μｍのＰＴＦＥにＣｏ ６０を３０メガラ１−照
射したもの、重合度５００） （Ｎｏ 、 １）、ＭＴ
カーボンブラック（Ｎｏ、２）、天然グラファイト（Ｎ
ｏ、３）または二硫化モリブデン（ロックレイ社製品Ｎ
［ミＯＺパウダー）（Ｎｏ、４）を３０部、酸化マグネ
シウム３部および水酸化カルシウム５部の配合物を１２
インチオープンロールで混練し、外周８０ｍｍ、内周５
０ｍｍ、リップ長さ５ｍｍ、リップ角度４５″のオイル
シールを、１８０℃、６分間の一次成形および２００℃
、２４時間の二次架橋の条件下で成形した。
成分］ ＰＴＦ［Ｅ （部）−−−３０照射ＰＴ
ＦＥ−１（部）３０−−− 照射ＰＴＦＥ−２（部）−３０−− ［物性値コ 硬度 （ポイント） ６２ ６８ ５５
５８引張強度 （ＭＰａ） １１．２ １
０．７ １０．５ ９．８伸び （％）
３３０ ２９０ ３７０ ４］０［摩擦摩耗
試験コ 摩擦係数 ０．７ ０．５ ＋
、５ １．３摩耗性 （ｐｖ値） ０．
３ ０．５ ０．０５ ０．０７実施例３ フッ素ゴム（デュポン社製品バイ］−ンＥ６０Ｃ） １
００部、照射ＰＴＦｒＥ（平均重合度２００００、平均
粒径５μｍのＰＴＦＥにＣｏ ６０を３０メガラ１−照
射したもの、重合度５００） （Ｎｏ 、 １）、ＭＴ
カーボンブラック（Ｎｏ、２）、天然グラファイト（Ｎ
ｏ、３）または二硫化モリブデン（ロックレイ社製品Ｎ
［ミＯＺパウダー）（Ｎｏ、４）を３０部、酸化マグネ
シウム３部および水酸化カルシウム５部の配合物を１２
インチオープンロールで混練し、外周８０ｍｍ、内周５
０ｍｍ、リップ長さ５ｍｍ、リップ角度４５″のオイル
シールを、１８０℃、６分間の一次成形および２００℃
、２４時間の二次架橋の条件下で成形した。
成形された各オイルシールについて１、摩耗幅（オイル
シールの回転試験機を用い、軸材質５Ｕｓ３０４、軸仕
上ペーパーラップ仕上、軸偏心０．２ｍｍＴｌＲ１温度
室温、回転数４０００ｒｐｍ、無潤滑状態で、５分間回
転後のリップ長の摩耗幅を測定）および硬度をそれぞれ
測定した。得られた結果は、次の表３に示される。なお
、Ｎｏ、２〜４は比較例であり。
シールの回転試験機を用い、軸材質５Ｕｓ３０４、軸仕
上ペーパーラップ仕上、軸偏心０．２ｍｍＴｌＲ１温度
室温、回転数４０００ｒｐｍ、無潤滑状態で、５分間回
転後のリップ長の摩耗幅を測定）および硬度をそれぞれ
測定した。得られた結果は、次の表３に示される。なお
、Ｎｏ、２〜４は比較例であり。
特にＮｏ、４のものは混棟白体に円建がみられた９表３
一階尤項目一 匣ユ 匝ユ リ ■９ユ４−摩耗幅
（ｍｍ） １．．５ ３．５ ２．８ ４．２
硬度（ポイント）７７ ８０ ７９ ６９代理人
弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正書（自発ン 昭和６１年６月１１日
（ｍｍ） １．．５ ３．５ ２．８ ４．２
硬度（ポイント）７７ ８０ ７９ ６９代理人
弁理士 吉 １）俊 夫 手続補正書（自発ン 昭和６１年６月１１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射線を照射し、低分子量化した四フッ化エチレン
樹脂をゴムに配合してなる耐摩耗性が改善されたゴム組
成物。 ２、Ｃｏ６０を約１〜１００メガラド照射し、低分子量
化させた四フッ化エチレン樹脂が用いられた特許請求の
範囲第１項記載のゴム組成物。 ３、ゴム１００重量部に対し、低分子量化四フッ化エチ
レン樹脂が約５〜１００重量部の割合で配合された特許
請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810885A JPS62109839A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 耐摩耗性が改善されたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810885A JPS62109839A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 耐摩耗性が改善されたゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109839A true JPS62109839A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17173345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24810885A Pending JPS62109839A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 耐摩耗性が改善されたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063462A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | The South African Nuclear Energy Corporation Limited | Depolymerization of fluoropolymers |
| JP2012097205A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | ゴム組成物及びゴム成形体 |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP24810885A patent/JPS62109839A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063462A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | The South African Nuclear Energy Corporation Limited | Depolymerization of fluoropolymers |
| US8212091B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-07-03 | The South African Nuclear Energy Corporation Limited | Depolymerization of fluoropolymers |
| JP2012097205A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | ゴム組成物及びゴム成形体 |
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