SU1109047A3 - Способ получени гидрида магни - Google Patents
Способ получени гидрида магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1109047A3 SU1109047A3 SU792719151A SU2719151A SU1109047A3 SU 1109047 A3 SU1109047 A3 SU 1109047A3 SU 792719151 A SU792719151 A SU 792719151A SU 2719151 A SU2719151 A SU 2719151A SU 1109047 A3 SU1109047 A3 SU 1109047A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- metal
- hydrogen
- transition metal
- hydride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B6/00—Hydrides of metals including fully or partially hydrided metals, alloys or intermetallic compounds ; Compounds containing at least one metal-hydrogen bond, e.g. (GeH3)2S, SiH GeH; Monoborane or diborane; Addition complexes thereof
- C01B6/04—Hydrides of alkali metals, alkaline earth metals, beryllium or magnesium; Addition complexes thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S420/00—Alloys or metallic compositions
- Y10S420/90—Hydrogen storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИДА МАГШШ путем гидрировани магни водо)одом в среде органического растворител в присутствии катализатора, отличающийс тем, что,с целью повышени качества целевого продукта, гидрирование осуществл ют при температуре от О до и давлении от 1 до 300 бар и в качестве катализатора используют систему, состо щую из соединени переходного металла 4-8 побочных групп периодической системы и гидрида металла или металлоорганического соединени металла 1-3 групп как такового, так и полученного in situ путем взаимодействи соответствующего металла и антрацена, при соотношении магни и переходного металла 10 - и переходного металла и металлоорганического соединени или гидрида металла 0,1 - 10 :1. 2. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс тем, что процесс ведут в присуствии активатора, в Ф качестве которого используют полиС циклическое ароматическое соединение или третичный амин формулы М(з, где С - алкил или циклоалкил, или арил, или пиридилы, или смесь каждого Из указанных соединений с галогенидом магни формулы MqV2 где X -Ct , iBtT , , при соотношении магни и галогенида магни 1:1. ее о 4
Description
Изобретение относитс к способам получени гидрида магни каталитическим методом. Дп получени гидрида магни по известным способам необходимы высокие температуры и высокие давле ни . Известно получение гидрида магни при 140-170°С и давлении 135 бар в присутствии триэтилалюмини crj; при температуре 15Cf С и давлении 200 температуре 380-450 С и давлении 100-200 бар ГЗ. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гидрида магни , заключающийс в гидрировании магни водородо в среде тетрагидрофурана в присутствии в качестве катализатора четыреххлористого ванади при и давлении 1 бар С4. Недостатком данных способов вл етс быстрое снижение каталитической активности системы. Кроме того, в указанных услови х нагний поглощает водород не в достаточных количест вах. Цель изобретени - повьпиение качества целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно известному способу гидрирование осуществл ют при температуре от О до 200°С и давлении от 1 до 300 бар,в качестве катализатора используют систему, состо щую из соединени переходного металла 4-8 побочных групп периодической Системы и гидрида металла или металлоорганическрго соединени металла 1-3 групп как такового, так и полученного in situ путем взаимодействи соответствующего металла и антрацена, при соотношении магни и переходного металла IО - 10:1 и переходного металла и металлоорганического соеди нени или гидрида металла О Процесс гидрировани может быть осуществлен в присутствии активатора в Качестве которого используют полицикличёское ароматическое соединение или третичный дмин формулы NRi где R -алкил или циклоалкил, или арил, или пиридилы, или смесь каждого из указанных соединений с галогенидом магни формулы MqYJ, где аГ , Вг , З , при соотношении магни и галогенида магни 1:1. Согласно изобретению дл получени гидрида магни металлический магний привод т во ызаимодействие с водородом в присутствии катализатора, при необходимости может быть добавлен активатор. Дл получени растворимых галогенидов гидрида магни в реакционную среду дополнительно ввод т безводные галогениды магни . Процесс провод т в среде растворител , который одновременно может служить активатором . В качестве растворител преимущественно используют тетрагидрофуран . В качестве соединений переходных металлов 4-8 побочных групп, вход щих в состав каталитической системы, преимущественно используют галогениды , алкогол ты, энол ты, производные карбоновых кислот, аллильные . и циклолентадиенильные соединени указанных металлов. . Предпочтительными дл использова ,ни соединени ми переходных металлов вл ютс галогениды хрома, железа и титана. . В качестве металлоорганических соединений преимущественно- используют магнийантрацен или соединени магни и бутадиена. В качестве активаторов используют такие полициклические ароматические углеводороды, как нафталин, тетрацен, пентацен, феналтрен, перилен, антрацен и третичные амины, например тризтиламин, трибутиламин. Изобретение делает возможным промьниленное получение гидрида магни каталитическим путем в м гких услови х . Гидрид магни , полученный согласно предлагаемому способу, превосходит по своей фуикции аккумул тора водорода гидриды магни , полученные по известным способам. Он может быть количественно дегидрирован и затем полученный магний может быть снова подвергнут гидрированию, причем изменений в скорости или способности накоплени водорода не наблюдаетс . Полученный согласно изобретениюгидрид магни можно использовать в качестве восстановител вместо LiAtw.. , ; Пример. Суспензию из 97,2.г(4 моль)порошка магни (50 меш) в 400 мл абсолютного тетрагидрофурана (Т ГФ смешивают с I мл бромистого
этила и после пе ремешиваии в течение получаса - с 8 г(45 ммоль антрацена . После 3-часового перемешивани смеси(при этом образуетс магнийантрацен )прибавл ют 7 г(44 моль) CvCl4, и затем перемешивают еще 25-30 мин. Полученную оливково-. зеленую суспензию гидрируют водородом в 2-литвором .автоклаве с мешалкой при и начальном давлении 135 бар. По истечении 5 ч давление водорода составл ет 92 бар, через 8 ч - 82 бар и после 20 ч протекани процесса давление остаетс посто нньм и составл ет примерно 72 бар.
Падение давлени соответствует поглощению 100 л водорода или количественному превращению Мо в .
Гидрид магни от раствора катализатора можно отделить путем фильтрировани полученной суспензии с последующим промыванием тетрагидрофураном или пентаном и вакуумной сушкой. В результате получают гидрид магни в твердой пирофорной форме. Выход продукта - количественный.
П р и м е р 2, .97,2 гС4 моль порошка магни в 250 мл абсолютного ТГФ помещают в 2-литровый автоклав с мешалкой и с помощью доба1 ки 0,4 г йода активируют его. Суспензию из 3,8 г (19 ммоль) магнийантрацена и 0,5 г(20 ммоль т орощка магни и 180 мл ТГФ смешивают с раствором, состо щим из 3 г (17,5 ммолтЛ PeCC-i, и 20 мл ТГФ, смесь пере шивают в течение 20 мин и прибавл ют ее к содержимому автоклава. Загруженную , смесь гидрируют водородом при 52°С и начальном давлении 120 бар. После 24 ч протекани процесса давление водорода ВОбар и после 48 ч давление водорода остаетс посто нным, около 62 бар.
Падение давлени соответствует общему поглощению 3,4 моль водорода или полному превращение Mcj в Мс Hj.
П р и м е р 3-И. Суспензик) из 4,86 г (0,2 моль порошка магни (50 мет) в 50 мл абсолютного ТГФ смешивают с 0,05 мл бромистого этила и после перемешивани в течение получаса - с 0,36 г(2 ммольУантрацена . После 3-часоБого перемешивани исходной смеси(в это врем образуетс магнийантрацен, который можно обнаружить по выделению оранжевого осадка к суспензии прибавл ют 2 ммоль соответствующих соединений
переходных металлов(см. табл. 1)и еще перемешивают 15-20 -мин. Реакционный сосуд- при нормальном давлении наполн ют водородом, и поглощение водорода при 20 С при перемешивании измер ют с помощью газовой бюретки. Поглощение водорода протекает в течение нескольких дней практически с посто нной скоростью.
Данные по количеству водорода, поглощенного через 48 ч, или процент превращени Ма в приведены в табл. I.
Примеры 12-15. Процесс осуществл ют аналогично примеру 4, причем мольное соотношение (20 : магнийантрацен варьируетс от I:О,5 до 1:10.
Величины поглощенного через 48 ч количества Fl2 или процент превращени Mq приведены в табл.2. П р и м ер ы 16-18. Процесс осуществл ют аналогично примеру 4, причем исходные смеси до пропускани водорода смешивают с 10 ммол-ь амина см. табл. 2).
Величины поглощенного через 48 ч водорода и процент превращени Мс в MoHj приведены в табл. 3.
П р им е р ы 19. Процесс провод аналогично примеру 4, причем в качестве растворител примен ют смесь состо щую из 40 мл толуола и 10 мл ТГФ. Поглощение водорода через 48 ч составл ет 500 мл.
П р и м е р 20. Процесс провод т .аналогично примеру 4, причем вместо ТГФ в качестве растворител примен ют 1,2-диметоксиэтан(50 мл) . Поглощение водорода через 48 ч составл ет 220 мл.
Примеры 21-27. Процесс осуществл ют аналогично примеру 4, причем в качестве компонента катализатора вместо магнийантрацеиа примен ют метаплоорганические соединени Ммоль .
Данные по поглощению водорода через 48 ч приведены в табл. 4.
Пример 28. Суспензию из 0,6 ммоль) порошка магни в 10 мл абсолютного ТГФ смешивают с 0,02 мл бромистого этила и после перемешивани в течение получаса с 0,6 г 0,37 ммоль антрацена. После трехчасового перемешивани к суспензии прибавл ют 0,06 г (0,37 ммоль) C Cdj и еще через 13 мин прибавл ют раствор из 4,9 г{27 моль) M(j Вг Оез5П водного в 120 мл ТГФ. Смесь гидрируют- водородом в 500 мл автоклаве с мешалкой, снабженном стекл нной насадкой, в течение 12 ч при и давлении 100 бар. Суспензии дают отсто тьс в течение 20 ч; 25 общих 130 мл проз рачного отсто вшегос раствора при дейтеролизе дают 140 мл НО, раствор. / кроме того, содержит 1,15 г(47 ммоль Mq и 4,29 г(53,6 мгатом БГ. Этот состав соответствует выходу растворимого fiHiBt- в смеси с MaBj) , равному примерно 60%. П р и м е р 29. 97 г(4 мол ь порош ка магни в 370 мл абсолютного ТГФ помещают в двухлитровый автоклав с меигалкой и с помощью добавки мл бромистого этила активируют его. В суспензию ввод т 2 л (83 ммоль) газообразного бутадиена и содержимое Показатели 3 |4 I 5 1 6 CrCd, РеСЕз, Соединение пере0 ,32 . 0,32 0,71 0,38 ходного металла (г/2 ммоль , Поглощение Н 2000 1500 300 1300 через 48 ч,мл Превращение в МоИ через 42 31 6 27 48 ч,%
ацац - ацетилацетонат
Показатели
12 Fe СС J, г / ммоль 0,32 (2) 0,32 Антрацен, г(ммоль) Поглощение 11 через 48 ч WI Превращение в МаН через 48 ч,%
Таблица 2
Примеры
Г
L..
13
- 15 0,36 (2.) 1500 7 автоклава Е течение 1,5ч нагревают до 80С(при этом образуетс магнийорганическое соединение. После охлаждени до комнатной температуры к содержимому автоклава прибавл ют 3,2 г(|9 ммоль Се в 30 мл ТГФ.Загруженную смесь гидрируют водородом при 20-22С и начальном давлении 120 бар. По истечении 20 ч давление I i.u uai. uu jni; I ечеиии iu ч давлен водорода падает до 97 бар и после 4 ч давление остаетс посто нным, примерно 92 бар. Падение давлени соответствует общему поглощению 2 моль водорода или превращению MQ в Mq «г - равному примерно 50%. П р и м е р 30. Процесс провод т аналогично примеру 3, причем в качестве компонента катализатора вместо CfCOj, используют(.Зб г -2 ммоль). Поглощение водорода через 48 ч составл ет 850 ул. Т а б л и ц а 1 Примеры 7 У 8 I 9 I 10 I П УОКц MoCtg MnCI СоС, NiC 0,39 0,56 0,25 0,26 0,26 500 700 950 250, 200 , 10 15 20 5 0,32 0,71 (4) 850
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРИДА МАГНИЯ путем гидрирования магния водородом в среде органического растворителя в присутствии катализатора, отличающийся тем, что,с целью повышения качества целевого продукта, гидрирование осуществляют при температуре от 0 до 200°С и давлении от 1 до 300 бар и в качестве катализатора используют систему, состоящую из соединения переходного металла 4-8 побочных групп периодической системы и гидрида металла или металлоорганического соединения металла 1-3 групп как такового, так и полученного in situ путем взаимодействия соответствующего металла и антрацена, при соотношении магния и переходного металла 10 - 1 О*1:1 и переходного металла и металлоорганического соединения или гидрида металла 0,1 - 10 : 1 .
2. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что процесс ведут в присуствии активатора, в качестве которого используют полициклическое ароматическое соединение или третичный амин формулы , где 2 - алкил или циклоалкил, или арил, или пиридилы, или смесь каждого из указанных соединений с галогени-_ дом магния формулы МдУг , где X -С! , Bt , D , при соотношении магния и галогенида магния 1:1.
>
I
I 10904 7
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782804445 DE2804445A1 (de) | 1978-02-02 | 1978-02-02 | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydriden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1109047A3 true SU1109047A3 (ru) | 1984-08-15 |
Family
ID=6030994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792719151A SU1109047A3 (ru) | 1978-02-02 | 1979-02-02 | Способ получени гидрида магни |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4554153A (ru) |
EP (1) | EP0003564B1 (ru) |
JP (1) | JPS54112799A (ru) |
AT (1) | AT380223B (ru) |
AU (1) | AU526947B2 (ru) |
BR (1) | BR7900628A (ru) |
CA (1) | CA1135480A (ru) |
DD (1) | DD141297A5 (ru) |
DE (2) | DE2804445A1 (ru) |
DK (1) | DK151374C (ru) |
ES (1) | ES477378A1 (ru) |
IE (1) | IE48062B1 (ru) |
IL (1) | IL56562A (ru) |
MX (1) | MX151049A (ru) |
SU (1) | SU1109047A3 (ru) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3340492A1 (de) * | 1983-11-09 | 1985-05-15 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung von feinverteiltem, hochreaktivem magnesium und dessen verwendung |
DE3247361A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur abtrennung und reinigung von wasserstoff |
US5069894A (en) * | 1978-02-02 | 1991-12-03 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Process for preparing finely divided highly reactive magnesium and use thereof |
DE3247360A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung aktiver magnetsiumhdrid-magnesium-wasserstoffspeichersysteme |
US4554152A (en) * | 1978-02-02 | 1985-11-19 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Method of preparing active magnesium-hydride or magnesium hydrogen-storer systems |
DE2804445A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydriden |
US4749558A (en) * | 1978-02-02 | 1988-06-07 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Method of separating and purifying hydrogen |
AT369012B (de) * | 1979-02-20 | 1982-11-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von diorganomagnesium- verbindungen |
DE3205550A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Herstellung von uebergangsmetallkomplexen |
US5199972A (en) * | 1982-12-22 | 1993-04-06 | Studiengesellschaft Kohle G.M.B.H. | Method of preparing active magnesium-hydride or magnesium hydrogen-storer systems |
US5162108A (en) * | 1982-12-22 | 1992-11-10 | Studiengesellschaft Kohle Gmbh | Method of preparing active magnesium-hydride or magnesium hydrogen-storer systems |
DE3247362A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung von silicium-wasserstoff-verbindungen, insbesondere des silans |
DE3410640A1 (de) * | 1984-03-23 | 1985-10-10 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydrid |
EP0316472A1 (en) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Ethyl Corporation | Silane production from magnesium hydride |
US4725419A (en) * | 1985-05-17 | 1988-02-16 | Ethyl Corporation | Silane production from magnesium hydride |
DE3536797A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von halogen-magnesium-alanat und dessen verwendung |
DE3541633A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von feinverteilten metallpulvern |
JPS63103802U (ru) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | ||
DE3722993A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Loesliche magnesiumdihydride, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JPH01300904A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-05 | Seikichi Boku | パーマネントウエーブのコールド・ウエーブ法 |
US5831103A (en) * | 1992-10-20 | 1998-11-03 | Th. Goldschmidt Ag | Halogen-magnesium-aluminum hydridohalides, methods for their synthesis and their use as reducing agents |
DE4336602A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-04 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumwasserstoff (AlH¶3¶) durch Umsetzung von Magnesiumhydrid mit Aluminiumhalogenid |
DE4419456A1 (de) * | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydrid |
DE4446516C1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-03-28 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von ether- und halogenidfreiem Aluminiumwasserstoff |
EP0744234B1 (de) * | 1995-05-26 | 1999-10-27 | Th. Goldschmidt AG | Verfahren zur Herstellung röntgenamorpher und nanokristalliner Metallpulver |
US20090123356A1 (en) * | 1997-07-22 | 2009-05-14 | Blacklight Power, Inc. | Inorganic hydrogen compounds |
US20090129992A1 (en) * | 1997-07-22 | 2009-05-21 | Blacklight Power, Inc. | Reactor for Preparing Hydrogen Compounds |
HUP0004319A3 (en) * | 1997-07-22 | 2002-07-29 | Black Light Power Inc Cranbury | Inorganic hydrogen compounds, separation methods, and fuel applications |
US20090142257A1 (en) * | 1997-07-22 | 2009-06-04 | Blacklight Power, Inc. | Inorganic hydrogen compounds and applications thereof |
WO2000043420A1 (en) | 1999-01-21 | 2000-07-27 | Abbott Laboratories | Reagents and methods useful for detecting diseases of the breast |
JP2001163603A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 金属水素化物及びその製造方法 |
WO2003066516A2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-08-14 | Blacklight Power, Inc. | Hydrogen power, plasma, and reactor for lasing, and power conversion |
US20040095705A1 (en) * | 2001-11-28 | 2004-05-20 | Mills Randell L. | Plasma-to-electric power conversion |
US20030129117A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-10 | Mills Randell L. | Synthesis and characterization of a highly stable amorphous silicon hydride as the product of a catalytic hydrogen plasma reaction |
US20040118348A1 (en) * | 2002-03-07 | 2004-06-24 | Mills Randell L.. | Microwave power cell, chemical reactor, and power converter |
AU2003234301A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-17 | Blacklight Power, Inc. | Diamond synthesis |
JP2006524339A (ja) * | 2003-04-15 | 2006-10-26 | ブラックライト パワー インコーポレーティド | 低エネルギー水素種を生成するためのプラズマ反応炉およびプロセス |
US7188033B2 (en) * | 2003-07-21 | 2007-03-06 | Blacklight Power Incorporated | Method and system of computing and rendering the nature of the chemical bond of hydrogen-type molecules and molecular ions |
EP1683240A1 (en) | 2003-10-24 | 2006-07-26 | Blacklight Power, Inc. | Novel molecular hydrogen gas laser |
AU2005204618A1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-07-28 | Blacklight Power, Inc. | Method and system of computing and rendering the nature of atoms and atomic ions |
US7689367B2 (en) * | 2004-05-17 | 2010-03-30 | Blacklight Power, Inc. | Method and system of computing and rendering the nature of the excited electronic states of atoms and atomic ions |
US7537747B2 (en) * | 2004-06-03 | 2009-05-26 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hydrogen storage mixed gas system method |
US20070198199A1 (en) * | 2004-07-19 | 2007-08-23 | Mills Randell L | Method and system of computing and rendering the nature of the chemical bond of hydrogen-type molecules and molecular ions |
DE102004062449A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-07-06 | Klaus Dr. Rennebeck | Brennstoffzellensystem auf Mikrohohlfaser-Basis zur Wassermineralisierung |
US20080304522A1 (en) * | 2006-04-04 | 2008-12-11 | Mills Randell L | Catalyst laser |
KR100811116B1 (ko) * | 2006-11-14 | 2008-03-06 | 한국과학기술연구원 | 마그네슘계 수소저장재료의 제조방법 |
US7695704B2 (en) | 2007-02-13 | 2010-04-13 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Procedure for the hydrogenation of BNH-containing compounds |
JP5365130B2 (ja) | 2007-12-11 | 2013-12-11 | 日産自動車株式会社 | 水素貯蔵材料、水素貯蔵材料の製造方法、水素供給システム、燃料電池、内燃機関及び車両 |
KR100984718B1 (ko) * | 2008-08-11 | 2010-10-01 | 한화케미칼 주식회사 | 수소 저장물질로써 아릴 또는 알킬을 포함하는 유기-전이 금속 하이드라이드의 보다 개선된 제조방법 |
JP5275392B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2013-08-28 | ローム アンド ハース カンパニー | 水素化金属の製造方法 |
EP3277624B1 (de) | 2015-04-02 | 2020-05-06 | Albemarle Germany GmbH | Hochreaktive metallhydride, verfahren zu deren herstellung und anwendung |
MA41837A (fr) * | 2015-04-02 | 2018-02-06 | Albemarle Germany Gmbh | Procédé de production de composés organométalliques |
CN110116990B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-10-23 | 浙江大学 | 一种纳米氢化镁的原位制备方法 |
CN115092889B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-22 | 世能氢电科技有限公司 | 一种氢化镁及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030184A (en) * | 1958-08-21 | 1962-04-17 | Olin Mathieson | Method for production of magnesium hydride |
US3387948A (en) | 1962-03-30 | 1968-06-11 | Hercules Inc | Preparation of alkaline earth metal aluminum hydrides |
US3485585A (en) | 1964-09-01 | 1969-12-23 | Hercules Inc | Preparation of metal hydrides |
US3617218A (en) | 1968-11-13 | 1971-11-02 | Us Health Education & Welfare | Catalytic synthesis of metallic hydrides |
NL6906305A (ru) * | 1969-01-24 | 1970-10-27 | ||
US3666416A (en) * | 1970-11-25 | 1972-05-30 | Shell Oil Co | Magnesium hydride production |
DE2550584A1 (de) * | 1975-11-11 | 1977-05-12 | Deutsche Automobilgesellsch | Formbestaendiges wasserstoffspeichermaterial |
DE2804445A1 (de) * | 1978-02-02 | 1979-08-09 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydriden |
DE3247360A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-07-05 | Studiengesellschaft Kohle mbH, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung aktiver magnetsiumhdrid-magnesium-wasserstoffspeichersysteme |
US4300946A (en) * | 1979-05-17 | 1981-11-17 | Billings Energy Corporation | Granulating and activating metal to form metal hydride |
-
1978
- 1978-02-02 DE DE19782804445 patent/DE2804445A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-02-01 DE DE7979100296T patent/DE2962411D1/de not_active Expired
- 1979-02-01 MX MX176479A patent/MX151049A/es unknown
- 1979-02-01 IL IL56562A patent/IL56562A/xx unknown
- 1979-02-01 DD DD79210762A patent/DD141297A5/de unknown
- 1979-02-01 ES ES477378A patent/ES477378A1/es not_active Expired
- 1979-02-01 IE IE199/79A patent/IE48062B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-02-01 BR BR7900628A patent/BR7900628A/pt unknown
- 1979-02-01 CA CA000320660A patent/CA1135480A/en not_active Expired
- 1979-02-01 EP EP79100296A patent/EP0003564B1/de not_active Expired
- 1979-02-01 AT AT0073879A patent/AT380223B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-02-02 AU AU43880/79A patent/AU526947B2/en not_active Ceased
- 1979-02-02 SU SU792719151A patent/SU1109047A3/ru active
- 1979-02-02 JP JP1181179A patent/JPS54112799A/ja active Granted
- 1979-02-02 DK DK044479A patent/DK151374C/da not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-02 US US06/626,819 patent/US4554153A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-27 US US07/186,525 patent/US4957727A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Chemical abstracts, 76, 87972 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7900628A (pt) | 1979-08-28 |
AT380223B (de) | 1986-04-25 |
DD141297A5 (de) | 1980-04-23 |
US4554153A (en) | 1985-11-19 |
MX151049A (es) | 1984-09-18 |
JPS54112799A (en) | 1979-09-03 |
IE48062B1 (en) | 1984-09-19 |
DE2804445A1 (de) | 1979-08-09 |
EP0003564B1 (de) | 1982-04-07 |
AU526947B2 (en) | 1983-02-10 |
US4957727A (en) | 1990-09-18 |
DK44479A (da) | 1979-08-03 |
ATA73879A (de) | 1985-09-15 |
CA1135480A (en) | 1982-11-16 |
DE2962411D1 (en) | 1982-05-19 |
ES477378A1 (es) | 1979-07-01 |
IE790199L (en) | 1979-08-02 |
AU4388079A (en) | 1979-08-09 |
EP0003564A1 (de) | 1979-08-22 |
DK151374B (da) | 1987-11-30 |
IL56562A (en) | 1982-04-30 |
JPS6346001B2 (ru) | 1988-09-13 |
DK151374C (da) | 1988-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1109047A3 (ru) | Способ получени гидрида магни | |
Battioni et al. | Metalloporphyrinosilicas: a new class of hybrid organic–inorganic materials acting as selective biomimetic oxidation catalysts | |
US4356124A (en) | Process for the production of pyrrolidones | |
JPS61183237A (ja) | 酢酸の水素添加方法 | |
CA1143135A (en) | Preparation of substantially anhydrous iodine compounds | |
JPS6059215B2 (ja) | ベンゼンからのシクロヘキセンの製法 | |
US4158100A (en) | Process for the preparation of β-phenylethyl alcohol via homologation | |
US4263175A (en) | Catalyst for the production of pyrrolidone | |
JPS6027651B2 (ja) | アルカンポリオ−ルの製造方法 | |
JPS5851936B2 (ja) | エタノ−ルの製法 | |
US4538011A (en) | Method for the preparation of halogen substituted methanes and ethanes | |
US1946256A (en) | Preparation of carboxylic acids | |
JPS60208945A (ja) | 第2のエステルの製造方法 | |
US2807629A (en) | Catalytic dehydrogenation of dialkylene glycols | |
US3655724A (en) | Process of dimerizing acrylonitrile | |
JPS60215503A (ja) | 水素化マグネシウムの製造方法 | |
US4434310A (en) | Process for the isomerization of isolated double bonds to conjugated double bonds in optionally substituted cyclooctadienes | |
JPS5925776B2 (ja) | カルボン酸アルキルエステルの製造法 | |
JPS5827789B2 (ja) | 置換ピリジンの製造法 | |
JPH06107654A (ja) | ラクトン類の製造法 | |
US3316297A (en) | Preparation of ureas by manganese-catalyzed carbonylation of amines | |
JPS6343392B2 (ru) | ||
JP4854111B2 (ja) | ピロール類の製造方法 | |
KR100288135B1 (ko) | 2-히드록시에틸메타크릴레이트제조용담지촉매및이를이용한2-히드록시에틸메타크릴레이트의제조방법 | |
JPH0329049B2 (ru) |