JPS6346001B2 - - Google Patents
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Description
本発明はマグネシウムの水素化方法に関し、更
に詳しくは穏和な条件で特に水素化マグネシウム
および水素化ハロゲン化マグネシウムを製造する
方法に関する。 従来の水素化マグネシウムの製法は一般に高温
高圧の反応条件を必要としていた。たとえば、ヨ
ー化アリルまたはヨー素の存在下に行う方法では
175℃/5バール(ジエイ・ピ・フアウスト(J.
P.Faust)ら、ジヤーナル・オブ・アプライド・
ケミストリー(Journal of Applied Chemistry)
(ロンドン)第10巻187頁1960年)、/トリエチル
アルミニウムの存在下では140〜170℃/135バー
ル(エム・マムラ(M.Mamula)ら、チエコス
ロバキア特許第139589号(1966年)、ケミカル・
アブストラクツ(Chemical Abstracts)第76巻
87972頁1972年)、150℃/200バール(ジエイ・シ
ー・スナイダー(J.C.Snyder)米国特許第
3485585号(1964年)、ケミカル・アブストラクツ
(Chemical Abstracts)第72巻45603頁1970年;
TiCl3を触媒とする場合、ジエイ・シー・スナイ
ダー(J.C.Snyder)、米国特許第3387948号(1962
年)、ケミカル・アブストラクツ(Chemical
Abstracts)第69巻44943頁1968年)、350℃/24
バール(ジエイ・ジエイ・ライリ(J.J.Reilly)
およびアール・エツチ・ウイズウオール(R.H.
Wiswall)、インオーガニツク・ケミストリー
(Inorganic Chemistry)2254頁1968年)、380〜
450℃/100〜200バール(テー・エヌ・デイモバ
(T.N.Dymova)ら、ツールナル・ネオルガニチ
エスコイ・キミー(Zuhrnal Neorganicheskoi
Khimii)第6巻763頁1961年、ケミカル・アブス
トラクツ(Chemical Abstracts)第55巻23144頁
1961年)のような条件である。 また、マグネシウムおよび水素からVCl4を触
媒とし、テトラヒドロフラン(THF)中、20
℃/1バールで水素化マグネシウムを製造する方
法が知られている(ベー・イエツオウスカ−トル
ツエビアトウスカ(B.Jezowska−
Trzebiatowska)ら、ブルタン・ドウ・ラカデ
ミー・ポロネーズ・デ・シアンス、セリー・デ・
シアンス・シミーク(Bulletin de l'Academie
Polonaise des Sciences、Serie des Sciences
Chimiques)第24(4)巻331頁1976年、ケミカル・
アブストラクツ(Chemical Abstracts)第85巻
180094頁1976年)。しかし、この系の触媒の反応
活性は数回の使用で著しく劣化するのでこの方法
で水素化マグネシウムを工業的に製造することは
問題にならなかつた。 従来、THF可溶の水素化ハロゲン化マグネシ
ウムは、ジアルキルまたはジアリールマグネシウ
ムとLiAlH4から得た水素化マグネシウムをハロ
ゲン化マグネシウムと反応させて製造していた
(イー・シー・アツシユバイ(E.C.Ashby)およ
びエー・ビー・ゴール(A.B.Goel)、ザ・ジヤー
ナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサエ
テイ(The Journal of the American
Chemical Society)第99巻310頁1977年)。 本発明の方法によれば、水素化マグネシウム
は、金属マグネシウムを触媒および必要ならば活
性化剤の存在下、水素化して製造でき、また、可
溶性水素化ハロゲン化マグネシウムは、反応媒体
中へ付加的に無水ハロゲン化マグネシウムを加え
ることにより製造できる。水素化反応は一般に、
活性化剤としても用いることができる溶媒中で行
う。好ましく用いられる溶媒はテトラヒドロフラ
ンである。 触媒としては、周期律表の第4〜8族遷移元素
金属の化合物および第1〜3族金属の有機金属化
合物M−Cまたは該金属水素化物M−Hを組み合
わせて用いる。 第4〜8族遷移金属の化合物としてはハロゲン
化物、アルコラート、エノラート、カルボン酸誘
導体、アリル化合物、シクロペンタジエニル化合
物などが挙げられる。 好ましい遷移金属化合物はクロム、鉄およびチ
タンのハロゲン化物であり、有機金属化合物M−
Cの好ましい例としてはマグネシウムアントラセ
ンおよびマグネシウムとブタジエンの化合物の様
な有機マグネシウム化合物が挙げられる。 活性化剤としては多環式芳香族、たとえばナフ
タレン、テトラセン、ペンタセン、フエナントレ
ン、ペリレン、特にアントラセンが挙げられる。 触媒の使用割合は、マグネシウム:遷移金属が
モル比10〜104:1、一方、遷移金属:M−Cま
たはM−Hがモル比1:0.1〜10の範囲で選択す
ることができる。 ハロゲン化マグネシウムとしては式:MgX2
〔式中、Xは塩素、臭素またはヨー素を表わす。〕
で示される化合物を用い、その使用割合はMg:
MgX2=1:1(モル比)が好ましい。 反応は0〜200℃、好ましくは20〜100℃および
圧1〜300バールで進行させる。 本発明の方法により、まず、マグネシウムおよ
び水素から触媒を使用して穏和な条件下に、高反
応性の水素化マグネシウムまたは可溶性の水素化
ハロゲン化マグネシウムを工業的に製造すること
が可能になる。水素化マグネシウムは水素蓄材と
して重要であつて、7.66重量%の水素を含有し、
高温にさらせば水素を放出し、マグネシウム元素
を再生することができる(デイ・エル・クミング
ス(D.L.Cummings)およびジー・ジエイ・パワ
ーズ(G.J.Powers)、インダストリアル・アン
ド・エンジニアリング・ケミストリー、プロセ
ス・デザイン・アンド・デベロプメント
(Industrial and Engineering Chemistry、
Process Design and Development)第13巻182
頁1974年参照)。 本発明により生産される水素化マグネシウムは
水素蓄材としての機能たとえば最大水素蓄積量、
水素吸脱着回数などに関して、既知の方法で製造
された水素化マグネシウムに比し優れたものであ
る(エム・ハー・ミンツ(M.H.Mintz)ら、ジ
エイ・インオーグ・ニユクル・ケム(J.Inorg.
Nucl.Chem.)第40巻765頁1978年参照)。たとえ
ば、CrCl3を触媒成分とし、20℃で製造した水素
化マグネシウムの試料15.8gを300〜315℃、1mm
Hgの条件で40分間保つと定量的に水素を放出す
る(1バール、20℃で11.5の水素を放出)。こ
の処理により得られた高活性マグネシウムを290
〜310℃、50バールで水素と反応させて再生する。
水素化マグネシウムの製造は約30分間で実質的に
終了する(1バール、20℃で11.5の水素を吸
収)。 この水素化/脱水素化の操作を数回繰り返して
も反応速度または水素蓄蔵量にほとんど変化は現
われない。 水素化マグネシウムまたは可溶性水素化ハロゲ
ン化マグネシウムは還元試薬として用いられる高
価なLiAlH4の代りに使用することができる。 次に実施例を示して本発明の方法を具体的に説
明する。 実施例 1 粉末マグネシウム97.2g(4.0モル。50メツシ
ユ)の無水THF400ml懸濁液を臭化エチル(金属
マグネシウム表面の活性化剤)1.0mlと共に30分
間撹拌した後、アントラセン8.0g(45ミリモル)
を混合する。3時間撹拌した後、CrCl37.0g(44
ミリモル)を混合物(マグネシウムアントラセン
が生成)に加え、更に25〜30分間撹拌する。オリ
ーブ緑色の懸濁液を2撹拌オートクレーブ中に
入れ、52℃において初期圧135バールの水素を用
い水素化する。5時間反応させた後、水素圧は92
バール、8時間後には82バールになり、20時間後
の全反応終了時には72バールで一定になる。圧の
降下は100の水素の吸収、すなわちマグネシウ
ムから水素化マグネシウムへの定量的な変換に対
応していた。 得られた懸濁液を過して水素化マグネシウム
を触媒溶液から分離し、THFおよびペンタンで
洗浄するか、または減圧下に乾燥して発火性固体
状の生成物を得た。収量は定量的であつた。 実施例 2 粉末マグネシウム97.2g(4.0モル)の無水
THF250ml懸濁液を2撹拌オートクレーブ中に
仕込み、ヨー素(金属マグネシウム表面の活性化
剤)0.4gを加えて活性化する。マグネシウムア
ントラセン3.8g(19ミリモル)および粉末マグ
ネシウム0.5g(20ミリモル)のTHF180ml懸濁
液をFeCl33.0g(17.5ミリモル)のTHF20ml溶液
と混合し、混合物を20分間撹拌した後、オートク
レーブ内容物に加える。添加物を52℃で初期圧
120バールの水素を用い水素化する。反応時間24
時間で水素圧は80バールになり、48時間後には62
バールで一定になる。圧の降下は水素4.3モルの
吸収に対応し、マグネシウムの全量が水素化マグ
ネシウムに変換されたことを示した。 実施例 3〜11 粉末マグネシウム4.86g(0.2モル。50メツシ
ユ)の無水THF50ml懸濁液を臭化エチル0.05ml
と混合して30分間撹拌した後、アントラセン0.36
g(2.0ミリモル)を加えて3時間撹拌する(こ
の間にマグネシウムアントラセンが生成する。橙
色沈澱が分離するので明らかである。)。得られた
添加物を第1表に示す各遷移金属化合物2.0ミリ
モルの懸濁液に加え、更に15〜20分間撹拌する。 反応容器を常圧の水素で満し、20℃で強く撹拌
する。水素吸収量は気体用ビユレツトで計測す
る。水素の吸収はほゞ一定の速度で数日間連続し
て行つた。 48時間後の水素吸収量および水素化マグネシウ
ムの収率を第1表に示す。
に詳しくは穏和な条件で特に水素化マグネシウム
および水素化ハロゲン化マグネシウムを製造する
方法に関する。 従来の水素化マグネシウムの製法は一般に高温
高圧の反応条件を必要としていた。たとえば、ヨ
ー化アリルまたはヨー素の存在下に行う方法では
175℃/5バール(ジエイ・ピ・フアウスト(J.
P.Faust)ら、ジヤーナル・オブ・アプライド・
ケミストリー(Journal of Applied Chemistry)
(ロンドン)第10巻187頁1960年)、/トリエチル
アルミニウムの存在下では140〜170℃/135バー
ル(エム・マムラ(M.Mamula)ら、チエコス
ロバキア特許第139589号(1966年)、ケミカル・
アブストラクツ(Chemical Abstracts)第76巻
87972頁1972年)、150℃/200バール(ジエイ・シ
ー・スナイダー(J.C.Snyder)米国特許第
3485585号(1964年)、ケミカル・アブストラクツ
(Chemical Abstracts)第72巻45603頁1970年;
TiCl3を触媒とする場合、ジエイ・シー・スナイ
ダー(J.C.Snyder)、米国特許第3387948号(1962
年)、ケミカル・アブストラクツ(Chemical
Abstracts)第69巻44943頁1968年)、350℃/24
バール(ジエイ・ジエイ・ライリ(J.J.Reilly)
およびアール・エツチ・ウイズウオール(R.H.
Wiswall)、インオーガニツク・ケミストリー
(Inorganic Chemistry)2254頁1968年)、380〜
450℃/100〜200バール(テー・エヌ・デイモバ
(T.N.Dymova)ら、ツールナル・ネオルガニチ
エスコイ・キミー(Zuhrnal Neorganicheskoi
Khimii)第6巻763頁1961年、ケミカル・アブス
トラクツ(Chemical Abstracts)第55巻23144頁
1961年)のような条件である。 また、マグネシウムおよび水素からVCl4を触
媒とし、テトラヒドロフラン(THF)中、20
℃/1バールで水素化マグネシウムを製造する方
法が知られている(ベー・イエツオウスカ−トル
ツエビアトウスカ(B.Jezowska−
Trzebiatowska)ら、ブルタン・ドウ・ラカデ
ミー・ポロネーズ・デ・シアンス、セリー・デ・
シアンス・シミーク(Bulletin de l'Academie
Polonaise des Sciences、Serie des Sciences
Chimiques)第24(4)巻331頁1976年、ケミカル・
アブストラクツ(Chemical Abstracts)第85巻
180094頁1976年)。しかし、この系の触媒の反応
活性は数回の使用で著しく劣化するのでこの方法
で水素化マグネシウムを工業的に製造することは
問題にならなかつた。 従来、THF可溶の水素化ハロゲン化マグネシ
ウムは、ジアルキルまたはジアリールマグネシウ
ムとLiAlH4から得た水素化マグネシウムをハロ
ゲン化マグネシウムと反応させて製造していた
(イー・シー・アツシユバイ(E.C.Ashby)およ
びエー・ビー・ゴール(A.B.Goel)、ザ・ジヤー
ナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサエ
テイ(The Journal of the American
Chemical Society)第99巻310頁1977年)。 本発明の方法によれば、水素化マグネシウム
は、金属マグネシウムを触媒および必要ならば活
性化剤の存在下、水素化して製造でき、また、可
溶性水素化ハロゲン化マグネシウムは、反応媒体
中へ付加的に無水ハロゲン化マグネシウムを加え
ることにより製造できる。水素化反応は一般に、
活性化剤としても用いることができる溶媒中で行
う。好ましく用いられる溶媒はテトラヒドロフラ
ンである。 触媒としては、周期律表の第4〜8族遷移元素
金属の化合物および第1〜3族金属の有機金属化
合物M−Cまたは該金属水素化物M−Hを組み合
わせて用いる。 第4〜8族遷移金属の化合物としてはハロゲン
化物、アルコラート、エノラート、カルボン酸誘
導体、アリル化合物、シクロペンタジエニル化合
物などが挙げられる。 好ましい遷移金属化合物はクロム、鉄およびチ
タンのハロゲン化物であり、有機金属化合物M−
Cの好ましい例としてはマグネシウムアントラセ
ンおよびマグネシウムとブタジエンの化合物の様
な有機マグネシウム化合物が挙げられる。 活性化剤としては多環式芳香族、たとえばナフ
タレン、テトラセン、ペンタセン、フエナントレ
ン、ペリレン、特にアントラセンが挙げられる。 触媒の使用割合は、マグネシウム:遷移金属が
モル比10〜104:1、一方、遷移金属:M−Cま
たはM−Hがモル比1:0.1〜10の範囲で選択す
ることができる。 ハロゲン化マグネシウムとしては式:MgX2
〔式中、Xは塩素、臭素またはヨー素を表わす。〕
で示される化合物を用い、その使用割合はMg:
MgX2=1:1(モル比)が好ましい。 反応は0〜200℃、好ましくは20〜100℃および
圧1〜300バールで進行させる。 本発明の方法により、まず、マグネシウムおよ
び水素から触媒を使用して穏和な条件下に、高反
応性の水素化マグネシウムまたは可溶性の水素化
ハロゲン化マグネシウムを工業的に製造すること
が可能になる。水素化マグネシウムは水素蓄材と
して重要であつて、7.66重量%の水素を含有し、
高温にさらせば水素を放出し、マグネシウム元素
を再生することができる(デイ・エル・クミング
ス(D.L.Cummings)およびジー・ジエイ・パワ
ーズ(G.J.Powers)、インダストリアル・アン
ド・エンジニアリング・ケミストリー、プロセ
ス・デザイン・アンド・デベロプメント
(Industrial and Engineering Chemistry、
Process Design and Development)第13巻182
頁1974年参照)。 本発明により生産される水素化マグネシウムは
水素蓄材としての機能たとえば最大水素蓄積量、
水素吸脱着回数などに関して、既知の方法で製造
された水素化マグネシウムに比し優れたものであ
る(エム・ハー・ミンツ(M.H.Mintz)ら、ジ
エイ・インオーグ・ニユクル・ケム(J.Inorg.
Nucl.Chem.)第40巻765頁1978年参照)。たとえ
ば、CrCl3を触媒成分とし、20℃で製造した水素
化マグネシウムの試料15.8gを300〜315℃、1mm
Hgの条件で40分間保つと定量的に水素を放出す
る(1バール、20℃で11.5の水素を放出)。こ
の処理により得られた高活性マグネシウムを290
〜310℃、50バールで水素と反応させて再生する。
水素化マグネシウムの製造は約30分間で実質的に
終了する(1バール、20℃で11.5の水素を吸
収)。 この水素化/脱水素化の操作を数回繰り返して
も反応速度または水素蓄蔵量にほとんど変化は現
われない。 水素化マグネシウムまたは可溶性水素化ハロゲ
ン化マグネシウムは還元試薬として用いられる高
価なLiAlH4の代りに使用することができる。 次に実施例を示して本発明の方法を具体的に説
明する。 実施例 1 粉末マグネシウム97.2g(4.0モル。50メツシ
ユ)の無水THF400ml懸濁液を臭化エチル(金属
マグネシウム表面の活性化剤)1.0mlと共に30分
間撹拌した後、アントラセン8.0g(45ミリモル)
を混合する。3時間撹拌した後、CrCl37.0g(44
ミリモル)を混合物(マグネシウムアントラセン
が生成)に加え、更に25〜30分間撹拌する。オリ
ーブ緑色の懸濁液を2撹拌オートクレーブ中に
入れ、52℃において初期圧135バールの水素を用
い水素化する。5時間反応させた後、水素圧は92
バール、8時間後には82バールになり、20時間後
の全反応終了時には72バールで一定になる。圧の
降下は100の水素の吸収、すなわちマグネシウ
ムから水素化マグネシウムへの定量的な変換に対
応していた。 得られた懸濁液を過して水素化マグネシウム
を触媒溶液から分離し、THFおよびペンタンで
洗浄するか、または減圧下に乾燥して発火性固体
状の生成物を得た。収量は定量的であつた。 実施例 2 粉末マグネシウム97.2g(4.0モル)の無水
THF250ml懸濁液を2撹拌オートクレーブ中に
仕込み、ヨー素(金属マグネシウム表面の活性化
剤)0.4gを加えて活性化する。マグネシウムア
ントラセン3.8g(19ミリモル)および粉末マグ
ネシウム0.5g(20ミリモル)のTHF180ml懸濁
液をFeCl33.0g(17.5ミリモル)のTHF20ml溶液
と混合し、混合物を20分間撹拌した後、オートク
レーブ内容物に加える。添加物を52℃で初期圧
120バールの水素を用い水素化する。反応時間24
時間で水素圧は80バールになり、48時間後には62
バールで一定になる。圧の降下は水素4.3モルの
吸収に対応し、マグネシウムの全量が水素化マグ
ネシウムに変換されたことを示した。 実施例 3〜11 粉末マグネシウム4.86g(0.2モル。50メツシ
ユ)の無水THF50ml懸濁液を臭化エチル0.05ml
と混合して30分間撹拌した後、アントラセン0.36
g(2.0ミリモル)を加えて3時間撹拌する(こ
の間にマグネシウムアントラセンが生成する。橙
色沈澱が分離するので明らかである。)。得られた
添加物を第1表に示す各遷移金属化合物2.0ミリ
モルの懸濁液に加え、更に15〜20分間撹拌する。 反応容器を常圧の水素で満し、20℃で強く撹拌
する。水素吸収量は気体用ビユレツトで計測す
る。水素の吸収はほゞ一定の速度で数日間連続し
て行つた。 48時間後の水素吸収量および水素化マグネシウ
ムの収率を第1表に示す。
【表】
実施例 12〜15
実施例4においてFeCl3:マグネシウムアント
ラセンのモル比を第2表に示すように1:0.5〜
10に変化させた以外は同様の手順を繰り返した。 48時間後の水素吸収量および水素化マグネシウ
ムの収率を第2表に示す。
ラセンのモル比を第2表に示すように1:0.5〜
10に変化させた以外は同様の手順を繰り返した。 48時間後の水素吸収量および水素化マグネシウ
ムの収率を第2表に示す。
【表】
実施例 16
実施例4において、溶媒としてトルエン40mlお
よびTHF10mlの混合物を用いる以外は同様の手
順を繰り返した。水素吸収量は48時間で500mlに
達した。 実施例 17 実施例4において、溶媒としてTHFの代りに
1,2−ジメトキシエタン50mlを用いる以上は同
様の手順を繰り返した。水素吸収量は48時間で
220mlであつた。 実施例 18〜24 実施例4において、マグネシウムアントラセン
の代りに第4表に示す有機金属化合物(M−C)
2.0ミリモルを触媒成分として用いる以外は同様
の手順を繰り返した。48時間後の水素吸収量を第
4表に示す。
よびTHF10mlの混合物を用いる以外は同様の手
順を繰り返した。水素吸収量は48時間で500mlに
達した。 実施例 17 実施例4において、溶媒としてTHFの代りに
1,2−ジメトキシエタン50mlを用いる以上は同
様の手順を繰り返した。水素吸収量は48時間で
220mlであつた。 実施例 18〜24 実施例4において、マグネシウムアントラセン
の代りに第4表に示す有機金属化合物(M−C)
2.0ミリモルを触媒成分として用いる以外は同様
の手順を繰り返した。48時間後の水素吸収量を第
4表に示す。
【表】
実施例 25
粉末マグネシウム0.60g(25ミリモル)の無水
THF10ml懸濁液を臭化エチル0.02mlと混合して
30分間撹拌した後、アントラセン0.06g(0.34ミ
リモル)を加える。3時間撹拌した後、懸濁液に
CrCl30.06g(0.37ミリモル)を加え、更に15分
後、MgBr2(無水)4.9g(27ミリモル)の
THF120ml溶液を加える。混合物をガラス管付の
500ml撹拌オートクレーブに入れ、15℃で100バー
ルの水素を用いて12時間水素化する。懸濁液を20
時間沈降させる。 透明な上澄み溶液25.0ml(全溶液130ml)を重
水素化してHD140mlを得た。さらに全溶液には
マグネシウム1.15g(47.4ミリモル)および臭素
4.28g(53.6mg原子)を含有していた。これらの
結果によれば可溶性水素化臭化マグネシウム
(HMgBr)の収率は約60%(MgBr2との混合物)
であつた。 実施例 26 粉末マグネシウム97.0g(4.0モル)の無水
THF370ml懸濁液を2撹拌オートクレーブに入
れ、臭化エチル1.0mlを添加して活性化する。懸
濁液にブタジエンガス2000ml(83ミリモル)を通
じ、オートクレーブ内容物を80℃で1.5時間加熱
する(有機マグネシウム化合物生成)。室温まで
冷却した後、内容物にFeCl33.2g(19ミリモル)
のTHF30ml液を加える。添加物を20〜22℃で初
期圧120バールの水素を用いて水素化する。20時
間反応後、圧は97バールに下り、44時間後には92
バールで一定になる。圧の降下は水素2モルが吸
収され、マグネシウムが収率約50%で水素化マグ
ネシウムに変換されたことに対応していた。 実施例 27 実施例3において、触媒成分としてCrCl3の代
りに(π−C5H5)2Cr0.36g(2.0ミリモル)を用
いる以外は同様の手順を繰り返した。48時間後の
水素吸収量は850mlであつた。
THF10ml懸濁液を臭化エチル0.02mlと混合して
30分間撹拌した後、アントラセン0.06g(0.34ミ
リモル)を加える。3時間撹拌した後、懸濁液に
CrCl30.06g(0.37ミリモル)を加え、更に15分
後、MgBr2(無水)4.9g(27ミリモル)の
THF120ml溶液を加える。混合物をガラス管付の
500ml撹拌オートクレーブに入れ、15℃で100バー
ルの水素を用いて12時間水素化する。懸濁液を20
時間沈降させる。 透明な上澄み溶液25.0ml(全溶液130ml)を重
水素化してHD140mlを得た。さらに全溶液には
マグネシウム1.15g(47.4ミリモル)および臭素
4.28g(53.6mg原子)を含有していた。これらの
結果によれば可溶性水素化臭化マグネシウム
(HMgBr)の収率は約60%(MgBr2との混合物)
であつた。 実施例 26 粉末マグネシウム97.0g(4.0モル)の無水
THF370ml懸濁液を2撹拌オートクレーブに入
れ、臭化エチル1.0mlを添加して活性化する。懸
濁液にブタジエンガス2000ml(83ミリモル)を通
じ、オートクレーブ内容物を80℃で1.5時間加熱
する(有機マグネシウム化合物生成)。室温まで
冷却した後、内容物にFeCl33.2g(19ミリモル)
のTHF30ml液を加える。添加物を20〜22℃で初
期圧120バールの水素を用いて水素化する。20時
間反応後、圧は97バールに下り、44時間後には92
バールで一定になる。圧の降下は水素2モルが吸
収され、マグネシウムが収率約50%で水素化マグ
ネシウムに変換されたことに対応していた。 実施例 27 実施例3において、触媒成分としてCrCl3の代
りに(π−C5H5)2Cr0.36g(2.0ミリモル)を用
いる以外は同様の手順を繰り返した。48時間後の
水素吸収量は850mlであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 周期律表第4〜8族遷移元素金属のハロゲン
化物、アルコラート、エノラート、カルボン酸誘
導体、アリル化合物およびシクロペンタジエニル
化合物の少くとも1種と第1〜3族典型元素金属
の有機金属化合物および金属水素化物の少くとも
1種からなる触媒の存在下、活性化剤として多環
式芳香族化合物を存在させてマグネシウムを水素
と接触させて水素化マグネシウム化合物を得るこ
とを特徴とするマグネシウムの水素化方法。 2 反応系にハロゲン化マグネシウムが存在する
特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 ハロゲン化マグネシウムが式:MgX2[式中、
Xは塩素、臭素またはヨウ素を表わす。]で示さ
れるものであつて、Mg:MgX2=1:1(モル
比)の割合で使用する特許請求の範囲第2項記載
の方法。 4 多環式芳香族化合物がナフタレン、アントラ
セン、テトラセン、ペンタセン、フエナントレン
またはペリレンである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 5 マグネシウムを遷移元素金属に対しモル比10
〜104:1の割合で使用する特許請求の範囲第1
〜4項のいずれかに記載の方法。 6 遷移元素金属:典型元素金属の有機金属化合
物または金属水素化物の使用割合がモル比1:
0.1〜10である特許請求の範囲第1〜5項のいず
れかに記載の方法。 7 水素の接触を溶媒の存在下に行う特許請求の
範囲第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8 溶媒がテトラヒドロフランである特許請求の
範囲第7項記載の方法。 9 水素の接触を1〜300バールの圧力で行う特
許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方
法。 10 水素の接触を0〜200℃の温度で行う特許
請求の範囲第1〜9項のいずれかに記載の方法。 11 得られる水素化マグネシウム化合物が水素
化マグネシウムである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 12 得られる水素化マグネシウム化合物が水素
化ハロゲン化マグネシウムである特許請求の範囲
第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782804445 DE2804445A1 (de) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydriden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54112799A JPS54112799A (en) | 1979-09-03 |
JPS6346001B2 true JPS6346001B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=6030994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1181179A Granted JPS54112799A (en) | 1978-02-02 | 1979-02-02 | Method of hydrogenating magnesium compounds |
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---|---|
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EP (1) | EP0003564B1 (ja) |
JP (1) | JPS54112799A (ja) |
AT (1) | AT380223B (ja) |
AU (1) | AU526947B2 (ja) |
BR (1) | BR7900628A (ja) |
CA (1) | CA1135480A (ja) |
DD (1) | DD141297A5 (ja) |
DE (2) | DE2804445A1 (ja) |
DK (1) | DK151374C (ja) |
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IE (1) | IE48062B1 (ja) |
IL (1) | IL56562A (ja) |
MX (1) | MX151049A (ja) |
SU (1) | SU1109047A3 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01300904A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-05 | Seikichi Boku | パーマネントウエーブのコールド・ウエーブ法 |
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DE3340492A1 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-15 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung von feinverteiltem, hochreaktivem magnesium und dessen verwendung |
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US5069894A (en) * | 1978-02-02 | 1991-12-03 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for preparing finely divided highly reactive magnesium and use thereof |
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DE3205550A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Herstellung von uebergangsmetallkomplexen |
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