JP2001163603A - 金属水素化物及びその製造方法 - Google Patents
金属水素化物及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001163603A JP2001163603A JP34875499A JP34875499A JP2001163603A JP 2001163603 A JP2001163603 A JP 2001163603A JP 34875499 A JP34875499 A JP 34875499A JP 34875499 A JP34875499 A JP 34875499A JP 2001163603 A JP2001163603 A JP 2001163603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metal hydride
- hydride
- carbon
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属水素化物、特に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍ
ｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の金属水
素化物を、低い温度で簡単かつ効率よく製造できるよう
にする。 【解決手段】 ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料間に
金属を挿入した層間化合物を形成した後、この層間化合
物を水素下において加圧し、炭素系材料間における金属
に水素を結合させて金属水素化物を得るようにした。
ｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の金属水
素化物を、低い温度で簡単かつ効率よく製造できるよう
にする。 【解決手段】 ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料間に
金属を挿入した層間化合物を形成した後、この層間化合
物を水素下において加圧し、炭素系材料間における金属
に水素を結合させて金属水素化物を得るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属水素化物及
びその製造方法に係り、特に、アルカリ金属やアルカリ
土類金属の金属水素化物を、低い温度で簡単かつ効率よ
く製造できるようにした点に特徴を有するものである。
びその製造方法に係り、特に、アルカリ金属やアルカリ
土類金属の金属水素化物を、低い温度で簡単かつ効率よ
く製造できるようにした点に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属水素化物は様々な用途に
用いられており、例えば、水素を貯蔵する材料として用
いられたり、高速中性子や熱中性子や放射線等の減速材
や反射材や遮断材として高温原子炉等に用いられたり、
またＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やア
ルカリ土類金属の金属水素化物の場合には、強力な還元
剤として有機化合物の還元反応に用いられたり、縮合剤
やアルキル化剤等として用いられている。
用いられており、例えば、水素を貯蔵する材料として用
いられたり、高速中性子や熱中性子や放射線等の減速材
や反射材や遮断材として高温原子炉等に用いられたり、
またＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やア
ルカリ土類金属の金属水素化物の場合には、強力な還元
剤として有機化合物の還元反応に用いられたり、縮合剤
やアルキル化剤等として用いられている。
【０００３】ここで、上記のような金属水素化物を製造
するにあたっては、金属と水素とを反応させて得るよう
にしている。
するにあたっては、金属と水素とを反応させて得るよう
にしている。
【０００４】ここで、アルカリ金属やアルカリ土類金属
の場合、一般にその表面に酸化物や窒化物の被膜が形成
されており、これらの金属と水素との反応を促進させる
ためには、これらの金属の表面における被膜を取り除く
ように、高温下において水素と反応させることが必要で
あり、例えば、「水素吸蔵合金データブック」（大角泰
章著、与野書房、昭和６２年発行、４４頁〜４８頁）に
示されているように、リチウムやナトリウムの水素化物
を製造する場合、磁製又は鉄製のボートにこれらの金属
をいれ、これをＳＵＳ３１６製の反応管に収容させ、こ
れらの金属を溶融させ、このように溶融された金属に水
素を反応させて、これらの金属水素化物を製造すること
が示されている。
の場合、一般にその表面に酸化物や窒化物の被膜が形成
されており、これらの金属と水素との反応を促進させる
ためには、これらの金属の表面における被膜を取り除く
ように、高温下において水素と反応させることが必要で
あり、例えば、「水素吸蔵合金データブック」（大角泰
章著、与野書房、昭和６２年発行、４４頁〜４８頁）に
示されているように、リチウムやナトリウムの水素化物
を製造する場合、磁製又は鉄製のボートにこれらの金属
をいれ、これをＳＵＳ３１６製の反応管に収容させ、こ
れらの金属を溶融させ、このように溶融された金属に水
素を反応させて、これらの金属水素化物を製造すること
が示されている。
【０００５】このように、従来においては、アルカリ金
属やアルカリ土類金属の金属水素化物を製造する場合、
高温下においてアルカリ金属やアルカリ土類金属と水素
とを反応させることが必要で、その製造が困難で、コス
トも高く付くという問題があった。
属やアルカリ土類金属の金属水素化物を製造する場合、
高温下においてアルカリ金属やアルカリ土類金属と水素
とを反応させることが必要で、その製造が困難で、コス
トも高く付くという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、金属水素
化物を製造する場合における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものであり、特に、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の
金属水素化物を、低い温度で簡単かつ効率よく製造でき
るようにすることを課題とするものである。
化物を製造する場合における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものであり、特に、Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の
金属水素化物を、低い温度で簡単かつ効率よく製造でき
るようにすることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明における金属水
素化物においては、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料
間に金属を挿入させた層間化合物を水素下において加圧
させ、上記の炭素系材料間における金属に水素を結合さ
せて得たのである。
素化物においては、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料
間に金属を挿入させた層間化合物を水素下において加圧
させ、上記の炭素系材料間における金属に水素を結合さ
せて得たのである。
【０００８】また、この発明における金属水素化物の製
造方法においては、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料
間に金属を挿入した層間化合物を形成した後、この層間
化合物を水素下において加圧して炭素系材料間における
金属に水素を結合させて金属水素化物を得るようにした
のである。
造方法においては、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料
間に金属を挿入した層間化合物を形成した後、この層間
化合物を水素下において加圧して炭素系材料間における
金属に水素を結合させて金属水素化物を得るようにした
のである。
【０００９】そして、この発明のように、ｓｐ2 混成軌
道を有するグラファイト等の炭素系材料間に金属を挿入
させて層間化合物を形成すると、金属の表面における被
膜が除去された状態で金属が炭素系材料間に挿入される
ようになり、従来のように金属の表面における被膜を除
去するために高温にする必要がなく、炭素系材料間に挿
入された金属が水素と容易に反応して金属水素化物が得
られるようになる。
道を有するグラファイト等の炭素系材料間に金属を挿入
させて層間化合物を形成すると、金属の表面における被
膜が除去された状態で金属が炭素系材料間に挿入される
ようになり、従来のように金属の表面における被膜を除
去するために高温にする必要がなく、炭素系材料間に挿
入された金属が水素と容易に反応して金属水素化物が得
られるようになる。
【００１０】また、この発明において金属水素化物を得
るのに使用する金属元素については特に限定されない
が、前記のように金属水素化物の製造が困難なＬｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金
属を用いた場合に、特に有効である。
るのに使用する金属元素については特に限定されない
が、前記のように金属水素化物の製造が困難なＬｉ、Ｎ
ａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金
属を用いた場合に、特に有効である。
【００１１】ここで、ｓｐ2 混成軌道を有するグラファ
イト等の炭素系材料間に金属が挿入された層間化合物を
得るにあたっては、上記の炭素系材料と金属とをそれぞ
れ別の管内に収容させ、この２つの管を接続させた後、
真空排気を行いながらヒーターにより金属を加熱し、こ
の金属の気体を炭素系材料に接触させて、炭素系材料間
に金属を挿入させる気相反応法や、陰極に金属を、陽極
に上記の炭素系材料をセットすると共に適当な電解液を
用い、この電解液中に上記の金属を溶解させ、この金属
を炭素系材料間に挿入させる電気化学的方法を用いるこ
とができる。なお、上記の気相反応法においては、ヒー
ターにより金属を加熱させることが必要になるが、上記
の電気化学的方法によると加熱を行う必要がなく、簡単
に層間化合物を得ることができるようになる。
イト等の炭素系材料間に金属が挿入された層間化合物を
得るにあたっては、上記の炭素系材料と金属とをそれぞ
れ別の管内に収容させ、この２つの管を接続させた後、
真空排気を行いながらヒーターにより金属を加熱し、こ
の金属の気体を炭素系材料に接触させて、炭素系材料間
に金属を挿入させる気相反応法や、陰極に金属を、陽極
に上記の炭素系材料をセットすると共に適当な電解液を
用い、この電解液中に上記の金属を溶解させ、この金属
を炭素系材料間に挿入させる電気化学的方法を用いるこ
とができる。なお、上記の気相反応法においては、ヒー
ターにより金属を加熱させることが必要になるが、上記
の電気化学的方法によると加熱を行う必要がなく、簡単
に層間化合物を得ることができるようになる。
【００１２】また、上記のようにして製造した層間化合
物を水素下において加圧して炭素系材料間における金属
に水素を結合させるにあたっては、上記の層間化合物の
表面に水分等の不純物が存在しているため、上記のよう
にして製造した層間化合物を減圧させて、層間化合物の
表面における水分等の不純物を除去した後、この層間化
合物を水素下において加圧させるようにすることが好ま
しい。
物を水素下において加圧して炭素系材料間における金属
に水素を結合させるにあたっては、上記の層間化合物の
表面に水分等の不純物が存在しているため、上記のよう
にして製造した層間化合物を減圧させて、層間化合物の
表面における水分等の不純物を除去した後、この層間化
合物を水素下において加圧させるようにすることが好ま
しい。
【００１３】そして、上記のように層間化合物を水素下
において加圧して炭素系材料間における金属に水素を結
合させた後、炭素系材料間から金属水素化物を取り出す
にあたっては、この層間化合物を減圧させて、炭素系材
料間における金属水素化物を取り出すことができる。
において加圧して炭素系材料間における金属に水素を結
合させた後、炭素系材料間から金属水素化物を取り出す
にあたっては、この層間化合物を減圧させて、炭素系材
料間における金属水素化物を取り出すことができる。
【００１４】ここで、このように層間化合物を減圧させ
て、炭素系材料間における金属水素化物を取り出すにあ
たっては、金属水素化物の取り出しが容易に行えるよう
にするため、加熱下において層間化合物を減圧させるこ
とが好ましく、通常は８０℃以上、好ましくは１２０℃
以上の温度下において行うようにする。
て、炭素系材料間における金属水素化物を取り出すにあ
たっては、金属水素化物の取り出しが容易に行えるよう
にするため、加熱下において層間化合物を減圧させるこ
とが好ましく、通常は８０℃以上、好ましくは１２０℃
以上の温度下において行うようにする。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る金属水素化物
の製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この発明の実施例によると低い温度で金属水素化
物を製造することができることを明らかにする。なお、
この発明に係る金属水素化物及びその製造方法は、下記
の実施例に示したものに限定されず、その要旨を変更し
ない範囲において適宜変更して実施できるものである。
の製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この発明の実施例によると低い温度で金属水素化
物を製造することができることを明らかにする。なお、
この発明に係る金属水素化物及びその製造方法は、下記
の実施例に示したものに限定されず、その要旨を変更し
ない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１６】（実施例１）この実施例１においては、金
属水素化物を合成する金属元素として、アルカリ金属の
リチウムを用いる一方、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系
材料として、グラファイトを用いるようにした。
属水素化物を合成する金属元素として、アルカリ金属の
リチウムを用いる一方、ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系
材料として、グラファイトを用いるようにした。
【００１７】ここで、リチウムをグラファイトの層間に
挿入させるにあたっては、陰極に７ｇの金属リチウムを
使用する一方、正極には１２ｇのグラファイトに対して
結着剤であるポリテトロフルオロエチレンを１ｇの割合
で混合させてコイン状に成形したものを使用し、また電
解液としてはＬｉＣｌＯ4 をテトラヒドロフランに１ｍ
ｏｌ／ｌの濃度で溶解させたものを用いるようにした。
挿入させるにあたっては、陰極に７ｇの金属リチウムを
使用する一方、正極には１２ｇのグラファイトに対して
結着剤であるポリテトロフルオロエチレンを１ｇの割合
で混合させてコイン状に成形したものを使用し、また電
解液としてはＬｉＣｌＯ4 をテトラヒドロフランに１ｍ
ｏｌ／ｌの濃度で溶解させたものを用いるようにした。
【００１８】そして、上記の陰極と陽極との間に多孔質
の隔壁を介するようにして、これらを容器内に収容させ
て密封し、上記の陰極と陽極との間に抵抗を接続させ、
電気化学的方法により、リチウムを上記のグラファイト
の層間に挿入させて層間化合物を得た。ここで、このよ
うにして得た層間化合物を粉末Ｘ線回析測定法によって
調べたところ、その組成はＣ6 Ｌｉであり、グラファイ
トの層間にリチウムが挿入されていることを確認した。
の隔壁を介するようにして、これらを容器内に収容させ
て密封し、上記の陰極と陽極との間に抵抗を接続させ、
電気化学的方法により、リチウムを上記のグラファイト
の層間に挿入させて層間化合物を得た。ここで、このよ
うにして得た層間化合物を粉末Ｘ線回析測定法によって
調べたところ、その組成はＣ6 Ｌｉであり、グラファイ
トの層間にリチウムが挿入されていることを確認した。
【００１９】次に、上記のようにして生成した層間化合
物のＣ6 Ｌｉをグローブボックス内で１．５ｇ採取し、
これを試料温度が測定可能なＳＵＳ製の耐圧容器内に充
填させた。
物のＣ6 Ｌｉをグローブボックス内で１．５ｇ採取し、
これを試料温度が測定可能なＳＵＳ製の耐圧容器内に充
填させた。
【００２０】そして、この耐圧容器を恒温槽に設置し
て、この耐圧容器内におけるＣ6 Ｌｉの温度を８０℃に
保持し、この状態で、ロータリーポンプにより耐圧容器
内の気体を１時間かけて排気させて減圧させた。なお、
このように１時間かけて排気させた後における耐圧容器
内の圧力は０．１Ｔｏｒｒ以下であった。
て、この耐圧容器内におけるＣ6 Ｌｉの温度を８０℃に
保持し、この状態で、ロータリーポンプにより耐圧容器
内の気体を１時間かけて排気させて減圧させた。なお、
このように１時間かけて排気させた後における耐圧容器
内の圧力は０．１Ｔｏｒｒ以下であった。
【００２１】次いで、上記のように減圧させた耐圧容器
内に純度が９９．９９９９９％の水素ガスを供給し、耐
圧容器内におけるＣ6 Ｌｉを水素ガス下において４０ａ
ｔｍに加圧した。このように水素ガス下において加圧す
ると、耐圧容器内における圧力が低下した。これは、層
間化合物であるＣ6 Ｌｉにおいて、グラファイトの層間
に挿入されたリチウムに水素が結合されて、リチウムの
水素化物が形成されたためであると考えられる。
内に純度が９９．９９９９９％の水素ガスを供給し、耐
圧容器内におけるＣ6 Ｌｉを水素ガス下において４０ａ
ｔｍに加圧した。このように水素ガス下において加圧す
ると、耐圧容器内における圧力が低下した。これは、層
間化合物であるＣ6 Ｌｉにおいて、グラファイトの層間
に挿入されたリチウムに水素が結合されて、リチウムの
水素化物が形成されたためであると考えられる。
【００２２】そして、このように耐圧容器内における圧
力が低下した状態で１２時間保持させた。ここで、層間
化合物であるＣ6 Ｌｉに対して反応した水素の量を算出
した結果、グラファイトの層間に挿入されたリチウムに
水素が結合されて、リチウムの水素化物が形成されてい
ることを確認した。
力が低下した状態で１２時間保持させた。ここで、層間
化合物であるＣ6 Ｌｉに対して反応した水素の量を算出
した結果、グラファイトの層間に挿入されたリチウムに
水素が結合されて、リチウムの水素化物が形成されてい
ることを確認した。
【００２３】次に、上記の耐圧容器内における気体をロ
ータリーポンプにより排気しながら、この耐圧容器内に
おける試料温度を８０℃から徐々に昇温させた。
ータリーポンプにより排気しながら、この耐圧容器内に
おける試料温度を８０℃から徐々に昇温させた。
【００２４】この結果、耐圧容器内の試料温度が１２０
℃に達した時点で、この試料温度が急激に上昇したた
め、この時点でロータリーポンプによる排気を停止し、
グローブボックス内において、耐圧容器内の状態を調べ
たところ、グラファイトの層間からリチウム水素化物が
取り出されて、グラファイトの粉末と薄片状のリチウム
水素化物とに分離していた。
℃に達した時点で、この試料温度が急激に上昇したた
め、この時点でロータリーポンプによる排気を停止し、
グローブボックス内において、耐圧容器内の状態を調べ
たところ、グラファイトの層間からリチウム水素化物が
取り出されて、グラファイトの粉末と薄片状のリチウム
水素化物とに分離していた。
【００２５】（比較例１）この比較例１においては、グ
ローブボックス内で金属リチウムを１ｇ採取し、これを
上記の実施例１の場合と同じＳＵＳ製の耐圧容器内に充
填させるようにした。
ローブボックス内で金属リチウムを１ｇ採取し、これを
上記の実施例１の場合と同じＳＵＳ製の耐圧容器内に充
填させるようにした。
【００２６】そして、このように金属リチウムだけを耐
圧容器内に充填させる以外は、上記の実施例１の場合と
同様にし、この耐圧容器内における金属リチウムの温度
を８０℃に保持し、この状態で、ロータリーポンプによ
り耐圧容器内の気体を１時間かけて排気させて０．１Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧し、このように減圧させた耐圧容器内
に純度が９９．９９９９９％の水素ガスを供給し、耐圧
容器内における金属リチウムを水素ガス下において４０
ａｔｍに加圧した。
圧容器内に充填させる以外は、上記の実施例１の場合と
同様にし、この耐圧容器内における金属リチウムの温度
を８０℃に保持し、この状態で、ロータリーポンプによ
り耐圧容器内の気体を１時間かけて排気させて０．１Ｔ
ｏｒｒ以下に減圧し、このように減圧させた耐圧容器内
に純度が９９．９９９９９％の水素ガスを供給し、耐圧
容器内における金属リチウムを水素ガス下において４０
ａｔｍに加圧した。
【００２７】しかし、このように水素ガス下において加
圧しても、耐圧容器内における圧力が低下することがな
く、リチウム水素化物は得られなかった。
圧しても、耐圧容器内における圧力が低下することがな
く、リチウム水素化物は得られなかった。
【００２８】なお、上記の実施例１では、金属元素にリ
チウムを用いた場合を示したが、他の金属元素でも同様
の方法によって金属水素化物を製造することができ、特
に、他のアルカリ金属やアルカリ土類金属であるＮａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａについても、Ｌｉと同様に低い温度で効
率よく金属水素化物を製造することができる。
チウムを用いた場合を示したが、他の金属元素でも同様
の方法によって金属水素化物を製造することができ、特
に、他のアルカリ金属やアルカリ土類金属であるＮａ、
Ｋ、Ｍｇ、Ｃａについても、Ｌｉと同様に低い温度で効
率よく金属水素化物を製造することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、ｓｐ2 混成軌道を有するグラファイト等の炭素系材
料間に金属を挿入させて層間化合物を形成するようにし
たため、この金属の表面における被膜が除去された状態
で金属が炭素系材料間に挿入されるようになり、従来の
ように金属の表面における被膜を除去するために高温に
する必要がなく、ある程度の温度でこの層間化合物を水
素下において加圧するだけで、炭素系材料間に挿入され
た金属が水素と容易に反応して金属水素化物が得られる
ようになった。
は、ｓｐ2 混成軌道を有するグラファイト等の炭素系材
料間に金属を挿入させて層間化合物を形成するようにし
たため、この金属の表面における被膜が除去された状態
で金属が炭素系材料間に挿入されるようになり、従来の
ように金属の表面における被膜を除去するために高温に
する必要がなく、ある程度の温度でこの層間化合物を水
素下において加圧するだけで、炭素系材料間に挿入され
た金属が水素と容易に反応して金属水素化物が得られる
ようになった。
【００３０】この結果、この発明によると、金属水素化
物を低い温度で簡単かつ効率よく製造できるようにな
り、特に、表面に酸化物や窒化物の被膜が形成されるＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ
土類金属においても、これらの金属水素化物を低い温度
で簡単かつ効率よく製造できるようになった。
物を低い温度で簡単かつ効率よく製造できるようにな
り、特に、表面に酸化物や窒化物の被膜が形成されるＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ等のアルカリ金属やアルカリ
土類金属においても、これらの金属水素化物を低い温度
で簡単かつ効率よく製造できるようになった。
Claims (7)
- 【請求項１】 ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料間に
金属を挿入させた層間化合物を水素下において加圧さ
せ、上記の炭素系材料間における金属に水素を結合させ
て得たことを特徴とする金属水素化物。 - 【請求項２】 ｓｐ2 混成軌道を有する炭素系材料間に
金属を挿入した層間化合物を形成した後、この層間化合
物を水素下において加圧して炭素系材料間における金属
に水素を結合させて金属水素化物を得ることを特徴とす
る金属水素化物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載した金属水素化物の製造
方法において、上記の層間化合物を減圧させた後、この
層間化合物を水素下において加圧して炭素系材料間にお
ける金属に水素を結合させて金属水素化物を得ることを
特徴とする金属水素化物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載した金属水素化物
の製造方法において、上記の金属元素がアルカリ金属、
アルカリ土類金属から選択される少なくとも１種以上で
あることを特徴とする金属水素化物の製造方法。 - 【請求項５】 請求項２〜４の何れか１項に記載した金
属水素化物の製造方法において、上記の層間化合物を水
素下において加圧して炭素系材料間における金属に水素
を結合させて金属水素化物を得た後、この層間化合物を
減圧させて、炭素系材料間における金属水素化物を取り
出すことを特徴とする金属水素化物の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載した金属水素化物の製造
方法において、上記の層間化合物を減圧下させて炭素系
材料間における金属水素化物を取り出す操作を加熱下に
おいて行うことを特徴とする金属水素化物の製造方法。 - 【請求項７】 請求項２〜６の何れか１項に記載した金
属水素化物の製造方法において、ｓｐ2 混成軌道を有す
る炭素系材料間に金属が挿入された上記の層間化合物を
電気化学的方法によって製造することを特徴とする金属
水素化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34875499A JP2001163603A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 金属水素化物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34875499A JP2001163603A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 金属水素化物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163603A true JP2001163603A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18399150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34875499A Pending JP2001163603A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 金属水素化物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001163603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639889B1 (ko) | 2004-12-30 | 2006-10-31 | 주식회사 소디프신소재 | 비탄소재료 함유 소구체 탄소분말 및 그 제조방법 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112799A (en) * | 1978-02-02 | 1979-09-03 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Method of hydrogenating magnesium compounds |
| JPS6287407A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-21 | Res Dev Corp Of Japan | フイルム状グラフアイト層間化合物及びその製造方法 |
| JPH04187503A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | マグネシウム系水素貯蔵材及びその製造方法 |
| JPH04265201A (ja) * | 1990-12-08 | 1992-09-21 | Th Goldschmidt Ag | 可逆的に水素を吸収する活性水素化マグネシウム‐マグネシウム‐水素貯蔵系の製造法 |
| JPH0558613A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-03-09 | Sharp Corp | 黒鉛構造炭素又はその層間化合物およびその製造方法 |
| JPH07330305A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Th Goldschmidt Ag | 水素化マグネシウムの製法 |
| JPH0812308A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイト層状体 |
| JPH1072201A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Toyota Motor Corp | 水素貯蔵方法 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34875499A patent/JP2001163603A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112799A (en) * | 1978-02-02 | 1979-09-03 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Method of hydrogenating magnesium compounds |
| JPS6287407A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-21 | Res Dev Corp Of Japan | フイルム状グラフアイト層間化合物及びその製造方法 |
| JPH04187503A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Santoku Kinzoku Kogyo Kk | マグネシウム系水素貯蔵材及びその製造方法 |
| JPH04265201A (ja) * | 1990-12-08 | 1992-09-21 | Th Goldschmidt Ag | 可逆的に水素を吸収する活性水素化マグネシウム‐マグネシウム‐水素貯蔵系の製造法 |
| JPH0558613A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-03-09 | Sharp Corp | 黒鉛構造炭素又はその層間化合物およびその製造方法 |
| JPH07330305A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Th Goldschmidt Ag | 水素化マグネシウムの製法 |
| JPH0812308A (ja) * | 1994-07-06 | 1996-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | グラファイト層状体 |
| JPH1072201A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Toyota Motor Corp | 水素貯蔵方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639889B1 (ko) | 2004-12-30 | 2006-10-31 | 주식회사 소디프신소재 | 비탄소재료 함유 소구체 탄소분말 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | High performance flexible lithium‐ion battery electrodes: ion exchange assisted fabrication of carbon coated nickel oxide nanosheet arrays on carbon cloth | |
| Oh et al. | Inorganic sodium solid-state electrolyte and interface with sodium metal for room-temperature metal solid-state batteries | |
| Muldoon et al. | Fervent hype behind magnesium batteries: an open call to synthetic chemists—electrolytes and cathodes needed | |
| Mao et al. | Iodine vapor transport-triggered preferential growth of chevrel Mo6S8 nanosheets for advanced multivalent batteries | |
| Nguyen et al. | Material design strategies to improve the performance of rechargeable magnesium–sulfur batteries | |
| CN115745018B (zh) | 高熵MXene材料、高熵MAX相材料及其制备方法、电极和电池 | |
| Ejigu et al. | Electrochemically exfoliated graphene electrode for high-performance rechargeable chloroaluminate and dual-ion batteries | |
| EP3515865B1 (en) | Method of producing a sodium iron(ii)-hexacyanoferrate(ii) material | |
| Sartori et al. | Metal hydrides used as negative electrode materials for Li-ion batteries | |
| JP7400492B2 (ja) | 硫化物系固体電解質の製造方法 | |
| Gopinadh et al. | Fluoride-ion batteries: State-of-the-art and future perspectives | |
| JP2021535582A (ja) | 固体リチウムイオン伝導材料及び固体リチウムイオン伝導材料を製造するための方法 | |
| Zhou et al. | Unlocking the Reversible Selenium Electrode for Non‐Aqueous and Aqueous Calcium‐Ion Batteries | |
| Tang et al. | Synthesis of single-phase LiSi by ball-milling: electrochemical behavior and hydrogenation properties | |
| CN106299477A (zh) | 硫化物固体电解质的制造方法 | |
| KR102574245B1 (ko) | 인산 바나듐-탄소 복합 재료 제조를 위한 액체 방법 | |
| Guo et al. | Effects of surface compositions and interlayer distance on electrochemical performance of Mo2CTx MXene as anode of Li-ion batteries | |
| JPWO2017126416A1 (ja) | イオン伝導体の製造方法 | |
| Cheng et al. | Efficient single-perfluorinated borate-based electrolytes for rechargeable magnesium batteries | |
| Kim et al. | Additive-free synthesis of Li 4 Ti 5 O 12 nanowire arrays on freestanding ultrathin graphite as a hybrid anode for flexible lithium ion batteries | |
| Jiang et al. | A rechargeable all-solid-state sodium peroxide (Na2O2) battery with low overpotential | |
| Yang et al. | Inorganic All‐Solid‐State Sodium Batteries: Electrolyte Designing and Interface Engineering | |
| CN108832087A (zh) | 一种电池负极材料及其制备方法 | |
| Shao et al. | Design and Synthesis of Cubic K3− 2xBaxSbSe4 Solid Electrolytes for K–O2 Batteries | |
| Zhao et al. | Self-redox reaction of carbon in molten salt for anode materials of lithium/sodium-ion batteries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080415 |