JPS6345811A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童栗上皇且亘公国 本発明は、ペレットを溶融半田に浸漬することよってそ
の表面に半田層を形成する固体電解コンデンサの製造方
法に関する。

１−（Ｊとに玉 従来の固体電解コンデンサの製造方法においては、例え
ば第５図に示すように、タンタルの粉末体をポーラス焼
結してなる陽極体１１を化成処理して酸化層を形成し、
この陽極体１１の上面を除く表面に、二酸化マンガンの
半導体層１２．グラファイト層１３及び銀ペースト層１
４の導電層を形成し、さらに第６図に示すように、陽極
体１１に植設された陽極リード２をホルダＡに支持して
おき、この状態で半田溶融槽Ｂを上昇させ、これによっ
て前記ペレット１を底面から半田溶融槽Ｂ内の溶融半田
Ｃ中に浸漬し、銀ペースト層１４の表面に陰極リードを
接続するための半田層を形成していた。即ち、従来にお
いては半田溶融槽側を上下動させることにより、ホルダ
になるべく機械的な振動が与えられないようにして、ペ
レットを溶融半田内に浸漬していた。

日が”ンしよ°と　るｐ　占 しかしながら、半田溶融槽における溶融半田の温度は約
１７０〜１８０℃に達するため、前記銀ペースト１４等
でなる処理層は熱応力により破壊されやすくなっており
、上記のように半田溶融槽側を上下させるようにしても
、しばしば第７図に示すように、溶融半田から取り出す
ときにペレット１の底部１ａが剥がれてしまうことがあ
り、不良製品となって生産効率を向上させる上で支障と
なっていた。

本発明は上記のような事情に鑑みなされたものであって
、溶融半田に浸漬したペーストを取り出す際にペースト
の底面が剥がれないようにして、生産効率の向上を図る
ことを目的としている。

口　占を”するための 本発明は上記の目的を達成するために、表面に処理層を
形成したペレットを溶融半田内に浸漬してその表面に半
田層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において
、少な（とも前記ペレットを溶融半田から引き上げる際
に、ベレット底面に表面材質が半田となじまない非半田
部材のプレートを当接させてお（ことを特徴とする固体
電解コンデンサの製造方法を提案するものである。

叉−胤一医 以下、本発明による固体電解コンデンサの製造方法を実
施例を示した図面を参照しながら説明する。

第１図はペレット１を溶融半田Ｃ内に浸漬する本発明方
法を実施する装置を示し、Ａはペレットｌの陽極リード
２を支持するアルミニュウム製のホルダであり、複数の
ペレット１を底面を下向きにして吊持している。Ｂは溶
融半田Ｃを入れた半田溶融槽である。また、Ｄはペレッ
ト底面と当接させるプレートであって、オーステナイト
系ステンレス鋼であるＳＵＳ　３０４やＳＯ３３０３等
の半田となじみにくい材質でなる。ホルダＡ及びプレー
トＤはそれぞれエアシリンダ（図示せず）等で上下方向
（図中矢符ｘ−ｘ’方向）に独自に移動することができ
る。尚、プレートＤはハードクロムメツキ等により表面
のみを半田とな七まない材質に形成してもよく、必ずし
も全体を均一な材質で構成したものでなくてもよい。

本発明方法は上記第１図に示すような装置を用いること
により実施され、以下その実施例を説明する。

ペレット１を溶融半田Ｃ内に浸漬する際には、まず、第
２Ａ図に示すように、プレートＤを予め半田溶融槽Ｂ内
の溶融半田Ｃ中に沈めておき、次にホルダＡを下降させ
て第２Ｂ図に示すようにペレット１を溶融半田Ｃ内に浸
漬する。ペレット１が溶融半田Ｃに浸漬されている時間
は１〜３秒程度である０次に、プレートＤを上昇させて
、第２Ｃ図に示すように、このプレートＤに前記ペレッ
ト１の底面１ａを当接させる。そして、当接後、今度は
ホルダＡとプレートＤを同速度で上昇させ、第２Ｄ図に
示すように、ペレット１を半田溶融槽Ｂから引き上げる
。さらに、半田冷却後プレートＤをペレット１の底面１
ａから離脱させ初期の位置に戻すのである。

尚、本発明方法はペレットを半田溶融槽から引き上げる
際にプレートをペレットの底面に当接させるようにして
いればよく、引き上げ時以前の手順については下記に示
す実施例にも示すように種々の変更が可能である。

第３Ａ図乃至第３Ｄ図に示す実施例においては、ペレッ
ト１を溶融半田Ｃ内に浸漬する前に第３Ａ図に示すよう
に、予めプレートＤをペレット１の底面１ａに当接させ
ておき、この状態でホルダＡ及びプレートＤを同速度で
下降させ、第３Ｂ図に示すようにペレット１を半田溶融
槽Ｂに浸漬する。

浸漬後第３Ｃ図に示すように一旦プレー）Ｄをペレット
１の底面１ａから離間させ、底面１ａに半田が付着して
から再度プレートＤを底面１ａに当接させる。そして、
その後ホルダＡとプレートＤを同速度で上昇させ、第３
Ｄ図に示すように、ペレット１を半田溶融槽Ｂから引き
上げるのである。

第４Ａ図乃至第４Ｄ図はさらに他の実施例を示し、この
実施例においては、ペレットｌを溶融半田Ｃ内に浸漬す
る以前は、第４Ａ図に示すようにプレートＤをペレット
１の底面１ａから僅かに間隔をあけた状態に位置させて
おき、この状態でこのプレートＤとホルダＡを同速度で
下降させ、第４Ｂ図に示すようにペレット１を溶融半田
Ｃ内に浸漬させる。そして、浸漬後適当な時間をおいて
第４Ｃ図に示すように、ペレット１の底面１ａに前記プ
レートＤを当接させ、この状態で第４Ｄ図に示すように
、ペレット１を半田溶融槽Ｂから引き上げるのである。

Σ」１Ｊし文り果 以上の説明から明らかなように、本発明による固体電解
コンデンサの製造方法によれば、溶融半田から引き上げ
る際に、プレートにペレットの底面を当接させているか
ら、このペレット底面において表面の処理層が剥離する
ことが防止され、不良品の発生率が低下して生産効率を
著しく向上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
概略図、第２Ａ図乃至第２Ｄ図は本発明方法の一実施例
による過程を示す説明図、第３Ａ図乃至第３Ｄ図は他の
実施例による過程を示す説明図二第４Ａ図乃至第４Ｄ図
はさらに他の実施例による過程を示す説明図、第５図は
固体電解コンデンサの縦断面図、第６図は従来例におけ
るベレット表面への半田層の形成方法を示す説明図、第
８図はペレットの底面が剥がれた状態を示す側面図であ
る。 １・・・ペレット、　　　　　１ａ・・・底部、Ｃ・・
・溶融半田、　　　　　Ｄ・・・プレート。 第１図 １・・・ペレット １ａ・９．底部 Ｃ・・・溶融半田 Ｄ・・・アレート 第５図 第７図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 固体電解コンデンサの製造方法 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 〒５２０滋賀県大津市晴嵐２丁目９番１号関西日本電気
株式会社 ４、　補正命令の日付 昭和６１年１０月２８日 ５、補正の対象 明細書の「図面のｒｒｆＩｌｉな説明」の欄の記載を「
７図」と訂正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弁作用を有する金属部材から成る陽極体ペレット
   に酸化層、半導体層及び導電層を介して半田層を形成す
   る固体電解コンデンサの製造方法において、前記半田層
   の形成は溶融半田に浸漬処理で行い、その引き上げの際
   に、前記ペレットの底部に非半田性部材を当接させるこ
   とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
2. （２）前記ペレットをその底部が前記非半田部材に当接
   した状態で溶融半田に浸漬させ、浸漬後一旦当接状態を
   解除させ、引き上げ時に再度当接させるようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固体電解コン
   デンサの製造方法。
3. （３）前記ペレットをその底部と非半田部材間に僅かの
   間隙をもたせて溶融半田に浸漬するように下降させ、こ
   のペレットを引き上げる際にペレット底部に当接させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の固体電解
   コンデンサの製造方法。