JPS6345332A

JPS6345332A - 粉体の混合・搬送方法及びその装置

Info

Publication number: JPS6345332A
Application number: JP62100755A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Oiwa; 大岩　美貴; Shoichi Hiwasa; 章一日和佐; Hideo Take; 武　英雄
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1988-02-26
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: EP0243269A3; AU7186787A; EP0243269B1; CN1010222B; KR870010372A; CN87103098A; BR8701941A; DE3787193T2; DE3787193D1; AU604015B2; EP0243269A2; KR960003189B1; JP2569324B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、異なる複数の粉体を搬送過程において混合
することによって、複数の粉体の混合割合を必要に応じ
て自由に調整することの出来る粉体の混合・搬送方法、
及びこれを行うための装置に関するものである。特に、
本発明は、溶銑予備処理設備、二次精錬設備等における
トピードインジェクション、鍋インジェクション等の溶
銑、溶鋼等の熔融金属の精錬をおこなうブラックスイン
ノエクンヨンに用いるのに適した粉体混合・搬送方法及
びその装置に関するものである。

［従来の技術］従来より提案されている溶銑、溶鋼等の熔融金属の精錬
における、熔融金属への粉体の吹き込み技術は、例えば
実公昭５７−２１０３２、特開昭５７−６７４２２に示
されている。これらの従来技術に於いては、単一の吹き
込みタンクとこれに直接接続されたランスを有している
。このような従来の設備に於いては、吹き込みタンクに
あらかじめ所望の混合割合で混合した吹き込み粉体材料
を収容し、これを所定圧力に加圧するとともに、タンク
内圧力を所定圧力に制御して、ランスより吹く込むガス
流量を制御して粉体吹き込み速度を制御している。

従来の溶銑予備処理設備、二次精錬設備では上記または
これに類似した単一の混合粉体を吹き込む構成がとられ
ていた。一方、周知のように精錬作業においては、熔融
金属を所望の純度に精製する場合に、複数の不純物の除
去作業が必要とされている。例えば、溶銑予備処理にお
いては、通常、溶銑中の珪素成分、燐成分及び硫黄成分
を除去する必要があり、しかも製造する鋼の性質に応じ
て珪素成分、燐成分、硫黄成分の許容含有量が異なるも
とのなっており、除去する成分に応じて吹き込む混合粉
体の成分が異なり、しかも目標含有量に応じてフラック
スの混合割合、吹き込み量等が変化する。

そこで、従来の溶銑予備処理設備においては、溶洗を収
容したトピードカーを脱珪位置、脱燐像　・置、脱硫位
置に移動させて、各位置において除去する不純物成分に
応じて調製された反応剤をリザーバタンクよりランスを
介して吹き込むようにしている。

［発明の解決しようとする問題点コ上記した従来の溶銑予備処理に於いては、通常脱珪、脱
燐、脱硫作業を行うためには、各作業位置において異な
る反応剤を用なする必要があり、また、反応剤の成分は
あらかじめ調製段階で調整する以外には調整不能となり
、単に吹き込み量の調整のみが可能となっている。従っ
て、異なる材質の鋼を製造する場合における対応範囲が
狭いものとなっており、製造する鋼によっては、反応剤
を交換することも必要となる。この場合、前に吹き□込
みタンクに投入されている反応剤の抜き取り作業等が必
要となり、反応剤の交換作業が繁雑であるとともに、交
換作業に長時間を要するので作業性が悪いものとなって
いた。

さらに、異なる作業位置で脱珪、脱燐、脱硫を行う場合
においては、各作業位置における作業を完了する毎に、
生成されるスラリーの除去が必要のなっていた。

本発明は、こうした従来の問題を解消して、複数の材料
の混合比を自由に変更できるようにした粉体の混合・搬
送方法及び装置を提供しようとするものである。

さらに、本発明の目的は溶銑、溶鋼等の熔融金属の精錬
を簡素化し得るようにした、粉体の混合搬送方法及び、
その方法の実施に用いる装置を提供することにある。

［問題を解決するための手段］上記の目的を達成して、複数の粉体材料の混合比を自由
に設定するためにポストミックス方式を採用し、それぞ
れに異なる粉体を搬送途中で混合するようにするととも
に、混合過程に供給する粉体の供給…を制御することに
よって、混合粉末中の各材料粉末の混合比を調整するよ
うにしている。

本発明の第一の発明による粉体の混合・搬送方法は、そ
れぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器を加圧し
ながら、各圧力容器に接続された各輸送管内に各収納粉
体を切出して搬送気体で気送し、該各輸送管の合流点で
気送粉体を混合し、混合粉体を該合流点下流側のランス
先端から溶融金属中に吹込む粉体混合搬送方法であって
、前記搬送気体を送給するラインとして、ｉＭ２圧力容
器を加圧し、且つ、前記粉体を気送する容器加圧吹込み
ラインと、気体送給ラインを、各圧力容器とそれに接続
される輸送管中へ設け、前記粉体の切出し気送中は前記
加圧吹込みラインから、前記粉体の切出し停止中は前記
気体送給ラインから搬送気体をそれぞれ供給して輸送管
内に搬送気体を流出させる一方、前記ランスに溶融金属
が逆流するのを阻止し得る該ランスの所定の背圧を得る
ため、前記合流点において必要とされる圧力を導出し、
１ｉ）配合流点の圧力が導出された圧力となるように各
圧力容器内の圧力を設定し、前記ランスの背圧を前記所
定背圧に確保した状態で、設定された圧力を基準とする
と共に、各粉体毎の切出し量に応じて該粉体の気送に要
求される固気比をもとに、Ｉ前記加圧吹込みラインの搬
送気体流ｊ、ｔをそれぞれ制御することを特徴としてい
る。

本発明の第二の発明による粉体の混合・搬送方法は、そ
れぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器を加圧し
ながら、各圧力容器に接続された各輸送管内に各収納粉
体を切出して搬送気体で気送し、該各輸送管の合流点で
気送粉体を混合し、混合された粉体を該合流点下流側の
ランス先端から溶融金属中に吹込む粉体の混合搬送方法
であって、前記搬送気体を送給するラインとして、前記
圧力容器を加圧し、且つ、前記粉体を気送する容器加圧
吹込みライン及び気体送給ラインを各圧力容器とそれに
接続される輸送管中へ設け、前記粉体の切出し気送中は
、前記加圧吹込みラインと気体送給ラインから、前記粉
体の切出し停止中は、前記気体送給ラインから前記搬送
気体をそれぞれ供給して前記輸送管内に搬送気体を流出
させる一方、前記ランスに前記溶融金属が逆流するのを
阻止できる所定背圧を該ランスで得るため、前記合流点
において必要とされる圧力を求め、前記合流点の圧力が
求められた圧力となるように各圧力容器内の圧力を設定
し、前記ランスの背圧を前記所定背圧に確保した状態で
、設定された圧力を基準とすると共に、面記各粉体毎の
切出し量に応じて該粉体の気送に要求される固気比を基
に、前記気体送給ラインの搬送気体流量をそれぞれ制御
することを特徴としている。

本発明の第三の発明による粉体の混合・搬送方法は、複
数のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を収容し、
各リザーバタンク内の粉体を各リザーバタンクに対応す
るとともにそれぞれの端部を共通の合流管に接続した搬
送路に供給し、前記搬送路に供給された粉体を搬送路に
導入する搬送気体にて搬送し、前記粉体を前記搬送気体
とともに前記搬送路を介して前記合流管に導入して、各
リザーバタンクより前記合流管に導入される粉体を混合
して混合粉体を形成し、合流管に接続された供給管に前
記混合粉体を導入し、前記合流管を通って前記供給管に
流れる搬送気体によって前記混合粉体を供給先に供給す
るようにしたことを特徴としている。

本発明の第四の発明による粉体混合・搬送方法は。複数
のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を収容し、各
リザーバタンク内の粉体を各リザーバタンクに対応する
とともにそれぞれの端部を共通の合流管に接続した搬送
路に供給するとともに、該粉体供給量を経時的に制御し
、前記搬送路に供給された粉体を搬送路に導入する搬送
気体にて搬送するとともに、該搬送気体の圧力を所定圧
力に制御し、前記粉体を前記搬送気体とともに前記搬送
路を介して前記合流管に導入して、各リザーバタンクよ
り前記合流管に導入される粉体を混合して混合粉体を形
成し、合流管に接続された供給管に前記混合粉体を導入
し、前記合流管を通って前記供給管に流れる搬送気体に
よって前記混合粉体を供給先に供給するようにしたこと
を特徴としている。

本発明の第五の発明による粉体の混合・搬送方法は、複
数のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を収容する
とともに、各リザーバタンクを搬送通路、合流管及び供
給管を介して熔融金属を収容した容器に接続し、前記リ
ザーバタンク内を所定圧力に加圧し、前記粉体を各リザ
ーバタンクに対応するとともにそれぞれの端部を合流管
に接続した搬送路に供給し、前記搬送路に供給された粉
体を搬送路に導入する加圧された搬送気体にて搬送し、
前記粉体を前記搬送気体とともに前記搬送路を介して前
記合流管に導入するとともに、該合流管内の圧力を前記
供給管内圧力が前記容器に収容された熔融金属の逆流を
防止するのに十分な背圧として機能するように設定し、
各リザーバタンクより前記合流管に導入される粉体を混
合して形成した混合粉体を搬送気体とともに供給管に導
入し、前記混合粉体を前記容器内に挿入された前記供給
管の端部より混合粉体を前記容器内の熔融金属に吹き込
むようにしたことを特徴としている。

更に、本発明の第六の発明によれば、異なる精錬材料の
粉体を収容した複数のリザーバタンクをそれぞれに対応
し、相互に独立した搬送通路を介して共通の合流管に接
続し、該合流管を熔融金属を収容した精錬容器に挿入し
た吹き込みランスに供給管を介して接続し、各精錬材料
の所定精錬時間内に於ける吹き込み量の変化パターンと
上記吹き込み量の変化パターンに応じてリザーバタンク
、合流管及び吹き込みランスに付与する搬送気体圧力を
設定し、前記変化パターンに応じて精錬作業の経過時間
に応じて各リザーバタンク内の圧力を設定圧力に自動制
御するとともに、各リザーバタンクより搬送通路への粉
体供給量を自動制御し、前記搬送通路に供給された粉体
を搬送路に導入する加圧された搬送気体とともに前記合
流管に導入・混合して混合粉体を形成し、合流管に接続
された供給管に前記混合粉体を導入し、前記供給管内の
背圧を所定圧力に調整しつつ前記吹き込みランスに供給
して熔融金属内に吹き込み前記熔融金属の精錬を行うよ
うにしたことを特徴とする粉体の混合・搬送方法が提供
される。

一方、本発明の第七の発明による粉体の混合・搬送装置
は、それぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器と
、各圧力容器に接続され、該圧力容器からロータリフィ
ーダで切出された前記粉体を搬送ガスで気送するための
各輸送管と、を備え、該各輸送管の合流点で気送粉体を
混合し、混合粉体を該合流点下流側のランス先端から溶
融金属に吹込むようにされた粉体混合搬送方法であって
、前記各圧力容器とその輸送管中に設けられた、前記圧
力容器を加圧し、且つ、粉体を気送する容器加圧吹込み
ラインとガス送給ラインからなる搬送ガスの送給ライン
と、前記粉体の切出し気送中は前記容器加圧吹込みライ
ンから、前記粉体の切出し停止中は前記ガス送給ライン
から搬送ガスをそれぞれ供給して輸送管内に搬送ガスを
流出させる手段と、前記ランスに溶融金属が逆流するの
を阻止し得る該ランスの所定背圧を得るため、前記合流
点において必要とされる圧力を導出する手段と、前記合
流点の圧力が導出された圧力となるように各圧力容器内
の圧力を設定する手段と、前記ランスの背圧が前記所定
背圧となった場合に、該ランスを前記溶融金属中に浸漬
する手段と、　浸漬されたランスの背圧を前記所定背圧
に確保する手段と、設定された圧力を基準とすると共に
、各粉体毎の切出し量に応じて該粉体の気送に要求され
る固気比に基づき、各輸送管内のガス流量を制御する手
段と、を備えたことを特徴としている。

本発明の第への発明による粉体の混合・搬送装置は、そ
れぞれに異なる材料を収容した複数のリザーバタンクと
、各リザーバタンクより供給される粉体を混合して混合
粉体を形成する合流管と、前記リザーバタンクと合流管
間を接続する粉体搬送通路と、前記合流管と前記混合粉
体を供給する容器とを接続する供給管と、各リザーバタ
ンクとこれに対応する搬送通路間に介在し、所定量の粉
体をリザーバタンクより切り出す粉体切り出し手段と、
前記搬送通路に前記粉体を搬送するための加圧気体を導
入する搬送気体導入手段とにて構成したことを特徴とし
ている。

また、本発明の第九の発明による粉体の混合・搬送装置
は、それぞれに異なる材料を収容した複数のリザーバタ
ンクと、各リザーバタンクより供給される粉体を混合し
て混合粉体を形成する合流管と、Ｉｎ記リザーバタンク
と合流管間を接続する粉体搬送通路と、前記合流管と前
記混合粉体を供給する容器とを接続する供給管と、各リ
ザーバタンクとこれに対応する搬送通路間に介在し、リ
ザーバタンク内の粉体を経時的に粉体供給量変化を設定
した供給パターンに応じて切り出す粉体切り出し手段と
、前記搬送通路に前記粉体を搬送するための加圧気体を
導入するとともに、前記搬送気体の圧力を前記供給管内
圧力が所定圧力に保持されるように設定するよう制御す
るに搬送気体導入手段とにて構成したことを特徴として
いる。

更に、本発明の第十の発明による粉体の混合・搬送装置
は、それぞれに異なる精錬材料にてなる粉体を収容した
複数のりザーバタンクと、各リザーバタンクより供給さ
れる粉体を混合して混合粉体を形成する合流管と、前記
リザーバタンクと合流管間を接続する粉体搬送通路と、
熔融金属を収容した熔融金属収容容器と、該熔融金属収
容容器に挿入された粉体吹き込みランスと、該ランスを
前記合流管に接続する供給管と、各リザーバタンクとこ
れに対応する搬送通路間に介在し、所定量の粉体をリザ
ーバタンクより切り出す粉体切り出し手段と、前記搬送
通路に前記粉体を搬送するための加圧気体を導入する搬
送気体導入手段と、あらかじめ設定され、所定の精錬時
間内における精錬材料の吹き込み量の経時変化を設定す
る複数の精錬材料吹き込みパターンより選択された吹き
込みパターンに従って前記粉体切り出し手段の動作を制
御する制御手段とにて構成され、前記熔融金属収容容器
内の熔融金属にそれぞれの精錬操業時間及び選択した吹
き込みパターン応じて各精錬材料の混合割合を変化する
混合粉体を吹き込むようにしたことを特徴としている。

更にまた、本発明の第十−の発明は、溶銑予備処理に用
いるそれぞれに異なる精錬材料の粉体を収容した複数の
リザーバタンクと、前記リザーバタンクに加圧気体を導
入してリザーバタンク内を所定圧力に加圧するタンク加
圧手段と、リザーバタンク内の圧力を検出しタンク圧力
を示す第一のセンサ信号を発生する第一のセンサと、各
リザーバタンクより供給される粉体を混合して混合粉体
を形成する合流管と、該合流管内の圧力を検出して合流
管圧力を示す第二のセンサ信号を発生する第二のセンサ
と、前記リザーバタンクと合流管間を接続する粉体搬送
通路と、溶銑を収容したトピ−ドカーと、該トピードカ
ー内の溶銑内に挿入された粉体吹き込みランスと、該ラ
ンスに付与される背圧を検出し、該背圧を示す第三のセ
ンサ信号を発生する第三のセンサと、前記ランスを前記
合流管に接続する供給管と、各リザーバタンクとこれに
対応する搬送通路間に介在し、所定虫の粉体をリザーバ
タンクより切り出す粉体切り出し手段と、前記搬送通路
に前記粉体を搬送するための加圧気体を導入する搬送気
体導入手段と、萌記第一、第二及び第三のセンサ信号値
をそれぞれに関して設定する基準値と比較して、各部の
圧力がそれぞれに設定する圧力に保持するように前記タ
ンク加圧手段及び前記搬送気体導入手段を制御するとと
もに、あらかじめ設定され、所定の精錬時間内における
精錬材料の吹き込み量の経時変化を設定する複数の精錬
材料吹き込みパターンより選択された吹き込みパターン
に従って前記粉体切り出し手段の動作を制御する制御手
段とにて構成され、前記トピードカー内の溶銑にそれぞ
れの精錬操業時間及び選択した吹き込みパターン応じて
各精錬材料の混合割合を変化する混合粉体を吹き込み脱
珪、脱燐及び脱硫の少なくとも二つを一回の精錬作業に
て行うようにしたことを特徴とする溶銑予備処理のため
の粉体の混合・搬送装置を、提供するものである。

［作　用］上記の本発明による粉体の混合・搬送方法及び装置によ
れば、ポストミックス方式を採用することによって合流
管に供給するそれぞれに異なる粉体の供給量を適宜調節
することによって、合流管内にて形成される混合粉体中
の各成分の混合比を自由に設定出来るものとなる。

これを、例えば溶銑予備処理に適用した場合に於いては
、−回の精錬作業によって操業時間に応じて粉体の混合
によって形成する反応剤の成分比を変化させることによ
って、脱珪、脱燐、脱硫を行うことが出来る。

更に、上記の第四、第六乃至第への発明によれば、各粉
体の供給量を所定のパターンによって設定された量に自
動制御するようにして、混合する各粉体の成分比を経時
的に制御するようにして、所望の成分比の反応剤を自動
的に生成することが出来る。

［実　施　例コ以下に、本発明の好適実施例について詳述する。

第１図及び第２図は、本発明の第一実施例による粉体の
混合・搬送装置を示している。図示の実施例による装置
には、二種類の粉体材料を収容する二つの粉体材料リザ
ーバタンクＩＯＡ、ＩＯＢ及び、各粉体材料リザーバタ
ンクに接続した搬送ライン１４Ａ、１４Ｂが設けられて
いる。

なお、図示の実施例においては、二つのリザーバタンク
より二種類の粉体を混合して用いる構成として示したが
、本発明による装置は二種類の粉体を混合するものに限
定されるものではなく、三種類または三種類以上の粉体
を混合するようにすることも、当然可能である。

第１図に示すように、リザーバタンクＩＯＡ。

１０Ｂは粉体材料供給制御弁３４Ａ、３４Ｂを介して図
示しない粉体材料供給源に接続されている。

各リザーバタンクｌＯＡ、１０Ｂにはそれぞれロータリ
ーフィーダ１２Ａ、１２Ｂが取り付けられている。これ
らのロータリーフィーダ１２Ａ、１２Ｂの下流側には、
それぞれ粉体供給遮断弁４２Ａ、４２Ｉ３が設けられて
おり、その開閉によってロータリーフィーダ１２Ａ、１
２Ｂによって切り出される粉体材料の前記搬送ライン１
４Ａ、１４Ｂへの供給、遮断を制御している。一方、各
搬送ライン１４Ａ、１４Ｂはそれぞれ合流管１６に接続
されている。合流管１６にはその内部に、各搬送ライン
１４Ａ、１４Ｉ３を通って導入される粉体材料を混合し
て混合粉体を形成するする混合室が形成されている。合
流管１６の混合室は、混合粉体供給ライン１８を介して
、容器２２内に挿入された噴射ノズル２０に接続されて
いる。

各粉体材料リザーバタンクＩＯＡ、ＩＯＢはそれぞれ、
加圧ガス供給ライン２３、バルブユニット２３Ａ、２３
Ｂ、加圧ライン２４Ａ、２４Ｂを介して加圧ガス供給源
（図示せず）に接続されている。従って、リザーバタン
ク１０Ａ、１０Ｂ内には加圧ガスが導入されて、タンク
内の粉体材料を所定圧力で加圧する。この加圧力は、ロ
ータリフィーダ１２Ａ、１２Ｉ３による粉体材料の切り
出し時に、リザーバタンク内の粉体材料をロータリーフ
ィーダに向かって圧送して、粉体材料の切り出しが確実
に行われるようにしている一０加圧ガス供給ライン２３
に供給される加圧ガスはさらにバルブユニット２３Ａ、
２３Ｂ及び搬送ガス供給ライン２６Ａ、２６Ｂを介して
粉体／ガス混合器４６Ａ、４６Ｂに導入される。粉体／
ガス混合器４６Ａ、４６Ｂは、搬送ガス供給ライン２６
Ａ、２６Ｂより導入される加圧ガスとロータリーフィー
ダ１２Ａ、１２Ｂ及び供給遮断弁４２Ａ、４２Ｂを介し
て導入される粉体とを混合して、粉体を流動状態とする
。この時、搬送ライン１４Ａ、１４Ｂに導入された加圧
ガスは粉体を搬送するための搬送ガスとして機能する。

このようにして流動状態となった粉体は搬送ガス流によ
って合流管１６の混合室内に搬送され、他の粉体材料リ
ザーバタンクより切り出され、上記と同様にして他方の
搬送ラインより合流管１６の混合室に導入された粉体と
、混合室内にて混合され、混合粉体を形成する。

バルブユニット２３Ａ、２３Ｂは相互に同一の構成とな
っている。そこで、第１図においてはバルブユニット２
３Ａについてのみ詳細を示し、バルブユニット２３Ｂに
ついては詳細な構成は省略する。第１図に示すように、
バルブユニット２３Ａにはガス流量制御弁４８と、圧力
制御弁２８及び搬送ガス制御弁３０を有している。ガス
流量制御弁４８は、加圧ガス供給源よりバルブユニット
２３Ａに導入する加圧ガスの流量を制御する。一方、圧
力制御弁２８は、加圧ライン２４Δ内に配設されており
、粉体材料リザーバタンクＩＯＡに供給する加圧ガスを
調整してタンク内の圧力を調整する。一方、搬送ガス制
御弁３０は搬送ガス供給ライン２６Ａ内に配設され、搬
送ライン１４Ａに導入する搬送ガスの流量を制御するこ
とによって、搬送ラインに流通するガス流量及びガス圧
力を制御している。

バルブユニット２３Ａ、２３Ｂ、ロータリーフィーダ１
２Ａ、１２Ｂ、供給遮断弁４２Ａ、４２Ｂはコンピュー
タにて構成するコントロールユニットｌＯＯにより制御
されている。ロータリーフィーダ１２Ａ、１２Ｂはそれ
ぞれ駆動モータ１０２Ａ、１０２Ｂにて駆動されるよう
に構成されており、この駆動モータはコントロールユニ
ット１００が発生するフィーダ制御信号Ｓｆによってそ
の動作を制御される。供給遮断弁４２Ａ、４２Ｂはアク
チュエータ１０４Ａ、１０４Ｂにて開閉駆動されており
、このアクチュエータはコントロールユニット１００の
遮断弁制御信号Ｓｍに応じて供給遮断弁を開位置と閉位
置に動作させる。同様に、加圧ガス流量制御弁４８は流
用制御アクチュエータ１０６によって弁位置を制御され
ている。この流量制御アクチュエータ１０６は、コント
ロールユニット１００の発生するガス流Ｍ制御信号Ｓｇ
に応じて流量制御弁の弁位置を制御することによって、
バルブユニット２３Ａ、２３Ｂを通過する加圧ガスの流
量を制御する。圧力制御弁２８は圧力制御アクチュエー
タ１０８にて開閉駆動されており、この圧力制御アクチ
ュエータはコントロールユニットｌＯＯの圧力制御信号
ｓｐに応じて圧力制御弁の弁位置を制御して、リザーバ
タンク１０Ａ内の圧力を制御する。同様に、搬送ガス供
給制御弁３０には搬送ガス供給制御アクチュエータｌｌ
Ｏが設けられており、このアクチュエータはコントロー
ルユニット１００の搬送ガス制御信号ＳＣに応じて搬送
ガス供給制御弁の弁位置を開閉制御して、搬送ライン１
４Ａ内に流通するガス流量を制御する。

一方、コントロールユニット１００は上記の各制御信号
を発生するために、各種のセンサに接続され、これらの
センサによって検出された装置の動作状態を示す運転パ
ラメータを人力データとして制御値を決定している。図
示の実施例においては、コントロールユニット１００は
、粉体重量センサ３６Ａ、３６Ｂ、タンク圧力センサ３
８Ａ。

３８Ｂ、混合室圧力センサ５２及び背圧センサ５４、ガ
ス流Ｍセンサ５０に接続されている。粉体重量センサ３
６Ａ、３６Ｂは、例えばロードセルにて構成され、粉体
材料リザーバタンクＩＯＡ。

１０Ｂ内に収容された粉体材料の重量を検出して、重量
検出信号を発生する。粉体重量センサ３６Ａ。

３６Ｂはそれぞれ信号発生器３７Ａ、３７Ｂに接続され
ており、この信号発生器に重量検出信号を送出する。信
号発生器３７Ａ、３７Ｂは粉体重量センサ３６Ａ、３６
Ｂに基づいて粉体重量信号Ｗａ、Ｗｂを発生し、コント
ロールユニット１００のインプットユニット１３０に設
けるＡ／Ｄ変換器１１２Ａ、１１２Ｂを介して、コント
ロールユニットにリザーバタンク内の粉体の残量データ
として入力する。タンク圧力センサ３８Ａ、３８Ｂは、
それぞれ対応したリザーバタンクＩＯＡ、１０Ｂ内に配
設され、タンク内の圧力を検出して圧力検出信号を発生
する。この圧力検出信号は、タンク圧力センサに接続さ
れた信号発生器１１３Ａ。

１１３Ｂに入力される。信号発生器１１３Ａ、１１３Ｂ
は圧力検出信号に基づいてタンク圧力信号Ｐａ、Ｐｂを
発生し、これをインプットユニット＋３０のＡ／Ｄ変換
器１１４Ａ、１１４Ｂを介してコントロールユニット１
００に人力する。

これと同様に、混合室圧力センサ５２は合流管１６の混
合室内の圧力を検出して混合室圧力検出信号を発生し、
これを信号発生器１１５に出力する。信号発生器１１５
は、混合室圧力検出信号に基づいて混合室圧力信号Ｐｍ
１ｘを発生し、これをＡ／Ｄ変換器１１６を介して、コ
ントロールユニット１００に、合流管内の混合粉体の圧
力を示すデータとして入力する。また、背圧センサ５４
は、合流管１６の下流及び噴射ノズル２０の上流に配置
され、混合粉体を噴射するノズルに背圧として作用する
供給ライン１８内の圧力を検出し、背圧検出信号を発生
する。背圧センサ５４はこの背圧検出信号を信号発生器
１１７に送出する。信号発生器１１７は、背圧検出信号
の信号値に応じて背圧信号Ｐｂａｃｋを発生し、これを
Ａ／Ｄ変換器１１８介してコントロールユニット１００
に入力する。更に、加圧ガス流量センサ５０は、ガス流
量制御弁４８の上流側に配設され、ガス流量制御弁の開
閉によって変化する加圧ガス供給ライン２３に流通する
加圧ガスの流量を検出して、ガス流ｍ検出信号を発生す
る。ガス流量センサ５０は、ガス流量検出信号を信号発
生器１１９に送出する。信号発生器１１９は、ガス流量
検出信号に基づいてガス流量信号Ｐａを発生し、これを
Ａ／Ｄ変換器１２０を介してコントロールユニットｌＯ
Ｏに入力する。

以下に上記の実施例における粉′体の搬送供給動作を第
１図及び第２図を参照して説明する。尚、リザーバタン
ク１０Ｂ１搬送ライン１４Ｂを含む粉体搬送回路におけ
る搬送動作は、リザーバタンクＩＯＡ及び搬送ライン１
４Ａを含む回路と同一となるので、第２図においてはこ
れを省略して示されており、従って、以下の動作説明に
おいては搬送ライン１４Ａの搬送動作のみを説明し、搬
送ライン１４Ｂを含む回路の動作に関する説明は割愛す
る。

粉体材料リザーバタンクＩＯＡ内の粉体を合流管１６の
混合室に供給する場合には、まず、加圧ガス供給制御弁
４８を開放して加圧ガス供給ジイン２３より加圧ガスを
バルブユニット２３Ａに導入する。リザーバタンクＩＯ
Ａに加圧ガスを供給するために、アクチュエータ１０８
が駆動されて圧力制御弁２８Ａが開放される。これによ
り、加圧ガスが圧力制御弁２８Ａ１加圧ライン２４Ａを
介してリザーバタンクＩＯＡ内に供給され、リザーバタ
ンク内の粉体が所定の圧力で加圧される。

これと同時にフィーダ駆動モータ１０２Ａが駆動されて
ロータリフィーダ１２Ａが起動される。ロータリーフィ
ーダ１２Ａは、所定量の粉体を切り出す。このとき、供
給遮断弁４２Ａは閉位置に保持されているので、ロータ
リフィーダ１２Ａが粉体を切り出しているにもかかわら
ず、搬送ライン１４Ａには粉体は供給されない。一方、
搬送ライン１４Ａに投入される粉体を搬送するために、
アクチュエータ１１０が駆動されて搬送ガス供給制御弁
３０が開放され、搬送ガスは搬送ラインに流入する。

アクチュエータ１０４Ａは所定のタイミングで駆動され
てロータリーフィーダによって切り出される粉体を搬送
ライン１４の上流に設ける粉体／ガス混合器４６Ａに送
出する。この粉体／ガス混合器４６Ａには、搬送ガス供
給ライン２６Ａより搬送ガスが導入されており、搬送ガ
スと混合されて流動状態となった粉体は、搬送ライン１
４Ａを経て合流管１６の混合室に流入する。

合流管１６の混合室には、上記と同様にして、リザーバ
タンクＩＯＢより供給される粉体が搬送ライン１４Ｂを
経て供給され、前記したリザーバタンクＩＯＡの粉体と
混合室内にて混合されて混合粉体を形成する。

なお、リザーバタンクＩＯＡの粉体を合流管１６に供給
しない場合、または供給を停止する場合には、アクチュ
エータｌＯ８が不作動とされることによって圧力制御弁
２８は閉位置となる。これと同時に、フィーダ駆動モー
タ１０２Ａが停止されて、ロータリーフィーダ１２Ａの
運転が停止され、アクチュエータｌ　０４Ａも不作動と
なって供給遮断弁４２Ａを供給遮断位置に動作させる。

この時、アクチュエータ１０６Ａ及びｌｌ０Ａは作動状
態に維持されており、ガス流量制御弁４８及び搬送ガス
供給制御弁３０は開放されており、搬送ライン１４Ａに
は、粉体／ガス混合器４６Ａを介して搬送ガスが供給さ
れている。したがって、粉体が供給されていない時にお
いても、搬送ライン内は加圧状聾に保持され、この結果
、混合室内の粉体が搬送ライン１４Ａに逆流することを
効果的に防止し得るものとなる。

第３図に示すように、コントロールユニット１００はコ
ンピュータにて構成されている。コントロールユニット
１００は、インプットユニット１３０、ＣＰＵ　１３２
、ＲＯＭ　１３４、ＲＡＭｌ３６、パターンテーブルメ
モリ＋３８、クロック発振”１４１４０及びアウトプッ
トユニット１４２にて構成されている。図示の実施例に
おいては、パターンテーブルメモリ１３８には種々の粉
体供給パターン及びガス圧変化パターンがプリセットさ
れている。パターンテーブルメモリ１３８にプリセット
されたパターンテーブルは各粉体について他の粉体のパ
ターンと独立に設定することも可能であるが、複数の粉
体のパターンを組み合わせて設定することも可能である
。また、要すれば、パターンテーブルメモリ１３８に換
えてＲＡＭ内にテーブルを設定することもできる。しか
しながら、パターンテーブルメモリ１３８を例えばフロ
ッピーディスク、ハードディスク、磁気テープ等の記憶
媒体を用いた外部メモリに設定することが好ましい。外
部メモリを用いてパターンテーブルを設定すれば、パタ
ーンの設定、変更を容易とすることが出来る。

なお、好適実施例において採用するコントロールユニッ
トに用いるＣＰＵ　ｌ　３２は、複数の制御ループを平
行して、かつ、相互に独）γして処理ずろことの可能な
ものが選択される。

なお、ガス流噴、ガス圧力、粉体流ｊｔ１は上記した動
作パラメータを制御パラメータとしてフィードバック制
御することも可能である。しかしながら、好適実施例の
制御システムにおいては、粉体重ｊ１Ｎ信号Ｗａ、Ｗｂ
、ガス流）ｌ信号Ｆａ、Ｆｂ。

タンク圧力信号Ｐａ、Ｐｂ、混合粉体圧力信号Ｐｍ　ｉ
　ｘ　、及び背圧信号Ｐｂａｃｋはいづれもフィードバ
ック制御には用いられていない、従って、好適実施例に
おける粉体供給制御では、経過時間または、処理時間よ
り計算的に得られる粉体の処理囁をパラメータとしてフ
ィーダ駆動モータ１０２Ａ、１０２Ｂ、アクチュエータ
１０４Ａ、１０４Ｂ、１０６Ａ、ｌ０６Ｂ、１０８Ａ、
１０８Ｂ。

１１０Ａ及び１１０Ｂを制御する。従って、ＣＰＵ１３
２内に設けるクロックカウンタ１４４によってクロック
発振器１４０のクロックパルスをカウントする。そこで
、ＣＰＵは、経時的に設定されたテーブルのパターンに
したがって、フィーダ制御信号Ｓｆａ、Ｓｆｂ、供給制
御信号Ｓｍａ、Ｓｍ　’ｏ　、圧力制御信号Ｓｐａ、Ｓ
ｐｂ、搬送ガス制御信号Ｓｅａ、Ｓｃｂ及びガス流量制
御信号Ｓｇａ、Ｓｇｂを決定する。

第４図は、本発明の好適実施例に於いて採用する合流管
の詳細を示している。合流管１６は分岐ｉ＜　＋　６１
と合流部！６２とにて構成されている。

分岐部１６１には複数の分岐管１６３が設けられており
、各分岐管はそれぞれ対応した搬送ライン１４Ａ、１４
Ｂに接続されている。一方、合流部内には混合室１６４
が形成されており、各分岐管はこの混合室に接続され、
各搬送ラインを通って合流管に流入する粉体及び搬送ガ
スは、分岐管１６３を通って合流部１６２の混合室１６
４に流入する。混合室１６４は出口に向かって先細のほ
ぼ円錐形状に形成される。合流部１６２には空気導入０
１６６が形成されており、この空気導入口を介して空気
を混合室に導入する。混合部１Ｂ２の内周壁面に対向し
てメツシュ状の隔壁１６７が設けられている。隔壁１６
７は混合部１６２の内周壁面と離間して配設され、環状
の空隙部１６８を形成している。空気導入口１６６より
導入された空気はまずこの環状空隙部１６８内に導入さ
れ、隔壁１６７のメツシュ構造を通して混合室１６４内
に流入する。

空気導入口１６６より導入される空気の圧力は正圧とし
て、混合室１６４内に導入された粉体が、混合室内に滞
留しないようにする。上記のように構成して、空気を空
気導入口１６６より噴出させることによって、合流管の
詰まりを完全に防止することが出来る。

次に、上記の実施例における粉体の混合搬送装置の制御
動作について説明する。上記のように、リザーバタンク
ＩＯＡ、ＩＯＢにはそれぞれあらかじめ選択した粉体材
料が粉体材料供給制御弁３４Ａ、３４Ｂを介して投入さ
れる。この間、コントロールユニット１００は、粉体重
量信号Ｗ　ａ　。

ｗｂに基づいてリザーバタンク内の粉体材料の量をモニ
タする。リザーバタンク１０Ａ、１０Ｂ内の粉体材料の
電型が所定重量以上となった時点で、粉体材料供給制御
弁３４Ａ、３４Ｂを閉鎖して、粉体材料の供給を停止す
る。その後、コントロールユニット１００は圧力制御信
号Ｓｐａ、Ｓｐｂを発生して、アクチュエータ１０８Ａ
、１０８Ｂを駆動して圧力制御弁２８Ａ、２８Ｂを開放
する。

これと同時に、コントロールユニット！００はガス流量
制御信号Ｓｇａ、Ｓｇｂを発生してアクチュエータ１０
６Ａ、１０６Ｂを駆動して、加圧ガス供給ライン２３の
ガス流量制御弁４８Ａ、４８Ｂ全開として、加圧ガスを
バルブユニット２３Ａ。

２３Ｂ内に導入する。これによって、加圧ガスは圧力制
御弁２８Ａ、２８Ｂの介して各粉体材料リザーバタンク
１０Ａ、ｌＯＢに導入され、リザーバタンクを加圧する
。コントロールユニット１００はリザーバタンクＩＯＡ
、ＩＱＢ内の加圧状態をタンク圧力センサ３８Ａ、３８
Ｂより出力されるタンク圧力信号Ｐａ、Ｐｂに基づいて
検出する。

コントロールユニット１００はタンク圧力信号Ｐａ、Ｐ
ｂの信号値を所定のセット値と比較して、信号値がセッ
ト値以上となったときに、これを検出して圧力制御信号
Ｓｐａ、Ｓｐｂの出力を停止して、アクチュエータ１０
８Ａ１１０８Ｂを不作動として、圧力制御弁２８Ａ、２
８Ｂを閉止する。

従って、加圧ガスのリザーバタンク１０Ａ、ｌＯＢへの
供給は停止される。リザーバタンクＩＯＡ。

１０Ｂの加圧が終了した時点で、本実施例の粉体の混合
・搬送装置はスタンバイ状態となり、粉体の供給開始指
令があるまではこの状態を維持する。

コントロールユニット１００は、これに接続したキーボ
ード又は操作盤１２２より入力される粉体供給コマンド
Ｃｓｔが検出されるまで、装置をスタンバイ状態に維持
し、粉体供給コマンドＣｓＬを検出すると動じに搬送ガ
ス供給制御信号Ｓｃａ、Ｓｃｂをアクチュエータ１１０
Ａ、１１０Ｂに出力してこれを駆動し、搬送ガス供給制
御弁３０Ａ、３０Ｂを開放する。搬送ガス供給制御弁３
０Ａ、３０Ｂの開放によって加圧ガス供給ライン２３は
搬送ライン１４Ａ、１４Ｂの上流に配設された粉体／ガ
ス混合器４６Ａ、４６Ｂに連通され、搬送ガスとして機
能する加圧ガスが、混合器４６Ａ、４６Ｂを介して搬送
ライン１４Ａ、１４Ｂに流入する。この間、コントロー
ルユニット１００はガス流ぢｌセンサ５０Ａ、５０Ｂよ
り出力されるガス流量信号Ｆａ、Ｐｂに基づいて加圧ガ
ス７Ａ量制御弁４８Ａ、＝１８Ｂに流通する加圧ガス流
量をモニタするとともに、このガス流量信号Ｆａ、Ｆｂ
に基づいて、加圧ガス流ｒ１を制御弁４８Ａ、４８Ｂの
開度をフィードバック制御して、ガス流量を所定値に維
持する。この状態において、コントロールユニット１０
０は、フィーダ制御信号Ｓｆａ。

Ｓｆｂ及び供給遮断制御信号Ｓｍａ、Ｓｍｂを出力せず
、したがってリザーバタンクＩＯＡ、１０Ｂ内の粉体材
料は未だに搬送ライン１４Ａ、１４Ｂには投入されない
。従って、この状態においては、搬送ガスのみが搬送ラ
イン１４Ａ、１４Ｂを介して合流管１６の混合室１６４
に供給され、供給ライン１８を介して噴射ノズルに供給
される。

コントロールユニットｌＯＯは、この間、混合室圧力セ
ンサ５２の混合室圧力信号Ｐｍ１ｘ及び背圧センサ５４
の背圧信号Ｐｂａｃｋに基づいて混合室１６４内部の圧
力及び供給ライン１８に負荷された背圧をモニタする。

コントロールユニット１００は、混合室内部の圧力及び
背圧がそれぞれに設定された所定値に達するまで、フィ
ーダ制御信号Ｓｆａ、Ｓｆｂ及び供給遮断制御信号Ｓ　
ｍ　ａ　。

Ｓ　ｍ　ｂのみの出力を禁止して、粉体の供給が行われ
ないように装置を制御する。

この時、合流管内の混合室１６４及び供給ライン１８に
おいて必要となる圧力は、噴射ノズルが挿入された容器
２２内の圧力よりも高い圧力であり、特に、背圧を容器
の内圧に比して十分高く設定することによって、噴射ノ
ズル及び供給ラインへの逆流を防止するように設定され
る。したがって、噴射ノズル２０において必要となる背
圧をＰＬとすると、混合室１６４において必要となる圧
力Ｐｍ１ｘは、供給ライン１８内を流通する過程に於け
る圧力損失を考慮にいれると、以下の式で表される。

Ｐ、＝ＰＬ　＋　ΔＰＬ　ｍ　ｉ　ｘｍ　　Ｉ　　Ｘなお、ΔＰ　Ｌ　ｍ　ｉ　ｘは合流管１６より噴射ノズ
ルへ流れるガスの最大圧力損失である。

ここで、供給ライン単位長当たりの圧力損失が一定であ
り、供給ラインに配設する背圧センサ５４と合流管１６
及び噴射ノズル２０の距離をそれぞれｄｌ、ｄ２とする
と、合流管の混合室において必要となる圧力Ｐｍ１ｘ’
は、背圧センサ配設位置における圧力との関係において
以下の式で表される。

１′　・　・−Ｐｍ　ｉ　ｘ　− ｍ　　ｌ　　　Ｘ噴射ノズル２０に負荷された背圧がＰ　Ｌに達するまで
は、噴射ノズルを容器２２より離間した位置に保持する
。背圧が所要圧力に達した時点で、噴射ノズル２０は容
器内に進入する。そこで、コント【１−ルユニット１０
０は、混合室圧力信号Ｐｍ１ｘ及び背圧信号Ｐ　ｂ　ａ
　ｃ　ｋの信号値をそれぞれに対応する基準値と比較し
て、混合室圧力信号Ｐｒｎ　ｌ　Ｘ及び背圧信号Ｐｂａ
ｃｋの信号値が前記基墾値以上となった時に、これを検
出してＤＯＷＮ信号Ｓｄｏｗｎを第３図に示すノズル駆
動装置１２９に送出して、これを駆動し、噴射ノズル２
０を容器に向かって下降させる。ノズル駆動装置１２９
の動作を制御するために、コントロールユニット１００
はノズル位置センサ１２８に接続されている。コントロ
ールユニット１００は、ノズル位置センサより出力され
るノズル位置信号Ｎ　ｐ　ｏ　ｓに基づいて噴射ノズル
２０の位置を検出して、容器内のノズル位置が所定位置
となったときにノズルの下降動作を停止するようにノズ
ル駆動装置を制御する。

噴射ノズル２０を容器内の所定位置に挿入した後、コン
トロールユニット１００は、フィーダ制御信号Ｓｆａ、
Ｓｆｂの出力を開始して、フィーダ駆動モータ１０２ａ
、１０２ｂを駆動してロータリフィーダ１２ａ、１２ｂ
の運転を開始し、所定ｈ１の粉体をリザーバタンクＩＯ
Ａ、ＩＯＲより切り出す。これと同期して、コントロー
ルユニット＋００は、供給遮断制御信号Ｓｍａ、Ｓｍｂ
をアクチュエータ＋０４Ａ、１０４Ｂに送出して、供給
遮断弁４２Ａ、４２Ｂを開放し、ロータリーフィーダ１
２Ａ、１２Ｂによって切り出された所定量の粉体を搬送
ライン１４Ａ、１４Ｂに導入する。その後、粉体の搬送
ラインに対する供給量、搬送ガスの流引、搬送ガスの圧
力等は、選択したパターンに従ってコントロールユニッ
ト１００により自動制御される。

第６図（Ａ）乃至（Ｄ）、第７図（Ａ）乃至（Ｄ）及び
第８図（Ａ）乃至ＣＤ）は、粉体の供給パータンの一例
を示している。図示の例においては、四つの粉体をポス
トミックス方式で混合して供給するようにしたものを示
している。従って、図示の例における粉体の混合・搬送
においては四つのリザーバタンクより四種類の互いに異
なる粉体材料がそれぞれに対応し、且つ、相互に独立し
た搬送ラインを介して合流管に導入されることになる。

以下の説明を明解にするために、各粉体はそれぞれ粉体
Ａ１粉体Ｂ１粉体Ｃ及び粉体りとし、各粉体を供給する
リザーバタンク、搬送ライン等を含む系をそれぞれ供給
系Ａ、供給系Ｂ１供給系Ｃ及び供給系りとして説明する
。第６図（Ａ）乃至（Ｄ）は各粉体Ａ、Ｂ、Ｃ９Ｄの吹
き込み屯の変化パターンを示すもので、横軸には操業時
間、縦軸には吹き込み量を示している。図示の例におい
ては、粉体吹き込み開始当初は粉体Ｂ及びＣのみが合流
管に供給されるような設定となっている。従って、この
間、粉体Ａ及びＤは合流管に供給されない。。

吹き込み作業はこの状態で所定時間、例えば８分間、継
続され、しかる後に、粉体Ｂ及びＣの供給量が所定量減
量されると同時に、粉体Ａ及びＤの吹き込みが開始され
る。従って、吹き込み作業開始後、所定時間、例えば８
分間、粉体Ｂ及びＣのみが合流管内で混合され、粉体Ｂ
、Ｃの混合粉体が容器に噴射ノズルを介して導入される
。その後、合流管には粉体Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの全てがそれ
ぞれに設定された供給量で供給され、従って合流管にて
形成される混合粉体は、粉体Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの混合粉体
となる。

上記の粉体供給動作において、各供給系Ａ、Ｂ。

Ｃ，Ｄの搬送ラインにおける圧力は、第６図（Ａ）乃至
（Ｄ）の粉体吹き込みパターンに対応して、第７図（Ａ
）乃至（Ｄ）に示すように変化する。

第７図（Ａ）乃至（Ｄ）より分かるように、各搬送ライ
ンの圧力はそれぞれ他の搬送ラインの圧力と同一に設定
されており、この結果、各搬送ラインの圧力は、合流管
内の混合室の圧力と同一または僅かに高く維持されてお
り、合流管より搬送ラインへの逆流を確実に防止出来る
ようにしている。

また、第７図（Ａ）乃至（Ｄ）より明らかなように、吹
き込み開始より所定時間、例えば１０分間、は、搬送ラ
インの圧力を所定の圧力よりも高く維持して、作業開始
後、約８分経過後より圧力を徐々に低下させて、約１０
分後に、所定圧力まで圧力を引き下げるように設定する
。

第８図（Ａ）乃至（Ｄ）は上記第６図（Ａ）乃至（Ｄ）
及び第７図（Ａ）乃至（Ｄ）の設定に基づいて実際の吹
き込み作業を行った場合の実際の粉体吹き込み量を示し
ている。図示の吹き込み結果より分かるように、上記の
設定にしたがって粉体の吹き込みを行うと、粉体の実吹
き込み量は、はぼ設定値に近似したものとなる。

−［−記の粉体吹き込み作業において、搬送ラインにお
ける圧力及びリザーバタンクより搬送ラインに供給され
る粉体圧力は、それぞれ逆流を防出するように設定され
なければならない。これらの搬送ラインにおける圧力及
びリザーバタンクより搬送ラインに供給される粉体圧力
は、それぞれガス流？ｄ制御弁、圧力制御弁及び搬送ガ
ス供給制御弁の開閉により所定値に制御される。そこで
、リザーバタンクにおける所要圧力Ｐｉについて説明す
ると、圧力Ｐｉは以下の式によって表される。

Ｐ、　　　＝　　　Ｐ　　　、　　　　　→　　ΔＰ　
　。

ｌ　　　　　　　　　　ｍ　　ｌ　　Ｘ　　　　　　　
　　　　　ｍ　　Ｉ　　Ｘ　　”　　１ナオ、ΔＰｍ１
ｘ−ｊは搬送ラインｉにおける最大圧力損失を示す搬送ラインの圧力と粉体の吹き込みｒ＋１との関係は第
５図に示されている。即ち、合流管内における粉体の吹
き込み速度Ｗｖ　Ｌｏ　ｔ　ａ　ｌ　（ｋｇ／ｍ１ｎ）
及び混合室内の圧力Ｐｍ１ｘの関係は第５図に示された
通りとなる。したがって、合流管の粉体の吹き込み速度
Ｗｖｔｏｔａｌより混合室内の圧力を計算的に推定する
ことが可能である。この推定圧力をＰｍ１ｘとすると、
この推定圧力Ｐｍ　ｉ　ｘを上記によって算出した所要
圧力Ｐｍ１ｘと比較する。比較結果が１）　　、　　−Ｐ　　、　　＞　　αｍ　　ｌ　　Ｘ
　　　　　　　　　　ｍ　　Ｉ　　Ｘの場合にはＰｍ１
ｘが合流管内の圧力として採用され、Ｐ　　　　、　　　　−Ｐ　　　　、　　　　＜　　　
３ｍ　　ｌ　　Ｘ　　　　　　　　　ｍ　　ｌ　　Ｘの
場合にはＰ　ｍ　ｉ　ｘ＋βが合流管内の圧力として採
用される。

さらに、各リザーバタンク内の圧力Ｐｉ　（ｉはそれぞ
れＡ、１３．Ｃ，Ｄを示す）は、上記により求めた合流
管圧力Ｐ　ｍ　ｉ　ｘに基づいて算出される。

ここで、各リザーバタンクにおける吹き込み速度Ｗｖｉ
とタンク圧力Ｐｉのと相関関係は第５図のグラフより求
めることが出来るので、所要圧力Ｐｉはこの相関関係を
基にして推定することができる。このとき、各リザーバ
タンクの吹き込み速度Ｗｖ　ｉ　（ｉ　＝Ａ、Ｂ、−ｎ
）に関して、各粉体材料毎に決まる最大吹き込み速度を
用いてタンク圧力Ｐｉを計算的に求めることが出来る。

この結果、各リザーバタンクの圧力Ｐｉは、以下の式に
て表される。

Ｐｉ’　＝　　ｍａｘ（Ｐｉ、Ｐｉ）Ｐ＝ｍａ　ｘ　（Ｐ　ｉ　’　）Ｐｉ＝Ｐここで、搬送ラインを流れる搬送ガスの流速■１は以下
の式で表される。

■１−Ｆｉ／に−Ｄｉ″・（Ｐｉ＋１）、、（１）なお
、ｋは比例定数、Ｄｉは搬送ラインの内径である。

上記の式（１）より固／気比（Ｓ／Ｇ比）は以下の式に
て表される。

Ｓ／Ｇ　１＝Ｗｖ　ｉ／　（Ｆ　ｉＸδ）、、（２）な
お、δは搬送ガスの比重である。

搬送ガスの最低流速と最大因／気圧は各粉体材料に応じ
て決定されるので、最低流速Ｖ　ｉ　ｍ　ｉ　ｎと最大
因／気比Ｓ　／　Ｇ　ｒｎ　ａ　ｘは粉体として使用す
る材料の銘柄、搬送ガスの種類等によって一義的）式を
用いて所要ガス流ｆｆ１Ｆｉｌを決定することが出来る
。これと同時に、前記（２）式を用いて所要ガス流ｆｍ
Ｆｉ２も求めることが出来る。そこで、両ガス流量Ｆｉ
１．Ｆｉ２より、所要ガス流ｆｉＦ’ｉはｍａｘ　（Ｆ
　ｉ　１．　Ｆ　ｉ　２）に設定される。

同様にして、合流管と噴射ノズル間に配設する供給ライ
ンにおけるガス流Ｑ　Ｆ　ｍ　ｉ　ｘと固／気比Ｓ　／
　Ｇ　ｍ　ｉ　ｘは以下の式より求めることが出来る。

Ｖｍｉｘ＝Ｆｍｉｘ　（ｋ−Ｄｍｉｘ″・（Ｐｍｉｘ＋
１））Ｓ／Ｇｍ　ｉ　ｘ＝Ｗｖｍ　ｉ　ｘ／　（Ｆｍ　ｉ　ｘ
　・δ）なお、Ｖｍｉｘは供給ラインにおけるガス流速
である。

上記と同様に最低ガス流量ＦｒｒｌｊＸ＋＋＋ｌｎ及び
最大因／気比Ｓ　／　Ｇ　ｍ　ｉ　ｘ　ｗａ□は噴射ノ
ズルにおけガス流量Ｆｍ１ｘｌ、Ｆｍ１ｘ２は前記のＦ
ｉｔ。

Ｆｉ２と同じ要領で求めることが出来る。従って、供給
ラインにおける所要ガス流量はＦｍｉｘ＝ｍａｘ　（Ｆｍｉｘｌ、Ｆｍ１ｘ２）によっ
て求めることが出来る。

上記の要領で決定された搬送ライン１４Ａ、１４Ｂのガ
ス圧力、ガス流量等に基づいて、コントロールユニット
は装置各部の動作を制御する。なお、要すれば、粉体供
給量を、粉体重量信号の信号値変化の微分値を用いて算
出し、これを用いて装置をフィードバック制御すること
も可能である。

また、搬送ライン、合流管、供給ライン等におけるガス
圧力、ガス流量等は、上記のように設定圧力及び設定流
量のガスを供給して制御してもよいが、要すればフィー
ドバック制御によりより精密な制御を行うことも可能で
ある。

しかしながら、本実施例においては、ロータリフィーダ
１２Ａ、１２Ｂの回転数を計測することによって、粉体
供給量を近似的に求めることが出来るので、粉体の供給
量はロータリーフィーダの回転数を制御することによっ
て制御している。さらに、上記のように、ガス流量は粉
体の供給量に応じてプリセットされた設定値に基づいて
制御される。また、リザーバタンク、搬送ライン、合流
管、供給ライン等のガス圧力も、上記の要領で粉体の供
給量に応じて設定される設定値に制御される。

第９図は、本発明を精錬工程中の溶銑予備処理に適用し
た具体実施例を示している。第９図の実施例においても
先の実施例と同様に粉体の供給はポストミックス方式で
行われている。周知のように溶銑予備処理に於いてはト
ピードカーにて搬送される溶洗の脱珪、脱燐、脱硫処理
が行われる。

本実施例に於ける溶銑予備処理設備に於いては、従来各
別の作業位置にて行われていた脱珪、脱燐、脱硫処理を
単一の作業位置で、−回の処理作業によって行うことが
可能となっている。周知のように、脱珪用の反応剤とし
てはダスト（ＦｅＯ，Ｆｅｔｏ３）及び石灰が用いられ
、脱燐用反応剤としては上記ダスト、石灰に加えてホタ
ル石、ソーダ灰が用いられる。また、脱硫用の反応剤と
しては石灰とソーダ灰が用いられる。従って、脱珪、脱
燐、脱硫を本発明のポストミックス方式で行う場合には
ダスト、石灰、ホタル石、ソーダ灰のそれぞれを収容す
るための四つのリザーバタンク２０２．２０４．２０６
及び２０８が必要となる。各リザーバタンク２０２．２
０４．２０６．２０８は、搬送ライン２１２．２１４．
２１６．２１８を介して合流管２１０に接続されている
。一方、合流管２１０は、吹き込みランス２２０に供給
ライン２２２を介して接続されている。

各リザーバタンク２０２．２０４．２０６．２０８は上
記の実施例と同様に反応剤の計量供給装置ｃ　２２４．
２２６．２２８．２３０に接続されている。この計量供
給装置２２４．２２６．２２８．２３０はそれぞれロー
タリフィーダにて構成されており、反応剤の供給量はそ
の回転数によって制御されており、このロークリフィー
ダの回転数はコンピュータにて構成するコントロールユ
ニット３００にて制御される。

リザーバタンク２０２．２０４．２０６．２０８より計
量供給装置２２４．２２６．２２８．２３０を介して供
給される反応剤を搬送ライン２１２．２１４．２１６．
２１８を通って搬送するために、各搬送ラインには図示
しない加圧ガス供給源が接続されており、バルブユニッ
ト２３１．２３３．２３５．２３７にて流ｑ及び圧力を
調整された搬送ガスがこの搬送ラインに供給される。バ
ルプユニッ２３１，２３３．２３５．２３７はさらにリ
ザーバタンク２０２．２０４．２０６．２０８に接続さ
れており、加圧ガス供給源の加圧ガスをリザーバタンク
内に導入する。

前記の実施例と同様に、コントロールユニット３００は
ガス流量センサ２３４．２３６．２３８．２４０１０−
ドセル等の反応剤重量センサ２４２．２４４．２４６．
２４８、タンク圧力センサ２５０．２５２．２５４．２
５６、混合室圧力センサ２５８及び背圧センサ２６０に
接続されている。

コントロールユニット３００は混合室圧力センサより出
力される混合室圧力信号Ｐｍ１ｘに基づいて混合室内の
圧力を検出する。また、コントロールユニット３００は
背圧センサ２６０の出力する、背圧信号Ｐ　ｂ　ａ　ｃ
　ｋによって吹き込みランス２２０にかかる背圧を検出
する。上記の実施例と同様に本実施例においても、混合
室圧力信号及び背圧信号に基づいて、バルブユニット２
３１１２３３．２３５．２３７の開度をフィードバック
制御して搬送ガスの流量、圧力を制御することは可能で
ある。しかしながら、前記の実施例と同じく、本実施例
における搬送ガスの流量及び圧力は、反応剤の吹き込み
虫に対応してステップ的に制御される。従って、コント
ロールユニット３００は、混合室圧力、背圧等をシステ
ム異常を検出するための装置の運転パラメータとして検
出している。

各リザーバタンク２０２．２０４．２０６．２０８に収
容された反応剤の供給量を調整して、各脱珪、脱燐、脱
硫処理に必要となる混合反応剤を調製するために、コン
トロールユニット３００は種々の吹き込みパターンを設
定、記憶したパターンテーブル３０２に接続されている
。このパターンテーブルに記憶された吹き込みパターン
の一例は第１０図に示されている。第１０図の例におい
て、Ａ、ｒ（、Ｃ，Ｄの各行は各リザーバタンク２０２
．２０４．２０６．２０８の吹き込みパターンを示し、
ｌ、■、■、■の各列は各リザーバタンク２０２．２０
４．２０６．２０８の吹き込みパターンを組み合わせた
パターンを示している。

即ち、パターンＩが選択された場合には、各リザーバタ
ンクより各一定量の反応剤が供給され、従って一定の混
合比の混合反応剤が形成される。一方、パターン■が選
択された場合には、吹き込み開始後、比較的多い量の反
応剤がリザーバタンク２０２．２０６．２０８より供給
され、リザーバタンク２０４よりは比較的少ない反応剤
が供給される。

所定時間を経過した後、リザーバタンク２０２．２０６
．２０８より供給される反応剤は所定の過渡期間内に所
定の供給量まで減少し、一方、この過渡期間にリザーバ
タンク２０４の反応剤の供給量は、所定の量まで増加す
る。パターン■を選択した場合における、反応剤の実際
の吹き込みパターンは第１ｔ図に示されている。第１１
図に示すように、各反応剤の吹き込み量はほぼ選択され
たパターンテーブル３０２のパターンＨにそって変化し
ている。プリセットされたパターンのうちより一つを選
択するために、コントールユニット３００には制御盤３
０４が接続されている。制御盤３０４は、例えば溶銑中
のＳｉ、Ｐ及びＳの濃度、製造する鋼の種類等の、デー
タを入力出来るように構成されており、これらのデータ
とともにパターンの選択コマンドが入力される。なお、
コントロールユニット３００が溶銑中のＳｉ、Ｐ及びＳ
の濃度、製造する鋼の種類等の人力データに基づいて、
吹き込みパターンを自動的に選択するように構成するこ
とも当然可能である。

第１２（ａ）図乃至第１２　（ｃ）図はそれぞれ相互に
独立してコントロールユニット３００が実行する制御ル
ープを示している。上記のように本実施例においてコン
トロールユニットを構成するために採用されているコン
ピュータは複数のループを同時に平行処理することが可
能となっているので、第１２　（ａ）図乃至第１２　（
ｃ）図に示すそれぞれの制御ループは相互に独立し、且
つ同時に平行して実行されるものである。

第１２（ａ）図は、溶銑予備処理設備の動作状態をモニ
タするための第一の制御ループを示している。この第一
の制御ループの実行中に、リザーバタンク２０２．２０
４．２０６．２０８の圧力は加圧ガスの導入により、所
定の圧力まで昇圧される。このため、各搬送ライン２１
２．２１４．２１６．２１８の圧力、合流官２１０内の
圧力及び供給ライン２２２の圧力が、ステップ１００２
にてチエツクされる。更に、ステップ１００２において
は、反応剤重量センサ２４２．２４４．２４６．２４８
、バルブユニット２３１，２３３．２３５．２３７、タ
ンク圧力センサ２５０．２５２．２５４．２５６、混合
室圧力センサ２５８及び背圧センサ２６０がチエツクさ
れる。ステップ１００２におけるチエツク結果は、ステ
ップ１００４にてチエツクされる。ステップ１００４に
て異常が検出された場合には、ステップ１００６で警報
が発生される。異常状態の警報は、例えば警報ランプの
点灯、ブザー、ベル等の吹鳴等にて行われる。

一方、ステップ１００４にて異常が検出されなかった場
合には、ステップ１００８にて、制御盤３０４の動作ス
タートボタンが操作されたか否かをチエツクする。コン
トロールユニット３００は、このステップ１００２、ｌ
　００４及び１００８を、制御盤３０４の動作スタート
ボタンが操作されるまで、反復して実行し、制御盤の動
作スタートボタンの操作があるまでは装置の全システム
をスタンバイ状態に維持する。動作スタートボタンが操
作されると、ステップ１０１０にてコントロールユニッ
ト３００は制御信号を発生して、バルブユニット２３１
，２３３．２３５．２３７を介してリザーバタンク２０
２．２０４．２０６．２０８を加圧ガス供給源に接続し
て、加圧ガスをリザーバタンクに導入する、リザーバタ
ンク２０２．２０４．２０６．２０８の圧力は前記した
タンク圧力センサ２５０．２５２．２５４．２５６にて
検出されており、コントロールユニット３００はこのタ
ンク圧力センサの発生するタンク圧力信号に基づいて、
リザーバタンク内の圧力を検出して、ステップ１０１２
にて検出した各リザーバタンクの圧力を図示しないデイ
スプレィ上に表示する。

一方、コントロールユニット３００は、ステップ１０１
４にてタンク圧力信号の信号値をリザーバタンクの設定
圧力を示す基準値と比較する。タンク圧力が、設定圧力
に到達し、タンク圧力信号の信号値が基準値以上となる
までの間、ステップ１０１２．１０１４が反復して実行
される。全部のリザーバタンクの内部圧力が設定圧力に
達し、全タンク圧力信号の信号値が基準値以上になると
、ステップ１０１６でシステムを吹き込み許可の状態と
する。なお、システムの吹き込み許可／禁止は、吹き込
み禁止フラッグのセット、リセットにて行われ、フラッ
グのセット状態では吹き込みを禁止し、ステップ１ｏ１
６でこのフラッグをリセットすることによって、吹き込
みを許可するようにする。ステップ１０１６にてシステ
ムを吹き込み許可状態としたのち、コントロールユニッ
ト３００は、ステップ１０１８にて制御盤３０４の吹き
込みスタートボタンが操作されたか否かをチエツクする
。吹き込みスタートボタンの操作が行われるまでの間、
ステップ１０１６．１０１８が反復して実行され、シス
テムは吹き込みスタンバイ状態に維持される。制御盤３
０４の吹き込みスタートボタンが操作されると、コント
ロールユニット３００はこれを検出して、第一の制御ル
ープを終了する。

なお、吹き込みスタートボタンの操作によって反応剤の
吹き込みが開始された後も、上記した第一の制御ループ
は間欠的に実行されて、装置各部の動作状態の監視を継
続する。

第１２（ｂ）図は、反応剤の吹き込みを制御する第二の
制御ループを示している。この第二の制御ループにおい
ては、まず、ステップ１１０２にてシステムの動作状態
がチエツクされる。このステップ１１０２においては、
システムの反応剤の吹き込みが可能な状態か否かのチエ
ツクが行われる。即ち、このステップ１１０２における
主なチエツク項目は、リザーバタンクの圧力、合流官内
部の圧力、供給ラインの圧力及び吹き込みランスの圧力
である。従って、コントロールユニット３００はリザー
バタンクの圧力、合流官内部の圧力、供給ラインの圧力
及び吹き込みランスの圧力を各部において設定された基
準圧力と比較して、各部の圧力が対応した基準圧力より
も高いか否かをチエツクする。ステップ１１０２におけ
るチエツク結果に基づいて、コントロールユニット３０
０はステップ１１０４にてシステムの状態が吹き込み可
能な状態か、否かを判別する。ステップ１１０４後も判
別結果が、システムの状態が吹き込み不可後も状態を示
す場合には、コントロールユニット３００はステップ１
１０６にて警報を発生する。

一方、ステップ１１０４にてシステムの状態が吹き込み
可能な状態と判断された場合には、吹き込みスタートボ
タンの操作が行われたか否かが、ステップ１１０８にて
チエツクされる。吹き込みスタートボタンの操作が行わ
れない間、ステップ＋１０２．１１０４．１１０８が反
復して実行されて、システムを吹き込みスタンバイ状態
に維持する。コントロールユニット３００は、制御盤３
０４の吹き込みスタートボタンの操作をステップ１１０
８で検出すると、ステップ１１１０にて、制御信号を発
生して、計量供給装置２２４．２２６．２２８．２３０
のロータリーフィーダを駆動して、上記のパターンテー
ブルより選択された吹き込みパターンに従って各反応剤
の供給量を制御する。

ステップ１１１０の処理において、コントロールユニッ
ト３００は吹き込み開始からの経過時間をパラメータと
してパターンテーブルにセットされた吹き込みデータを
読み出す。コントロールユニット３００は、読み出した
吹き込みデータに基づいて、各反応剤の吹き込み量及び
これに対応したリザーバタンクより搬送ラインへの供給
量を決定し、計量供給装置のロータリフィーダの回転数
を制御するフィーダ制御信号を発生して、リザーバタン
クよりロータリフィーダによって切り出される反応剤の
量を制御する。ステップ１１１０の処理において決定さ
れた各反応剤の吹き込み量は、デイスプレィ上に表示さ
れる。

ステップ１１１０の処理を終了したのち、コントロール
ユニット３００は、ステップ１１１２にて吹き込み終了
条件が満足されたか否かをチエツクする。このときチエ
ツクされる吹き込み終了条件は、予定された量の反応剤
の吹き込みが完了したか否かと、制御盤に設ける吹き込
み停止ボタンの操作が行われたか否かである。ステップ
１２２において、吹き込み終了条件が満足されているこ
とが、検出された場合には、コントロールユニット３０
０は吹き込み停止指令を発生するとともに。

第二の制御ループの実行を終了する。

一方、ステップ１１１２におけるチエツクにおいて吹き
込み終了条件が満足されていないことが検出された場合
には、ステップ１１１０にもどって、スッテブ１１１０
実行時点に対応した吹き込みデータを読み出し、各反応
剤の吹き込み量を制御しつつ、吹き込み作業を継続する
。ステップ１１１０及び１１１２は上記した吹き込み終
了条件が満足されるまで反復して実行される。これによ
り、パターンテーブルより選択された吹き込みパターン
に従って反応剤の吹き込み虫が制御される。

第１２　（ｃ）図は、パターンテーブルより吹き込みパ
ターンを選択するための第三の制御ループを示している
。前記したように、吹き込みパターンの選択は、制御盤
３０４よりパターン選択コマンドを入力して行われる。

従って、この第三の制御ループは、パターン選択コマン
ドの入力によってトリガされ、ステップ１２０２が実行
されて、パターン選択コマンドにて選択されたパターン
によって反応剤の吹き込みに用いるパターンが更新され
る。

なお、本実施例においては、パターンの選択が、吹き込
み作業中にも行い得るようにしている。操業中にパター
ン選択を行うために、パターン選択コマンドの入力にお
うじてデイスプレィ上には現在使用されている吹き込み
パターンが時間データとともに表示される。操業途中で
吹き込みパターンを変更する場合には、操業経過時間の
現在時間よりあとの部分の吹き込みパターンのみが変更
される。即ら、例えば第１θ図のパターン■を用いて吹
き込み作業が行われて、５分経過後に、選択パターンを
パターン■に変更したとするとパターン■による反応剤
吹き込みは、パターン■の５分経過時以降の吹き込みデ
ータを用いて行われることとなる。

［効　　果］本発明は粉体の混合・搬送にポストミックス方式を採用
することによって、混合する粉体の混合比、銘柄等の選
択自由度が飛躍的に向上する。さらに、本発明の粉体の
混合・搬送装置を精練に於ける溶銑予備処理に用いた場
合には、−回の処理にて脱珪、脱燐、脱硫の処理を行う
ことができるものとなり、従って溶銑予備処理の作業性
を飛躍的に向上しうるちのとなる。

本発明による装置及び方法の効果を確かめるために、第
１３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ及び第１４図Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄの吹き込みパターンを用いて溶銑の脱燐、脱
硫処理を行った。この処理中における燐、硫黄の濃度変
化は第１５図に示めされている。この第１５図の結果よ
り明白なように、パターンの変化にともなって燐、硫黄
濃度の減少率が変化しており、第１３図及び第１４図の
パターンによる処理が有効に行われていることがわかる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適実施例による粉体の混合・搬送装
置を示す系統図、第２図は第１図に示す装置のｌ粉体搬送系統の回路図、第３図は第１図の粉体の混合・搬送装置の制御システム
を示すブロック図、　　・第４図は第１図の粉体の混合・搬送装置において採用す
る合流管の詳細を示す断面図、第５図は、第１図の粉体
の混合・搬送装置各部における粉体流量と圧力の関係を
説明的に示す図、第６図Ａ、Ｂ、Ｃ９Ｄは、それぞれ異
なる粉体の吹き込みパターンを示す図、第７図へ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、第６図Ａ、　Ｂ、Ｃ。Ｄの吹き込みパターンにそれぞれ対応した、圧力の変化
パターンを示す図、第８図は、第６図及び第７図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄのパターン
で粉体の吹き込みを行った場合の、実際の粉体吹き込み
量の変化を示す図、第９図は、本発明の具体実施例による溶銑予備処理設備
の概略を示す系統図、第１０図は、種々の吹き込みパターンを記憶したテーブ
ルの一例を示す図、第１１図は、第１Ｏ図のパターン■を選択した場合にお
ける実際の反応剤吹き込み量の変化パターンを示す図、第１２（ａ）図、第１２　Ｃｂ’）図、第１２（ｃ）図
はそれぞれ、第９図の溶銑予備処理設備におけるコント
ロールユニットが実行する第一、第二、第三の制御ルー
プを示すフローチャート、第１３図及び第１４図は溶銑
予備処理における反応剤の吹き込み量変化パターンの例
を示す図、及び、第１５図は第１４図のパターンを用いて溶銑予備処理を
行った場合における、処理時間と燐、硫黄の０度変化を
示す図、である。１０Ａ、１０Ｂ・・・粉体材料リザーバタンク１２Ａ、
１２Ｂ・・・ロータリーフィーダ１４Ａ、１４Ｂ・・・
搬送ライン１６・・・合流管１８・・・混合粉体供給ライン２０・・・噴射ノズル２２・・・容器２３・・・加圧ガス供給ライン２３Ａ、２３Ｂ・・・バルブユニット２４Ａ、２４Ｂ・・・加圧ライン２６Ａ、２６Ｂ・・・搬送ガス供給ライン２８・・・圧
力制御弁３０・・・搬送ガス制御弁３４Ａ、３４Ｂ・・・粉体材料供給制御井ｇ閏−一碕駅埼二一第１０図（にｇ／ｍ１ｎｉ　　　　第１Ｉ図 υＩ　Ｚ　Ｊ　４　ｆｉ　　　　Ｔｏ　　　　１５　　
　２０　　埼問妥理隅手続補正書（方式）１、事件の表示２、発明の名称粉体の混合・搬送方法及びその装置３、　補正をする者事件との関係　　出願人（１２５）川ｔｑ製鉄株式会社４、代理人〒１０４東京都中央区明石町１番２９号　液済会ビル明細書の図
面の簡単な説明の欄。２＠正の内容（１）　明細書の慎７５頁＄２０行目に「第６１’ＮＡ
Ｂ、Ｃ，Ｄは、それぞれ異なる粉体」とあるの全「第６
図は、それぞれ異なる粉体Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ−と訂正する
。（２）明細書の第７６頁第２行目に「第７図Ａ。Ｂ、Ｏ，Ｄは、第６図Ａ、Ｂ、ｃ、Ｊとあるのを［第７
図は、第６図のＡ　、　Ｂ　、　Ｃ！ＩＪと訂正する。（３）明細書の第７６頁第５行目に［第７図Ａ。Ｂ、Ｏ，Ｄ　Ｊとあるのと「第７図ＯＡ、Ｂ、Ｏ。Ｄ」と訂正する０」

Claims

【特許請求の範囲】

（１）それぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器
を加圧しながら、各圧力容器に接続された各輸送管内に
各収納粉体を切出して搬送気体で気送し、該各輸送管の
合流点で気送粉体を混合し、混合粉体を該合流点下流側
のランス先端から熔融金属中に吹込む粉体混合搬送方法
であって、前記搬送気体を送給するラインとして、前記
圧力容器を加圧し、且つ、前記粉体を気送する容器加圧
吹込みラインと、気体送給ラインを、各圧力容器とそれ
に接続される輸送管中へ設け、前記粉体の切出し気送中は前記加圧吹込みラインから、
前記粉体の切出し停止中は前記気体送給ラインから搬送
気体をそれぞれ供給して輸送管内に搬送気体を流出させ
る一方、前記ランスに熔融金属が逆流するのを阻止し得る該ラン
スの所定の背圧を得るため、前記合流点において必要と
される圧力を導出し、前記合流点の圧力が導出された圧力となるように各圧力
容器内の圧力を設定し、前記ランスの背圧を前記所定背圧に確保した状態で、設
定された圧力を基準とすると共に、各粉体毎の切出し量
に応じて該粉体の気送に要求される固気比をもとに、前
記加圧吹込みラインの搬送気体流量をそれぞれ制御する
ことを特徴とする粉体の混合・搬送方法。
（２）それぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器
を加圧しながら、各圧力容器に接続された各輸送管内に
各収納粉体を切出して搬送気体で気送し、該各輸送管の
合流点で気送粉体を混合し、混合された粉体を該合流点
下流側のランス先端から熔融金属中に吹込む粉体の混合
搬送方法であって、前記搬送気体を送給するラインとして、前記圧力容器を
加圧し、且つ、前記粉体を気送する容器加圧吹込みライ
ン及び気体送給ラインを各圧力容器とそれに接続される
輸送管中へ設け、前記粉体の切出し気送中は、前記加圧吹込みラインと気
体送給ラインから、前記粉体の切出し停止中は、前記気
体送給ラインから前記搬送気体をそれぞれ供給して前記
輸送管内に搬送気体を流出させる一方、前記ランスに前記熔融金属が逆流するのを阻止できる所
定背圧を該ランスで得るため、前記合流点において必要
とされる圧力を求め、前記合流点の圧力が求められた圧力となるように各圧力
容器内の圧力を設定し、前記ランスの背圧を前記所定背圧に確保した状態で、設
定された圧力を基準とすると共に、前記各粉体毎の切出
し量に応じて該粉体の気送に要求される固気比を基に、
前記気体送給ラインの搬送気体流量をそれぞれ制御する
ことを特徴とする粉体の混合・搬送方法。
（３）複数のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を
収容し、各リザーバタンク内の粉体を各リザーバタンク
に対応するとともにそれぞれの端部を共通の合流管に接
続した搬送路に供給し、前記搬送路に供給された粉体を
搬送路に導入する搬送気体にて搬送し、前記粉体を前記
搬送気体とともに前記搬送路を介して前記合流管に導入
して、各リザーバタンクより前記合流管に導入される粉
体を混合して混合粉体を形成し、合流管に接続された供
給管に前記混合粉体を導入し、前記合流管を通って前記
供給管に流れる搬送気体によって前記混合粉体を供給先
に供給するようにしたことを特徴とする粉体の混合・搬
送方法。
（４）複数のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を
収容し、各リザーバタンク内の粉体を各リザーバタンク
に対応するとともにそれぞれの端部を共通の合流管に接
続した搬送路に供給するとともに、該粉体供給量を経時
的に制御し、前記搬送路に供給された粉体を搬送路に導
入する搬送気体にて搬送するとともに、該搬送気体の圧
力を所定圧力に制御し、前記粉体を前記搬送気体ととも
に前記搬送路を介して前記合流管に導入して、各リザー
バタンクより前記合流管に導入される粉体を混合して混
合粉体を形成し、合流管に接続された供給管に前記混合
粉体を導入し、前記合流管を通って前記供給管に流れる
搬送気体によって前記混合粉体を供給先に供給するよう
にしたことを特徴とする粉体の混合・搬送方法。
（５）複数のリザーバタンク内にそれぞれ異なる粉体を
収容するとともに、各リザーバタンクを搬送通路、合流
管及び供給管を介して熔融金属を収容した容器に接続し
、前記リザーバタンク内を所定圧力に加圧し、前記粉体
を各リザーバタンクに対応するとともにそれぞれの端部
を合流管に接続した搬送路に供給し、前記搬送路に供給
された粉体を搬送路に導入する加圧された搬送気体にて
搬送し、前記粉体を前記搬送気体とともに前記搬送路を
介して前記合流管に導入するとともに、該合流管内の圧
力を前記供給管内圧力が前記容器に収容された熔融金属
の逆流を防止するのに十分な背圧として機能するように
設定し、各リザーバタンクより前記合流管に導入される
粉体を混合して形成した混合粉体を搬送気体とともに供
給管に導入し、前記混合粉体を前記容器内に挿入された
前記供給管の端部より混合粉体を前記容器内の熔融金属
に吹き込むようにしたことを特徴とする粉体の混合・搬
送方法。
（６）異なる精錬材料の粉体を収容した複数のリザーバ
タンクをそれぞれに対応し、相互に独立した搬送通路を
介して共通の合流管に接続し、該合流管を熔融金属を収
容した精錬容器に挿入した吹き込みランスに供給管を介
して接続し、各精錬材料の所定精錬時間内に於ける吹き
込み量の変化パターンと上記吹き込み量の変化パターン
に応じてリザーバタンク、合流管及び吹き込みランスに
付与する搬送気体圧力を設定し、前記変化パターンに応
じて精錬作業の経過時間に応じて各リザーバタンク内の
圧力を設定圧力に自動制御するとともに、各リザーバタ
ンクより搬送通路への粉体供給量を自動制御し、前記搬
送通路に供給された粉体を搬送路に導入する加圧された
搬送気体とともに前記合流管に導入・混合して混合粉体
を形成し、合流管に接続された供給管に前記混合粉体を
導入し、前記供給管内の背圧を所定圧力に調整しつつ前
記吹き込みランスに供給して熔融金属内に吹き込み前記
熔融金属の精錬を行うようにしたことを特徴とする粉体
の混合・搬送方法。
（７）それぞれ異なる粉体が収納された複数の圧力容器
と、各圧力容器に接続され、該圧力容器からロータリフ
ィーダで切出された前記粉体を搬送ガスで気送するため
の各輸送管と、を備え、該各輸送管の合流点で気送粉体
を混合し、混合粉体を該合流点下流側のランス先端から
熔融金属に吹込むようにされた粉体混合搬送方法であっ
て、前記各圧力容器とその輸送管中に設けられた、前記
圧力容器を加圧し、且つ、粉体を気送する容器加圧吹込
みラインとガス送給ラインからなる搬送ガスの送給ライ
ンと、前記粉体の切出し気送中は前記容器加圧吹込みラインか
ら、前記粉体の切出し停止中は前記ガス送給ラインから
搬送ガスをそれぞれ供給して輸送管内に搬送ガスを流出
させる手段と、前記ランスに熔融金属が逆流するのを阻止し得る該ラン
スの所定背圧を得るため、前記合流点において必要とさ
れる圧力を導出する手段と、前記合流点の圧力が導出さ
れた圧力となるように各圧力容器内の圧力を設定する手
段と、前記ランスの背圧が前記所定背圧となった場合に、該ラ
ンスを前記熔融金属中に浸漬する手段と、浸漬されたラ
ンスの背圧を前記所定背圧に確保する手段と、設定された圧力を基準とすると共に、各粉体毎の切出し
量に応じて該粉体の気送に要求される固気比に基づき、
各輸送管内のガス流量を制御する手段と、を備えたことを特徴とする粉体の混合・搬送装置。
（８）それぞれに異なる材料を収容した複数のリザーバ
タンクと、各リザーバタンクより供給される粉体を混合
して混合粉体を形成する合流管と、前記リザーバタンク
と合流管間を接続する粉体搬送通路と、前記合流管と前
記混合粉体を供給する容器とを接続する供給管と、各リ
ザーバタンクとこれに対応する搬送通路間に介在し、所
定量の粉体をリザーバタンクより切り出す粉体切り出し
手段と、前記搬送通路に前記粉体を搬送するための加圧
気体を導入する搬送気体導入手段とにて構成したことを
特徴とする粉体の混合・搬送装置。
（９）それぞれに異なる材料を収容した複数のリザーバ
タンクと、各リザーバタンクより供給される粉体を混合
して混合粉体を形成する合流管と、前記リザーバタンク
と合流管間を接続する粉体搬送通路と、前記合流管と前
記混合粉体を供給する容器とを接続する供給管と、各リ
ザーバタンクとこれに対応する搬送通路間に介在し、リ
ザーバタンク内の粉体を経時的に粉体供給量変化を設定
した供給パターンに応じて切り出す粉体切り出し手段と
、前記搬送通路に前記粉体を搬送するための加圧気体を
導入するとともに、前記搬送気体の圧力を前記供給管内
圧力が所定圧力に保持されるように設定するよう制御す
るに搬送気体導入手段とにて構成したことを特徴とする
粉体の混合・搬送装置。
（１０）それぞれに異なる精錬材料にてなる粉体を収容
した複数のリザーバタンクと、各リザーバタンクより供
給される粉体を混合して混合粉体を形成する合流管と、
前記リザーバタンクと合流管間を接続する粉体搬送通路
と、熔融金属を収容した熔融金属収容容器と、該熔融金
属収容容器に挿入された粉体吹き込みランスと、該ラン
スを前記合流管に接続する供給管と、各リザーバタンク
とこれに対応する搬送通路間に介在し、所定量の粉体を
リザーバタンクより切り出す粉体切り出し手段と、前記
搬送通路に前記粉体を搬送するための加圧気体を導入す
る搬送気体導入手段と、あらかじめ設定され、所定の精
錬時間内における精錬材料の吹き込み量の経時変化を設
定する複数の精錬材料吹き込みパターンより選択された
吹き込みパターンに従って前記粉体切り出し手段の動作
を制御する制御手段とにて構成され、前記熔融金属収容
容器内の熔融金属にそれぞれの精錬操業時間及び選択し
た吹き込みパターン応じて各精錬材料の混合割合を変化
する混合粉体を吹き込むようにしたことを特徴とする粉
体の混合・搬送装置。
（１１）溶銑予備処理に用いるそれぞれに異なる精錬材
料の粉体を収容した複数のリザーバタンクと、前記リザ
ーバタンクに加圧気体を導入してリザーバタンク内を所
定圧力に加圧するタンク加圧手段と、リザーバタンク内
の圧力を検出しタンク圧力を示す第一のセンサ信号を発
生する第一のセンサと、各リザーバタンクより供給され
る粉体を混合して混合粉体を形成する合流管と、該合流
管内の圧力を検出して合流管圧力を示す第二のセンサ信
号を発生する第二のセンサと、前記リザーバタンクと合
流管間を接続する粉体搬送通路と、溶銑を収容したトピ
ードカーと、該トピードカー内の溶銑内に挿入された粉
体吹き込みランスと、該ランスに付与される背圧を検出
し、該背圧を示す第三のセンサ信号を発生する第三のセ
ンサと、前記ランスを前記合流管に接続する供給管と、
各リザーバタンクとこれに対応する搬送通路間に介在し
、所定量の粉体をリザーバタンクより切り出す粉体切り
出し手段と、前記搬送通路に前記粉体を搬送するための
加圧気体を導入する搬送気体導入手段と、前記第一、第
二及び第三のセンサ信号値をそれぞれに関して設定する
基準値と比較して、各部の圧力がそれぞれに設定する圧
力に保持するように前記タンク加圧手段及び前記搬送気
体導入手段を制御するとともに、あらかじめ設定され、
所定の精錬時間内における精錬材料の吹き込み量の経時
変化を設定する複数の精錬材料吹き込みパターンより選
択された吹き込みパターンに従って前記粉体切り出し手
段の動作を制御する制御手段とにて構成され、前記トピ
ードカー内の溶銑にそれぞれの精錬操業時間及び選択し
た吹き込みパターン応じて各精錬材料の混合割合を変化
する混合粉体を吹き込み脱珪、脱燐及び脱硫の少なくと
も二つを一回の精錬作業にて行うようにしたことを特徴
とする溶銑予備処理のための粉体の混合・搬送装置。